JPH06294607A - 回転する胴の表面上の枚葉紙縁部の位置を測定するための装置 - Google Patents

回転する胴の表面上の枚葉紙縁部の位置を測定するための装置

Info

Publication number
JPH06294607A
JPH06294607A JP5332513A JP33251393A JPH06294607A JP H06294607 A JPH06294607 A JP H06294607A JP 5332513 A JP5332513 A JP 5332513A JP 33251393 A JP33251393 A JP 33251393A JP H06294607 A JPH06294607 A JP H06294607A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
mark
signal
cylinder
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5332513A
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Schulz
シュルツ アンドレアス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of JPH06294607A publication Critical patent/JPH06294607A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/26Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G01D5/32Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
    • G01D5/34Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
    • G01D5/342Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells the sensed object being the obturating part

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 胴の表面上の枚葉紙縁部の位置を測定するた
めの装置を改善して、胴の回転数の高い場合の正確な測
定を可能にする。 【構成】 胴1に取り付けられたマーク9が枚葉紙縁部
12の運動方向に延びる複数の検出レーンを有してお
り、検出装置内で光電式の受信装置が各検出レーンに配
設されており、マーク9が測定範囲13内で枚葉紙2に
よって覆われるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、回転する胴の表面上に
保持された枚葉紙前縁部若しくは枚葉紙後縁部の位置を
測定するための装置に関する。このような装置は、胴を
用いて枚葉紙を搬送する印刷機若しくはその他の枚葉紙
処理機械に使用される。
【0002】輪転印刷機において、胴の表面上の枚葉紙
の正確な位置及び位置安定性は高い印刷質にとって重要
である。胴上の枚葉紙の位置及び位置安定性は種々のフ
ァクターに関連している。枚葉紙がどの位置で胴の枚葉
紙保持部材から引き渡されるかは重要である。このため
に印刷機にストッパとして前当て及び横当てを設けてあ
り、前当て及び横当ては胴上の枚葉紙の位置修正のため
に調節可能である。ストッパの調節は制御装置によって
行われ、制御装置が胴上の枚葉紙の位置に関する測定信
号を供給される。
【0003】さらに胴上の枚葉紙の位置は、引き渡しの
後に枚葉紙に行われる処理過程によって変動する。例え
ば印刷に際して印刷像に関連してインキ分裂に基づく枚
葉紙のずれが生じ、このずれに起因する力がグリッパつ
かみ部にまで伝達され、その結果、グリッパつかみスリ
ップが生じ、このグリッパつかみスリップによって枚葉
紙の意図しない位置ずれが生じる。グリッパつかみスリ
ップは枚葉紙の幅にわたって一様でなく、その結果、枚
葉紙縁部の位置を検出するために複数の箇所での測定が
必要である。複数の測定箇所は、傾き枚葉紙位置及び枚
葉紙縁部の損傷を確認するためにも役立つ。
【0004】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国実用新案第77004
30号明細書により公知の胴の表面上の枚葉紙縁部の位
置の測定装置においては、測定装置全体が胴に取り付け
られていて、胴と一緒に回転する。この測定装置におい
ては欠点として、測定結果の連続的な指示及び評価が回
転する胴から回転接続部を介して伝達されねばならな
い。このことは多数の構成部材及び費用を必要とし、信
頼性が低下する。
【0005】さらに公知の測定装置は光電式の検出装置
を有しており、検出装置がフレームに不動に配置されて
いて、枚葉紙の位置決めのための制御装置に接続されて
いる。光電式の検出装置は通常は光発信器及び光電式の
受信器を有している。光が胴の表面に放射され、枚葉
紙、胴表面及び胴溝範囲から多かれ少なかれ反射され、
これによって電気的な回路装置を用いて例えば胴溝制限
部のような定置の縁部に対する枚葉紙縁部の位置が規定
される。枚葉紙縁部の位置の度量的な検出のために、胴
の胴溝縁部と枚葉紙縁部との間で形成される信号側縁に
基づく時間が測定される。
【0006】さらに別の方法(ドイツ連邦共和国特許出
願第2322194C2号明細書、若しくは特開平1−
306247号明細書)においては、回転する胴の胴溝
縁部と枚葉紙縁部との間で形成される信号側縁に基づく
角度が測定される。
【0007】時間測定法においては欠点として、胴の1
回転中の角速度の変動に基づき測定誤差が生じる。さら
に、角度測定のために使用されインクリメンタル方式の
回転発信器の分解能は著しく低く、従って胴の最大可能
な回転数が減少させられてしまう。
【0008】測定経過の制御のためにデジタル式の角度
測定装置の信号を使用することは公知であり(ドイツ連
邦共和国特許出願第3836310A1号明細書)、角
度測定装置の信号が胴の回転に関連している。所定の角
度位置で所定の切換過程が導入され、この切換過程に基
づき検出装置によって形成される位置測定信号のための
信号処理電子装置が制御される。このために角度測定装
置の信号が回路技術的な手段を用いて若しくは演算技術
的にプログラムを用いて処理されねばならず、このこと
は付加的な構成費用を必要とし、かつ最大の測定速度を
制限することになる。
【0009】
【発明の課題】本発明の課題は、胴の表面上の枚葉紙縁
部の位置を測定するための装置を改善して、胴の回転数
の高い場合の正確な測定を可能にすることである。
【0010】
【発明の構成】前記課題を解決するために本発明の構成
では、胴内に不動に取り付けられたマークが枚葉紙縁部
の運動方向に延びる複数の検出レーン(Abtastspur)を有
しており、反射原理に基づいて作動する検出装置内で光
電式の受信装置が各検出レーンに配設されており、マー
クが測定範囲内で枚葉紙によって覆われるようになって
いる。検出装置及びこれに配設されたマークが枚葉紙の
幅にわたって複数箇所に設けられていてよい。これによ
って冗長性及び測定信号の多重評価が可能である。
【0011】本発明の有利な構成では、各検出レーン内
に反射率の異なる前方の制御マーキング及び後方の制御
マーキングが設けられており、反射率が1つの検出レー
ンの測定範囲内では同じである。制御マーキングがイニ
シャル化のため及び測定過程のリセットのために用いら
れる。さらに制御マーキングが規定された長さを有して
おり、その結果、このような制御マーキングは特にレフ
ァレンスマークとして適しており、この場合、1回転中
に生じる速度変動は測定結果にほとんど影響を及ぼさな
い。マークのビットパターンが測定経過を制御するため
に論理回路を用いて評価され、所定のビットパターンに
基づく信号によって、レファレンス距離のため及び枚葉
紙縁部まで延びる測定距離のための測定過程がスタート
若しくはストップされる。距離測定は、信号をカウント
回路のスタート/ストップ入力部に作用させて、カウン
ト回路のパルス入力部にコンスタントな高周波の信号パ
ルスを作用させる場合には時間測定に移行できる。
【0012】
【実施例】図1に示す胴1の表面で枚葉紙2がグリッパ
装置3内に保持されている。胴1は矢印4の方向に回転
可能に支承されている。胴1の外側に光電式の検出装置
5を不動に配置してある。検出装置5は1つの光発信器
6、及び光電式の複数の受信装置7を有しおり、受信装
置がケーブル8を介して測定信号処理のための信号評価
回路24(図5)に接続されている。
【0013】図2にマーク9を示してあり、マークはグ
リッパ支持レール10内に埋め込まれている。枚葉紙2
がグリッパ先端11によってグリッパ支持レール10に
圧着される。
【0014】図3に示してあるように、マーク9はグリ
ッパ先端11の側方に位置している。枚葉紙縁部12が
測定装置の測定範囲13内に位置しており、枚葉紙2が
マーク9を部分的に覆っている。
【0015】図4に示すマーク9は並べて配置された4
つのダブルレーン14を有している。各ダブルレーン1
4は前方の制御マーキング15の範囲、測定範囲13、
及び後方の制御マーキング16の範囲から構成されてい
る。各ダブルレーンは測定範囲13内で反射率の高い検
出レーン17と反射率の低い検出レーン18とから成っ
ている。制御マーキング15,16は矢印4に対して横
方向にラスタ状のビットパターン(Bitmuster)を形成し
ており、ビットパターンが光電式の検出装置5によって
検出される。
【0016】図5に示してあるように、光源19から出
る光が、照明側のレンズ部分20を介して胴1の表面上
へマーク9の範囲内に放射される。マーク9の範囲から
反射された光が、円柱レンズとして構成された受信レン
ズ部分21を介して光電式の受信装置22に投射され
る。各受信装置22はマーク9の正確に1つの検出レー
ン17,18からの光を受け取る。受信装置22の光流
が信号処理回路23内で増幅され、かつデジタル化さ
れ、次いで信号評価回路24内でさらに処理され、この
信号評価回路の出力部で胴1上の枚葉紙2の位置の測定
信号が取り出される。この測定信号は数値的な測定値表
示のために若しくは位置調節装置内の実際値として用い
られる。枚葉紙2、若しくは後続の枚葉紙2の位置修正
のための調節部材として、前当てストッパのための位置
決め部材を用いてよく、位置決め部材が胴1上で枚葉紙
2を矢印4の方向に相対運動させるようになっている。
【0017】受信装置22、信号処理路23、及び信号
評価回路24は一体的にオプト・アシック(Opto-Asic)
の形で組み立てられていてよい。
【0018】受信装置22によって、まず前方の制御マ
ーキング15からの光信号が受信される。マーク9の、
受信装置22の検出ラインに対して垂直な運動によっ
て、ビットパターンに対応する制御シーケンス(Steuers
equenz)が生ぜしめられ、この制御シーケンスから信号
評価回路24のための切換信号が導出される。イニシャ
ル信号及びリセット信号のほかに、カウント回路のため
のスタート/ストップ信号も導出され、カウント回路は
信号評価回路24の構成部分である。1つの検出レーン
内で1つのビットパターンと次のビットパターンとの間
の間隔が規定された値を有している場合には、固定周波
数発信器によってスタート信号とストップ信号との間で
カウント回路内に生ぜしめられたカウントパルスから、
枚葉紙縁部12の後続の位置測定のための修正信号が導
出される。位置測定自体は前方の制御マーキング15の
最後の制御シーケンスを通過した後に開始される。枚葉
紙縁部12に達するまで固定周波数発信器によってカウ
ント回路内に生ぜしめられるパルスがカウントされる。
パルス数は枚葉紙縁部12と測定範囲13の始端部との
距離に比例している。カウントパルスの高い周波数及び
周波数安定度によって、分解能及び精度が相応に高くな
る。
【0019】胴の表面上で枚葉紙が搬送されないか、若
しくは短すぎる枚葉紙若しくはマーク9の範囲で損傷さ
れた枚葉紙が搬送される場合、マーク9は枚葉紙によっ
て覆われず、従って、後方の制御マーキング16によっ
て信号評価回路24内でアラーム信号が生ぜしめられ、
これによって胴への枚葉紙の引き続く供給が停止され
る。
【0020】複数の検出装置5及び複数のマーク9を枚
葉紙2の幅にわたって設けてある場合には、測定信号の
差から胴1上での枚葉紙2の傾き位置若しくは枚葉紙縁
部12のまくれが検出される。
【図面の簡単な説明】
【図1】胴に向けて配置された光電式の検出装置の側面
図。
【図2】埋め込まれたマークの断面図。
【図3】マークの平面図。
【図4】マーク配置図。
【図5】光電式信号処理回路の概略図。
【符号の説明】
1 胴、 2 枚葉紙、 3 グリッパ装置、
5 検出装置、 6光発信器、 7 受信装置、
8 ケーブル、 9 マーク、 10グリッパ支
持レール、 11 グリッパ先端、 12 枚葉紙
縁部、13 測定範囲、 14 ダブルレーン、
15,16 制御マーキング、17,18 検出レー
ン、 19 光源、 20 レンズ部分、 21
受信レンズ部分、 22 受信装置、 23 信
号処理回路、 24信号評価回路

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 回転する胴の表面上の枚葉紙縁部の位置
    を測定するための装置であって、反射原理で作動する少
    なくとも1つの光電式の検出装置を有しており、検出装
    置が胴の外側でフレームに不動に配置されて、枚葉紙の
    位置決めのための制御装置に接続されていて、かつ母線
    に沿って位置する枚葉紙縁部及びマークに向けられてお
    り、マークが胴の表面に不動に埋め込まれている形式の
    ものにおいて、マーク(9)が枚葉紙縁部(12)の運
    動方向に延びる複数の検出レーン(17,18)を有し
    ており、検出装置(5)内で光電式の受信装置(22)
    が各検出レーンに配設されており、マーク(9)が測定
    範囲(13)内で枚葉紙(2)によって覆われるように
    なっていることを特徴とする回転する胴の表面上の枚葉
    紙縁部の位置を測定するための装置。
  2. 【請求項2】 各検出レーン(17,18)内に反射率
    の異なる前方の制御マーキング(15)及び後方の制御
    マーキング(16)が設けられており、各検出レーン
    (17,18)の測定範囲(13)で反射率が同じであ
    る請求項1記載の装置。
  3. 【請求項3】 隣接する検出レーン(17,18)が測
    定範囲(13)内で互いに異なる反射率を有している請
    求項2記載の装置。
  4. 【請求項4】 少なくとも1つの検出レーン(17,1
    8)の前方の制御マーキング(15)がレファレンスマ
    ークを有している請求項2記載の装置。
  5. 【請求項5】 光電式の受信装置(22)が論理回路
    (24)に接続されており、論理回路の出力部がカウン
    ト回路のスタート/ストップ入力部に接続されている請
    求項1から4までのいずれか1項記載の装置。
JP5332513A 1992-12-28 1993-12-27 回転する胴の表面上の枚葉紙縁部の位置を測定するための装置 Pending JPH06294607A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4244276.1 1992-12-28
DE4244276A DE4244276B4 (de) 1992-12-28 1992-12-28 Anordnung zum Messen der Lage einer Bogenkante auf der Oberfläche eines rotierenden Zylinders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06294607A true JPH06294607A (ja) 1994-10-21

Family

ID=6476670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5332513A Pending JPH06294607A (ja) 1992-12-28 1993-12-27 回転する胴の表面上の枚葉紙縁部の位置を測定するための装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5448079A (ja)
JP (1) JPH06294607A (ja)
DE (1) DE4244276B4 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988008469A1 (en) * 1987-04-21 1988-11-03 Nobuhiko Iwasa Wave dissipating caisson and producing method thereof

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19910244B4 (de) * 1998-03-11 2011-01-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Anordnung zur Überwachung der Lage eines Bogens in Greifern während dessen Förderung durch eine drucktechnische Maschine
DE19906343B4 (de) * 1998-03-11 2010-11-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Fördern eines Druckerzeugnisses durch eine drucktechnische Maschine
US7346206B2 (en) * 2003-06-20 2008-03-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Optical object detector
DE10353457A1 (de) * 2003-11-15 2005-06-16 Man Roland Druckmaschinen Ag Einrichtung zur Bogenkontrolle
JP4573567B2 (ja) * 2004-04-27 2010-11-04 大日本スクリーン製造株式会社 画像記録装置
JP2005316116A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 円筒外面走査装置および方法
DE102006019761A1 (de) * 2006-04-28 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenkontrolleinrichtung und Verfahren zur Bogendetektion
DE102008051083A1 (de) * 2008-10-09 2010-04-15 Dr. Johannes Heidenhain Gmbh Multiturn-Drehgeber
DE102009053651A1 (de) 2008-12-04 2010-06-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Fördern eines Bogens
US8714087B2 (en) * 2011-09-13 2014-05-06 Hewlett-Packard Indigo B.V. Image forming apparatuses and methods thereof
DE102017212132B4 (de) 2017-07-14 2019-06-19 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212137B4 (de) 2017-07-14 2019-03-28 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212143B4 (de) 2017-07-14 2019-03-21 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017012187A1 (de) 2017-07-14 2019-01-17 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212140B4 (de) 2017-07-14 2019-03-28 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212141B4 (de) 2017-07-14 2019-03-21 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212134B4 (de) 2017-07-14 2019-03-28 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017012188A1 (de) 2017-07-14 2019-01-17 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212138B4 (de) 2017-07-14 2019-03-21 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212133B4 (de) 2017-07-14 2019-05-23 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2202087A1 (de) * 1971-02-26 1972-09-07 Polygraph Leipzig Lichtelektrische Messeinrichtung an bogenbe- und bogenverarbeitenden Maschinen
GB1392913A (en) * 1972-05-25 1975-05-07 Svecia Silkscreen Maskiner Ab Silkscreen printing machine
DD101354A1 (ja) * 1972-12-27 1973-11-12
GB1542873A (en) * 1976-01-30 1979-03-28 Rca Corp Digital transducer
DD125549A1 (ja) * 1976-03-15 1977-05-04
US4177730A (en) * 1976-11-04 1979-12-11 Harris Corporation Method and apparatus for web printing
DE7700430U1 (de) * 1977-01-08 1978-05-18 Miller Western Corp., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) Elektrische oder elektronische bogenkontrollvorrichtung fuer bogenverarbeitende druckmaschinen
US4292529A (en) * 1979-03-28 1981-09-29 International Business Machines Corporation Misfeed detector
US4248528A (en) * 1979-04-04 1981-02-03 Xerox Corporation Copier with document sensing control
US4314159A (en) * 1980-05-30 1982-02-02 The Mead Corporation Document scanner
DE3218866C2 (de) * 1982-05-19 1986-11-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zur Bestimmung und Verstellung der Lage einer Materialbahn
DD228492A1 (de) * 1984-11-14 1985-10-16 Polygraph Leipzig Einrichtung zur register-einstellung an druckmaschinen
DE3446531C2 (de) * 1984-12-04 1994-06-09 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zur Bestimmung einer Lage einer Kante eines Druckträgers in einer Rotationsdruckmaschine
DE3612609A1 (de) * 1986-04-15 1987-10-22 Heidenhain Gmbh Dr Johannes Einrichtung zur seriellen uebertragung von digitalen messwerten wenigstens eines messwertwandlers
JP2666146B2 (ja) * 1988-06-03 1997-10-22 株式会社小森コーポレーション 枚葉印刷機の紙送り異常検出装置
DE3836310C2 (de) * 1988-10-25 1998-01-15 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Einstellen einer Wendeeinrichtung an einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken
US5119213A (en) * 1990-07-27 1992-06-02 Xerox Corporation Scanner document absence code system
US5124760A (en) * 1991-07-05 1992-06-23 Eastman Kodak Company Method and apparatus for registering a sheet
US5262637A (en) * 1992-08-07 1993-11-16 Motorola, Inc. Reprographic media detector and methods for making and using

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988008469A1 (en) * 1987-04-21 1988-11-03 Nobuhiko Iwasa Wave dissipating caisson and producing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE4244276A1 (de) 1994-06-30
DE4244276B4 (de) 2005-03-31
US5448079A (en) 1995-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06294607A (ja) 回転する胴の表面上の枚葉紙縁部の位置を測定するための装置
US5313886A (en) Electronic method of positioning a register mark sensor of a sheet printing machine
US5255598A (en) Screen printing device with continuous registering of rotating stencils
US5959295A (en) Timing device and method for positioning non-linear machine parts
US4963029A (en) Register-measuring system
US6454474B1 (en) Calibration of a media advance system
US20020024681A1 (en) Method for determining a printing-image position, and monitoring device for a printing machine
EP0041319B1 (en) Document scanner
US6695027B2 (en) Speed matching system for a web splicer mechanism in a web-fed printing press or the like
US5252838A (en) Optical device provides a correct alignment for printing screen with reflective markers and orientation sensors
JP2000153937A (ja) 枚葉紙の供給を制御する方法および枚葉紙を検出する装置
JPH05212987A (ja) 折り丁の均一性を確定する方法及び該方法の実施装置
JP2837334B2 (ja) 多色輪転印刷機において見当誤差を検出する装置
JP4357621B2 (ja) 紙パイルの位置を検出する方法および装置
JP2017159654A (ja) センサシステムを備える枚葉印刷機、センサシステムを較正する方法およびセンサシステムを調整する方法
US5356130A (en) Method and apparatus for detecting faults in a stream of overlapping products
US6619209B2 (en) Process and printing machine for determining registration errors
US6718879B2 (en) Process and device for determining registration errors
JPH05177825A (ja) 枚葉紙の電気的または電子的監視装置
CN109765632B (zh) 不具有激活传感器的页张运行监控方法
EP0782921A1 (en) Rotary-belt printing machine comprising a positioning device with linear optical sensor
JP2007216398A (ja) 見当検出装置の検査装置及び検査方法
JPH02169440A (ja) 紙片検出装置
JPS62926Y2 (ja)
US4428286A (en) Band positioning apparatus