JP2840291B2 - 液状の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は硬化時のチョーキング（白化現象）が抑制さ
れた液状低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
るものである。

［従来の技術］ 不飽和ポリエステル樹脂は、硬化時に５〜10％程度も
体積収縮するため、これに低収縮化剤として熱可塑性樹
脂を配合した低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物が
知られている。

この低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物は、硬化
に伴うクラックの発生や反りなどの欠陥が少なく、また
寸法精度や表面平滑性にも優れているため、シートモー
ルディングコンパウンド（SMC）、バルクモールディン
グコンパウンド（BMC）、レジンコンクリート（RC）等
の不飽和ポリエステル樹脂成形材料として巾広く利用さ
れている。

従来、このような低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組
成物を得るための低収縮化剤としては、不飽和ポリエス
テル樹脂との相溶性にすぐれた熱可塑性樹脂を選択使用
して、成形硬化中の相分離や硬化物の不均質化を防止す
ることが行なわれており、例えば不飽和ポリエステル樹
脂と相溶性を有するポリ酢酸ビニルを用いる方法（特開
昭57−151611号）や、不飽和ポリエステル樹脂と相溶性
を有する飽和ポリエステルを用いる方法（特開昭61−36
353号）が提案されている。

しかしながら、このような不飽和ポリエステル樹脂と
相溶する熱可塑性樹脂を用いる方法では、硬化時に成形
物のチョーキング（白化現象）が著しく起こり、また白
化の程度が同じ成形物中においても異なるために、成形
品の外観が深みに欠けたり、色ムラの著しいものとなる
問題点があった。

したがって、硬化時にチョーキングが起こらず美しい
外観の成形品が得られる低収縮性の不飽和ポリエステル
樹脂は、まだ得られていないのが実情である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこのような問題点を解消するものである。

したがって、本発明の目的は、硬化時にチョーキング
が起こらず美しい外観の成形品を与え、しかも貯蔵中の
硬化中に相分離して硬化物の不均質化をまねくことのな
い液状の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段および作用］ 本発明者等は、上記事情に鑑み研究を重ねた結果、自
身は液状の不飽和ポリエステル樹脂に対して非相溶の飽
和ポリエステルを低収縮化剤として用い、しかも特定の
架橋性化合物を併用することによって該飽和ポリエステ
ルを液状の不飽和ポリエステル樹脂へ相溶化せしめるこ
とにより、前記目的が達成できることを見い出し、本発
明を完成させた。

即ち、本発明は、液状の不飽和ポリエステル樹脂に飽
和ポリエステルを配合してなる低収縮性不飽和ポリエス
テル樹脂組成物があって、液状の不飽和ポリエステル樹
脂（Ａ）:45〜90重量％及び該不飽和ポリエステル樹脂
に対して非相溶の飽和ポリエステル（Ｂ）:5〜30重量％
を、マレイン酸もしくはフマル酸のモノ又はジエステル
化合物（Ｃ）:5〜25重量％と混合することによって［た
だし、これら（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計は
100重量％］、液状不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と飽
和ポリエステル（Ｂ）とを相溶せしめたものであること
を特徴とする液状の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組
成物に関するものである。

本発明では、 （１）低収縮化剤として用いる飽和ポリエステル（Ｂ）
が液状の不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）に対して非相溶
であること、 （２）液状の不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と飽和ポリ
エステル（Ｂ）とをマレイン酸もしくはフマル酸のモノ
又はジエステル化合物（Ｃ）の存在下に混合して（Ａ）
と（Ｂ）とを相溶化せしめることが重要である。

すなわち、液状の不飽和ポリエステル樹脂に相溶する
飽和ポリエステルを用いると、前述のごとく硬化時に白
化（チョーキング）現象が起こり、本発明の目的を達成
し得ない。また、液状の不飽和ポリエステル樹脂に非相
溶の飽和ポリエステルを低収縮化剤として用いても、マ
レイン酸もしくはフマル酸のモノ又はジエステル化合物
（Ｃ）を配合して不飽和ポリエステル樹脂と飽和ポリエ
ステルとを相溶化しておかなければ、液状樹脂組成物の
硬化中や貯蔵中に相分離が起こって均質な成形品が得ら
れない。

本発明に使用される不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）
は、不飽和酸を含む酸成分と多価アルコール成分とから
導かれる不飽和ポリエステルを架橋性モノマーに溶解し
てなる従来公知の液状樹脂であり、あらゆる種類のもの
を使用することができる。

不飽和ポリエステルを得るための酸成分としては、例
えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、ハロゲン
化無水マレイン酸等のα，β−不飽和二塩基酸があり、
必要に応じて例えばフタル酸、無水フタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸等の飽和二塩
基酸を用いることができる。また、多価アルコール成分
としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、水添ビスフェノール
Ａ、1,6−ヘキサンジオール、1,4−ブチレングリコー
ル、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドまたはエチ
レンオキシドの付加物等を用いることができ、さらにプ
ロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを使用するこ
ともできる。

不飽和ポリエステルは、両成分を縮合反応させること
により得られる。この不飽和ポリエステルを溶解する架
橋性モノマーとしては、例えばスチレン、クロルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン等の芳香族ビニ
ル化合物や、酢酸ビニル、ジアリルフタレート等の不飽
和ポリエステル分子鎖中の二重結合と反応して架橋する
重合性二重結合を有するモノマーであればあらゆるもの
が用いられる。

不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）中の架橋性モノマー含
有量は、一般に20〜60重量％、好ましくは25〜50重量％
の範囲である。

本発明の液状樹脂組成物における液状不飽和ポリエス
テル樹脂（Ａ）の使用量は、（Ａ），（Ｂ）および
（Ｃ）成分の合計量を基準にして45〜90重量％、好まし
くは50〜85重量％の範囲の割合である。不飽和ポリエス
テル樹脂（Ａ）の使用量が45重量％未満では、樹脂組成
物の硬化が著しく遅くなり好ましくない。また、90重量
％を超える量では、液状樹脂組成物の硬化収縮率が大き
くなって本発明の目的を達成し得ない。

本発明で使用される飽和ポリエステル（Ｂ）は、前記
不飽和ポリエステルの原料として例示したような飽和二
塩基酸と多価アルコールとを縮合反応して得られるもの
であるが、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）に対して
非相溶のものでなければならない。

なお、本発明において「非相溶」とは、不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ）と飽和ポリエステル（Ｂ）とを25℃で
混合した際に、半透明ないし不透明な外観を呈したり、
混合液を光学顕微鏡で観察した際に相分離が認められた
り、混合液を24時間静置した際に可視的な相分離が生じ
ることをいう。逆に、このような現象を発現しない場合
は、「相溶」しているのである。

したがって、本発明における飽和ポリエステル（Ｂ）
の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）に飽和ポリ
エステル（Ｂ）だけを混合した際に非相溶となる割合で
なければならず、しかも（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）成
分の合計量を基準にして５〜30重量％の範囲の割合であ
る。

飽和ポリエステル（Ｂ）の使用量が５重量％未満で
は、得られる液状樹脂組成物の硬化収縮率が大きくなり
好ましくない。また、30重量％を超える量では、得られ
る硬化成形品の機械特性が低下して好ましくない。

本発明に使用されるマレイン酸もしくはフマル酸のモ
ノ又はジエステル化合物（Ｃ）は、マレイン酸もしくは
フマル酸と脂肪族アルコールとのモノ又はジエステル類
であり、例えばモノ又はジメチルマレート、モノ又はジ
メチルフマレート、モノ又はジエチルマレート、モノ又
はジエチルフマレート、モノ又はジプロピルマレート、
モノ又はジプロピルフマレート、モノ又はジブチルマレ
ート、モノ又はジブチルフマレート、モノ又はジ（ヒド
ロキシエチル）マレート、モノ又はジ（ヒドロキシエチ
ル）フマレート、モノ又はジ（ヒドロキシプロピル）マ
レート、モノ又ジ（ヒドロキシプロピル）フマレート、
モノ又はジ（ヒドロキシブチル）マレート、モノ又はジ
（ヒドロキシブチル）フマレート等を挙げることができ
る。

マレイン酸もしくはフマル酸のモノ又はジエステル化
合物（Ｃ）の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）
と飽和ポリエステル（Ｂ）とを相溶化せしめるに充分な
割合でなければならず、しかも（Ａ），（Ｂ）および
（Ｃ）成分の合計量を基準にして５〜25重量％、好まし
くは10〜20重量％の範囲の割合である。

マレイン酸もしくはフマル酸のモノ又はジエステル化
合物（Ｃ）の使用量が５重量％未満では、不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ）と飽和ポリエステル（Ｂ）とを相溶化
するのが難しく、液状樹脂組成物の硬化中に相分離して
均質な成形品が得られない。また、25重量％を超える量
では、樹脂組成物の硬化収縮率が大きくなり好ましくな
い。

本発明の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物は、
前記したような不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、飽和ポ
リエステル（Ｂ）およびマレイン酸もしくはフマル酸の
モノ又はジエステル化合物（Ｃ）を前記した特定の割合
で混合して得られる液状の組成物である。

本発明の樹脂組成物を得る際のこれら成分の混合順序
は特に制限されないが、飽和ポリエステル（Ｂ）が不飽
和ポリエステル樹脂（Ａ）に非相溶であり且つ不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ）と飽和ポリエステル（Ｂ）とがマ
レイン酸もしくはフマル酸のモノ又はジエステル化合物
（Ｃ）により相溶化したことを確認することが容易なた
め、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）および飽和ポリエス
テル（Ｂ）の混合液にマレイン酸もしくはフマル酸のモ
ノ又はジエステル化合物（Ｃ）を添加混合する方法が好
ましい。しかしながら、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）
と飽和ポリエステル（Ｂ）との混合液が非相溶であり且
つ該混合液を相溶化せしめ得るマレイン酸もしくはフマ
ル酸のモノ又はジエステル化合物（Ｃ）の配合量が予備
実験で予め知られているならば、これら３成分を同時に
混合して本発明の樹脂組成物を得てもよい。

このようにして得られる本発明の液状低収縮性不飽和
ポリエステル樹脂組成物は、必要に応じて従来公知の充
填材、離型剤、硬化剤、着色剤、強化材等を加えて、各
種成形材料とすることができる。

［発明の効果］ 本発明に係る液状の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂
組成物は、従来の一液型低収縮性不飽和ポリエステル樹
脂組成物を硬化した際の欠点であった白化（チョーキン
グ）現象が起こらないので、色ムラ等の欠陥がなく深み
のある美しい外観の成形品を与えるものである。

また、本発明に係る液状の低収縮性不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物は、貯蔵中あるいは硬化中に相分離するこ
とがなく、クラックや反り等の欠陥のない均質な成形品
を製造することができる。

［実 施 例］ 以下、本発明を実施例および比較例に基いて詳細に説
明する。

参考例 １ 温度計、パーシャルコンデンサー、窒素ガス導入管お
よび撹拌機を備えた５の四つ口フラスコに無水マレイ
ン酸1586g、無水フタル酸1234g、プロピレングリコール
1342gおよびジエチレングリコール832gを仕込み、窒素
ガス雰囲気中200℃で脱水縮合反応せしめ、酸価35の不
飽和ポリエステルを得た。

この不飽和ポリエステル58重量部にスチレン42重量部
およびハイドロキノン0.012重量部を混合溶解させて、
液状の不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）を得た。

参考例 ２ 参考例１で使用したのと同じ四つ口フラスコに無水マ
レイン酸1934g、無水フタル酸974gおよびプロピレング
リコール2101gを仕込み、窒素ガス雰囲気中200℃で脱水
縮合反応せしめ、酸価40の不飽和ポリエステルを得た。

この不飽和ポリエステル58重量部にスチレン42重量部
およびハイドロキノン0.012重量部を混合溶解させて、
不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−２）を得た。

参考例 ３ 参考例１で使用したのと同じ四つ口フラスコにイソフ
タル酸2741g、ジプロピレングリコール2258gおよびジブ
チル錫オキシド2.5gを仕込み、窒素ガス雰囲気中230℃
で脱水縮合反応せしめ、酸価12の飽和ポリエステル（Ｂ
−１）を得た。

参考例 ４ 参考例１で使用したのと同じ四つ口フラスコにアジピ
ン酸2864g、ジエチレングリコール2122gおよびジブチル
錫オキシド2.5gを仕込み、窒素ガス雰囲気中230℃で脱
水縮合反応せしめ、酸価7.5の飽和ポリエステル（Ｂ−
２）を得た。

実施例 １ 参考例１で得られた液状の不飽和ポリエステル樹脂
（Ａ−１）75重量部に参考例３で得られた飽和ポリエス
テル（Ｂ−１）12重量部を混合したところ、半透明外観
の非相溶混合液が得られた。なお、この混合液を25℃で
24時間静置すると、相分離が認められた。

次いで、この不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）およ
び飽和ポリエステル（Ｂ−１）からなる混合液にモノエ
チルマレート13重量部を混合し、透明で均一な一相系液
状の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物（１）を得
た。

得られた樹脂組成物（１）を25℃で１ケ月間貯蔵した
ところ、相分離は観察されなかった。

また、得られた樹脂組成物（１）100重量部に硅砂２
号300重量部、硅砂６号150重量部、硅石粉50重量部、メ
チルエチルケトンパーオキシド1.0重量部およびオクテ
ン酸コバルト0.3重量部を混合してレジンコンクリート
を調製し、このレジンコンクリートを40×40×160mmの
金型内に注型成形し、雰囲気温度が80℃の乾燥器内にて
１時間硬化させた。

得られた成形品表面の白化状態および成形品の硬化収
縮率（型枠と成形品との長手方向での寸法差より求め
る。）を評価した結果、白化（チョーキング）現象は全
く観察されず、硬化収縮率も0.10％と小さい値であっ
た。

実施例 ２ 実施例１におけるモノエチルマレート13重量部の代わ
りにモノ（２−ヒドロキシエチル）マレート20重量部を
用い、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）および飽和ポ
リエステル（Ｂ−１）の使用量をそれぞれ60重量部およ
び20重量部に変えた以外は実施例１と同様にして、本発
明の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物（２）を得
た。

この樹脂組成物（２）を調製する際の不飽和ポリエス
テル樹脂（Ａ−１）と飽和ポリエステル（Ｂ−１）との
混合液は非相溶であり、また液状の該樹脂組成物（２）
を25℃で１ケ月間貯蔵した際の相分離は認められなかっ
た。

また、樹脂組成物（２）を用いて実施例１と同様にし
てレジンコンクリートを調製し、このレジンコンクリー
トを注型成形した成形品に白化現象は認められず、硬化
収縮率も0.11％と小さい値であった。

実施例 ３ 実施例１におけるモノエチルマレート13重量部の代わ
りにジエチルフマレート15重量部を用い、不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ−１）および飽和ポリエステル（Ｂ−
１）の使用量をそれぞれ75重量部および10重量部に変え
た以外は実施例１と同様にして、本発明の低収縮性不飽
和ポリエステル樹脂組成物（３）を得た。

この樹脂組成物（３）を調製する際の不飽和ポリエス
テル樹脂（Ａ−１）と飽和ポリエステル（Ｂ−１）との
混合液は非相溶であり、また液状の該樹脂組成物（３）
を25℃で１ケ月間貯蔵した際の相分離は認められなかっ
た。

また、樹脂組成物（３）を用いて実施例１と同様にし
てレジンコンクリートを調製し、このレジンコンクリー
トを注型成形した成形品に白化現象は極くわずか認めら
れただけで、硬化収縮率も0.13％と小さい値であった。

実施例 ４ 実施例１におけるモノエチルマレート13重量部の代わ
りにジエチルマレート10重量部を用い、不飽和ポリエス
テル樹脂（Ａ−１）および飽和ポリエステル（Ｂ−１）
の使用量をそれぞれ80重量部および10重量部に変えた以
外は実施例１と同様にして、本発明の低収縮性不飽和ポ
リエステル樹脂組成物（４）を得た。

この樹脂組成物（４）を調製する際の不飽和ポリエス
テル樹脂（Ａ−１）と飽和ポリエステル（Ｂ−１）との
混合液は非相溶であり、また液状の該樹脂組成物（４）
を25℃で１ケ月間貯蔵した際の相分離は認められなかっ
た。

また、樹脂組成物（４）を用いて実施例１と同様にし
てレジンコンクリートを調製し、このレジンコンクリー
トを注型成形した成形品に白化現象は認められず、硬化
収縮率も0.13％と小さい値であった。

比較例 １ 実施例１における飽和ポリエステル（Ｂ−１）の代わ
りに参考例４で得られた飽和ポリエステル（Ｂ−２）を
用いる以外は実施例１と同様にして、比較用不飽和ポリ
エステル樹脂組成物（１）を得た。

この比較用樹脂組成物（１）を調製する際の不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−１）と飽和ポリエステル（Ｂ−
２）との混合液は、透明外観で25℃で24時間放置しても
相分離しなかった。また、比較用樹脂組成物（１）を25
℃で１ケ月間貯蔵した際の相分離も認められなかった。

得られた比較用樹脂組成物（１）を用いて実施例１と
同様にしてレジンコンクリートを調製し、このレジンコ
ンクリートを注型成形したところ、成形品表面に著しい
白化現象が認められた。また成形時の硬化収縮率は0.10
％であった。

比較例 ２ 実施例１における不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）
の代わりに参考例２で得られた不飽和ポリエステル樹脂
（Ａ−２）を用いる以外は実施例１と同様にして、比較
用不飽和ポリエステル樹脂組成物（２）を得た。

この比較用樹脂組成物（２）を調製する際の不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−２）と飽和ポリエステル（Ｂ−
１）との混合液は、透明外観で25℃で24時間放置しても
相分離しなかった。また、比較用樹脂組成物（２）を25
℃で１ケ月間貯蔵した際の相分離も認められなかった。

得られた比較用樹脂組成物（２）を用いて実施例１と
同様にしてレジンコンクリートを調製し、このレジンコ
ンクリートを注型成形したところ、成形品表面に著しい
白化現象が認められた。また、成形時の硬化収縮率は0.
12％であった。

比較例 ３ 実施例１における不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−
１）、飽和ポリエステル（Ｂ−１）およびモノエチルマ
レートの使用量をそれぞれ58重量部、12重量部および30
重量部とする以外は実施例１と同様にして、比較用不飽
和ポリエステル樹脂組成物（３）を得た。

この比較用樹脂組成物（３）を調製する際の不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−１）と飽和ポリエステル（Ｂ−
１）との混合液は、半透明外観で25℃で24時間放置する
と相分離する非相溶液体であった。また、比較用樹脂組
成物（３）を25℃で１ケ月間貯蔵した際の相分離は認め
られなかった。

得られた比較用樹脂組成物（３）を用いて実施例１と
同様にしてレジンコンクリートを調製し、このレジンコ
ンクリートを注型成形したところ、成形品表面に白化現
象はほとんど認められなかった。しかし、成形時の硬化
収縮率は0.65％と大きい値であった。

比較例 ４ 実施例１における不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−
１）、飽和ポリエステル（Ｂ−１）およびモノエチルマ
レートの使用量をそれぞれ84重量部、12重量部および４
重量部とする以外は実施例１と同様にして、比較用不飽
和ポリエステル樹脂組成物（４）を得た。

この比較用樹脂組成物（４）を調製する際の不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−１）と飽和ポリエステル（Ｂ−
１）との混合液は、半透明外観で25℃で24時間放置する
と相分離する非相溶液体であった。また、比較用樹脂組
成物（４）を25℃で１ケ月間貯蔵したところ、相分離が
起こり均一な一相系の組成物とならなかった。

得られた比較用樹脂組成物（４）を用いて実施例１と
同様にしてレジンコンクリートを調製し、このレジンコ
ンクリートを注型成形したところ、硬化物の表面にワッ
クス様樹脂状物が浮いており外観の美しさに劣ってい
た。

比較例 ５ 参考例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−
１）88重量部に分子量50000のポリ酢酸ビニル12重量部
を混合溶解し、透明外観の均一な一相系の比較用不飽和
ポリエステル樹脂組成物（５）を得た。

この比較用樹脂組成物（５）を用いて実施例１と同様
にしてレジンコンクリートを調製し、このレジンコンク
リートを注型成形したところ、成形品表面に著しい白化
現象が認められた。また成形時の硬化収縮率は0.10％で
あった。

比較例 ６ 参考例２で得られた不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−
２）88重量部に参考例３で得られた飽和ポリエステル
（Ｂ−１）12重量部を混合溶解し、透明外観の均一な一
相系の比較用不飽和ポリエステル樹脂組成物（６）を得
た。

この比較用飽和ポリエステル（６）を用いて実施例１
と同様にしてレジンコンクリートを調製し、このレジン
コンクリートを注型成形したところ、成形品表面に著し
い白化現象が認められた。また、成形時の硬化収縮率は
0.11％であった。

実施例 ５ 実施例１で得られた低収縮性不飽和ポリエステル樹脂
組成物（１）100重量部、水酸化アルミニウム300重量
部、チョップドグラスファイバー５重量部、ターシャリ
ブチルパーオキシオクトエート１重量部、酸化マグネシ
ウム0.7重量部およびステアリン酸亜鉛４重量部をニー
ダーで混練した後、40℃で24時間熟成を行って人造大理
石成形用のバルクモールディングコンパウンド（BMC）
を得た。

このBMCを上型温度100℃、下型温度95℃、成形圧力50
kg/cm²および加圧保持時間10分間の成形条件でプレス成
形して、10×200×200mmの平板状成形品を得た。

得られた成形品の白化状態および硬化収縮率（金型と
成形品との標点間距離の差より求める。）を評価した結
果、白色度75（日本電色工業（株）、ND101DC型色差計
にて測定）の半透明で深みのある美しい外観を有し、硬
化収縮率も0.17％と小さい値を示した。

比較例７および８ 実施例５における低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組
成物（１）100重量部の代わりに、比較例５および６で
得られた比較用不飽和ポリエステル樹脂組成物（５）お
よび（６）のそれぞれを同量使用する以外は実施例５と
同様にして、平板状成形品を得た。

得られた成形品はどちらも、白色度95の不透明外観で
深みや質感が全く感じられないものであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−51490（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 67/06 C08F 283/01

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】不飽和ポリエステルと飽和ポリエステルか
   らなる低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物であっ
   て、 液状不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）:45〜90重量％及び
   該不飽和ポリエステル樹脂に対して非相溶の飽和ポリエ
   ステル（Ｂ）:5〜30重量％を、マレイン酸もしくはフマ
   ル酸のモノ又はジエステル化合物（Ｃ）:5〜25重量％と
   混合することによって［ただし、これら（Ａ），（Ｂ）
   および（Ｃ）成分の合計は100重量％］、液状不飽和ポ
   リエステル樹脂（Ａ）と飽和ポリエステル（Ｂ）とを相
   溶せしめたものであることを特徴とする液状の低収縮性
   不飽和ポリエステル樹脂組成物。