JPH06115013A - 表面保護フィルムおよびその使用方法 - Google Patents
表面保護フィルムおよびその使用方法Info
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- JPH06115013A JPH06115013A JP4263593A JP26359392A JPH06115013A JP H06115013 A JPH06115013 A JP H06115013A JP 4263593 A JP4263593 A JP 4263593A JP 26359392 A JP26359392 A JP 26359392A JP H06115013 A JPH06115013 A JP H06115013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- water
- adherend
- surface protective
- protective film
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被着体への貼り付け前には粘着性がなく、貼
り付け時に常温で好適な接着力を有し、再剥離が容易で
かつ被着体表面に糊残りのない表面保護フィルムを提供
する。 【構成】 この表面保護フィルムは、水溶性フィルムと
非水溶性フィルムの二層構成の複合フィルムより成るこ
とを特徴とするものである。またこのフィルムの使用方
法は、上記表面保護フィルムの水溶性フィルム面を、水
分を介して被着体に貼付けることを特徴とするものであ
る。
り付け時に常温で好適な接着力を有し、再剥離が容易で
かつ被着体表面に糊残りのない表面保護フィルムを提供
する。 【構成】 この表面保護フィルムは、水溶性フィルムと
非水溶性フィルムの二層構成の複合フィルムより成るこ
とを特徴とするものである。またこのフィルムの使用方
法は、上記表面保護フィルムの水溶性フィルム面を、水
分を介して被着体に貼付けることを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂板、化粧
板、ガラス板、銘板、アクリル板、金属板などの表面に
仮着し、これらの表面に塵が付着したり傷が付くのを防
止して表面を一時的に保護するための表面保護フィルム
に関するものである。
板、ガラス板、銘板、アクリル板、金属板などの表面に
仮着し、これらの表面に塵が付着したり傷が付くのを防
止して表面を一時的に保護するための表面保護フィルム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、表面保護フィルムは、合成樹脂
板、化粧板などの被着体の表面に対し、その加工時や運
搬時に剥がれないだけの粘着性を具備する必要がある一
方、これらの板材の使用に際し簡単に剥がせる必要があ
り、かつその剥離後に被着体の表面に粘着層の残存によ
る汚れが付かないことが要求されるものである。
板、化粧板などの被着体の表面に対し、その加工時や運
搬時に剥がれないだけの粘着性を具備する必要がある一
方、これらの板材の使用に際し簡単に剥がせる必要があ
り、かつその剥離後に被着体の表面に粘着層の残存によ
る汚れが付かないことが要求されるものである。
【０００３】従来、表面保護フィルムとしては、粘着剤
組成物を適当な溶剤に溶解したものを、下塗り処理など
を施した基材フィルム上に塗布加工し、乾燥工程で溶剤
を除去して作製される感圧接着型フィルム（特開昭４９
−４８７３６号公報参照）などがある。
組成物を適当な溶剤に溶解したものを、下塗り処理など
を施した基材フィルム上に塗布加工し、乾燥工程で溶剤
を除去して作製される感圧接着型フィルム（特開昭４９
−４８７３６号公報参照）などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、感圧接着型フ
ィルムは強力な粘着性を有し、複雑な形状物や大きな面
積の被着体へ貼り付ける際にはフィルムどうしが粘着し
て皺を発生させることがある。特にこのフィルムを手貼
り作業で皺なく均一に接着させることは極めて困難であ
り、手間を要するものである。また、被着体によって
は、再剥離の際に被着体表面に糊残りを生じ、その除去
に苦労することもある。
ィルムは強力な粘着性を有し、複雑な形状物や大きな面
積の被着体へ貼り付ける際にはフィルムどうしが粘着し
て皺を発生させることがある。特にこのフィルムを手貼
り作業で皺なく均一に接着させることは極めて困難であ
り、手間を要するものである。また、被着体によって
は、再剥離の際に被着体表面に糊残りを生じ、その除去
に苦労することもある。
【０００５】上記溶剤塗工法に代るものとして、ホット
メルトタイプの樹脂や粘着付与剤を少量配合して、熱溶
融塗工または共押出加工により得られる熱接着型フィル
ムがあるが、これは、常温での接着力が弱く、好適な接
着力を得るには被着体表面またはフィルムを加熱して熱
融着させる必要があり、加熱を好まぬ被着体や手貼り加
工を要するものには向かない難点がある。
メルトタイプの樹脂や粘着付与剤を少量配合して、熱溶
融塗工または共押出加工により得られる熱接着型フィル
ムがあるが、これは、常温での接着力が弱く、好適な接
着力を得るには被着体表面またはフィルムを加熱して熱
融着させる必要があり、加熱を好まぬ被着体や手貼り加
工を要するものには向かない難点がある。
【０００６】この発明は、上記の実情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、被着体への貼り付け前には
粘着性がなく、貼り付け時に常温で好適な接着力を有
し、再剥離が容易でかつ被着体表面に糊残りのない表面
保護フィルムを提供することにある。
ものであって、その目的は、被着体への貼り付け前には
粘着性がなく、貼り付け時に常温で好適な接着力を有
し、再剥離が容易でかつ被着体表面に糊残りのない表面
保護フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による表面保護
フィルムは、上記課題を解決すべく工夫されたもので、
水溶性フィルムと非水溶性フィルムの二層構成の複合フ
ィルムより成ることを特徴とする。
フィルムは、上記課題を解決すべく工夫されたもので、
水溶性フィルムと非水溶性フィルムの二層構成の複合フ
ィルムより成ることを特徴とする。
【０００８】以下、この発明による表面保護フィルムを
構成する水溶性フィルムと非水溶性フィルム、およびこ
の表面保護フィルムの使用方法について詳しく説明す
る。
構成する水溶性フィルムと非水溶性フィルム、およびこ
の表面保護フィルムの使用方法について詳しく説明す
る。
【０００９】水溶性フィルム用の樹脂としては、ケン化
度８０モル％以上、好ましくは８５〜９０モル％のポリ
ビニルアルコールすなわちポリ酢酸ビニルのケン化物が
使用される。ポリビニルアルコールのケン化度は水溶性
の度合いをコントロールする。ポリビニルアルコール
は、ケン化度が小さい程、水溶性となる。したがって、
ポリビニルアルコールのケン化度の選定により、接着度
合い、すなわち接着条件をコントロールできる。
度８０モル％以上、好ましくは８５〜９０モル％のポリ
ビニルアルコールすなわちポリ酢酸ビニルのケン化物が
使用される。ポリビニルアルコールのケン化度は水溶性
の度合いをコントロールする。ポリビニルアルコール
は、ケン化度が小さい程、水溶性となる。したがって、
ポリビニルアルコールのケン化度の選定により、接着度
合い、すなわち接着条件をコントロールできる。
【００１０】非水溶性フィルムは特に限定されるもので
はなく、一般に流通しているフィルムが適用される。非
水溶性フィルムは、貼合せ内面になる水溶性フィルムに
外部からの水が直接接触するのを妨げる役目を担う。な
お、湿気の浸入はほとんど影響を受けない。非水溶性フ
ィルム用の樹脂としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどが例
示される。これらの樹脂からなる非水溶性フィルムが、
用途に応じて、柔軟性、剛性、透明性、耐熱性、耐候性
などのニーズに合わせて、適宜選択される。
はなく、一般に流通しているフィルムが適用される。非
水溶性フィルムは、貼合せ内面になる水溶性フィルムに
外部からの水が直接接触するのを妨げる役目を担う。な
お、湿気の浸入はほとんど影響を受けない。非水溶性フ
ィルム用の樹脂としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどが例
示される。これらの樹脂からなる非水溶性フィルムが、
用途に応じて、柔軟性、剛性、透明性、耐熱性、耐候性
などのニーズに合わせて、適宜選択される。
【００１１】水溶性フィルムと非水溶性フィルムとを積
層して２層構成の複合フィルムを得るには、通常、非水
溶性フィルム面にプライマー処理を施し、通常のウレタ
ン系の接着剤で水溶性フィルムをドライラミネーション
する方法が行われる。ドライラミネーションの代わり
に、押出ラミネーション、共押出による複合化も適用可
能である。
層して２層構成の複合フィルムを得るには、通常、非水
溶性フィルム面にプライマー処理を施し、通常のウレタ
ン系の接着剤で水溶性フィルムをドライラミネーション
する方法が行われる。ドライラミネーションの代わり
に、押出ラミネーション、共押出による複合化も適用可
能である。
【００１２】この発明による表面保護フィルムを使用す
るに際しては、まず、被着体表面を水噴霧などで軽く濡
らしておく。親水性に乏しい被着体の場合は水に界面活
性剤などを加えて濡れを良くするのが好ましい。
るに際しては、まず、被着体表面を水噴霧などで軽く濡
らしておく。親水性に乏しい被着体の場合は水に界面活
性剤などを加えて濡れを良くするのが好ましい。
【００１３】つぎに、水溶性面を被着体に押し付ける。
その結果、水溶性フィルム表面が水で解かされ溶解部が
好適に被着体に接着し、接着力を発揮する。水溶性フィ
ルム中の水分が平衡状態に達すると、水溶性フィルムの
強度は元の強力なフィルム強度に戻る。そのため、表面
保護フィルムを再剥離する場合、フィルムが材質破壊を
来たすことなく、容易に被着体表面より取り除ける。万
一、剥離後に被着体の表面に樹脂の残存による汚れが付
いても、この樹脂は水溶性であるため、容易に水洗除去
できる。
その結果、水溶性フィルム表面が水で解かされ溶解部が
好適に被着体に接着し、接着力を発揮する。水溶性フィ
ルム中の水分が平衡状態に達すると、水溶性フィルムの
強度は元の強力なフィルム強度に戻る。そのため、表面
保護フィルムを再剥離する場合、フィルムが材質破壊を
来たすことなく、容易に被着体表面より取り除ける。万
一、剥離後に被着体の表面に樹脂の残存による汚れが付
いても、この樹脂は水溶性であるため、容易に水洗除去
できる。
【００１４】
【実施例】つぎに、この発明を具体的に説明するため
に、この発明の実施例およびこれとの比較を示すための
比較例をいくつか挙げ、さらに得られた各表面保護フィ
ルムの性能試験を示す。
に、この発明の実施例およびこれとの比較を示すための
比較例をいくつか挙げ、さらに得られた各表面保護フィ
ルムの性能試験を示す。
【００１５】実施例１ 水溶性フィルム用の樹脂として、ポリビニルアルコール
樹脂（日本合成化学工業社製「ゴーセノールＧＨ−１
７」、ケン化度８６．５〜９０．０モル％）を用い、ベ
ント式２軸押出Ｔダイ法により、厚み２０μｍ、幅５０
０ｍｍのフィルムを成膜し、得られた水溶性フィルムを
ロール状に巻取った。
樹脂（日本合成化学工業社製「ゴーセノールＧＨ−１
７」、ケン化度８６．５〜９０．０モル％）を用い、ベ
ント式２軸押出Ｔダイ法により、厚み２０μｍ、幅５０
０ｍｍのフィルムを成膜し、得られた水溶性フィルムを
ロール状に巻取った。
【００１６】非水溶性フィルム用の樹脂として、低密度
ポリエチレン樹脂（旭化成社製「サンテックＬ１６４
０」、ＭＦＲ−４．２、密度０．９１６）を用い、押出
ラミネーターにて厚み３０μｍ、幅５００ｍｍで押出し
た。
ポリエチレン樹脂（旭化成社製「サンテックＬ１６４
０」、ＭＦＲ−４．２、密度０．９１６）を用い、押出
ラミネーターにて厚み３０μｍ、幅５００ｍｍで押出し
た。
【００１７】得られた非水溶性フィルムを、前記水溶性
ポリビニルアルコールフィルムを２液硬化型ウレタン系
プライマー（武田薬品工業社製Ａ５２０、Ａ１０）で処
理した面と押出ラミネートして、図１に示すように、非
水溶性フィルム(1) と水溶性フィルム(2) との二層構造
の厚み５０μｍの表面保護フィルム(3) を作製した。
ポリビニルアルコールフィルムを２液硬化型ウレタン系
プライマー（武田薬品工業社製Ａ５２０、Ａ１０）で処
理した面と押出ラミネートして、図１に示すように、非
水溶性フィルム(1) と水溶性フィルム(2) との二層構造
の厚み５０μｍの表面保護フィルム(3) を作製した。
【００１８】実施例２ 水溶性フィルム用の樹脂として、ポリビニルアルコール
樹脂（日本合成化学工業社製「ゴーセノールＫＭ−１
１」、ケン化度７６．７〜７９．３モル％）を使用した
以外は実施例１とまったく同一の操作で表面保護フィル
ムを得た。
樹脂（日本合成化学工業社製「ゴーセノールＫＭ−１
１」、ケン化度７６．７〜７９．３モル％）を使用した
以外は実施例１とまったく同一の操作で表面保護フィル
ムを得た。
【００１９】比較例１ 水溶性フィルム用の樹脂として、ポリビニルアルコール
樹脂（日本合成化学工業社製「ゴーセノールＮ−３０
０」、ケン化度９８．０〜９９．０モル％）を使用した
以外は実施例１とまったく同一の操作で表面保護フィル
ムを得た。
樹脂（日本合成化学工業社製「ゴーセノールＮ−３０
０」、ケン化度９８．０〜９９．０モル％）を使用した
以外は実施例１とまったく同一の操作で表面保護フィル
ムを得た。
【００２０】比較例２ ポリビニルアルコール樹脂（日本合成化学工業社製「ゴ
ーセノールＧＨ−１７」、ケン化度８６．５〜９０．０
モル％）の単体フィルムよりなる表面保護フィルムを得
た。
ーセノールＧＨ−１７」、ケン化度８６．５〜９０．０
モル％）の単体フィルムよりなる表面保護フィルムを得
た。
【００２１】使用方法 図２において、被着体(4) としてアルミニウム板とアク
リル樹脂板を用い、まず、被着体の表面(5) を常温水
（１５℃）の噴霧によって濡らした後、実施例および比
較例で得られた各表面保護フィルム(3) の水溶性フィル
ム(2) 面を被着体(4) の水濡れ表面(5) に重ね、一対の
圧着ロールで常温で表面保護フィルムと被着体を貼り合
わせた。
リル樹脂板を用い、まず、被着体の表面(5) を常温水
（１５℃）の噴霧によって濡らした後、実施例および比
較例で得られた各表面保護フィルム(3) の水溶性フィル
ム(2) 面を被着体(4) の水濡れ表面(5) に重ね、一対の
圧着ロールで常温で表面保護フィルムと被着体を貼り合
わせた。
【００２２】性能評価 得られた貼合せ体について、粘着テープ剥離試験に準
じ、２５ｍｍ幅の試験片の１８０度剥離によって（剥離
速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．）、表面保護フィルムと被着
体との接着試験を行った。試験結果は表１の通りであ
る。
じ、２５ｍｍ幅の試験片の１８０度剥離によって（剥離
速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．）、表面保護フィルムと被着
体との接着試験を行った。試験結果は表１の通りであ
る。
【００２３】
【表１】 表１から明らかなように、この発明による表面保護フィ
ルムは、貼り付け時に常温で好適な接着力を有し、再剥
離が容易でかつ被着体表面に糊残りのないものであるこ
とが認められる。
ルムは、貼り付け時に常温で好適な接着力を有し、再剥
離が容易でかつ被着体表面に糊残りのないものであるこ
とが認められる。
【００２４】
【発明の効果】この発明による表面保護フィルムは、水
溶性フィルムと非水溶性フィルムの二層構成の複合フィ
ルムより成るものであるので、つぎのような効果を奏す
る。
溶性フィルムと非水溶性フィルムの二層構成の複合フィ
ルムより成るものであるので、つぎのような効果を奏す
る。
【００２５】ａ）被着体への貼り付け前には粘着性がな
く、したがってこれを手貼り作業で皺なく均一に接着さ
せることができる。
く、したがってこれを手貼り作業で皺なく均一に接着さ
せることができる。
【００２６】ｂ）貼り付け時に常温で好適な接着力を発
揮する。
揮する。
【００２７】ｃ）剥離が容易でかつ被着体表面に糊残り
を生じることがない。
を生じることがない。
【図１】この発明による表面保護フィルムの断面図であ
る。
る。
【図２】被着体と表面保護フィルムの接着後の態様を示
した断面図である。
した断面図である。
１： 非水溶性フィルム ２： 水溶性フィルム ３： 表面保護フィルム ４： 被着体 ５： 被着体の表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶性フィルムと非水溶性フィルムの二
層構成の複合フィルムより成ることを特徴とする表面保
護フィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の表面保護フィルムの水溶
性フィルム面を、水分を介して被着体に貼付けることを
特徴とする表面保護フィルムの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263593A JPH06115013A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 表面保護フィルムおよびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263593A JPH06115013A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 表面保護フィルムおよびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115013A true JPH06115013A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17391705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263593A Pending JPH06115013A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 表面保護フィルムおよびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06115013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000082237A (ja) * | 1995-11-17 | 2000-03-21 | Taiyo Yuden Co Ltd | 光情報記録媒体 |
| JP2016055497A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 株式会社ディスコ | 保護被膜の被覆方法 |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP4263593A patent/JPH06115013A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000082237A (ja) * | 1995-11-17 | 2000-03-21 | Taiyo Yuden Co Ltd | 光情報記録媒体 |
| JP2016055497A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 株式会社ディスコ | 保護被膜の被覆方法 |
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