JPH0595915U - 搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送ベルトの構造を簡素化し、高精度な作
動を低コストにて実現することを目的とする。 【構成】 搬送ベルト１における外周部に可撓性によ
りベルト幅方向に開閉変形する断面略Ｃ形のクランプ体
２を形成すると共に、上記搬送ベルト１の内周面に沿っ
て湾曲部３を形成し、上記搬送ベルト１内周部の所定範
囲に沿って該搬送ベルト１に対して内側から押圧した状
態で接触するガイド体４を設けたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は搬送装置に関し、詳しくはプリント基板等をクランプし、所定の位置 まで搬送する搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリント基板等の搬送物を掴持し、所定の位置まで搬送して放す機能を 備える搬送装置の中には無端状のベルトを利用したものがある。 これらの搬送装置は、無端ベルトの外周に沿って搬送物を挟み持つクランプを設 け、このクランプをエアシリンダ等を駆動源とするの駆動機構により開閉動させ るように構成したものである。そして、搬送ベルトの回転駆動に伴って上記クラ ンプを所定の位置で開閉させることにより、クランプにより所定の位置に載置さ れる搬送物を掴んで一方向に搬送し、そして、予め設定したタイミングにてクラ ンプを開放するこにより、掴持していた搬送物を所定の位置に置くように作動す るものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の搬送装置にあっては、クランプ自体の構造やク ランプを開閉動させる駆動機構がどうしても複雑になってしまう問題がある。こ のため装置のコスト高を招き、さらに組立やメンテナンス作業も大変であった。 また、上記した搬送装置を高速にて作動させた場合、機械的ながたつきや駆動力 伝達ロスが起因となってクランプの正確な作動を維持することが難しくなり、搬 送物の位置決め等の精度が低下してしまう問題もあった。

【０００４】 本考案は、上記した如き搬送装置の構造を簡素化し、高精度な作動を低コスト にて実現することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記した課題を解決する為に、本考案の搬送装置は、可撓性材料からなる無端 状の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトにおける外周部に上記搬送ベルトと同質 な可撓性により搬送ベルトの幅方向に開閉変形する断面略Ｃ形のクランプ体を一 体若しくは一体的に形成すると共に、上記搬送ベルトの内周面に沿って断面が上 記クランプ体のＣ形と対称形に湾曲する湾曲部を形成し、且つ、上記搬送ベルト 内周部の所定範囲に沿って該搬送ベルトを内側から押圧する状態で接触するガイ ド体を設けてなるものである。 上記したクランプ体は搬送ベルト外周の全長にわたって連続的に形成してもよい 。 また、ガイド体の断面をＣ形に形成し、その内部に搬送ベルトを内外両面及び両 側から挟持する状態で挿通せしめる挿通溝を形成するとよい。

【０００６】

【作用】

以上の手段によれば、可撓性材料からなる搬送ベルトの外周には断面略Ｃ形の クランプ体が一体若しくは一体的に形成される。クランプ体は、上記搬送ベルト と同様に可撓性を有し、この可撓性により搬送ベルトの幅方向に変形しながら開 閉する。 また、上記搬送ベルトの内周面に沿っては、上記クランプのＣ形と対称形に湾曲 する湾曲部が形成される。よって、上記したクランプと湾曲部とは搬送ベルトの 裏と表との間で形成されることになり、ベルト内側における湾曲部の変形応力が ベルト外側におけるクランプに伝播され、クランプの開度に影響を及ぼすことに なる。 例えば湾曲部を開くようにベルト内側から押圧力を加えると、開状態のクランプ は閉じる方向に変形し、反対に上記押圧力が解除されるとクランプの変形が直っ てクランプが開状態に復元される。

【０００７】 搬送ベルトが回動すると、同ベルト外周に形成されるクランプが移動し、所定 の位置にて搬送ベルトの内周に沿って設けられるガイド体を乗り越える。この際 、ガイド体が搬送ベルトの内側面に押し当てられ、可撓性を有する搬送ベルトの 湾曲部が開くように変形する。この変形応力は前記したようにベルト外周のクラ ンプを閉じるように伝播されてクランプが閉じる。そして、クランプが閉じるこ とにより搬送物が所定の位置にてを掴持される。 上記したクランプはガイド体が設けられる範囲を移動する間において閉じた状 態を維持し、搬送物を掴持したまま搬送ベルトの回動方向へ向けて移動する。そ して、クランプがガイド体を通過してベルト内側からの押圧力が解除された時点 で、搬送ベルト内周面の湾曲部の変形が直ってクランプが開かれ、掴持されてい た搬送物が放される。

【０００８】 請求項２の搬送装置にあっては、断面略Ｃ形のクランプ体が搬送ベルトの外周 全周にわたって連続的に形成される。そして、搬送ベルトの回動に伴って上記ク ランプ体が周回すると、該クランプ体はガイド体が設けられる範囲において閉じ られ、ガイド体を通過すると開く動作を搬送ベルトの外周全周にわたって連続的 に行なうように動作する。

【０００９】 また、ガイド体を断面略Ｃ形に形成し、その内部に搬送ベルトを表裏両面から 挟持した状態で挿通させる挿通溝を形成したものにあっては、挿通溝内に挿通さ れる搬送ベルトが内外両面および両側からガイドされ、これによりベルトのずれ やめくれが防止される。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように、搬送ベルト内周の湾曲部をガイド体による押圧 力により変形させ、この変形応力を搬送ベルトの外周に設けたクランプに伝播す ることによりクランプを開閉変形させるように構成したものであるから、従来の ものと比較してクランプ自体の構造やクランプの駆動機構を大幅に簡素化するこ とができる。 また、機械的ながたつきや駆動力の伝達ロスがないので、高速にて作動させた場 合においてもクランプの開閉動作を正確に維持することが可能となり、その結果 、高速作動時における搬送物の位置決め精度を向上させることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施を図面に基づいて説明する。 図１及び図２にて示す装置Ａ１は、図５にて示すようにコンベアｄ１から搬入供 給される基板ｂをクランプ２により掴持して拾い上げて、パンチングユニットＣ の直下に供給する。そして、パンチングユニットＣにより孔開け加工の終えた基 板ｂをクランプしたまま搬出コンベアｄ２上まで移動して載置する作動を連続的 に繰り返すものである。

【００１２】 上記した装置Ａ１は、２本の搬送装置ａ１，ａ２を並設し、この両装置ａ１， ａ２の搬送ベルト１の外周面同士を平行に対面させることにより構成している。

【００１３】 両搬送装置ａ１，ａ２は、各々所要の間隔をおいて設けられる駆動プーリ５， ５間に搬送ベルト１を掛渡して構成し、前記したコンベアｄ１，ｄ２の搬送路間 に架設する形で２本平行に配置し、その始端を搬入コンベアｄ１の終端部に、ま た終端を搬出コンベアｄ２の始端に位置させてある。

【００１４】 搬送ベルト１は、ゴム若しくは軟質合成樹脂からなるタイミングベルトであり 、歯車状の駆動プーリ５，５間に掛渡し、内周面に形成した歯形溝１ａを上記駆 動プーリ５，５に歯合させることにより回動自在に装着してある。 また、上記した搬送ベルト１の外周面からは所要個数のクランプ２を所定の間隔 をおいて突出形成してある。

【００１５】 クランプ２は基板ｂを掴持するためのものであり、図２にて示すように搬送ベ ルト１と一体に形成してある。よって、クランプ２も搬送ベルト１と同じくゴム 若しくは軟質合成樹脂から形成され、適度な可撓性を具備している。 上記したクランプ２は断面が略Ｃ形になるように形成してあり、Ｃ形の開口部２ ａを外周側へ向けた状態で上記開口部２ａと反対の部分を搬送ベルト１と一体に 結合してある。したがって、上記クランプ２は搬送ベルト１と同質な可撓性によ り先端の開口部２ａが搬送ベルト１の幅方向へ向けて開閉するように変形し、こ の開閉変形により基板ｂを挟んで掴持する。そして、クランプ２の開口部２ａに は基板ｂを確実に掴持する為に滑べり止めの溝が形成してある。尚、上記したク ランプ２は、別体に成形したものを搬送ベルト１の外周部に対して接着すること により搬送ベルト１と一体化してもよい。

【００１６】 一方、搬送ベルト１の内周面には全周にわたって湾曲部３が形成してある。 湾曲部３は、クランプ２と搬送ベルト１とが接合する部分の裏面に位置する様に 搬送ベルト１内周面の中央部に沿って形成し、湾曲の断面が上記したクランプ２ のＣ形と対称に反るように形成してある。 即ち、上記した各クランプ２と湾曲部３とは搬送ベルト１の裏と表との間で形成 されることになり、これにより搬送ベルト１内側における湾曲部３の変形応力が ベルト外側におけるクランプ３に伝播され、クランプ３の開度に影響を及ぼすよ うに構成してある。 例えば上記した湾曲部３を開くように搬送ベルト１内側から押圧力を加えると、 開状態のクランプ１が閉じる方向に変形し、また、上記した押圧力を解除すると クランプ１の変形が直って元の開状態に復元される。

【００１７】 平行状態で対面する両搬送装置ａ１，ａ２搬送ベルト１の内周側にはガイド体 ４が設けてある。ガイド体４は、搬送ベルト１内周の湾曲部３を開く方向に変形 させるものであり、両搬送ベルト１対向面における所定の範囲に沿わせて設けて ある。 上記したガイド体４を設ける範囲とは、基板ｂを搬送する為にクランプが閉じた 状態を維持しながら移動する範囲のことであり、上記した搬送装置ａ１，ａ２の 場合、駆動プーリ５，５同士の中間位置に設けてある。 また、ガイド体４は搬送ベルト１が通過する本来の位置よりも外周側へ寄せて配 置してあり、これにより回動する搬送ベルト１が同ガイド体４を通過する際に内 側から押圧されて幾分外周側へ膨らんだ軌道を描くようになっている。

【００１８】 上記したように構成した両搬送装置ａ１，ａ２によれば、互いが平行状に配置 されると共に、各クランプ２及びガイド体４が対称的な位置関係に配置される。 そして、各々のプーリ５，５相互を完全に同期させて逆回転させることにより、 互いのクランプ２同士が対面する位置関係を保ちながら回動してガイド体４が設 けられる範囲を通過する。尚、装置Ａ１の場合、クランプ２は図１中において右 上から左下へ向けて移動する。

【００１９】 両搬送装置ａ１，ａ２の搬送ベルト１同士が同期しながら回動するのに伴って 、搬送ベルト１外周に形成されるクランプ２が移動して前記したガイド体４を乗 り越える。 この時、搬送ベルト１の内側面に対してガイド体４が内側から押圧され、可撓性 を有する搬送ベルト１の湾曲部３が図２により示す如く開くように変形する。湾 曲部３に生じた変形応力は、ベルト１部材を介して前記したように搬送ベルト１ 外周側のクランプ２を閉じるように伝播され、これによりＣ形に開いていたクラ ンプ２の開口部２ａが閉じられる。 そして、対面した位置関係にあるクランプ２同士が同時に閉じるにより、コンベ アｄ１の終端に置かれた基板ｂの両側縁部が掴持されて拾い上げられ、そのまま パンチングユニットＣの真下まで移動して孔空け加工が行なわれる。 パンチングユニットＣによる孔空け加工が終了した後、基板ｂを掴持したクラン プ２がガイド体４の終端を通過すると、ガイド体４により搬送ベルト１に対して 加えられていた押圧力が解除される。これにより、開かれていた湾曲部３の変形 が元どうりに直り、同時に閉じていたクランプ２が再びＣ形に開かれる。そして 、対面する両クランプ２により掴持されていた基板ｂが放されて搬出コンベアｄ ２の始端に載置される。

【００２０】 上記した装置Ａ１によれば、湾曲部３をガイド体４による押圧力により変形さ せ、この変形応力を搬送ベルト１外周に設けたクランプ２に伝播することにより クランプ２を開閉変形させるように構成したものであるから、従来のものと比較 すると装置の構造を大幅に簡素化することができる。 また、変形により開閉するクランプ２には機械的ながたつきや駆動力の伝達ロス がないので、高速にて作動させた場合においてもクランプ２の開閉動作を正確に 維持することが可能である。

【００２１】 図３及び図４にて示す装置Ａ２は前記した装置Ａ１と同様に構成されるが、搬 送ベルト１の外周に形成する断面略Ｃ形のクランプ１２を搬送ベルト１外周の全 周にわたって連続的に形成したものである。 このようにクランプ１２を搬送ベルト１の全周にわたって形成することによれば 、断面Ｃ形のクランプ１２が搬送ベルト１と一体化してプーリ５，５間を連続的 に回動する。そして、ベルト１外周におけるガイド体１４を通過する区間おいて 搬送ベルト１内面の湾曲部３に押圧力が加わり、クランプ１２が閉じるように変 形する。 従って、上記したように連続的に行なわれるクランプ１２の開閉動作によれば、 クランプ１２がガイド体１４の始端にて基板ｂを掴持して拾い上げ、ガイド体１ ４を通過した時点で再びクランプ１２が開かれて掴持していた基板ｂを開放する 。

【００２２】 また、上記した搬送装置ａ１，ａ２に使用されているガイド体１４は、図４に て示すように断面を略Ｃ形に形成してあり、その内部に搬送ベルト１およびクラ ンプ１２の基端部を挿通させる挿通溝１４ａを形成してある。 挿通溝１４ａは搬送ベルト１を内外及び上下から同時に挟むように略Ｔ字形に形 成してあり、この挿通溝１４ａ内に搬送ベルト１を適度なクリアランスを介して 挿通させることによりベルト１を内外両面及び上下両側からガイドする。 これによれば、搬送ベルト１がガイド体１４を通過する際に内面側からの押圧力 により同ベルト１内面の湾曲部３が開くように変形すると同時に、基板ｂの重量 により搬送ベルト１がずれたりめくれたりするのを防止することができる。その 結果、クランプ１２を所定の軌道に沿って正確に移動させることが出来るように なり、基板ｂの搬送を確実に行ない、位置決め精度をより向上させることができ る。

【００２３】 尚、上記した装置Ａ１，Ａ２は共に２本の搬送装置ａ１，ａ２を平行に設置す ることにより基板ｂを両側縁部を同時に掴持して搬送するように構成したが、上 記した搬送装置ａ１，ａ２は各々単独に使用してもよく、この場合、基板ｂの一 側を掴持して搬送することになる。 また、搬送ベルト１に押圧力を加えるガイド体は、前記した平板状のガイド体４ 、若しくは断面略Ｃ形のガイド体１４のどちらのタイプのものを使用してもよい 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を実施した搬送装置を示す一部切欠
斜視図。

【図２】 図１におけるII-II 線断面。

【図３】 クランプを搬送ベルトの全周にわたって形
成した搬送装置を示す一部切欠斜視図。

【図４】 図１におけるIII-III 線断面。

【図５】 パンチングユニットに対する基板の搬入手
段として使用した状態を示す縦断正面図。

【符号の説明】

ａ１，ａ２・・・搬送装置 １・・・搬送ベルト ２，１２・・・クランプ ３・・・湾曲部 ４，１４・・・ガイド体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性材料からなる無端状の搬送ベル
   トを備え、この搬送ベルトにおける外周部に上記搬送ベ
   ルトと同質な可撓性により搬送ベルトの幅方向に開閉変
   形する断面略Ｃ形のクランプ体を一体若しくは一体的に
   形成すると共に、上記搬送ベルトの内周面に沿って断面
   が上記クランプ体のＣ形と対称形に湾曲する湾曲部を形
   成し、且つ、上記搬送ベルト内周部の所定範囲に沿って
   該搬送ベルトを内側から押圧する状態で接触するガイド
   体を設けてなる搬送装置。
2. 【請求項２】 クランプ体を搬送ベルト外周の全長に
   わたって連続的に形成した請求項２記載の搬送装置。
3. 【請求項３】 ガイド体の断面を略Ｃ形に形成し、そ
   の内部に搬送ベルトを内外両面及び両側から挟持する状
   態で挿通せしめる挿通溝を形成してなる請求項１または
   ２記載の搬送装置。