JPH0610215Y2 - プラスチツク管用継手 - Google Patents

プラスチツク管用継手

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JPH0610215Y2
JPH0610215Y2 JP1988013091U JP1309188U JPH0610215Y2 JP H0610215 Y2 JPH0610215 Y2 JP H0610215Y2 JP 1988013091 U JP1988013091 U JP 1988013091U JP 1309188 U JP1309188 U JP 1309188U JP H0610215 Y2 JPH0610215 Y2 JP H0610215Y2
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克彦 梅田
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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    • Y10T403/7067—Threaded actuator
    • Y10T403/7069—Axially oriented

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は強度部材として利用されるプラスチック系複合
材製管体の端末継手に関するものである。
［従来の技術］ 従来、プラスチック系複合材で製造された、主として強
度部材として利用される管の端末継手は、リベットまた
はボルト等による機械的結合あるいは接着剤による結合
がほとんどである。この機械的結合による継手は、滑ら
かな力の伝達が難しい上、継手部に応力集中を招き易
い。また、接着による継手は、力の伝達は滑らかである
が、接着剤の接着力が低いこと、および接着力にばらつ
きが多い等の欠点がある。
［考案が解決しようとする課題］ そこで、本考案は結合手段として接着剤を必要とせず、
かつ、力の伝達が滑らかにおこなわれる、強度部材とし
て利用されるプラスチック系複合材製管（プラスチック
管という）の端末継手を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本考案による継手は、端末に複数本の鋭角切込みによる
切欠部を形成したプラスチック管と、小径の先端部に連
結杆取付用ねじ孔を有する先細釣鐘形状のテーパフィッ
ティングと、テーパーフィッティングのテーパー形状と
対応した形状の内面を有する椀状のスリーブとから構成
され、管内に装入されたテーパフィッテイングと管の端
末を挟んで被装された椀状のスリーブとによりプラスチ
ック管の端末を内外面より挟持するように構成すること
によって、前記課題を解決したものである。
［作用］ 本考案は、鋭角状切込による切欠部を形成したプラスチ
ック管の端末にテーパフッティングを挿入した後、プラ
スチック管の端末外周に椀状のスリーブを被装させ、前
記テーパフィッティング先端をナット等で締めて、テー
パフィッテングを被連結体方向に引出すことにより、テ
ーパフィッティングのテーパ部分と椀状のスリーブのテ
ーパ部分との間にプラスチック管の端末部分をテーパ形
状に沿って先を絞った形で挟持し、三者を一体化すると
共に、テーパフィッテングの連結杆取付用ねじ孔に連結
杆を連結することにより、被連結体とプラスチック管と
の確実な連結を行なうことができる。
［実施例］ 本考案の実施例を図面により説明する。
第１図はプラスチック複合材よりなる管体１の管端末部
分の正面図であり、第２図はその端面図である。管体１
の端末２の円周には、複数本の鋭角状切込みによる切欠
部３が管長手方向に向かって入れてある。この鋭角切欠
部３は等分に管体１の周全体に施されているものであ
る。そして、この鋭角切欠部３を設けた管端末部分は、
外周から管中心に向けての力をかけると、第３図に示す
ように、先すぼまりに絞られた状態となる。
第４図はテーパフィッティング４の一部分を断面とした
正面図である。テーパフィッティング４は最大径部分で
ある後端部５がほぼ管体１の内径と等しい釣鐘状となっ
ており、先端部６に向かって小径となるテーパ状となっ
ており、先端部６にはねじ孔７が形成されている。さら
に、その外周の先端よりには、締付ナット14を螺合する
外ねじ８が設けられている。
第５図はテーパフィッテング４に被嵌できるような形状
とした椀状スリーブ９の一部を断面とした正面図であっ
て、その後端部10の最大径部分は、管体１の外径とほぼ
等しい内径となつており、先端部11に向かって先細とな
るテーパ状となっている。テーパフィッテング４のテー
パとこのスリーブ９のテーパとは同傾斜面となってお
り、先端部11にはテーパフィッテング４の先端部６が嵌
入する開口12が設けられている。
このテーパフィッテング４とスリーブ９とを使用して、
管体１を他の部材に連結するためベアリング13をもった
連結杆15を結合する場合を第６図を用いて説明する。
管体１の鋭角切欠部３を設けた端末２の内側に、最大径
部分の後端部５を先頭にしてテーパフィッテング４を挿
入する。次に、椀状スリーブ９を管体１の端末２に被さ
るように、テーパフィッテング４の先端部６を開口12に
挿入して、被嵌させ、外ねじ８にナット14を螺合してテ
ーパフィッテング４と椀状スリーブ９との間で、第３図
に示すようにつぼめられた端末２の部分を強く挟持す
る。
さらに、テーパフィッテング４の先端部６に設けたねじ
孔７に連結用ベアリング13を備えた連結杆15をねじ込
み、調整ナット16により固定する。
以上のように、ナット14の締め込みによりテーパフッテ
ィング４がベアリング13の方向に移動するので、フッテ
ィング４の移動に伴い、フッティング４と椀状スリーブ
９とに挟まれた管体１の端末２は両者のテーパ形状に沿
って絞られてゆき、フィッテング４とスリーブ９とのテ
ーパ部分でしっかり挟持され、第６図に示す状態とな
る。
また、連結杆15のねじ孔７に対する螺合長さを調整し
て、連結用ベアリング13の位置を調節し、ナット16によ
り連結杆15をテーパフィッテング４に固定する。なお、
17は座金である。
次に、他の実施例を第７図に基づいて説明すると、この
実施例では前記実施例の椀状スリーブ９の代りに繊維強
化スリーブ18を使用するもので、他の部分はほぼ先の実
施例と同一であって、同一の部片は同一の符号で表示し
てある。
すなわち、管体１の鋭角切欠部３を設けた端末２の内側
に、最大径部分の後端部５を先頭にしてテーパフィッテ
ィング４を挿入し、管体１の端末２の外周にエポキシ樹
脂を含浸させた炭素繊維で構成されるロービングを端末
２にほぼ直角に巻付けて、第３図に示すように先すぼま
りに絞りこんでテーパフィッティング４のテーパ形状に
合わせてエポキシ樹脂を硬化させ、椀状の繊維強化スリ
ーブ18を形成する。次いで、テーパフィッティング４の
先端部６の外ねじ８にナット14を螺合して釣鐘状のテー
パフィッティング４と椀状の繊維強化スリーブ18との間
で、第３図に示すような端末２のつぼめられた部分を強
く挟持するようにする。さらに本実施例においても、先
の実施例とほぼ同様に、テーパフィッティング４の先端
部６に設けたねじ孔７に連結用ベアリング13を備えた連
結杆15がねじ込まれ、調整ナット16により固定され、ナ
ット14の締め込みによりテーパフィッティング４がベア
リング13の方向に移動し、テーパフィッティング４の移
動に伴い、テーパフィッティング４と繊維強化スリーブ
18とに挟まれた管体１の端末２は両者のテーパ形状に沿
って絞られてゆき、テーパフィッティング４と繊維強化
スリーブ18とのテーパ部分でしっかり挟持され、第７図
の状態となる。また連結杆15のねじ孔７に対する螺合長
さを調整して、連結用ベアリング13の位置を調節し、ナ
ット16により連結杆15テーパフィッティグ４に固定する
点は先の実施例と全く同様である。なお、ここで19は座
金である。
［考案の効果］ 本考案のプラスチック管用継手は、結合において接着剤
を用いることなく、確実な結合が行われる。さらに、こ
の継手は、管端末に切欠部を設けて先細に形成したの
で、テーパ状の結合部において管表面に凹凸が生ぜず、
テーパフィッティングに対する接触面積が広くしかも力
の伝達が滑らかである利点がある。また、プラスチック
管端末の先細状部分が釣鐘状テーパフィッティングと椀
状スリーブに挟まれてナット締付により押圧されて一体
化されるので、テーパ状の結合部に引張力が加った場
合、釣鐘状テーパフィッティングの外周面及び椀状スリ
ーブの内周面に対する管端末部の内外周面の摩擦は、軸
線方向の引張りに対する摩擦力の他に拡がり方向、即ち
円周方向の摩擦力が加わって、摩擦力が大きくなる。
又、逆にテーパ状の結合部に押圧力が加った場合でも、
スリーブの内周面に対しする管端末部の内外周面の摩擦
は、軸線方向の押圧に対する摩擦力の他に収縮方向、即
ち円周方向の摩擦力が加わって、引張りの場合と同様に
摩擦力が大きくなる。いずれにしても大きな摩擦力によ
り一層完全な力の伝達が行われる。
そして、椀状のスリーブの構成を、第５、６図に示す第
１の実施例のようにすれば、組立作業も簡便な安価なも
のにすることができ、また、第７図に示す第２の実施例
のように繊維強化スリーブとすれば、軽量かつ強靱なも
のにすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はプラスチック管の先端部分の正面図、第２図は
第１図の左側面図、第３図は先端を絞った状態のプラス
チック管の正面図、第４図はテーパフィッティングの一
部分を断面とした正面図、第５図は椀状スリーブの一部
断面正面図、第６図はプラスチック管を連結杆に接続し
た状態を示す一実施例の一部断面正面図、第７図は同じ
く他の実施例の一部断面正面図である。 １……プラスチック管（管体）、２……端末、３……切
欠部、４……テーパフィッティング、５……後端部、６
……先端部、７……ねじ孔、８……外ねじ、９……椀状
スリーブ、14……ナット、15……連結杆、18……繊維強
化スリーブ。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】端末に鋭角状切込による切欠部を形成した
    プラスチック管、 小径の先端部に連結杆取付用ねじ孔とその外周部にナッ
    トを螺合する外ねじを備え、後端部が前記プラスチック
    管内径に等しい釣鐘状テーパフィッティング、 前記釣鐘状テーパフィッティングの外周面に対応する形
    状の内周面を有し、且つ、先端部に前記釣鐘状テーパフ
    ィッティング外ねじ部分を嵌挿する開口を形成した椀状
    スリーブ、 前記釣鐘状テーパフィッティングの外ねじに螺合される
    ナット、 前記釣鐘状テーパフィッティングのねじ孔に螺合される
    連結杆、 とより構成され、前記管端末より外ねじ部分が突出する
    よう管内に釣鐘状テーパフィッティングを挿入するとと
    もに、これら外周に前記椀状椀状スリーブをその開口部
    に前記釣鐘状テーパフィッティング外ねじ部分が嵌入す
    るよう被装し、外ねじにナットをねじ込んでテーパフィ
    ッティング外周面と椀状スリーブ内周面との間隙を減少
    せしめて切欠部形成管端末を挾み込み、釣鐘状テーパフ
    ィッティングと管の切欠部形成端末と椀状スリーブとを
    一体化し、ねじ孔に連結杆を取付けたことを特徴とする
    プラスチック管用継手。
  2. 【請求項２】端末に鋭角状切込による切欠部を形成した
    プラスチック管、 小径の先端部に連結杆取付用ねじ孔とその外周部にナッ
    トを螺合する外ねじを備え、後端部が前記プラスチック
    管内径に等しい釣鐘状テーパフィッティング、 前記管端末より外ねじ部分が突出するよう管内に釣鐘状
    テーパフィッティングを挿入するとともに、その状態で
    管端末を挾んで釣鐘状テーパフィッティングに対応する
    形状となるように樹脂を含浸させた繊維を外周に巻付け
    た後、樹脂を硬化させて形成してなる椀状繊維強化スリ
    ーブ、 前記釣鐘状テーパフィッティングの外ねじに螺合される
    ナット、 前記釣鐘状テーパフィッティングのねじ孔に螺合される
    連結杆、 とより構成され、前記外ねじにナットをねじ込んでテー
    パフィッティング外周面と椀状繊維強化スリーブ内周面
    との間隙を減少せしめて切欠部形成管端末を挾み込み、
    釣鐘状テーパフィッティングと管の切欠部形成端末と椀
    状繊維強化スリーブとを一体化し、ねじ孔に連結杆を取
    付けたことを特徴とするプラスチック管用継手。
JP1988013091U 1987-07-04 1988-02-04 プラスチツク管用継手 Expired - Lifetime JPH0610215Y2 (ja)

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US07/196,949 US4848957A (en) 1987-07-04 1988-05-20 Coupling for plastic tube

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JP10228087 1987-07-04
JP62-102280 1987-07-04
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JPH0173523U (ja) 1989-05-18

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