JPH06107938A - 成形材料用樹脂組成物および成形品の製造法 - Google Patents
成形材料用樹脂組成物および成形品の製造法Info
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- JPH06107938A JPH06107938A JP26145392A JP26145392A JPH06107938A JP H06107938 A JPH06107938 A JP H06107938A JP 26145392 A JP26145392 A JP 26145392A JP 26145392 A JP26145392 A JP 26145392A JP H06107938 A JPH06107938 A JP H06107938A
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- dibasic acid
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた成形性を有し、透明感のある大理石調の
成形品または色むらのない濃色の成形品を得ることがで
きる成形材料用樹脂組成物を提供する。 【構成】(Ｉ)α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)お
よび飽和二塩基酸(b)をモル比（(a)／(b))で1.00/0〜0.
40/0.60の範囲で含有する塩基酸と多価グリコールとを
反応させて得られる不飽和ポリエステル 100重量部、(I
I)α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二
塩基酸(b)をモル比（(a)／(b))で0.01/0.99〜0.20/0.80
の範囲で含有する塩基酸と多価グリコールとを反応させ
て得られる不飽和ポリエステル10〜60重量部ならびに(I
II)上記不飽和ポリエステル（Ｉ）および不飽和ポリエ
ステル（II）と共重合可能で、かつこれらを溶解する共
重合性単量体40〜150重量部を含んでなる成形材料用樹
脂組成物およびこれを用いた成形品の製造法。
成形品または色むらのない濃色の成形品を得ることがで
きる成形材料用樹脂組成物を提供する。 【構成】(Ｉ)α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)お
よび飽和二塩基酸(b)をモル比（(a)／(b))で1.00/0〜0.
40/0.60の範囲で含有する塩基酸と多価グリコールとを
反応させて得られる不飽和ポリエステル 100重量部、(I
I)α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二
塩基酸(b)をモル比（(a)／(b))で0.01/0.99〜0.20/0.80
の範囲で含有する塩基酸と多価グリコールとを反応させ
て得られる不飽和ポリエステル10〜60重量部ならびに(I
II)上記不飽和ポリエステル（Ｉ）および不飽和ポリエ
ステル（II）と共重合可能で、かつこれらを溶解する共
重合性単量体40〜150重量部を含んでなる成形材料用樹
脂組成物およびこれを用いた成形品の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形材料用樹脂組成物お
よび成形品の製造法に関し、さらに詳しくは優れた成形
性を有し、大理石調の成形品または色むらのない濃色の
成形品を得るのに好適な成形材料用樹脂組成物およびこ
れを用いた成形品の製造法に関する。
よび成形品の製造法に関し、さらに詳しくは優れた成形
性を有し、大理石調の成形品または色むらのない濃色の
成形品を得るのに好適な成形材料用樹脂組成物およびこ
れを用いた成形品の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、不飽和ポリエステル樹脂は５〜
１０％の硬化体積収縮率を有するが、これに低収縮剤と
して熱可塑性樹脂を混入した、いわゆる低収縮剤混合型
不飽和ポリエステル樹脂はきわめて小さい硬化体積収縮
率を示し、従来の不飽和ポリエステル樹脂に較べて硬化
に伴うクラックの発生や変形などが少ない。またシート
モールディングコンパウンド（ＳＭＣ）やバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）に代表される不飽和ポ
リエステル樹脂成形材料として、上記低収縮剤混合型不
飽和ポリエステル樹脂を用いることによって、成形品の
寸法精度や表面平滑性などが改良されるようになった。
１０％の硬化体積収縮率を有するが、これに低収縮剤と
して熱可塑性樹脂を混入した、いわゆる低収縮剤混合型
不飽和ポリエステル樹脂はきわめて小さい硬化体積収縮
率を示し、従来の不飽和ポリエステル樹脂に較べて硬化
に伴うクラックの発生や変形などが少ない。またシート
モールディングコンパウンド（ＳＭＣ）やバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）に代表される不飽和ポ
リエステル樹脂成形材料として、上記低収縮剤混合型不
飽和ポリエステル樹脂を用いることによって、成形品の
寸法精度や表面平滑性などが改良されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低収縮
剤として熱可塑性樹脂を混入した、いわゆる低収縮剤混
合型不飽和ポリエステル樹脂は、きわめて小さい硬化体
積収縮率を示し、優れた成形性を有するものの、硬化時
における熱可塑性樹脂の相分離により成形品の透明感の
著しい低下と顔料むらが発生するという問題があった。
本発明は、前記従来技術の問題を解決し、優れた成形性
を有し、透明感のある大理石調の成形品または色むらの
ない濃色の成形品を得ることができる成形材料用樹脂組
成物およびこれを用いた成形品の製造法を提供するもの
である。
剤として熱可塑性樹脂を混入した、いわゆる低収縮剤混
合型不飽和ポリエステル樹脂は、きわめて小さい硬化体
積収縮率を示し、優れた成形性を有するものの、硬化時
における熱可塑性樹脂の相分離により成形品の透明感の
著しい低下と顔料むらが発生するという問題があった。
本発明は、前記従来技術の問題を解決し、優れた成形性
を有し、透明感のある大理石調の成形品または色むらの
ない濃色の成形品を得ることができる成形材料用樹脂組
成物およびこれを用いた成形品の製造法を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、(Ｉ)α，β−
エチレン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二塩基酸(b)を
モル比（(a)／(b)）で１．００／０〜０．４０／０．６
０の範囲で含有する塩基酸と多価グリコールとを反応さ
せて得られる不飽和ポリエステル１００重量部、(II)
α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二塩
基酸(b)をモル比（(a)／(b)）で０．０１／０．９９〜
０．２０／０．８０の範囲で含有する塩基酸と多価グリ
コールとを反応させて得られる不飽和ポリエステル１０
〜６０重量部ならびに(III)上記不飽和ポリエステル
(Ｉ)および不飽和ポリエステル(II)と共重合可能で、か
つこれらを溶解する共重合性単量体４０〜１５０重量部
を含んでなる成形材料用樹脂組成物およびこれを用いた
成形品の製造法に関する。
エチレン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二塩基酸(b)を
モル比（(a)／(b)）で１．００／０〜０．４０／０．６
０の範囲で含有する塩基酸と多価グリコールとを反応さ
せて得られる不飽和ポリエステル１００重量部、(II)
α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二塩
基酸(b)をモル比（(a)／(b)）で０．０１／０．９９〜
０．２０／０．８０の範囲で含有する塩基酸と多価グリ
コールとを反応させて得られる不飽和ポリエステル１０
〜６０重量部ならびに(III)上記不飽和ポリエステル
(Ｉ)および不飽和ポリエステル(II)と共重合可能で、か
つこれらを溶解する共重合性単量体４０〜１５０重量部
を含んでなる成形材料用樹脂組成物およびこれを用いた
成形品の製造法に関する。
【０００５】本発明に用いられる不飽和ポリエステル
(Ｉ)および不飽和ポリエステル(II)は、α，β−エチレ
ン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二塩基酸(b)を上記の
特定の割合で含有する塩基酸と多価グリコールを公知の
方法で加熱縮合反応させて得られ、反応の条件等は成形
条件や成形物の用途により随時決定される。α，β−エ
チレン性不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、これらの無水物、ハロゲン置換体等
を用いられる。飽和二塩基酸としては、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバ
チン酸、テトラヒドロフタル酸、３−メチル−４−シク
ロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、３，６−エンドメ
チレン−△4 −テトラヒドロフタル酸、またはこれらの
無水物、ハロゲン置換体、エステル等が挙げられる。上
記の酸とともにトリメリット酸、ピロメリット酸などの
三価以上の多塩基酸、安息香酸などの一塩基酸等も用い
ることもできる。
(Ｉ)および不飽和ポリエステル(II)は、α，β−エチレ
ン性不飽和二塩基酸(a)および飽和二塩基酸(b)を上記の
特定の割合で含有する塩基酸と多価グリコールを公知の
方法で加熱縮合反応させて得られ、反応の条件等は成形
条件や成形物の用途により随時決定される。α，β−エ
チレン性不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、これらの無水物、ハロゲン置換体等
を用いられる。飽和二塩基酸としては、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバ
チン酸、テトラヒドロフタル酸、３−メチル−４−シク
ロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、３，６−エンドメ
チレン−△4 −テトラヒドロフタル酸、またはこれらの
無水物、ハロゲン置換体、エステル等が挙げられる。上
記の酸とともにトリメリット酸、ピロメリット酸などの
三価以上の多塩基酸、安息香酸などの一塩基酸等も用い
ることもできる。
【０００６】多価グリコールとしては、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、水素還
元型ビスフェノールＡ、トリメチロールプロパンモノア
リルエーテル等が使用される。多価グリコールとともに
グリセリン、ペンタエリスリット、トリメチロールプロ
パンなどの三価アルコール、ベンジルアルコール、トリ
メチロールプロパンジアリルエーテルなどの一価アルコ
ール等を用いることもできる。
コール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、水素還
元型ビスフェノールＡ、トリメチロールプロパンモノア
リルエーテル等が使用される。多価グリコールとともに
グリセリン、ペンタエリスリット、トリメチロールプロ
パンなどの三価アルコール、ベンジルアルコール、トリ
メチロールプロパンジアリルエーテルなどの一価アルコ
ール等を用いることもできる。
【０００７】不飽和ポリエステル(Ｉ)のα，β−エチレ
ン性不飽和二塩基酸(a)と飽和二塩基酸(b)の配合比は、
モル比（(a)／(b)）で１．００／０〜０．４０／０．６
０、好ましくは１．００／０〜０．５５／０．４５の範
囲とされる。α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)の
配合比が０．４０未満では得られる成形品の耐煮沸性、
機械強度が低下する。不飽和ポリエステル(II)のα，β
−エチレン性不飽和二塩基酸(a)と飽和二塩基酸(b)の配
合比は、モル比（(a)／(b)）で０．０１／０．９９〜
０．２０／０．８０、好ましくは０．０１／０．９９〜
０．１０／０．９０の範囲とされる。α，β−エチレン
性不飽和二塩基酸(a)の配合比が０．０１未満では成形
品の大理石調が充分でなく、また色むらが生じ、０．２
０を超えると硬化体積収縮率が大きくなり、成形品に割
れが生じ易くなる。不飽和ポリエステル(Ｉ)および(II)
の製造に際して、塩基酸と多価グリコールとは当モルと
して用いることが好ましい。
ン性不飽和二塩基酸(a)と飽和二塩基酸(b)の配合比は、
モル比（(a)／(b)）で１．００／０〜０．４０／０．６
０、好ましくは１．００／０〜０．５５／０．４５の範
囲とされる。α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)の
配合比が０．４０未満では得られる成形品の耐煮沸性、
機械強度が低下する。不飽和ポリエステル(II)のα，β
−エチレン性不飽和二塩基酸(a)と飽和二塩基酸(b)の配
合比は、モル比（(a)／(b)）で０．０１／０．９９〜
０．２０／０．８０、好ましくは０．０１／０．９９〜
０．１０／０．９０の範囲とされる。α，β−エチレン
性不飽和二塩基酸(a)の配合比が０．０１未満では成形
品の大理石調が充分でなく、また色むらが生じ、０．２
０を超えると硬化体積収縮率が大きくなり、成形品に割
れが生じ易くなる。不飽和ポリエステル(Ｉ)および(II)
の製造に際して、塩基酸と多価グリコールとは当モルと
して用いることが好ましい。
【０００８】本発明に用いられる共重合性単量体(III)
は、上記不飽和ポリエステル(Ｉ)および不飽和ポリエス
テル(II)と共重合可能で、かつこれらを溶解し得るもの
であれば特に制限はなく、例えばスチレン、ｐ−クロル
スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、メタク
リル酸メチル、アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート等のアクリル
酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個を有するアル
コールとのエステルなどが使用できる。
は、上記不飽和ポリエステル(Ｉ)および不飽和ポリエス
テル(II)と共重合可能で、かつこれらを溶解し得るもの
であれば特に制限はなく、例えばスチレン、ｐ−クロル
スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、メタク
リル酸メチル、アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート等のアクリル
酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個を有するアル
コールとのエステルなどが使用できる。
【０００９】本発明の成形材料用樹脂組成物は、不飽和
ポリエステル(Ｉ)１００重量部に対して不飽和ポリエス
テル(II)１０〜６０重量部、好ましくは２０〜４０重量
部および共重合性単量体(III)４０〜１５０重量部、好
ましくは８０〜１２０重量部を含有する。不飽和ポリエ
ステル(II)の含有量が１０重量部未満では硬化体積収縮
率が大きくなり、成形品に割れが生じ易く、６０重量部
を超えると耐煮沸性、機械強度が低下する。また共重合
性単量体(III)の含有量が４０重量部未満では硬化不良
となり、１５０重量部を超えると硬化体積収縮率が大き
くなり、成形品に割れが生じ易くなる。本発明の成形材
料用樹脂組成物には、必要に応じて充填剤、強化剤、硬
化剤、重合禁止剤、顔料、増粘剤、離型剤などを加えて
ＳＭＣやＢＭＣとして使用することができ、これらを金
型を用いてプレス成形することにより成形品を得ること
ができる。
ポリエステル(Ｉ)１００重量部に対して不飽和ポリエス
テル(II)１０〜６０重量部、好ましくは２０〜４０重量
部および共重合性単量体(III)４０〜１５０重量部、好
ましくは８０〜１２０重量部を含有する。不飽和ポリエ
ステル(II)の含有量が１０重量部未満では硬化体積収縮
率が大きくなり、成形品に割れが生じ易く、６０重量部
を超えると耐煮沸性、機械強度が低下する。また共重合
性単量体(III)の含有量が４０重量部未満では硬化不良
となり、１５０重量部を超えると硬化体積収縮率が大き
くなり、成形品に割れが生じ易くなる。本発明の成形材
料用樹脂組成物には、必要に応じて充填剤、強化剤、硬
化剤、重合禁止剤、顔料、増粘剤、離型剤などを加えて
ＳＭＣやＢＭＣとして使用することができ、これらを金
型を用いてプレス成形することにより成形品を得ること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 （１）不飽和ポリエステル（Ｉ）の合成 攪拌機、コンデンサ、Ｎ2ガス導入管および温度計を取
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１２９ｇ、ネオペンチルグリコール１７４ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、７９２ｇおよびイソフタル酸
８３７ｇ（５．０４モル）を仕込み、室温から１９０℃
に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇温
を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ごと
に酸価を測定して酸価が４．５ＫＯＨmg／ｇになった時
点で温度を１３０℃に下げ、ネオペンチルグリコール４
６５ｇおよび無水マレイン酸６０３ｇ（４．０７モル）
を仕込み、次いで１時間で１６０℃まで昇温し、その
後、２１５℃まで４時間で昇温して反応を続け、酸価１
３．２ＫＯＨmg／mgの不飽和ポリエステル（Ｉ）を得
た。なお、不飽和ポリエステル(Ｉ)の無水マレイン酸
(a)とイソフタル酸(b)のモル比（(a)／(b)）は、０．４
５／０．５５である。
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１２９ｇ、ネオペンチルグリコール１７４ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、７９２ｇおよびイソフタル酸
８３７ｇ（５．０４モル）を仕込み、室温から１９０℃
に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇温
を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ごと
に酸価を測定して酸価が４．５ＫＯＨmg／ｇになった時
点で温度を１３０℃に下げ、ネオペンチルグリコール４
６５ｇおよび無水マレイン酸６０３ｇ（４．０７モル）
を仕込み、次いで１時間で１６０℃まで昇温し、その
後、２１５℃まで４時間で昇温して反応を続け、酸価１
３．２ＫＯＨmg／mgの不飽和ポリエステル（Ｉ）を得
た。なお、不飽和ポリエステル(Ｉ)の無水マレイン酸
(a)とイソフタル酸(b)のモル比（(a)／(b)）は、０．４
５／０．５５である。
【００１１】（２）不飽和ポリエステル（II）の合成 攪拌機、コンデンサ、Ｎ2ガス導入管および温度計を取
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１３５ｇ、ネオペンチルグリコール６７５ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、８３４ｇおよびイソフタル酸
１２９９ｇ（７．８２モル）を仕込み、室温から１９０
℃に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇
温を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ご
とに酸価を測定して酸価が４．９ＫＯＨmg／ｇになった
時点で温度を１３０℃に下げ、無水マレイン酸５７ｇ
（０．３８モル）を仕込み、次いで１時間で１６０℃ま
で昇温し、その後、２１５℃まで４時間で昇温して反応
を続け、酸価１２．６ＫＯＨmg／ｇの不飽和ポリエステ
ル（II）を得た。なお、不飽和ポリエステル(II)の無水
マレイン酸(a)とイソフタル酸(b)のモル比（(a)／(b)）
は、０．０５／０．９５である。
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１３５ｇ、ネオペンチルグリコール６７５ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、８３４ｇおよびイソフタル酸
１２９９ｇ（７．８２モル）を仕込み、室温から１９０
℃に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇
温を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ご
とに酸価を測定して酸価が４．９ＫＯＨmg／ｇになった
時点で温度を１３０℃に下げ、無水マレイン酸５７ｇ
（０．３８モル）を仕込み、次いで１時間で１６０℃ま
で昇温し、その後、２１５℃まで４時間で昇温して反応
を続け、酸価１２．６ＫＯＨmg／ｇの不飽和ポリエステ
ル（II）を得た。なお、不飽和ポリエステル(II)の無水
マレイン酸(a)とイソフタル酸(b)のモル比（(a)／(b)）
は、０．０５／０．９５である。
【００１２】（３）不飽和ポリエステル（ｉ）の合成 攪拌機、コンデンサ、Ｎ2 ガス導入管および温度計を取
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１１１ｇ、ネオペンチルグリコール５６１ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、６９６ｇおよびイソフタル酸
１６３２ｇ（９．８２モル）を仕込み、室温から１９０
℃に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇
温を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ご
とに酸価を測定して酸価が１３．０ＫＯＨmg／ｇになっ
た時点で急冷しｔｅ不飽和ポリエステル（ｉ）を得た。
なお、不飽和ポリエステル(ｉ)の無水マレイン酸(a)と
イソフタル酸(b)のモル比（(a)／(b)）は、０／１．０
０である。
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１１１ｇ、ネオペンチルグリコール５６１ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、６９６ｇおよびイソフタル酸
１６３２ｇ（９．８２モル）を仕込み、室温から１９０
℃に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇
温を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ご
とに酸価を測定して酸価が１３．０ＫＯＨmg／ｇになっ
た時点で急冷しｔｅ不飽和ポリエステル（ｉ）を得た。
なお、不飽和ポリエステル(ｉ)の無水マレイン酸(a)と
イソフタル酸(b)のモル比（(a)／(b)）は、０／１．０
０である。
【００１３】（４）不飽和ポリエステル（ii）の合成 攪拌機、コンデンサ、Ｎ2ガス導入管および温度計を取
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１２０ｇ、ネオペンチルグリコール５２８ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、７５０ｇおよびイソフタル酸
１２３３ｇ（７．４２モル）を仕込み、室温から１９０
℃に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇
温を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ご
とに酸価を測定して酸価が４．６ＫＯＨmg／ｇになった
時点で温度を１３０℃に下げ、ネオペンチルグリコール
５７ｇおよび無水マレイン酸３１２ｇ（２．１１モル）
を仕込み、１時間で１６０℃まで昇温し、その後、２１
５℃まで４時間で昇温し反応を続け、酸価１４．８ＫＯ
Ｈmg／ｇの不飽和ポリエステル（ii）を得た。なお、不
飽和ポリエステル (ii) の無水マレイン酸(a) とイソフ
タル酸(b) のモル比（(a)／(b)）は、０．２２／０．７
８である。
付けた３リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコ
ール１２０ｇ、ネオペンチルグリコール５２８ｇ、水素
還元型ビスフェノールＡ、７５０ｇおよびイソフタル酸
１２３３ｇ（７．４２モル）を仕込み、室温から１９０
℃に１時間で昇温し、その後、２１５℃まで５時間で昇
温を続けた。２１５℃に保温して反応を進め、１時間ご
とに酸価を測定して酸価が４．６ＫＯＨmg／ｇになった
時点で温度を１３０℃に下げ、ネオペンチルグリコール
５７ｇおよび無水マレイン酸３１２ｇ（２．１１モル）
を仕込み、１時間で１６０℃まで昇温し、その後、２１
５℃まで４時間で昇温し反応を続け、酸価１４．８ＫＯ
Ｈmg／ｇの不飽和ポリエステル（ii）を得た。なお、不
飽和ポリエステル (ii) の無水マレイン酸(a) とイソフ
タル酸(b) のモル比（(a)／(b)）は、０．２２／０．７
８である。
【００１４】実施例１ 表１に示した配合でニーダを用いてＢＭＣを作製した。
４０℃の空気中に３日間放置後、これを用い実験用ミニ
チュアバスタブ金型（長辺３００mm、短辺２００mm、高
さ９０mm）でバスタブをプレス成形した。プレス条件
は、金型温度１４０℃、成形圧力１００kg／cm2、成形
時間５分であり、コンパウンドのチャージ率は成形品の
投影面積の約３５％であった。得られたバスタブは透明
性の良好な大理石調外観を有していた。またこのバスタ
ブから５０mm×５０mmの試験片を切り出し、９５℃の蒸
留水中に３００時間浸漬したが、著しい白化およびふく
れなどは認められなかった。
４０℃の空気中に３日間放置後、これを用い実験用ミニ
チュアバスタブ金型（長辺３００mm、短辺２００mm、高
さ９０mm）でバスタブをプレス成形した。プレス条件
は、金型温度１４０℃、成形圧力１００kg／cm2、成形
時間５分であり、コンパウンドのチャージ率は成形品の
投影面積の約３５％であった。得られたバスタブは透明
性の良好な大理石調外観を有していた。またこのバスタ
ブから５０mm×５０mmの試験片を切り出し、９５℃の蒸
留水中に３００時間浸漬したが、著しい白化およびふく
れなどは認められなかった。
【００１５】実施例２ 表２に示した配合で常法によって両面にポリエチレンフ
ィルムを備えたＳＭＣを作製した。４０℃の空気中に３
日間放置後、平板金型（２５０mm×５００mm）を用いて
成形温度１４０℃、成形時間１０分および成形圧力１０
０kg／cm2の条件で厚さ３mmの成形品を成形した。目視
で成形品表面を観察したが、顔料むらのない濃色の成形
品であった。またこの成形品から５０mm×５０mmの試験
片を切り出し、９５℃の蒸留水中に１００時間浸漬した
が、ふくれは認められなかった。
ィルムを備えたＳＭＣを作製した。４０℃の空気中に３
日間放置後、平板金型（２５０mm×５００mm）を用いて
成形温度１４０℃、成形時間１０分および成形圧力１０
０kg／cm2の条件で厚さ３mmの成形品を成形した。目視
で成形品表面を観察したが、顔料むらのない濃色の成形
品であった。またこの成形品から５０mm×５０mmの試験
片を切り出し、９５℃の蒸留水中に１００時間浸漬した
が、ふくれは認められなかった。
【００１６】比較例１ 表１に示した配合で実施例１と同様にＢＭＣを作製し、
バスタブをプレス成形した。得られたバスタブは透明性
の良好な大理石調外観を有していたが、このバスタブよ
り５０mm×５０mmの試験片を切り出し、９５℃の蒸留水
中に３００時間浸漬したところ、著しい白化およびふく
れの発生が認められた。 比較例２ 表１に示した配合で実施例１と同様にＢＭＣを作製し、
バスタブをプレス成形したが、割れが発生し、バスタブ
は得られなかった。 比較例３ 表２に示した配合で実施例２と同様にしてＳＭＣを作製
し、平板金型を用いて成形した。目視で成形品表面を観
察したところ、色むらが認められた。またこの成形品か
ら５０mm×５０mmの試験片を切り出し、９５℃の蒸留水
中に１００時間浸漬したところ、ふくれが発生した。
バスタブをプレス成形した。得られたバスタブは透明性
の良好な大理石調外観を有していたが、このバスタブよ
り５０mm×５０mmの試験片を切り出し、９５℃の蒸留水
中に３００時間浸漬したところ、著しい白化およびふく
れの発生が認められた。 比較例２ 表１に示した配合で実施例１と同様にＢＭＣを作製し、
バスタブをプレス成形したが、割れが発生し、バスタブ
は得られなかった。 比較例３ 表２に示した配合で実施例２と同様にしてＳＭＣを作製
し、平板金型を用いて成形した。目視で成形品表面を観
察したところ、色むらが認められた。またこの成形品か
ら５０mm×５０mmの試験片を切り出し、９５℃の蒸留水
中に１００時間浸漬したところ、ふくれが発生した。
【００１７】
【表１】 ＊１：ガラス粉末（日本電気硝子社製商品名）
【００１８】
【表２】 ＊１：炭酸カルシウム（日東粉化工業社商品名） ＊２：黒色トナー（東京インキ社商品名） ＊３：ガラスロービングＥＲ−４６３０（富士ファイバ
グラス社製商品名）を１インチ長にカットしたもの
グラス社製商品名）を１インチ長にカットしたもの
【００１９】
【発明の効果】本発明の成形材料用樹脂組成物によれ
ば、優れた成形性および耐煮沸性を有し、透明感のある
大理石調の成形品または色むらのない濃色の成形品を得
ることができる。
ば、優れた成形性および耐煮沸性を有し、透明感のある
大理石調の成形品または色むらのない濃色の成形品を得
ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 (Ｉ)α，β−エチレン性不飽和二塩基酸
(a)および飽和二塩基酸(b)をモル比（(a)／(b)）で１．
００／０〜０．４０／０．６０の範囲で含有する塩基酸
と多価グリコールとを反応させて得られる不飽和ポリエ
ステル１００重量部、 (II)α，β−エチレン性不飽和二塩基酸(a)および飽和
二塩基酸(b)をモル比（(a)／(b)）で０．０１／０．９
９〜０．２０／０．８０の範囲で含有する塩基酸と多価
グリコールとを反応させて得られる不飽和ポリエステル
１０〜６０重量部ならびに (III)上記不飽和ポリエステル（Ｉ）および不飽和ポリ
エステル（II）と共重合可能で、かつこれらを溶解する
共重合性単量体４０〜１５０重量部を含んでなる成形材
料用樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の成形材料用樹脂組成物を
用いて得たＳＭＣまたはＢＭＣを金型を用いてプレス成
形する成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26145392A JPH06107938A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 成形材料用樹脂組成物および成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26145392A JPH06107938A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 成形材料用樹脂組成物および成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107938A true JPH06107938A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17362106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26145392A Pending JPH06107938A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 成形材料用樹脂組成物および成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107938A (ja) |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26145392A patent/JPH06107938A/ja active Pending
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