JPH0594074A

JPH0594074A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0594074A
Application number: JP3253662A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Takano; 良昭高野
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1991-10-01
Publication date: 1993-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】操作パネル上が煩雑にならず操作性の良好な
画像形成装置であって、トラブルが発生した場合、トラ
ブル発生位置が容易に認識できる画像形成装置の提供を
目的とする。【構成】各給紙カセット１４〜１７の近傍と複写紙の
搬送路中とにジャムを検出するために用紙検出用センサ
２２〜２９が設けられ、用紙検出用センサ２２〜２９に
よってジャムが検出されたときに操作パネル上にジャム
の発生を表示するためにジャム表示用ＬＥＤが設けられ
る。また、ジャムが給紙部で発生している場合に操作パ
ネル上に表示されるだけでなく、ジャムが発生している
給紙部を示すために各給紙カセット１４〜１７にジャム
の発生を表示するためのジャム表示用ＬＥＤを設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は画像形成装置のトラブ
ル表示に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機などの画像形成装置で
は、動作中にジャムなどのトラブルが発生すれば、使用
者に知らせるために表示手段を作動させ、トラブル状態
を使用者に知らせるようにしている。例えば、複写紙の
搬送経路におけるジャムを使用者に知らせるために、操
作パネル上に搬送路を表示しておき、用紙の詰まってい
る個所をランプまたはＬＥＤ等の表示手段にて発光さ
せ、ジャム発生位置を報知する構成が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の構成で
は、ジャム等のトラブルの発生個所を表示するための表
示手段を別途必要とするため、操作パネル上が煩雑にな
って使用者に対し見づらくなるという問題がある。ま
た、表示手段は操作パネル上に設けられているため、複
写機の扱いが不慣れな使用者にとってはジャム等のトラ
ブルが発生している個所を直ちに把握できないという問
題もある。

【０００４】そこで本願発明は、画像形成装置のトラブ
ル状態を操作部を煩雑にすることなく、使用者に直接的
に知らしめることができる画像形成装置の提供を目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、装置内の複
数位置に設けられ、各位置でのトラブルを検出する検出
手段を有する画像形成装置において、前記複数位置の各
々に対応する位置に設けられ、トラブルの発生を使用者
に報知する表示手段と、前記検出手段によってトラブル
が検出された位置の前記表示手段を動作させる制御手段
と、を備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】検出手段は装置内の複数位置の各位置において
トラブルを検出する。検出手段がトラブルを検出した場
合、制御手段はトラブルが発生した位置に対応した位置
に設けられている表示手段を動作させる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図８を参照
して説明する。

【０００８】〔第１実施例〕図１は本発明の第１実施例
である複写機の全体構成を示す断面図である。

【０００９】複写機本体１の内部には、感光体ドラム２
が配置されている。感光体ドラム２の周囲には感光体ド
ラム２を均一に帯電させるための帯電チャージャー３、
原稿を露光走査するための光学系５、感光体ドラム２上
の静電潜像を現像するための現像器６、現像されたトナ
ー像を複写紙に転写するための転写チャージャー７、感
光体ドラム２から複写紙を分離するための分離チャージ
ャー８、複写紙を定着装置１０に搬送するための搬送ベ
ルト９、複写紙に転写されたトナー像を定着するための
定着装置１０、感光体ドラム２上の残留トナーをクリー
ニングするためのクリーニング装置１１、感光体ドラム
２上の残留電荷を除去するためのイレーサーランプ１２
が順次配設されている。

【００１０】複写紙は、複写機本体１の左側に装着され
た第一給紙カセット１４、第二給紙カセット１５、第三
給紙カセット１６、あるいは第四給紙カセット１７のう
ち指定された給紙部から給紙ローラ１８，１９，２０又
は２１によって給紙される。なお、第二〜第四の各給紙
カセット１５，１６，１７は複写機本体１の前面から着
脱操作可能である。給紙ローラ１８〜２１の用紙搬送方
向下流側近傍には、それぞれ給紙ミスによるジャムを検
出するための用紙検出センサ２２〜２５がそれぞれ配置
されている。また、複写紙の搬送経路中において、レジ
ストローラ３０の用紙搬送方向上流側近傍、感光体ドラ
ム２の用紙搬送方向上流側近傍、定着装置１０の用紙搬
送方向下流側近傍及び排紙ローラ３１の用紙搬送方向上
流側近傍には、それぞれ搬送経路中のジャムを検出する
ための用紙検出センサ２６〜２９がそれぞれ配置されて
いる。

【００１１】また、第一〜第四給紙カセット１４〜１７
の各々は複写機本体１に装着されたとき、各々の給紙カ
セット１４〜１７に収納されている複写紙のサイズが判
別され、図示されない給紙カセット側の端子と本体１側
の端子とが連結されることによって、サイズ信号が後述
するＣＰＵ３００に伝えられる。なお、端子同士をカー
ルコードで連結し、給紙カセットが複写機本体１から引
き出された際にも複写紙のサイズの判別が行えるように
しても良い。

【００１２】図２は複写機の操作パネル１００上の要部
を示す上視図である。

【００１３】操作パネル１００の略中央部分には複写機
本体１のシルエット１１０が描かれている。このシルエ
ット１１０には、４つの給紙部以外の複写紙の用紙搬送
路におけるジャムのトラブルを表示させるために、前述
した用紙検出センサ２７〜２９が設けられている位置に
対応させてトラブル表示用ＬＥＤ１０６〜１０８が設け
られている。トラブル表示用ＬＥＤ１０６はタイミング
ローラ３０より用紙搬送方向上流側で発生したジャム
を、トラブル表示用ＬＥＤ１０７は感光体ドラム２より
用紙搬送方向下流側で発生したジャムを、トラブル表示
用ＬＥＤ１０８は排出ローラ３１で発生しているジャム
をそれぞれ表示する。また、図中シルエット１１０の両
側には第一〜第四給紙カセットを選択するための給紙部
選択キー１５０〜１５３が設けられている。そしてこの
給紙部選択キー１５０〜１５３によって選択された給紙
カセットを表示するために、給紙部表示用ＬＥＤ１０１
〜１０４が、シルエット１１０において、第一〜第四給
紙カセット１４〜１７に対応する位置に設けられてい
る。複写機が正常に動作している場合は、選択された給
紙カセットに対応した給紙部表示用ＬＥＤが点灯してい
るが、選択された給紙部においてジャムが検出される
と、選択された給紙カセットに対応した給紙部表示用Ｌ
ＥＤが点滅し、ジャムが発生したことを表示する。ま
た、給紙部のいずれかでジャムが発生した場合、ジャム
表示用ＬＥＤ１０５も点灯する。１０９は用紙搬送経路
のいずれかの位置でジャムが発生した場合に必ず点灯す
るジャム表示用の絵文字である。

【００１４】図３は複写機の外観正面図である。

【００１５】本発明では使用者に対してジャムが発生し
ている給紙部を直接的に報知させるため、上述したジャ
ム表示以外に、第一〜第四給紙カセット１４〜１７の各
々の外装カバーに、ジャム表示用ＬＥＤ２０１〜２０４
が設けられている。そして、これらジャム表示用ＬＥＤ
２０１〜２０４は、給紙部でジャムが発生した場合、操
作パネル１００上においてジャムが発生している給紙部
に対応する給紙部表示用ＬＥＤ１０１〜１０４が点滅
し、ジャム表示用ＬＥＤ１０５が点灯すると同時に、ジ
ャムの発生している給紙カセットにおいて点灯する。

【００１６】図４は複写機本体１の制御回路の構成を示
すブロック図である。

【００１７】制御回路はＣＰＵ３００を中心に構成され
ており、ＣＰＵ３００には操作パネル１００上の各種表
示用ＬＥＤ１０１〜１０８、給紙カセット１４〜１７の
ジャム表示用ＬＥＤ２０１〜２０４、ジャム表示用の絵
文字１０９、給紙部選択キー１５０〜１５３、用紙検出
センサ２２〜２９が接続されている。また、ＣＰＵ３０
０には、複写機本体１を制御するための制御プログラム
を格納しているメモリ３０４が接続されている。

【００１８】以上のように構成されたものにおいて、図
５〜図７を用いジャム表示について説明する。

【００１９】図５はＣＰＵ３００のメインルーチンを示
すフローチャートである。

【００２０】ステップＳ１では各種複写条件を標準状態
に設定するなどの初期設定処理を行う。ステップＳ２で
は１ルーチンの時間を設定する内部タイマをスタートさ
せる処理を行う。ステップＳ３ではメインスイッチ投入
直後に用紙搬送経路中に設けられた用紙検出センサ２２
〜２９が残留する複写紙を検出しているかどうかを判定
する処理を行う。ステップＳ４では操作パネル１００上
の各種キーによるキー入力の処理を行う。ステップＳ５
では操作パネル１００上の各種表示用ＬＥＤと各給紙カ
セットに設けられたジャム表示用ＬＥＤの表示制御の処
理を行う。このステップの処理内容については後述す
る。ステップＳ６は複写機本体１が正常に動作している
かどうか、即ち、ジャムが発生していないかどうかの判
断を行い、正常に動作していなければ（ステップＳ６；
ＮＯ）ステップＳ１１に進み、複写機本体１の電源をオ
フして複写機本体１の動作を停止させる処理を行った
後、ステップＳ１０に進む。一方、複写機本体１が正常
に動作していれば（ステップＳ６；ＹＥＳ）ステップＳ
７に進み、コピーを作成するための複写動作を行った
後、ステップＳ９に進む。ステップＳ８ではジャム以外
のトラブル、例えば、光学系５のスキャナの故障による
トラブルや定着器１０の高温検出によるトラブルなどの
検出を行い、ステップＳ９で上記以外の複写に関する処
理を行った後、ステップＳ１０に進む。ステップＳ１０
では１ルーチンが終了したかどうかの判断を行い、終了
していなければ（ステップＳ１０；ＮＯ）終了を待機
し、終了していれば（ステップＳ１０；ＹＥＳ）ステッ
プＳ２に戻る。

【００２１】図６はセンサチェック処理の処理手順を示
すフローチャートである。

【００２２】複写機本体１のメインスイッチが投入され
ると、直ちに複写機本体１内に複写紙が残存していない
かどうかを、用紙搬送経路に配置された用紙検出センサ
２２〜２９の状態をチェックすることで検出する。

【００２３】即ち、ステップＳ２０では用紙検出用セン
サ２２が複写紙を検出しているかどうかをそのオンエッ
ジを検出したかどうかで判断し、複写紙を検出していれ
ば（ステップＳ２０；ＹＥＳ）ステップＳ２１に進み、
検出していなければ（ステップＳ２０；ＮＯ）ステップ
Ｓ２２に進む。ステップＳ１２では第一給紙カセット１
４が装着されている給紙部で複写紙がジャムしているこ
とを示すフラグＦＪＡＭ２２を１にセットした後、ステ
ップＳ２２に進む。ステップＳ２２では用紙検出用セン
サ２３が複写紙を検出しているかどうかをそのオンエッ
ジを検出したかどうかで判断し、検出していれば（ステ
ップＳ２２；ＹＥＳ）ステップＳ２３に進み、検出して
いなければ（ステップＳ２２；ＮＯ）ステップＳ２４に
進む。ステップＳ２３では第二給紙カセット１５が装着
されている給紙部で複写紙がジャムしていることを示す
フラグＦＪＡＭ２３を１にセットしてステップＳ２４に
進む。ステップＳ２４では用紙検出用センサ２４が複写
紙を検出しているかどうかをそのオンエッジを検出した
かどうかで判断し、検出していれば（ステップＳ２４；
ＹＥＳ）ステップＳ２５に進み、検出していなければ
（ステップＳ２４；ＮＯ）ステップＳ２６に進む。ステ
ップＳ２５では第三給紙カセット１６が装着されている
給紙部で複写紙がジャムしていることを示すフラグＦＪ
ＡＭ２４を１にセットしてステップＳ２６に進む。ステ
ップＳ２６では用紙検出用センサ２５が複写紙を検出し
ているかどうかをそのオンエッジを検出したかどうかで
判断し、検出していれば（ステップＳ２６；ＹＥＳ）ス
テップＳ２７に進み、検出していなければ（ステップＳ
２６；ＮＯ）ステップＳ２８に進む。ステップＳ２７で
は第四給紙カセット１７が装着されている給紙部で複写
紙がジャムしていることを示すフラグＦＪＡＭ２５を１
にセットしてステップＳ２８に進む。ステップＳ２８で
は用紙検出用センサ２６が複写紙を検出しているかどう
かをそのオンエッジを検出したかどうかで判断し、検出
していれば（ステップＳ２８；ＹＥＳ）ステップＳ２９
に進み、検出していなければ（ステップＳ２８；ＮＯ）
ステップＳ３０に進む。ステップＳ２９ではレジストロ
ーラ３０の用紙搬送方向上流側付近でジャムしているこ
とを示すフラグＦＪＡＭ２６を１にセットしてステップ
Ｓ３０に進む。ステップＳ３０では用紙検出用センサ２
７が複写紙を検出しているかどうかをそのオンエッジを
検出したかどうかで判断し、検出していれば（ステップ
Ｓ３０；ＹＥＳ）ステップＳ３１に進み、検出していな
ければ（ステップＳ３０；ＮＯ）ステップＳ３２に進
む。ステップＳ３１では感光体ドラム２付近でジャムし
ていることを示すフラグＦＪＡＭ２７を１にセットして
ステップＳ３２に進む。ステップＳ３２では用紙検出用
センサ２８が複写紙を検出しているかどうかをそのオン
エッジを検出したかどうかで判断し、検出していれば
（ステップＳ３２；ＹＥＳ）ステップＳ３３に進み、検
出していなければ（ステップＳ３２；ＮＯ）ステップＳ
３４に進む。ステップＳ３３では定着装置１０付近でジ
ャムしていることを示すフラグＦＪＡＭ２８を１にセッ
トしてステップＳ３４に進む。ステップＳ３４では用紙
検出用センサ２９が複写紙を検出しているかどうかをそ
のオンエッジを検出したかどうかで判断し、検出してい
れば（ステップＳ３４；ＹＥＳ）ステップＳ３５に進
み、検出していなければ（ステップＳ３４；ＮＯ）メイ
ンルーチンに戻る。ステップＳ３５では排紙ローラ３１
付近でジャムしていることを示すフラグＦＪＡＭ２９を
１にセットしてメインルーチンに戻る。

【００２４】以上のように、複写機本体１の電源投入直
後において、複写紙が用紙搬送経路中のどの個所に残留
しているかが、用紙検出センサ２２〜２９のオンエッジ
が検出されたかどうかを判断することによって検出され
る。

【００２５】図７はトラブル表示制御の処理手順を示す
フローチャートである。

【００２６】ステップＳ４０ではいずれの給紙部が選択
されているかを識別するためのナンバーカウンター（以
下、ＮＣと記す）の値をチェックし、ステップＳ４１〜
４４で選択されている給紙部に対応する給紙部表示用Ｌ
ＥＤを点灯する処理を行う。即ち、第一給紙カセット１
４が選択されている場合（ＮＣ＝０）、ステップＳ４１
において給紙部表示用ＬＥＤ１０１を点灯し、他の給紙
部表示用ＬＥＤ１０２，１０３，１０４とジャム表示用
ＬＥＤ２０１〜２０４を消灯する。第二給紙カセット１
５が選択されている場合（ＮＣ＝１）、ステップＳ４２
において給紙部表示用ＬＥＤ１０２を点灯し、他の給紙
部表示用ＬＥＤ１０１，１０３，１０４とジャム表示用
ＬＥＤ２０１〜２０４を消灯する。第三給紙カセット１
６が選択されている場合（ＮＣ＝２）、ステップＳ４３
において給紙部表示用ＬＥＤ１０３を点灯し、他の給紙
部表示用ＬＥＤ１０１，１０２，１０４とジャム表示用
ＬＥＤ２０１〜２０４を消灯する。第四給紙カセット１
７が選択されている場合（ＮＣ＝３）、ステップＳ４４
において給紙部表示用ＬＥＤ１０４を点灯し、他の給紙
部表示用ＬＥＤ１０１，１０２，１０３とジャム表示用
ＬＥＤ２０１〜２０４を消灯する。次にステップＳ４５
ではフラグＦＪＡＭ２２が１にセットされているかどう
かの判断を行い、セットされていなければ（ステップＳ
４５；ＮＯ）ステップＳ４７に進む。セットされていれ
ば（ステップＳ４５；ＹＥＳ）ステップＳ４６に進み、
ジャム表示用ＬＥＤ１０５を点灯すると共に、給紙部表
示用ＬＥＤ１０１と第一給紙カセット１４に設けられて
いるジャム表示用ＬＥＤ２０１を点滅させ、ステップＳ
４７に進む。ステップＳ４７ではフラグＦＪＡＭ２３が
１にセットされているかどうかの判断を行い、セットさ
れていなければ（ステップＳ４７；ＮＯ）ステップＳ４
９に進む。セットされていれば（ステップＳ４７；ＹＥ
Ｓ）ステップＳ４８に進み、ジャム表示用ＬＥＤ１０５
を点灯すると共に、給紙部表示用ＬＥＤ１０２と第二給
紙カセット１５に設けられているジャム表示用ＬＥＤ２
０２を点滅させ、ステップＳ４９に進む。ステップＳ４
９ではフラグＦＪＡＭ２４が１にセットされているかど
うかの判断を行い、セットされていなければ（ステップ
Ｓ４９；ＮＯ）ステップＳ５１に進む。セットされてい
れば（ステップＳ４９；ＹＥＳ）ステップＳ５０に進
み、ジャム表示用ＬＥＤ１０５を点灯すると共に、給紙
部表示用ＬＥＤ１０３と第三給紙カセット１６に設けら
れているジャム表示用ＬＥＤ２０３を点滅させ、ステッ
プＳ５１に進む。ステップＳ５１ではフラグＦＪＡＭ２
５が１にセットされているかどうかの判断を行い、セッ
トされていなければ（ステップＳ５１；ＮＯ）ステップ
Ｓ５３に進む。セットされていれば（ステップＳ５１；
ＹＥＳ）ステップＳ５２９に進み、ジャム表示用ＬＥＤ
１０５を点灯すると共に、給紙部表示用ＬＥＤ１０４と
第四給紙カセット１７に設けられているジャム表示用Ｌ
ＥＤ２０４を点滅させ、ステップＳ５３に進む。以上の
処理により各給紙部でジャムが発生した場合、ジャムが
発生している給紙部を直接表示することができると共
に、操作パネル１００上でも発生個所を確認できるた
め、使用者はジャム発生位置を正確に把握できる。ステ
ップＳ５３ではジャムの発生を示すフラグがセットされ
ている場合に、ジャム発生中であることを示す操作パネ
ル１００上の絵文字１０９を点灯させる処理と、給紙部
以外の用紙搬送経路中でジャムが発生している個所を表
示するためのジャム表示用ＬＥＤ１０６，１０７，１０
８の点灯を制御する処理を行い、ステップＳ５４に進
む。ステップＳ５４ではジャム以外のトラブル、例え
ば、トナー切れや光学系のトラブル等が発生した場合
に、図示していない操作パネル１００上のトラブル表示
部を点灯させる処理を行い、ステップＳ５５に進む。ス
テップＳ５５ではそのほかの表示、例えば、複写枚数や
複写倍率等の表示制御の処理を行い、メインルーチンに
リターンする。

【００２７】なお、上記実施例では電源投入直後にジャ
ム検出を行い、ジャムが発生した位置を給紙カセットに
表示する例を中心に説明したが、複写動作中にジャムが
検出された場合にも同様に、ジャムが発生した位置を給
紙カセットに表示するようにしている。

【００２８】また、上記実施例では、ジャムの発生を表
示するための表示手段を操作パネル１００と給紙カセッ
トの両方に設けた例を説明したが、操作パネル１００上
ではジャムが発生したことだけを表示し、給紙カセット
でジャム発生位置を表示するようにしても良い。

【００２９】さらに、上記実施例ではジャム表示ＬＥＤ
を給紙カセットに直接設ける例を説明したが、ジャム発
生位置を使用者に直接的に知らせることができるのであ
れば、給紙カセット近傍の装置本体外装カバーに設けて
も良い。

【００３０】〔第２実施例〕上記第１実施例では、トラ
ブルとしての給紙ジャムを直接給紙カセットに表示する
例を説明したが、第２実施例として、複写機本体内部の
複写動作に係わるエレメントにトラブルが発生した場合
に、トラブルが発生しているエレメントにおいてトラブ
ルが発生していることを直接表示するようにした例を図
８を用いて説明する。第１実施例に対し、エレメントで
発生したトラブルを検出して表示する構成を付加した以
外の他の構成は第１実施例と全く同じである。

【００３１】図８は本発明の第２実施例の複写機本体の
斜視図である。

【００３２】図に示されるように、現像器６には、トナ
ー切れを検出するためトナー切れ検出センサ（不図示）
がトナー切れを検出した場合に、これを使用者に報知す
るためのトラブル表示用ＬＥＤ３２が設けられている。
トナー切れ検出センサが、現像器６におけるトナー切れ
を検出すると、トナー切れ検出センサからトナー切れ検
出信号がＣＰＵ３００に出力され、ＣＰＵ３００はトラ
ブル表示用ＬＥＤ３２を直ちに点灯する。トラブル表示
用ＬＥＤ３２はトナー切れが解除されるまで点灯され
る。

【００３３】なお、トナー切れが検出されたとき、トラ
ブル表示用ＬＥＤ３２を直ちに点灯させる代わりに、複
写機本体の前カバーが開かれたときに初めてトラブル表
示用ＬＥＤ３２を点灯させるようにしても良い。

【００３４】また、第２実施例では現像器６のみについ
て説明したが、定着気１０の高温異常、感光体ドラム２
の回転異常、帯電チャージャ３の断線などのトラブルが
検出されるようにし、トラブルが発生した場合に、各エ
レメントで直接トラブルを表示するようにもできること
はもちろんである。

【００３５】さらに、上記各実施例では、複写機に本発
明を適用した例を説明したが、レーザビームプリンタや
リーダプリンタなどの画像形成装置にも適用可能であ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係わる画像形成装置において、画像形成装置内の複数位
置に設けられ、各位置でのトラブルを検出する検出手段
がトラブルを検出した場合に、画像形成装置内の複数位
置に設けられ、各位置でのトラブルの発生を使用者に報
知する表示手段を動作させるようにしたため、操作部が
煩雑になることなく、しかも、画像形成装置の扱いに不
慣れな使用者であってもトラブルの発生位置を直接的に
知ることができるため、トラブル処理を迅速に行うこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の複写機の全体構成の断面図であ
る。

【図２】複写機の操作パネルの要部を示す上視図であ
る。

【図３】複写機の外観正面図である。

【図４】複写機の制御回路の構成を示すブロック図であ
る。

【図５】メインルーチンの内容を示すフローチャートで
ある。

【図６】センサチェック処理の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図７】表示処理の処理手順を示すフローチャートであ
る。

【図８】第２実施例の複写機本体の斜視図である。

【符号の説明】

１複写機１４第一給紙カセット１５第二給紙カセット１６第三給紙カセット１７第四給紙カセット２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９用
紙検出用センサ１００操作パネル１０１，１０２，１０３，１０４給紙部表示用ＬＥＤ１０５，１０６，１０７，１０８ジャム表示用ＬＥＤ２０１，２０２，２０３，２０４ジャム表示用ＬＥＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置内の複数位置に設けられ、各位置での
トラブルを検出する検出手段を有する画像形成装置にお
いて、前記複数位置の各々に対応する位置に設けられ、トラブ
ルの発生を使用者に報知する表示手段と、前記検出手段によってトラブルが検出された位置の前記
表示手段を動作させる制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。