JPH06111243A

JPH06111243A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH06111243A
Application number: JP25771692A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamamoto; 博山許
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-04-22

Abstract

(57)【要約】【目的】金属磁性薄膜から成る磁気ヘッドにおいて、
トラック幅寸法の規制、および磁路の形成が容易に確実
にできる構成および製造方法を得る。【構成】非磁性材料からなる一対のコア基体１ａ，１
ｂに巻線窓４より深い溝10ａを形成し、この溝10ａに金
属磁性膜２ａ，２ｂを被着し、少なくとも記録媒体と摺
動するフロント面から巻線窓４の先端まで狭トラック加
工により金属磁性膜２ａ，２ｂを切除してトラック幅を
形成し、ギャップスペーサ５を介して金属磁性膜２ａ，
２ｂを突き合わせてガラス接合し、構成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＶＴＲやディジタル
オーディオ等の高密度磁気記録再生に使用される磁気ヘ
ッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録・再生装置に使用される
磁気ヘッドは、非磁性基板の間に金属磁性膜が被着形成
されているものがある。図７は、例えば実開平２−7240
号公報に示された従来の磁気ヘッドの斜視図である。図
において、１ａおよび１ｂは非磁性のセラミックス等か
らなる基板、２ａおよび２ｂは基板１ａ，１ｂ上にトラ
ック幅Ｔ_Wの厚さに成膜されたセンダスト、コバルト系
アモルファス合金等からなる金属磁性膜で、基板１ａ，
１ｂの間に挟まれて第１のコア半体３ａおよび第２のコ
ア半体３ｂが形成されている。４は第１のコア半体３ａ
に形成された巻線窓で、この巻線窓４を通過してコイル
４ａが巻回されている。５は二酸化ケイ素等の非磁性材
料からなるギャップスペーサ、６はコア半体３ａ，３ｂ
を接合するガラスで、コア半体３ａ，３ｂはギャップス
ペーサ５を介して金属磁性膜２ａ，２ｂの厚さ方向のず
れがないように対向させて接合されている。

【０００３】上記のように構成された磁気ヘッドは、磁
気記録媒体に信号を記録し、記録信号を再生する時に、
ギャップスペーサ５を介して対向する金属磁性膜２ａ，
２ｂが磁路を形成し、磁気記録媒体と摺動する面、いわ
ゆるフロント面において対向する金属磁性膜２ａ，２ｂ
の厚さ方向の重なる寸法が記録・再生の幅、いわゆる実
効トラック幅となり、また、フロント面の反対側、いわ
ゆるリア側における金属磁性膜２ａ，２ｂの厚さ方向の
重なり面積が実質的な磁路を形成している。

【０００４】次に、上記のように構成された磁気ヘッド
の製造方法について説明する。図８ないし図10は製造工
程を示す斜視図で、これらの図に従って説明する。ま
ず、研磨された非磁性の基板１上に金属磁性膜２をスパ
ッタ等の方法でトラック幅Ｔ_Wの厚さに被着した後、さ
らに他の１枚の基板１を金属磁性膜２上に接着剤等を用
いて張り合わせてコア３が形成される（図８(a) 参
照）。次に、このコア３の複数個を積み重ねて接合して
コアブロック８を形成し（図８(b) 参照）、さらにコア
ブロック８を２等分に切断したのち研磨してコアブロッ
ク半体９，10が形成される（図９(a) 参照）。次に、一
方のコアブロック半体９の研磨面の側に巻線窓４が研削
等の方法を用いて溝状に形成される（図９(b) 参照）。
さらに二酸化ケイ素等の非磁性材料からなるギャップス
ペーサ５が少なくとも一方のコアブロック半体９，10の
ギャップ形成面にスパッタ等の方法で設けられる（図10
(a) 参照）。次に、コアブロック半体９，10は、ギャッ
プ形成面を突き合わせられ、金属磁性膜２が厚さ方向の
ずれが生じないように対向されて接合ガラス６で接合さ
れ（図10(b) 参照）、さらに各コア３に切断された後、
磁気記録媒体と摺動する面が研磨され、コイルが巻回さ
れて製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような磁気ヘッ
ドは、金属磁性膜２を二枚の基板１で挟んでコア３を形
成し、さらにコア３を積み重ね、接着してコアブロック
８を形成するため、基板１の厚さのばらつき、金属磁性
膜２の厚さのばらつき、コア３が形成される時の接着層
の厚さのばらつき、コア３が積み重ねられて接着せられ
る時の接着層の厚さのばらつきが生じ、これらのばらつ
きがコアブロック８における金属磁性膜２の間隔のばら
つきを発生させるのでコアブロック半体９，10のギャッ
プ形成面を突き合わせて接合する工程において常に定め
られた一対の切断・研摩面を突き合わせて接合しなけれ
ばならない。すなわち、他のコアブロック半体９，10と
組み合わせたり、切断・研磨面以外の面を突き合わせて
接合すれば金属磁性膜２の厚さ方向のずれが生じて所定
のトラック幅Ｔ_Wが確保できない、あるいは磁路が形成
されないなどの問題が生じる。

【０００６】また、コア３を形成する接着層は磁気記録
媒体と摺動摩耗する時の摩耗特性が影響して、偏摩耗を
生じる。

【０００７】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、コアブロック半体９，10のギャ
ップ面を突き合わせ接合する時にコアブロック半体９，
10を特定せずに接合しても金属磁性膜２の厚さ方向のず
れが生じにくく、さらに偏摩耗が生じることのない耐摩
耗性のよい磁気ヘッドを提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る磁気ヘッ
ドは、非磁性材料からなる一対のコア基体、該コア基体
に被着された金属磁性膜を備え、上記基体に巻線窓が形
成され、非磁性体からなるギャップスペーサを介して上
記金属磁性膜および上記コア基体を夫々突き合わせ接合
してなる磁気ヘッドにおいて、上記コア基体内部に上記
巻線窓より深く埋設され、且つ、記録媒体と摺接する面
における突き合わせ部にトラック幅が形成された金属磁
性膜を備えたものである。

【０００９】

【作用】上記のように構成された磁気ヘッドは、金属磁
性膜が一対のコア基体に巻線窓より深く埋設され、上記
金属磁性膜が記録媒体と摺接する面における突き合わせ
部においてトラック幅が形成される構成としたので、製
造工程において突き合わせのトラック幅の形成位置が高
精度に成すことができ、また、トラック幅形成部以外の
金属磁性膜はトラック幅より厚く、且つ、二箇所で突き
合わせ接合できるので磁路の形成を確実に行うことがで
きる。

【００１０】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の一実施例を示す斜視図で、
図２は図１のII−II線に沿った断面図である。これらの
図において、１ａおよび１ｂは非磁性のセラミックス材
料等からなるコア基体で、磁気記録媒体（図示せず）と
摺動するフロント面からこの反対側のリア面にかけて傾
斜した溝10ａが設けられている。２ａおよび２ｂはこの
溝10ａの内面にトラック幅Ｔ_Wより厚く成膜されたセン
ダスト、コバルト系アモルファス合金等の金属磁性膜
で、図２に示したように、切削等の方法でトラック幅Ｔ
_Wを形成するいわゆる狭トラック加工が施されて少なく
ともフロント面からギャップ深さＧ_Dの間の金属磁性膜
２ａ，２ｂはトラック幅Ｔ_Wを残して削除されている。
10は溝10ａおよび狭トラック加工によって削除された部
分に埋め込まれたガラス、４はコイルを巻回するために
形成された巻線窓である。３ａおよび３ｂはコア基体１
ａ，１ｂ、金属磁性膜２ａ，２ｂおよびガラス10で構成
されたコア半体、５はこのコア半体３ａ，３ｂの間に設
けられた二酸化ケイ素などの非磁性材料からなるギャッ
プスペーサ、６はギャップスペーサ５を介してコア半体
３ａ，３ｂを接合している接合ガラスである。

【００１１】次に、このように構成された磁気ヘッドの
製造方法について説明する。図３ないし図６はこの発明
の構成による磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図であ
る。図３(a) に示したように、非磁性の材料からなるブ
ロック11，12にフロント面からリア面にかけて傾斜した
凹溝10ａを等間隔に形成する。次に、この凹溝10ａが形
成された面の全面にセンダストあるいはコバルト系アモ
ルファス合金などの金属磁性体と二酸化ケイ素などの絶
縁体とを交互に積層してなる金属磁性膜２ａ，２ｂを成
膜し（図３(b) 参照）、その後フロント面13からギャッ
プ形成面14にかけて傾斜させて狭トラック加工を施して
フロント面13側の金属磁性膜２ａ，２ｂをトラック幅Ｔ
_Wの厚さに形成する（図4 (a) 参照）。次に、凹溝10ａ
および狭トラック加工により削除された部分にガラス10
を埋設し（図４(b) 参照）、余盛のガラス10およびギャ
ップ形成面14に被着された金属磁性膜２ａ，２ｂを研削
・研磨により除去し、さらに巻線窓４を溝状に形成する
（図５参照）。次に二酸化ケイ素などの非磁性材料から
なるギャップスペーサ５をギャップ形成面14に成膜し
（図６(a) 参照）、ブロック11，12を突き合わせて金属
磁性膜２ａ，２ｂを対向させて接合ガラス６で両ブロッ
ク11，12が接合される（図６(b) 参照）。その後、接合
されたブロック11，12は等間隔に切断され図１に示した
この発明の磁気ヘッドが製造される。なお、上記実施例
では金属磁性膜２ａ，２ｂが積層構造を有する場合につ
いて説明したが、金属磁性体単一層からなる場合でも有
効である。

【００１２】前記のように構成された磁気ヘッドにおい
ては、製造工程においてブロック11，12にトラック幅Ｔ
_Wに形成された金属磁性膜２ａ，２ｂの間隔が凹溝10ａ
を形成する時の加工精度によってのみ決まる。従って、
凹溝形成時の高精度な加工によってトラック幅Ｔ_Wに形
成された金属磁性膜２ａ，２ｂの間隔は高精度になり、
ブロック11，12を突き合わせ接合した時に、トラック幅
Ｔ_Wの位置ずれが生じないのでトラック幅Ｔ_Wの寸法規
制が高精度にでき、高品質の磁気ヘッドを、任意のブロ
ック11，12を組み合せて容易に量産することができる。

【００１３】また、磁気記録媒体と摺動する面の金属磁
性膜２ａ，２ｂはガラス10と接する構造であるので、磁
気記録媒体と摺動して偏摩耗を生じることがない。

【００１４】さらに、リア面側の金属磁性膜２ａ，２ｂ
はトラック幅Ｔ_Wより厚く、しかも２箇所に形成されて
いるので、金属磁性膜２ａ，２ｂが突き合せられて磁路
は確実に形成される。

【００１５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、ギャップ突き合せ面におけるトラック幅
の位置ずれがなく、磁路が確実に形成された磁気ヘッド
を容易に量産できるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による磁気ヘッドを示す斜
視図。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図。

【図３】図１の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図

【図４】図１の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図

【図５】図１の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図

【図６】図１の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図

【図７】従来の磁気ヘッドを示す斜視図

【図８】従来の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図

【図９】従来の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図

【図１０】従来の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図

【符号の説明】

１ａ，１ｂコア基体２ａ，２ｂ金属磁性膜３ａ，３ｂコア半体４巻線窓５ギャップスペーサ６接合ガラス 10 ガラス 10ａ凹溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性材料からなる一対のコア基体、該
コア基体に被着された金属磁性膜を備え、上記コア基体
に巻線窓が形成され、非磁性体からなるギャップスペー
サを介して上記金属磁性膜および上記コア基体を夫々突
き合わせ接合してなる磁気ヘッドにおいて、上記コア基
体内部に上記巻線窓より深く埋設され、且つ、記録媒体
と摺接する面における突き合わせ部にトラック幅が形成
された金属磁性膜を備えたことを特徴とする磁気ヘッ
ド。