JP2024513528A - 印刷機械においてカラーコントロールする方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、印刷機械においてカラーコントロールする方法であって、進行している印刷プロセス中に、被印刷物（０１）上に第１の印刷装置（０６）において不透明のカバーインキ（０２）を印刷し、続いて第２の印刷装置（０７）においてカバーインキ（０２）上に透明の印刷インキ（０３）を印刷し、被印刷物（０１）上に印刷したカバーインキ（０２）に関して、第１の検出装置（０８）により、このカバーインキ（０２）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を求め、被印刷物（０１）上に塗工すべきこのカバーインキ（０２）の層厚さを、該当する印刷装置（０６）において、このカバーインキ（０２）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を把握する制御ユニット（１１）により、印刷していない被印刷物（０１）の表面の光学濃度に関する予め求められた値に応じて、第１の検出装置（０８）により検出されるこのカバーインキ（０２）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値が、このカバーインキ（０２）のために制御ユニット（１１）内で確定された公差範囲の考慮の下、この制御ユニット（１１）においてこのカバーインキ（０２）のために設定された目標値に相当するように調整し、予め印刷したカバーインキ（０２）上に印刷した印刷インキ（０３）に関して、第２の検出装置（０９）により、この印刷インキ（０３）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を求め、カバーインキ（０２）上に塗工すべきこの印刷インキ（０３）の層厚さを、この印刷インキ（０３）を印刷する印刷装置（０７）において、この印刷インキ（０３）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値も把握する制御ユニット（１１）により、被印刷物（０１）上に予め塗工したカバーインキ（０２）の層厚さに応じて、またはこのカバーインキ（０２）の光学濃度に関する実際の値に応じて、第２の検出装置（０９）により検出されるこの印刷インキ（０３）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値が、この印刷インキ（０３）のために制御ユニット（１１）内で確定された公差範囲の考慮の下、制御ユニット（１１）においてこの印刷インキ（０３）のために設定された目標値に相当するように調整する、方法に関する。

Description

本発明は、請求項１に記載の印刷機械においてカラーコントロールする方法に関する。

国際公開第２００５／０９２６１３号により、調量装置を有する少なくとも１つのインキ装置を有する、好ましくは多色印刷で印刷する印刷機械が公知であり、インキ装置の調量装置は、コントロール装置によりコントロールされており、コントロール装置は、好ましくは光学式の検出装置に接続されており、検出装置は、印刷機械内で印刷された被印刷物の表面に向けられたセンサにより、印刷の品質を検出する。

欧州特許出願公開第１０８４８４３号明細書により、印刷製品をデンシトメトリにより計測する装置が公知であり、デンシトメータ測定ヘッドの、予め与えられた目標値との差が計算される測定結果が、印刷機械のインキングのための調整コマンドに利用され、このとき、デンシトメータの下流に接続され、かつ演算ユニットを有する評価ユニットにより、測定区間内のインキ濃度値の、インキおよび測定区間の種類（フルトーンまたはハーフトーン）が同じである隣接する測定区間との比較が行われる。

独国特許出願公開第１０２００４００３６１２号明細書により、印刷物の予め決められたセクションの画像を評価する方法が公知であり、インラインのインキ濃度測定において検出された色強度値が、印刷機械のインキ装置内のインキ供給のコントロールに利用され、白色の区間内で求められた白色基準の修正が、別の測定区間内で測定された色強度値の評価に援用される。

独国特許出願公開第１０２０１４０１１１５１号明細書により、計算機を有する印刷を行う機械において、印刷すべき表面上の色面を色測定装置により検出することで、カラーコントロールする方法が公知であり、印刷すべき表面は、被印刷物であり、被印刷物は、オペークホワイトによりコーティングされており、色測定装置は、オペークホワイトの複数の色測定値を検出し、計算機は、オペークホワイトの検出された色測定値を互いに、またはオペークホワイトの基準色値と比較し、比較時に求められた偏差を計算機内に保存し、オペークホワイトによりコーティングされた被印刷物上に色測定区間を上刷りし、上刷りした色測定区間を色測定装置により検出し、計算機は、色合いをコントロールすべく、オペークホワイトが下にあてがわれた色測定区間の色測定値を印刷原稿の目標色値と比較するにあたり、検出し、保存された偏差の影響を考慮する。

印刷機械により実施される印刷プロセス中、予め被印刷物上に塗工されたカバーインキ上に塗工される印刷インキの光学的な作用は、このカバーインキの層厚さに依存している。光学的な作用におけるこの依存関係は、印刷機械内で印刷プロセスの間に実施される印刷インキのカラーコントロールに対する影響を有している。

本発明の根底にある課題は、印刷インキのカラーコントロールの際に、印刷インキの光学的な作用の、予め被印刷物上に塗工されたカバーインキの層厚さに対する依存関係を考慮した、印刷機械においてカラーコントロールする方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な構成および／または発展形に関する。

本発明により達成可能な利点は、特に、提案する方法が、印刷機械内で印刷プロセスの間に実施される印刷インキのカラーコントロールの際に、印刷インキの光学的な作用の、予め被印刷物上に塗工されたカバーインキの層厚さに対する依存関係を考慮している点にある。

本発明の一実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

カバーインキ上に塗工された印刷インキの層構造を示す図である。 カラーコントロールの概略図である。

図１は、カバーインキ０２上に塗工された印刷インキ０３の層構造を例示的に著しく拡大して断面図で示しており、カバーインキ０２は、被印刷物０１上に塗工されている。実際には、少なくとも、被印刷物０１上に塗工されたカバーインキ０２および印刷インキ０３のインキ層は、通例、それぞれ０．１ｍｍ未満であって、異なるインキの層は、それぞれ異なる厚さを有していてもよく、かつ印刷プロセス中に変動する。被印刷物０１として、それぞれ任意の素材、例えば紙からまたはプラスチックからまたは金属からなるシート状の被印刷物０１またはウェブ状の被印刷物０１を使用する。ウェブ状の被印刷物０１は、特にフィルムとして形成されている。被印刷物０１は、透明に形成されていてもよい。カバーインキ０２として、好ましくは、オペークホワイト、またはその他のカバーする、すなわち下地、特に被印刷物０１を塗りつぶす、例えば金もしくは銀の１つの色調のオペークインキを使用する。好ましくは、蛍光増白剤を含まないカバーインキ０２を使用する。印刷インキ０３として、好ましくは、シアンまたはマゼンタまたはイエローまたはブラックの１つの色調のプロセスインキを使用する。これらのプロセスインキは、通例、それぞれ、透明の印刷インキ０３として、すなわち、カバーインキ０２とは異なり光を通すインキ層を形成する印刷インキ０３として形成されており、塗工されたインキ層のそれぞれの色調は、衝突する光を透過させるカラーフィルタに類似した作用により初めて生成される。印刷インキ０３として、例えばパントンインキ、またはその他の透明の特殊インキ、すなわち、プロセスインキとは相違した色調を有する印刷インキ０３を使用してもよい。昼光インキまたは蓄光インキまたは蛍光インキまたはパールインキまたはグロスニスまたはマットニスまたはパターニングされるインキは、ここで説明する方法において、印刷インキ０３として使用しない。少なくとも１つのカバーインキ０２は、１つの同じ印刷工程で少なくとも１つの印刷インキ０３とともに、複数の印刷装置を例えば直列型に有する１つの印刷機械内で、またはしかし、該当する印刷機械内で、少なくとも１つの印刷インキ０３を塗工する印刷工程に先行する印刷段階において、またはそれどころか、少なくとも１つの印刷インキ０３を塗工する印刷機械とは異なる印刷機械内で、該当する被印刷物０１上に塗工してもよい。

提案した、印刷機械においてカラーコントロールをする方法において、進行している印刷プロセス中に、被印刷物０１上に第１の印刷装置において不透明のカバーインキ０２を印刷し、続いて第２の印刷装置において不透明のカバーインキ０２上に透明の印刷インキ０３を印刷する。その際、カバーインキ０２であって、被印刷物０１の印刷すべき表面より明るく、かつこのカバーインキ０２上に塗工すべき印刷インキ０３より明るい、カバーインキ０２を使用する。例えば同じ印刷機械内で、印刷機械の印刷装置により、またはそれぞれ異なる印刷機械を使用するときは、該当する印刷装置により、該当する被印刷物０１上に、少なくとも２つであって、４つまでのカバーインキ０２および／または少なくとも２つであって、１０までの印刷インキ０３を塗工し、これらの印刷装置の各々は、複数のカバーインキ０２のそれぞれ１つの単一のカバーインキおよび／または複数の印刷インキ０３のそれぞれ１つの単一の印刷インキを被印刷物０１上に塗工するようにしてもよい。好ましくは、オフセット印刷法により印刷する印刷装置を使用する。少なくとも１つの透明の印刷インキ０３を被印刷物０１の表面上に塗工する印刷機械は、制御ユニットを有し、制御ユニットとして、特に、この印刷機械の、操作ユニットと表示装置とを有するコントロールステーションを使用する。印刷インキ０３のカラーコントロールは、場合によっては、カバーインキ０２のカラーコントロールも、それぞれ、該当する印刷インキ０３の印刷装置に属するインキ装置内あるいは該当するカバーインキ０２の印刷装置に属するインキ装置内に設けられたそれぞれ少なくとも１つのゾーン開口の、例えば制御ユニットにより実施される制御と関連して実施される。カバーインキ０２上の印刷インキ０３の測定およびコントロールは、好ましくは、インラインおよびオンラインで実施される。

複数ある印刷装置の１つにより被印刷物０１上に印刷したカバーインキ０２に関して、好ましくは、インラインで、すなわち、該当する印刷機械内で、第１の検出装置により、このカバーインキ０２の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を求める。カバーインキ０２の光学濃度の検出は、必要に応じてまたは周期的にまたは連続的に実施してもよい。第１の検出装置により、例えばこのカバーインキ０２の光学濃度に関する実際の値のシーケンスを検出してもよく、実際の値のこの集合から、制御ユニットにより、例えば平均値を計算し、この平均値を用いてカラーコントロールを実施する。該当する印刷機械内に配置される第１の検出装置は、例えばデンシトメータとして形成されているか、または少なくとも、デンシトメトリによる測定を実施するのに好適である。被印刷物０１上に塗工されたカバーインキ０２、例えばオペークホワイトの光学濃度に関する値の定義域は、好ましくは、０～３の範囲内にあり、この公称値に続く小数点以下の可能な桁数は、通例、２である。典型的な標準値は、例えば２．００であり、最大値は、例えば２．５０（極めて白）であり、最小値は、例えば０．００である。カバーインキ０２の光学濃度に関するこの公称値が高ければ高いほど、カバーインキ０２は、特に印刷すべき被印刷物０１の表面に比してより明るくまたはより白く作用する。

印刷プロセスの以後の経過の中で該当する被印刷物０１上に塗工すべきカバーインキ０２の層厚さを、該当する印刷装置において、このカバーインキ０２の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を把握する制御ユニットにより、印刷していない被印刷物０１の表面の光学濃度に関する予め求められた値に応じて、第１の検出装置により検出されるこのカバーインキ０２の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値が、このカバーインキ０２のために制御ユニット内で確定された公差範囲の考慮の下、この制御ユニットにおいてこのカバーインキ０２のために設定された目標値に相当するように調整する。

予め印刷したカバーインキ０２上に印刷した印刷インキ０３に関して、好ましくは、インラインで、すなわち、該当する印刷機械内で、第２の検出装置により、この印刷インキ０３の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を求める。印刷インキ０３の光学濃度の検出は、必要に応じてまたは周期的にまたは連続的に実施してもよい。第２の検出装置により、例えばこの印刷インキ０３の光学濃度に関する実際の値のシーケンスを検出してもよく、実際の値のこの集合から、制御ユニットにより、例えば平均値を計算し、この平均値を用いてカラーコントロールを実施する。該当する印刷機械内に配置される第２の検出装置は、例えばデンシトメータとして形成されているか、または少なくとも、デンシトメトリによる測定を実施するのに好適である。カバーインキ０２上に塗工された印刷インキ０３の光学濃度に関する値の定義域は、好ましくは、０～３の範囲内にあり、この公称値に続く小数点以下の可能な桁数は、通例、２である。典型的な標準値は、例えば１．５０であり、最大値は、例えば２．５０（極めて暗）であり、最小値は、例えば０．００である。印刷インキ０３の光学濃度に関するこの公称値が高ければ高いほど、印刷インキ０３は、予め塗工したカバーインキ０２に比してより暗くまたはより濃く作用する。

印刷プロセスの以後の経過の中でカバーインキ０２上に塗工すべきこの印刷インキ０３の層厚さを、この印刷インキ０３を印刷する印刷装置において、この印刷インキ０３の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値も把握する制御ユニットにより、被印刷物０１上に予め塗工したカバーインキ０２の層厚さに応じて、またはカバーインキ０２の光学濃度に関する実際の値に応じて、第２の検出装置により検出されるこの印刷インキ０３の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値が、この印刷インキ０３のために制御ユニット内で確定された公差範囲の考慮の下、制御ユニットにおいてこの印刷インキ０３のために設定された目標値に相当するように調整する。

カバーインキ０２上に塗工すべき印刷インキ０３の層厚さの、被印刷物０１上に予め塗工したカバーインキ０２の層厚さに対する依存関係、またはカバーインキ０２上に塗工すべき印刷インキ０３の層厚さの、カバーインキ０２の光学濃度に関する実際の値に対する依存関係は、それぞれ、特に、塗工すべき印刷インキ０３の層厚さに関する目標値の、カバーインキ０２の層厚さの実際の値に対する、予め制御ユニット内で確定された比、または印刷インキ０３の光学濃度に関する目標値の、予め塗工したカバーインキ０２の光学濃度の実際の値に対する確定された比に因む。この確定は、例えば、制御ユニットにより、進行している印刷プロセスの間に、該当する印刷機械内で実施されるカラーコントロールが、カバーインキ０２の光学濃度の実際の値を、このカバーインキ０２のために制御ユニット内で予め確定された許容可能な公差範囲の考慮の下、約２．００に維持し、かつ印刷インキ０３の光学濃度の実際の値を、この印刷インキ０３のために制御ユニット内で予め確定された許容可能な公差範囲の考慮の下、約１．５０に維持する目的を有することであってもよく、その結果、印刷インキ０３の光学濃度の実際の値は、印刷プロセス中に不可避の、それぞれ被印刷物０１上に塗工されるインキ層厚さ、ひいては、光学濃度の検出される実際の値における許容可能な変動にもかかわらず、常に、カバーインキ０２の光学濃度の実際の値の例えば７５％である。このようにして確定されると、進行している印刷プロセスの間に該当する印刷機械内で実施される印刷インキ０３のカラーコントロール時に、印刷インキ０３の光学的な作用の、予め被印刷物０１上に塗工されたカバーインキ０２の層厚さに対する依存関係が、考慮されることとなる。

制御ユニット内でそれぞれのカバーインキ０２またはそれぞれの印刷インキ０３の光学濃度の目標値に関して確定される公差範囲は、好ましくは、それぞれ印刷装置に関してかつジョブにまたがって確定される。制御ユニットには、ジョブに関するＬａｂ値が提供されるが、光学濃度は提供されない。ジョブに関するＬａｂ値を、制御ユニットは、光学濃度に関する値に換算する。

例えば、待機している印刷プロセスにおいて印刷すべき被印刷物０１を、制御ユニット内に貯蔵された被印刷物０１の集合から選択することで、本方法を制御ユニットにおいて起動する。該当する印刷機械として、被印刷物０１のための反転装置を有する印刷機械を使用する場合は、例えば、待機している印刷プロセスにおいて印刷すべき被印刷物０１の両面のために、該当する被印刷物０１を、それぞれ個々に、制御ユニット内に貯蔵された被印刷物０１の集合から選択することで、本方法を制御ユニットにおいて起動する。

それぞれのカバーインキ０２またはそれぞれの印刷インキ０３のカラーコントロールは、それぞれ、例えば被印刷物０１上に印刷した色測定ストリップを用いて実施してもよい。

図２は、例示的に、複数の印刷装置を有する印刷機械内、例えば、材料ウェブの形態の被印刷物０１を印刷する印刷機械、すなわちロール印刷機械内でのカラーコントロールを著しく簡略化した概略図である。被印刷物０１上には、この印刷機械を通る被印刷物０１の搬送方向Ｔで、第１の印刷装置０６において、不透明のカバーインキ０２が印刷され、その後、第２の印刷装置０７において、透明の印刷インキ０３が印刷される。印刷装置０６；０７は、例えばそれぞれオフセット印刷装置として形成されている。被印刷物０１の搬送方向Ｔで、第１の印刷装置０６の後には、第１の検出装置０８が、例えば第１のインライン・デンシトメータの形態で配置され、第２の印刷装置０７の後には、第２の検出装置０９が、例えば第２のインライン・デンシトメータの形態で配置されている。第１の検出装置０８は、第１の検出装置０８により検出される、被印刷物０１上に塗工されたカバーインキ０２の光学濃度に関する少なくとも１つの値を、制御ユニット１１に送信する。同じく第２の検出装置０９は、第２の検出装置０９により検出される、被印刷物０１上に塗工された印刷インキ０３の光学濃度に関する少なくとも１つの値を、制御ユニット１１に送信する。制御ユニット１１は、操作ユニット１２と表示装置１３とを装備している。制御ユニット１１には、ジョブに関するＬａｂ値も提供され、制御ユニットは、Ｌａｂ値を光学濃度に関する値に換算する。制御ユニット１１は、好ましくは、この印刷機械のコントロールステーションである。制御ユニット１１は、第１の印刷装置０６と、第２の印刷装置０７とを、その際、印刷機械においてカラーコントロールする前述の方法が実施されるように動作制御する。カラーコントロールシステムの大半のコンポーネント間でも、双方向のデータ交換が可能であるが、図２に示す方向矢印は、カラーコントロールを実施するために優先的に必要な信号方向を略示している。

０１ 被印刷物
０２ カバーインキ
０３ 印刷インキ
０４ －
０５ －
０６ 第１の印刷装置
０７ 第２の印刷装置
０８ 第１の検出装置
０９ 第２の検出装置
１０ －
１１ 制御ユニット
１２ 操作ユニット
１３ 表示装置
Ｔ 搬送方向

特開２０００－３１３１０３号公報により、ウェブの印刷画像の色測定を検出する検出器の出力信号をカラーコントローラの測定変換器に供給することが公知であり、測定変換器は、色測定を各印刷インキのためのインキ層の実際の厚さ値に変換する。目標値変換器は、決められた測定位置をコンソールに提供し、記憶装置内に記憶された色目標値をインキ層目標厚さ値に変換する。インキ層の実際の厚さ値およびインキ層の目標厚さ値は、計算機に提供され、計算機において、液圧式のコントローラの新規の調整量が、それらの比較値と、予めプログラミングされた一定の値とから算出される。
米国特許第９３７６５８２号明細書により、表面エネルギの低い不透水性の基材上に水性のインクジェットインクで印刷する方法が公知である。この方法は、ａ）表面エネルギを高めるために、基材の表面特性を改質し、ｂ）基材の改質した表面に、水をベースとする無色の結合層組成を有する第１の層をコーティングし、ｃ）第１の層に、インクを受理する無色透明の、水をベースとする組成であって、ｉ）水溶性の多価の金属塩と、ｉｉ）親水性のバインダーポリマーと、を含む組成を含む第２の層をコーティングし、ｄ）アニオン安定化された顔料を含む、水をベースとする１つまたは複数のインク組成を、第２の層の表面上に直接析出し、このとき、上記水をベースとする１つまたは複数のインク組成は、予め決められたパターンでインクジェット析出システムにより、電気信号に対する反応として析出され、ｅ）塗工された第１および第２の層と、析出されたインクとを、水を実質的に除去するために乾燥させることを含んでいる。
独国特許出願公開第１０２００８０４１４２６号明細書により、少なくとも１つのインキ装置を有する印刷機械において使用する方法が公知であり、該当するインキ装置の少なくとも１つの設定が、印刷機械の、進行している被印刷物の表面を印刷する印刷プロセス中に、この印刷プロセス中に印刷機械内で検出された少なくとも１つの測定値を基に、コントロール装置により変更可能である。コントロール装置は、検出された測定値を、該当するインキ装置の設定の変更前に、妥当性についてチェックし、このとき、妥当性チェックは、印刷していない被印刷物の表面の反射挙動のチェック、および／または測定箇所において求められた一次のインキ濃度の、同じ測定箇所において同時に求められた少なくとも１つの二次のインキ濃度に対する関係のチェック、および／または該当するインキ装置のインキゾーンにおいて求められたインキ濃度の、同じインキ装置の隣接する少なくとも１つのインキゾーンにおいて求められたインキ濃度に対する関係についてのチェックを基に実施される。
国際公開第２００５／０９２６１３号により、調量装置を有する少なくとも１つのインキ装置を有する、好ましくは多色印刷で印刷する印刷機械が公知であり、インキ装置の調量装置は、コントロール装置によりコントロールされており、コントロール装置は、好ましくは光学式の検出装置に接続されており、検出装置は、印刷機械内で印刷された被印刷物の表面に向けられたセンサにより、印刷の品質を検出する。

Claims (13)

1. 印刷機械においてカラーコントロールする方法であって、進行している印刷プロセス中に、被印刷物（０１）上に第１の印刷装置（０６）において不透明のカバーインキ（０２）を印刷し、続いて第２の印刷装置（０７）において前記カバーインキ（０２）上に透明の印刷インキ（０３）を印刷し、
   ａ．前記被印刷物（０１）上に印刷した前記カバーインキ（０２）に関して、第１の検出装置（０８）により、前記カバーインキ（０２）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を求め、
   ｂ．前記被印刷物（０１）上に塗工すべき前記カバーインキ（０２）の層厚さを、該当する前記印刷装置（０６）において、前記カバーインキ（０２）の前記光学濃度に関する少なくとも１つの前記実際の値を把握する制御ユニット（１１）により、印刷していない前記被印刷物（０１）の表面の光学濃度に関する予め求められた値に応じて、前記第１の検出装置（０８）により検出される前記カバーインキ（０２）の前記光学濃度に関する少なくとも１つの前記実際の値が、前記カバーインキ（０２）のために前記制御ユニット（１１）内で確定された公差範囲の考慮の下、前記制御ユニット（１１）において前記カバーインキ（０２）のために設定された目標値に相当するように調整し、
   ｃ．予め印刷した前記カバーインキ（０２）上に印刷した前記印刷インキ（０３）に関して、第２の検出装置（０９）により、前記印刷インキ（０３）の光学濃度に関する少なくとも１つの実際の値を求め、
   ｄ．前記カバーインキ（０２）上に塗工すべき前記印刷インキ（０３）の層厚さを、前記印刷インキ（０３）を印刷する前記印刷装置（０７）において、前記印刷インキ（０３）の前記光学濃度に関する少なくとも１つの前記実際の値も把握する前記制御ユニット（１１）により、前記被印刷物（０１）上に予め塗工した前記カバーインキ（０２）の前記層厚さに応じて、または前記カバーインキ（０２）の前記光学濃度に関する前記実際の値に応じて、前記第２の検出装置（０９）により検出される前記印刷インキ（０３）の前記光学濃度に関する少なくとも１つの前記実際の値が、前記印刷インキ（０３）のために前記制御ユニット（１１）内で確定された公差範囲の考慮の下、前記制御ユニット（１１）において前記印刷インキ（０３）のために設定された目標値に相当するように調整する、
   方法。
2. 前記カバーインキ（０２）上に塗工すべき前記印刷インキ（０３）の前記層厚さの、前記被印刷物（０１）上に予め塗工した前記カバーインキ（０２）の前記層厚さに対する依存関係、または前記カバーインキ（０２）上に塗工すべき前記印刷インキ（０３）の前記層厚さの、前記カバーインキ（０２）の前記光学濃度に関する前記実際の値に対する依存関係は、それぞれ、塗工すべき前記印刷インキ（０２）の前記層厚さに関する目標値の、前記カバーインキ（０２）の前記層厚さの実際の値に対する確定された比、または前記印刷インキ（０３）の前記光学濃度に関する前記目標値の、予め塗工した前記カバーインキ（０２）の前記光学濃度の前記実際の値に対する確定された比に因むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. カバーインキ（０２）として、オペークホワイト、または金もしくは銀の１つの色調のカバーするインキを使用し、かつ印刷インキ（０３）として、シアンまたはマゼンタまたはイエローまたはブラックの１つの色調のプロセスインキを使用するか、または印刷インキ（０３）として、パントンインキまたはその他の透明の特殊インキを使用することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 異なる印刷装置（０６；０７）により、前記被印刷物（０１）上に、少なくとも２つであって、４つまでのカバーインキ（０２）および／または少なくとも２つであって、１０までの印刷インキ（０３）を塗工し、前記印刷装置（０６；０７）の各々は、前記カバーインキ（０２）のそれぞれ１つの単一のカバーインキを前記被印刷物（０１）上にかつ／または前記印刷インキ（０３）のそれぞれ１つの単一の印刷インキを複数の前記カバーインキ（０２）の１つのカバーインキ上に塗工することを特徴とする請求項１または２または３に記載の方法。
5. カバーインキ（０２）であって、前記被印刷物（０１）の印刷すべき前記表面より明るく、かつ前記カバーインキ（０２）上に塗工すべき前記印刷インキ（０３）より明るい、カバーインキ（０２）を使用することを特徴とする請求項１または２または３または４に記載の方法。
6. 前記カバーインキ（０２）の前記カラーコントロールおよび前記印刷インキ（０３）の前記カラーコントロールは、それぞれ、前記カバーインキ（０２）の前記印刷装置（０６）に属するインキ装置内あるいは前記印刷インキ（０３）の前記印刷装置（０７）に属するインキ装置内に設けられたそれぞれ少なくとも１つのゾーン開口の、前記制御ユニット（１１）により実施される制御と関連して実施されることを特徴とする請求項１または２または３または４または５に記載の方法。
7. オフセット印刷法により印刷する印刷装置（０６；０７）を使用することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６に記載の方法。
8. シート状の被印刷物（０１）またはウェブ状の被印刷物（０１）を使用し、かつ／または紙からまたはプラスチックからまたは金属からなる被印刷物（０１）を使用することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７に記載の方法。
9. 制御ユニット（１１）として、操作ユニット（１２）と表示装置（１３）とを有するコントロールステーションを使用することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８に記載の方法。
10. 待機している印刷プロセスにおいて印刷すべき前記被印刷物（０１）を、前記制御ユニット（１１）内に貯蔵された被印刷物（０１）の中から選択することで、前記方法を前記制御ユニット（１１）において起動することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９に記載の方法。
11. 印刷機械として、前記被印刷物（０１）のための反転装置を有する印刷機械を使用し、待機している前記印刷プロセスにおいて印刷すべき前記被印刷物（０１）の両面のために、該当する前記被印刷物（０１）を、それぞれ個々に、前記制御ユニット（１１）内に貯蔵された被印刷物（０１）の中から選択することで、前記方法を前記制御ユニット（１１）において起動することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０に記載の方法。
12. 前記制御ユニット（１１）内でそれぞれの前記カバーインキ（０２）またはそれぞれの前記印刷インキ（０３）の前記光学濃度の前記目標値に関して確定される前記公差範囲は、それぞれ印刷装置に関してかつジョブにまたがって確定されることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１に記載の方法。
13. 少なくとも１つの前記カバーインキ（０２）を、１つの同じ印刷工程で少なくとも１つの前記印刷インキ（０３）とともに、複数の印刷装置（０６；０７）を有する１つの印刷機械内で塗工し、または少なくとも１つの前記カバーインキ（０２）を、該当する前記印刷機械内で、少なくとも１つの前記印刷インキ（０３）を塗工する印刷工程に先行する印刷段階において塗工し、または少なくとも１つの前記カバーインキ（０２）を、少なくとも１つの前記印刷インキ（０３）を塗工する前記印刷機械とは異なる印刷機械内で、該当する前記被印刷物（０１）上に塗工することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２に記載の方法。

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