JPH0610410U - コンクリート型枠のナット埋込部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、コンクリート製品製造ラインにお
ける埋込ナット取り付け作業を容易化し、大型製品に取
り付ける場合でも１人の作業員で安全に行うことができ
る、コンクリート製品のナット埋込部の構造を提供する
こと。 【構成】 ゴム等の弾性部材でなる筒状基体の後端の孔
に接続ボルトをその螺条部が突出するように一体的に嵌
着してなる埋込具に、埋込ナットを前記螺条部に螺着す
ることにより取り付け、前記基体を型枠孔に嵌着し、埋
込ナットを型枠内面に突出させたことを特徴とするコン
クリート型枠のナット埋込部の構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、埋込ナットをコンクリート製品に埋込むためにコンクリート型枠に 装着したコンクリート型枠のナット埋込部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

埋込ナットは、コンクリート製品を吊り上げるため、連結金具を取り付けるた め等種々の目的でコンクリート製品に埋込まれる。このような埋込ナットは、型 枠内面にあらかじめ装着された状態で型枠にコンクリートを流しこみ硬化させる ことにより埋込まれる。

【０００３】 図６、７は、従来のコンクリート型枠のナット埋込部の構造を示す説明図であ る。型枠３０には埋込ナット３１を埋込む位置に型枠孔３２を開けておき、図６ に示すごとく、その型枠孔３２に外側からボルト３３を通し、内側から埋込ナッ ト３１を螺着して固定する。コンクリートを流し込み、硬化した後ボルト３３を インパクトレンチ等で外し図７に示すごとく型枠を脱型するのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のコンクリート型枠のナット埋込部の構造には次のような欠点がある。 埋込ナットの固定に際してボルトを螺着する作業及び脱型に際してインパクトレ ンチ等でボルトを取り外す作業が煩雑で作業能率も悪い。型枠が大型の場合、 埋込ナットの固定には、型枠外でボルトを螺着する人と型枠内側で埋込ナットを 抑えている人と２人の作業員が必要である。埋込ナットの固定に際して、型枠 の下側からボルトで固定する場合は、作業員が型枠の下側に潜り込まなければな らず危険である。本考案はこのような課題を解決するもので、簡単な作業で危険 も少ないコンクリート製品のナット埋込部の構造を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案は、ゴム等の弾性部材でなる筒状基体の後端の孔に接続ボルトをその螺 条部が突出するように一体的に嵌着してなる埋込具に、埋込ナットを前記螺条部 に螺着することにより取り付け、前記基体を型枠孔に嵌着し、埋込ナットを型枠 内面に突出させたことを特徴とするコンクリート型枠のナット埋込部の構造であ る。基体の材質としては、ゴム、軟質プラスチック等の弾性材料であるが、ゴム が最も適当である。基体の形状は円筒状のみならず、四角、六角筒状等の非円形 断面を有する筒状でもよい。基体と接続ボルトは、基体製造用金型に接続ボルト を装着し樹脂を射出することにより一体的に製造してもよいし、基体と接続ボル トとを各々別工程で製造した後、基体に接続ボルトを焼付け、接着等により一体 的に嵌着してもよい。

【０００６】

【作用】

本考案は、上記の構成であるから、埋込具にあらかじめ埋込ナットを螺着して 準備しておき、コンクリート製品の製造ラインにおいては、この準備した埋込具 を型枠内側から型枠の孔に差しこむだけでよく、きわめて簡単である。基体を弾 性部材で形成しているので、埋込具を容易に型枠に取り付けることができ、さら に、コンクリート流し込み時の衝撃やコンクリート締め固め時のバイブレータの 振動を吸収するので埋込具が型枠から脱落しにくい。また、コンクリート漏れも 少ない。脱型時は、型枠をコンクリート面から引き離すと、埋込具が型枠の孔か ら外れてコンクリート面に残るので、これを回転して取り去ると、埋込みナット のみがコンクリート中に埋め込まれて残存する。

【０００７】 基体の外周をタケノコ状に形成すると、埋込具の型枠の孔への嵌着が容易とな り、さらに、コンクリートを流し込む衝撃、バイブレーターでの締め固めの衝撃 にも外れにくくなる。基体の孔内周に環状膨出部を形成し、接続ボルトの基端よ りに該環状膨出部に対応する括れ部を形成すると、埋込具と接続ボルトの嵌着が より強固になり、接続ボルトが基体から脱落することがない。

【０００８】

【実施例】 図１は本考案の実施例のコンクリート型枠のナット埋込部の構造の断面図、図 ２は埋込具１の側面図、図３は実施例の脱型した状態の説明図、図４は本考案の 構造を有するＵ字溝ブロックの型枠の略断面図、図５は接続ボルト３の斜視図で ある。

【０００９】 埋込具１はゴム製で筒状の基体２と接続ボルト３でなる。基体２の外周はタケ ノコ状に形成されている。タケノコ状とは、図２に示すように、前方に傾斜した 環状の斜面６を複数有する形状をいう。後端の孔９には接続ボルト３がその螺条 部が突出するように焼付けにより一体的に嵌着されている。孔９内周には環状膨 出部５が形成され、これに対応して接続ボルト２の基端よりに設けられている括 れ部７と相まって接続ボルト３が基体２から抜けにくくなっている。さらに、接 続ボルトの基端は、図５に示すように、完全な円形断面ではなく、切欠１４が設 けられ、接続ボルト３が基体２に対して回転しないようになっている。また、基 体２前端には溝１０が後端にはフランジ部８が形成されている。溝１０は、埋込 具をコンクリートから取り除くときにこれを回転させるためのものであり、フラ ンジ部８は、図３のように埋込ナットをコンクリート面から引っ込んだ状態に埋 込むためと、バイブレータの振動を吸収することにより埋込具が型枠から抜けに くくするためのものである。

【００１０】 埋込具１には予め埋込ナットを螺着しておき、コンクリート製品製造ラインに おいては、これを型枠内側から、図１に示すように、フランジ部８が型枠に接す るまでいっぱいに型枠孔１１に差し込み埋込ナットを型枠内面に突出させればよ い。本実施例の場合、型枠がきわめて薄い鉄板であるために、型枠孔は筒体１３ を溶接することにより、その深さを１０ミリにしている。Ｍ２０用程度の埋込ナ ットを埋込む場合には、型枠孔の深さは１０ミリ程度で充分である。

【００１１】 コンクリートを型枠に流し込み、硬化後の型枠の脱型に際しては、型枠を取り 除くと埋込具１は硬化したコンクリート製品Ｃの方に残るので、埋込具１の溝１ ０をドライバー等で回転させてこれを取り除く。すると、図３に示すように、埋 込ナットのみがコンクリートＣに埋込まれて残存する。基体２は弾性部材でなる ので、型枠をまっすぐに取り除く場合だけでなく、図４に矢印で示すように、型 枠２０を回動させて取り除くような場合にも支障となることはない。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、コンクリート製品の製造ラインにおいては、埋込ナットを取り付け た埋込具を型枠内側から押し込むだけでよいので作業能率がよく、安全である。 また、型枠をまっすぐに取り除く場合だけでなく、回転させて取り除くような場 合にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のコンクリート型枠のナット埋
込部の構造の断面図である。

【図２】埋込具の側面図である。

【図３】実施例の脱型した状態の説明図である。

【図４】本考案の構造を有するＵ字溝ブロックの型枠の
略断面図である。

【図５】接続ボルト３の斜視図である。

【図６】従来の型枠のナット埋込部の構造の断面図であ
る。

【図７】図５の脱型状態の説明図である。

【符号の説明】

１ 埋込具 ２ 基体 ３ 接続ボルト ４ 埋込ナット ５ 環状膨出部 ６ 斜面 ７ 括れ部 ８ フランジ部 ９ 孔 １０ 溝 １１ 型枠 １２ 型枠孔 １３ 筒体 １４ 切欠 ２０ 型枠 ３０ 型枠 ３１ 埋込ナット ３２ 型枠孔 ３３ ボルト

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム等の弾性部材でなる筒状基体の後端
   の孔に接続ボルトをその螺条部が突出するように一体的
   に嵌着してなる埋込具に、埋込ナットを前記螺条部に螺
   着することにより取り付け、前記基体を型枠孔に嵌着
   し、埋込ナットを型枠内面に突出させたことを特徴とす
   るコンクリート型枠のナット埋込部の構造
2. 【請求項２】 外周をタケノコ状に形成した基体を用い
   る請求項１のコンクリート型枠のナット埋込部の構造
3. 【請求項３】 基体の孔の内周に環状膨出部を形成し、
   接続ボルトの基端よりに該環状膨出部に対応する括れ部
   を形成した請求項１又は請求項２のコンクリート型枠の
   ナット埋込部の構造