JPH0676544B2 - 人造大理石の製造法 - Google Patents
人造大理石の製造法Info
- Publication number
- JPH0676544B2 JPH0676544B2 JP61265309A JP26530986A JPH0676544B2 JP H0676544 B2 JPH0676544 B2 JP H0676544B2 JP 61265309 A JP61265309 A JP 61265309A JP 26530986 A JP26530986 A JP 26530986A JP H0676544 B2 JPH0676544 B2 JP H0676544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- polyester resin
- unsaturated polyester
- marble
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は人造大理石の製造法に関し，特に不飽和ポリエ
ステル樹脂による人造大理石の製造法に関するものであ
る。
ステル樹脂による人造大理石の製造法に関するものであ
る。
（従来の技術） 天然大理石は模様の美しさ，半透明さ，重量感，冷厳
さ，豪華さ等の雰囲気をもつており，キツチンカウンタ
ー，店舗のカウンター，テーブル，おき物，かざり，時
計，バスタブなどに用いられてきた。しかし，大理石の
用途が拡大するに従い，形状の複数なものが要求される
ようになり，さらに大型化に伴い，大理石のほり出し，
輸送，加工に多大の時間を要するようになつてきた。こ
の対案として，人造大理石が作られるようになり，無
機，有機の素材を駆使した大理石が作られるようになつ
た。ことに有機物を原料とした人造大理石は複雑な形状
を比較的短時間で得られることから，最近いろいろな用
途に応用されてきている。その代表的な製法は（１）ア
クリル樹脂をベースとした方法と，（２）不飽和ポリエ
ステル樹脂をベースとした方法に分けられる。特に
（２）の方法は複雑な形状への対応性に優れること，不
飽和ポリエステル樹脂の組成面での対応により耐熱性の
グレードを高めることができること，現地生産が可能な
こと，容易に難燃グレードにもつていくことが可能なこ
となどから，需要の伸びが著しい。
さ，豪華さ等の雰囲気をもつており，キツチンカウンタ
ー，店舗のカウンター，テーブル，おき物，かざり，時
計，バスタブなどに用いられてきた。しかし，大理石の
用途が拡大するに従い，形状の複数なものが要求される
ようになり，さらに大型化に伴い，大理石のほり出し，
輸送，加工に多大の時間を要するようになつてきた。こ
の対案として，人造大理石が作られるようになり，無
機，有機の素材を駆使した大理石が作られるようになつ
た。ことに有機物を原料とした人造大理石は複雑な形状
を比較的短時間で得られることから，最近いろいろな用
途に応用されてきている。その代表的な製法は（１）ア
クリル樹脂をベースとした方法と，（２）不飽和ポリエ
ステル樹脂をベースとした方法に分けられる。特に
（２）の方法は複雑な形状への対応性に優れること，不
飽和ポリエステル樹脂の組成面での対応により耐熱性の
グレードを高めることができること，現地生産が可能な
こと，容易に難燃グレードにもつていくことが可能なこ
となどから，需要の伸びが著しい。
不飽和ポリエステル樹脂を用いた人造大理石の製造方法
は，（１）常温常圧注形法，（２）加熱成形法および
（３）BMC（バルクモールデイングコンパウンド）によ
る加圧加熱成形法がある。常温常圧注形法の利点は，表
面にゲルコート層を作るので、肉持ち感のある構成を選
択できる。また耐熱性のグレードも自由に選択できるこ
とである。しかし表面が透明なため，重量感に欠け，ま
たこの方法では量産性に欠ける難点がある。
は，（１）常温常圧注形法，（２）加熱成形法および
（３）BMC（バルクモールデイングコンパウンド）によ
る加圧加熱成形法がある。常温常圧注形法の利点は，表
面にゲルコート層を作るので、肉持ち感のある構成を選
択できる。また耐熱性のグレードも自由に選択できるこ
とである。しかし表面が透明なため，重量感に欠け，ま
たこの方法では量産性に欠ける難点がある。
一方，加熱成形法および加圧加熱成形法は量産性にすぐ
れるが、加熱による急激な不飽和ポリエステル樹脂の硬
化反応によるクラツクを防止するために、充てん剤を大
量に入れたり、さらに形状の複雑化に伴うクラツクを防
止するために液状の収縮防止剤（主に熱可塑性樹脂）を
入れるに至つては，いよいよ半透明性が損なわれ，大理
石のもつ半透明性さが消失してしまつた。
れるが、加熱による急激な不飽和ポリエステル樹脂の硬
化反応によるクラツクを防止するために、充てん剤を大
量に入れたり、さらに形状の複雑化に伴うクラツクを防
止するために液状の収縮防止剤（主に熱可塑性樹脂）を
入れるに至つては，いよいよ半透明性が損なわれ，大理
石のもつ半透明性さが消失してしまつた。
また従来の加圧加熱成形法のBMCやSMC（ミートモールデ
イングコンパウンド）の材料はガラス繊維を含むため，
成形品の目やせや，表面の汚れをとるためサンドペーパ
ーで表面を研磨すると研磨しなかつた所との境界面は明
確になりすぎ，たいへん見苦しいものになり，また表面
にガラス繊維が露出するため毛管現象でさらに汚れが拡
大するという欠点を有していた。
イングコンパウンド）の材料はガラス繊維を含むため，
成形品の目やせや，表面の汚れをとるためサンドペーパ
ーで表面を研磨すると研磨しなかつた所との境界面は明
確になりすぎ，たいへん見苦しいものになり，また表面
にガラス繊維が露出するため毛管現象でさらに汚れが拡
大するという欠点を有していた。
また、型にあたつた面に段差が生じる現象がみられる
が、これは収縮の差が場所により生じたためである。以
上の述べたとおり常温常圧注型法，加熱成形法，加圧加
熱成形法いずれを用いても，現在の技術レベルでは天然
大理石とはほど遠いものであつた。
が、これは収縮の差が場所により生じたためである。以
上の述べたとおり常温常圧注型法，加熱成形法，加圧加
熱成形法いずれを用いても，現在の技術レベルでは天然
大理石とはほど遠いものであつた。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、加熱成形が可能で，半透明性を有する
とともに、クラツクが入らず大量生産が可能な人造大理
石の製造法を提供することにある。
とともに、クラツクが入らず大量生産が可能な人造大理
石の製造法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は，不飽和ポリエステル樹脂，水酸化アルミニウ
ム，平均粒径２〜100μｍのスチレンポリマ，および硬
化剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂成形材料を加熱
成形法により所望の形状に成形する人造大理石の製造法
に関する。
ム，平均粒径２〜100μｍのスチレンポリマ，および硬
化剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂成形材料を加熱
成形法により所望の形状に成形する人造大理石の製造法
に関する。
本発明でいう不飽和ポリエステル樹脂とは、α，β−不
飽和酸，必要によりさらに芳香族ジカルボン酸または飽
和脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを180℃〜250
℃で縮合反応させ，これに架橋剤を混合して得られる粘
稠な液体である。
飽和酸，必要によりさらに芳香族ジカルボン酸または飽
和脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを180℃〜250
℃で縮合反応させ，これに架橋剤を混合して得られる粘
稠な液体である。
α，β−不飽和酸としては，マレイン酸，無水マレイン
酸，フラル酸，イタコン酸などが，多価アルコールとし
ては，エチレングリコール，ジエチレングリコール，ト
リエチレングリコール，ポリエチレングリコール，プロ
ピレングリコール，ジプロピレングリコール，トリメチ
レングリコール，テトラメチレングリコール，ヘキサメ
チレングリコール，ネオペンチルグリコール，ジブロム
ネオペンチルグリコール，水素添加ビスフェノールＡな
ど，必要により用いられる芳香族ジカルボン酸として
は，無水フタル酸，フタル酸，イソフタル酸，テレフタ
ル酸などが，必要により用いられる飽和脂肪族ジカルボ
ン酸としては，コハク酸，アジピン酸，セバチン酸など
が用いられる。
酸，フラル酸，イタコン酸などが，多価アルコールとし
ては，エチレングリコール，ジエチレングリコール，ト
リエチレングリコール，ポリエチレングリコール，プロ
ピレングリコール，ジプロピレングリコール，トリメチ
レングリコール，テトラメチレングリコール，ヘキサメ
チレングリコール，ネオペンチルグリコール，ジブロム
ネオペンチルグリコール，水素添加ビスフェノールＡな
ど，必要により用いられる芳香族ジカルボン酸として
は，無水フタル酸，フタル酸，イソフタル酸，テレフタ
ル酸などが，必要により用いられる飽和脂肪族ジカルボ
ン酸としては，コハク酸，アジピン酸，セバチン酸など
が用いられる。
不飽和ポリエステル樹脂は１種に制限するものではな
く,2種以上の併用も可能である。
く,2種以上の併用も可能である。
架橋剤としては，例えばスチレン，ビニルトルエン，α
−メチルスチレン，ジビニルベンゼン，ジアリルフタレ
ート，ジアリルフタレートプレポリマー，クロロスチレ
ン，ジクロルスチレン，ブロムスチレン，ジブロムスチ
レン，ジアリルベンゼンホスホネート，ジアリルアリー
ルホスフイン酸エステル，アクリル酸エステル，メタア
クリル酸エステルトリアリルシアヌレート，トリブロモ
フエノールアリルエーテルなどが用いられる。
−メチルスチレン，ジビニルベンゼン，ジアリルフタレ
ート，ジアリルフタレートプレポリマー，クロロスチレ
ン，ジクロルスチレン，ブロムスチレン，ジブロムスチ
レン，ジアリルベンゼンホスホネート，ジアリルアリー
ルホスフイン酸エステル，アクリル酸エステル，メタア
クリル酸エステルトリアリルシアヌレート，トリブロモ
フエノールアリルエーテルなどが用いられる。
本発明において，架橋剤は１種に限定するものではな
く,2種以上の併用も可能である。
く,2種以上の併用も可能である。
本発明に用いられる平均粒径２〜100μｍのスチレンポ
リマは，乳化重合，けん濁重合，塊重合等によつて得ら
れるスチレンポリマを粉砕し，分級して得られる。平均
粒径が２μｍ未満では，不飽和ポリエステル樹脂に溶解
し，硬化後表面に浮いてべとつく欠点がある。また，平
均粒径が100μｍを越えるとスチレンポリマが粒状にな
り，低収縮効果が失われる。スチレンポリマの分子量に
は特に制限はないが数平均分子量10,000〜20,000の範囲
が好ましい。
リマは，乳化重合，けん濁重合，塊重合等によつて得ら
れるスチレンポリマを粉砕し，分級して得られる。平均
粒径が２μｍ未満では，不飽和ポリエステル樹脂に溶解
し，硬化後表面に浮いてべとつく欠点がある。また，平
均粒径が100μｍを越えるとスチレンポリマが粒状にな
り，低収縮効果が失われる。スチレンポリマの分子量に
は特に制限はないが数平均分子量10,000〜20,000の範囲
が好ましい。
本発明に用いられる水酸化アルミニウムは例えば市販品
としては昭和軽金属（株）製ハイジライトH310,H320が
あり、その粒径は特に制限するものではないが,1μｍ〜
20μｍが好ましい。また，炭酸カルシウム，クレー，シ
リカ，硫酸バリウム，大理石粉，酸化アルミニウム，な
どの他の充填剤，着色剤等を併用してもよい。
としては昭和軽金属（株）製ハイジライトH310,H320が
あり、その粒径は特に制限するものではないが,1μｍ〜
20μｍが好ましい。また，炭酸カルシウム，クレー，シ
リカ，硫酸バリウム，大理石粉，酸化アルミニウム，な
どの他の充填剤，着色剤等を併用してもよい。
本発明によつて得られた人造大理石の後ろからガラス繊
維，カーボン酸，有機繊維（例えばビニロン繊維，ポリ
エステル繊維，アラミド繊維など），金属繊維などを裏
打ちして人造大理石を補強してもよい。
維，カーボン酸，有機繊維（例えばビニロン繊維，ポリ
エステル繊維，アラミド繊維など），金属繊維などを裏
打ちして人造大理石を補強してもよい。
不飽和ポリエステル樹脂，平均粒径２〜100μｍのスチ
レンポリマ，水酸化アルミニウム，および硬化剤の配合
比は制限されるものではないが，混和後の粘度，外観上
から不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して，平均
粒径２〜100μｍのスチレンポリマ６〜50重量部，水酸
化アルミニウム50〜250重量部，硬化剤１〜３重量部の
範囲が好ましい。水酸化アルミニウムの割合が少なすぎ
ると，成形時，クラツクが入り易く，また多すぎると，
半透明性が損なわれることがある。
レンポリマ，水酸化アルミニウム，および硬化剤の配合
比は制限されるものではないが，混和後の粘度，外観上
から不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して，平均
粒径２〜100μｍのスチレンポリマ６〜50重量部，水酸
化アルミニウム50〜250重量部，硬化剤１〜３重量部の
範囲が好ましい。水酸化アルミニウムの割合が少なすぎ
ると，成形時，クラツクが入り易く，また多すぎると，
半透明性が損なわれることがある。
不飽和ポリエステル樹脂の硬化を完了させる上で重要な
働きをする硬化剤としては，ベンゾイルパーオキシド，
パラクロロペンゾイルパーオキシド,2,4−ジクロロベン
ゾイルパーオキシド，ラウロイルパーオキシド，アセチ
ルパーオキシド，ジクミルパーオキシド,2,5−ジメチル
−2,5ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン,t−ブチル
パーベンゾエート，などの有機過酸化物があり，これら
の１種または２種以上を用いることができる。
働きをする硬化剤としては，ベンゾイルパーオキシド，
パラクロロペンゾイルパーオキシド,2,4−ジクロロベン
ゾイルパーオキシド，ラウロイルパーオキシド，アセチ
ルパーオキシド，ジクミルパーオキシド,2,5−ジメチル
−2,5ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン,t−ブチル
パーベンゾエート，などの有機過酸化物があり，これら
の１種または２種以上を用いることができる。
本発明における加熱成形法は、予熱された型に，上記の
不飽和ポリエステル樹脂成形材料を導入して行なわれ
る。型に成形材料を導入後に加圧をする加圧加熱成形法
によつてもよく，本発明における加熱成形法は加圧加熱
成形法も含むものとする。加熱成形法は例えば次の条件
で行なわれる。成形圧力０〜200kg/cm2の範囲で，上，
下の型に上記の不飽和ポリエステル樹脂成形材料をサン
ドイツチして成形される。成形圧力の範囲は特に制限す
るものでないが，型の材質によつて変化する。例えば合
板製の型では低圧とされ，鉄製板の型では高圧成形が可
能となる。成形温度は60〜170℃の範囲が好ましい。温
度が低すぎると大理石表面にクラツクが入り易くなり，
また高すぎると大理石成形品が焼けて黄味を帯びること
がある。
不飽和ポリエステル樹脂成形材料を導入して行なわれ
る。型に成形材料を導入後に加圧をする加圧加熱成形法
によつてもよく，本発明における加熱成形法は加圧加熱
成形法も含むものとする。加熱成形法は例えば次の条件
で行なわれる。成形圧力０〜200kg/cm2の範囲で，上，
下の型に上記の不飽和ポリエステル樹脂成形材料をサン
ドイツチして成形される。成形圧力の範囲は特に制限す
るものでないが，型の材質によつて変化する。例えば合
板製の型では低圧とされ，鉄製板の型では高圧成形が可
能となる。成形温度は60〜170℃の範囲が好ましい。温
度が低すぎると大理石表面にクラツクが入り易くなり，
また高すぎると大理石成形品が焼けて黄味を帯びること
がある。
（実施例） 実施例1,比較例１〜２ 不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業（株）社製，商
品名：ポリセット4721-1,イソ系），水酸化アルミニウ
ム（昭和軽金属社製，商品名：ハイジライトH100）およ
び平均粒径の異なるスチレンポリマをデゾルバーで混練
して，成形材料を得た。
品名：ポリセット4721-1,イソ系），水酸化アルミニウ
ム（昭和軽金属社製，商品名：ハイジライトH100）およ
び平均粒径の異なるスチレンポリマをデゾルバーで混練
して，成形材料を得た。
第１表に示す量で配合した人造大理石コンパンドをあら
かじめ60℃に加温した200×80×10mmの金型に注入し,70
℃で30分加熱成形し得られた人造大理石の表面のべとつ
きおよび線収縮率を測定した。
かじめ60℃に加温した200×80×10mmの金型に注入し,70
℃で30分加熱成形し得られた人造大理石の表面のべとつ
きおよび線収縮率を測定した。
配合，成形条件および得られた人造大理石の評価結果を
第１表に示した。
第１表に示した。
第１表の結果から実施例１の人造大理石は，表面べとつ
き，線収縮率ともに良好であつたが，平均粒径１μｍの
スチレンポリマを用いた場合は，表面べとつきがあり，
平均粒径150μｍのスチレンポリマを用いた場合は，線
収縮率が大きく，そりを生じた。
き，線収縮率ともに良好であつたが，平均粒径１μｍの
スチレンポリマを用いた場合は，表面べとつきがあり，
平均粒径150μｍのスチレンポリマを用いた場合は，線
収縮率が大きく，そりを生じた。
実施例２ ポリセット4721-1,ハイジライトH100および低収縮剤と
して，平均粒径30μｍのスチレンポリマを用い，これら
をデゾルバーで混練して成形材料を得た。これを用いて
実施例１と同様にして人造大理石を得，同様にその表面
のべとつきおよび線収縮率を測定した。
して，平均粒径30μｍのスチレンポリマを用い，これら
をデゾルバーで混練して成形材料を得た。これを用いて
実施例１と同様にして人造大理石を得，同様にその表面
のべとつきおよび線収縮率を測定した。
配合，成形条件および得られた人造大理石の評価結果を
第２表に示した。
第２表に示した。
第２表の結果より実施例２の人造大理石は表面べとつ
き，線収縮率ともに良好であつた。
き，線収縮率ともに良好であつた。
（発明の効果） 本発明の製造法によつて得られる人造大理石は，大量生
産が可能で，表面べとつきがなく，線収縮率が小さいの
でそりがない利点を有する。
産が可能で，表面べとつきがなく，線収縮率が小さいの
でそりがない利点を有する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:06）
Claims (1)
- 【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂，水酸化アルミニ
ウム，平均粒径２〜100μｍのスチレンポリマおよび硬
化剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂成形材料を加熱
成形法により所望の形状に成形することを特徴とする人
造大理石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265309A JPH0676544B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 人造大理石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265309A JPH0676544B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 人造大理石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118361A JPS63118361A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0676544B2 true JPH0676544B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17415406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61265309A Expired - Lifetime JPH0676544B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 人造大理石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676544B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3247180B2 (ja) * | 1993-02-26 | 2002-01-15 | 綜研化学株式会社 | 硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2002363394A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Showa Highpolymer Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂レジンコンクリート組成物及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101091A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS53136093A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Less shrinking molding composite |
| JPS61101552A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | Takeda Chem Ind Ltd | 人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンド |
| JPS6264858A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Takeda Chem Ind Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンド |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61265309A patent/JPH0676544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101091A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS53136093A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Less shrinking molding composite |
| JPS61101552A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | Takeda Chem Ind Ltd | 人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンド |
| JPS6264858A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Takeda Chem Ind Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63118361A (ja) | 1988-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5314729A (en) | Artificial marble | |
| JP4002746B2 (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物およびその硬化物、ならびにランプ反射鏡基体 | |
| KR19990039632A (ko) | 천연석 질감을 가지는 인조대리석 및 그 제조방법 | |
| JPH0676544B2 (ja) | 人造大理石の製造法 | |
| US4038342A (en) | Low profile additives in polyester systems | |
| JP2586783B2 (ja) | 人工大理石およびその製法 | |
| JP2005139221A (ja) | シートモールディングコンパウンド及び成形品 | |
| JP3161538B2 (ja) | ゲルコート層を有する成形品の製造法 | |
| JP3281094B2 (ja) | 人造大理石用不飽和ポリエステルモールディングコンパウンド及び人造大理石 | |
| JPH0458365B2 (ja) | ||
| US3639549A (en) | Shattered resins | |
| JPS6341562A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| JPH07126504A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS6356555A (ja) | 人造大理石の製造法 | |
| JP2001089585A (ja) | シート状成形材料および加飾樹脂成形品 | |
| KR810000074B1 (ko) | 인조대리석 제품의 제조방법 | |
| JPS60112411A (ja) | 大理石模様を有するプラスチック成形品の製造方法 | |
| JP3084758B2 (ja) | 模様付シートモールディングコンパウンド | |
| JP2000109526A (ja) | 人造大理石用樹脂組成物及びそれを用いた人造大理石成形品 | |
| JPH0717426B2 (ja) | 人造大理石用樹脂組成物 | |
| JPH072556A (ja) | 人造大理石用樹脂組成物 | |
| JPS62273249A (ja) | 大理石調物品の製法 | |
| JP2840291B2 (ja) | 液状の低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH04170350A (ja) | プレス成形用人造大理石用樹脂組成物 | |
| JPH01141010A (ja) | 透明感を有する成形品の成形方法 |