JPH0592584U - 弁装置のステム飛出し防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造を簡素化して製造及び組み立てを容易に
するとともに、受け止め可能な飛出し圧力を十分に大き
くする。 【構成】 組み立てに際し、まず鍔４を有するステム３
が弁箱７のステム孔８内に上方から挿入され、この挿入
されたステム３に下方からスラストワッシャー10が嵌装
され、そしてステム３のスラストワッシャー10と鍔４と
の間の部分にＣ形リング５が横方向から装着される。そ
の後ステム３を持ち上げれば、ステム３は、鍔４とＣ形
リング５とスラストワッシャー10を介して弁箱のステム
孔周辺の内壁９に当接して、その飛出しが防止される。
この場合スラストワッシャー10は、Ｃ形リング５をほぼ
全周にわたって包囲しているので、組み立て後にＣ形リ
ング５がステム３から外れる心配はない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボール弁等の弁装置におけるステム飛出し防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的なステム飛出し防止構造としては、ステムに鍔を一体的に形成し、この ステムを弁箱の内側よりステム孔内に挿入して、このステムの鍔を弁箱に内側か ら当接させるものがある。このような構造は、簡単で、しかもシールが容易であ るという利点を有している反面、弁装置の高圧化に伴ってより高度な密封性を得 るために長いステムを使用しなければならない場合には新たな問題を引き起こし ている。即ち図４に示すように、弁箱内部の高さ寸法よりも長いステム(01)を弁 箱(02)の内側よりステム孔(03)内に挿入するためには、ステム孔(03)と整合する ように弁箱下部に新たにステム挿入孔(04)を設けなければならなくなる。この場 合、ステム(01)は、まずステム挿入孔(04)を介して弁箱(02)内に挿入され、次い でステム孔(03)内に挿入される。その後ステム挿入孔(04)は適当な閉塞手段(05) によって密閉される。結局この構造は、構造の複雑化に加えて、ステム挿入孔(0 4)の付加的なシールという新たな外部漏れの危険性を含んでいる。

【０００３】 これに対して、ステムを弁箱の外部からステム孔内に挿入する形式の公知のス テム飛出し防止構造としては、特公昭60-5833号公報に開示されたものがある。 このステム飛出し防止構造は、図５に示すように、弁箱(06)のステム孔(07)の内 壁に設けた溝(08)に、半径方向に縮めてステム孔(07)内に挿入された複数の円弧 状のストッパーリング(09)の外周部を拡開により嵌合させ、このストッパーリン グ(09)の内周壁とステム(010)の外周壁の間にブッシュ(011)を介在させ、そして このブッシュ(011)を介在位置に保持するためのスナップリング(012)をステム(0 10)又はステム孔(07)に設けた別の溝(013)に嵌合させている。

【０００４】 この場合ステム(010)の飛出し圧力、即ち弁箱内の圧力は、ステム(010)と、ス テムと一体の鍔(014)と、ストッパーリング(09)と、ステム孔(07)の内壁に設け た溝(08)を介して弁箱(06)に伝達されている。このような構造は、確かに、ステ ム(010)と弁箱のステム孔(07)との間の箇所以外に新たにシールすべき箇所が生 じないという点で有利である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この公知のステム飛出し防止構造は、複数個のストッパーリング(09) 、ブッシュ(011)並びにスナップリング(012)という比較的小さくて多数の部品と 、それらが嵌合する溝(08)、(013)を必要とすることから、構造が複雑である上 に、製造及び組み立てにも多大な時間と労力が必要になる。特にステム孔(07)の 内壁に溝(08)を設けることは技術的に極めて困難である。

【０００６】 そのうえストッパーリング(09)の幅、即ちその外径と内径の差は、構造上ステ ム孔(07)の内径とステム(010)の外径との差によって必然的に制限されるために 、実際には比較的小さな寸法しか許されない。したがってステム(010)に作用す る飛出し圧力、即ち弁箱内の圧力は、最終的に比較的小さなストッパーリング(0 9)とそれが嵌入する溝(08)とによって受け止められるので、ストッパーリング(0 9)もしくは溝(08)に必然的に高い応力が発生することになり、それに応じて受け 止め可能な飛出し圧力も比較的小さな値に制限されている。

【０００７】 この場合、ストッパーリング(09)、並びにストッパーリング(09)が嵌合する溝 (08)を有する弁箱(06)の材質又は強度は、受け止め可能な飛出し圧力を決定する 際に特に考慮しなければならない因子となる。

【０００８】 本考案は、このような問題点に着目してなされたもので、構造を簡素化して製 造及び組み立てを容易にするとともに、受け止め可能な飛出し圧力を十分に大き くすることのできるステム飛出し防止構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案の弁装置のステム飛出し防止構造は、ステ ム孔を備えた弁箱と、ステム孔内に上方から挿入された、鍔を有するステムと、 弁箱内でこの鍔に隣接してステムに横方向から装着されたＣ形リングと、Ｃ形リ ングに上方から当接するとともにＣ形リングをほぼ全周にわたって包囲している スラストワッシャーとから成ることを特徴としている。

【００１０】

【作用】

組み立てに際し、まず鍔を有するステムが弁箱のステム孔内に上方から挿入さ れ、この挿入されたステムに下方からスラストワッシャーが嵌装され、そしてス テムのスラストワッシャーと鍔との間の部分にＣ形リングが横方向から装着され る。その後ステムを持ち上げれば、ステムは、鍔とＣ形リングとスラストワッシ ャーを介して弁箱のステム孔周辺の内壁に当接して、その飛出しが防止される。 この場合スラストワッシャーは、Ｃ形リングをほぼ全周にわたって包囲している ので、組み立て後にＣ形リングがステムから外れる心配がない。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１において、ボール弁体(１)を回転させるための連結部(２)を有するステム (３)は、連結部(２)の上方に一体成形された鍔(４)を備えている。ステム(３)の 鍔(４)の上方には、Ｃ形リング(５)を装着するための溝(６)が刻設されている。 Ｃ形リング(５)は、後で詳細に説明するように、この溝(６)内に横方向から装着 されている。

【００１２】 弁箱(７)のステム孔(８)内にラジアルベアリング(14)の装着されたステム(３) を挿入した状態で、Ｃ形リング(５)とステム孔(８)周辺の弁箱内壁(９)との間に はスラストワッシャー(10)とスラストベアリング(11)およびラジアルベアリング (14)が介装されている。スラストワッシャー(10)は、Ｃ形リング(５)の外形にほ ぼ適合する凹部(12)をもってＣ形リング(５)をほぼ全周にわたって包囲している 。

【００１３】 この場合弁箱内の圧力、即ちステム(３)の飛出し圧力は、鍔(４)、Ｃ形リング (５)、スラストワッシャー(10)及びスラストベアリング(11)を介して、即ち各部 材相互の比較的大きな接触面積を介して弁箱内壁(９)に伝達される。Ｃ形リング (５)は凹部(12)によってほぼ全周にわたって包囲されているので、使用中にＣ形 リング(５)がずれたり脱落するようなことはなく、それゆえＣ形リング(５)と弁 箱内壁(９)等との不必要な接触も回避される。

【００１４】 また弁箱内壁(９)に、スラストベアリング(11)及びスラストワッシャー(10)を 収容する凹部(13)を形成するれば、スラストベアリング(11)及びスラストワッシ ャー(10)を、遊びもしくはがたを伴うことなく確実に保持することができる。

【００１５】 図２には、ステム(３)、Ｃ形リング(５)、スラストワッシャー(10)及びスラス トベアリング(11)の詳細な構成が示されている。ステム(３)の鍔(４)上には溝( ６)が設けられている。Ｃ形リング(５)を溝(６)内に横方向から装着できるよう に、溝(６)の直径は、Ｃ形リング(５)の開口部の幅よりも若干小さくなっている 。この溝(６)は、Ｃ形リング(５)の軸線方向上方への移動を阻止するためのもの であり、それゆえＣ形リング(５)の開口部に続く円弧部分の内径は溝(６)の半径 よりもほんの少しだけ大きい。しかしながら溝(６)は必ずしも必要なものではな く、省略することもできる。スラストワッシャー(10)の凹部(12)は、Ｃ形リング (５)の外形部の半径よりも若干大きい内径を有している。スラストベアリング(1 1)は、この実施例の場合、低摩擦の合成樹脂製のリング部材として構成されてい る。

【００１６】 図３には、ステム飛出し防止構造の組み立て工程が概略的に示されている。組 み立てに際して、まず初めにステム(３)が弁箱(７)の外側からステム孔(８)内に 挿入される。この場合、勿論ステム(３)の鍔(４)の外径は、ステム孔(８)の内径 よりも小さく、それゆえステム(３)の挿入に際して鍔(４)が障害になることはな い。次にステム(３)の弁箱(７)内の部分に、スラストベアリング(11)とスラスト ワッシャー(10)が順に嵌装され、その後でＣ形リング(５)が横方向からステム( ３)に、つまりは溝(６)内に装着される。

【００１７】 最後にステム(３)が引き上げられると、Ｃ形リング(５)がスラストワッシャー (10)の凹部(12)内に、そしてスラストベアリング(11)とスラストワッシャー(10) が弁箱(７)の凹部(13)内にそれぞれ嵌入せしめられて、ステム飛出し防止構造の 組み立て工程が完了する。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は次の効果を奏する。 (ａ) ステムの鍔とＣ形リングとスラストワッシャーを介して飛出し圧力を弁 箱に伝えているために、必要とする部品の数が少なく、しかもステムもしくは弁 箱に溝を刻設する必要もないので、構造が簡単となり、それゆえ製造及び組み立 てに要する労力と時間を大幅に削減することができる。

【００１９】 (ｂ) スラストワッシャーとＣ形リングが、ステム孔を通すことなく、弁箱内 側から直接ステムに嵌装ないし装着されるので、本質的にステム孔の内径及びス テムの外径に左右されることなく、必要に応じて任意の大きさに構成することが できる。それゆえＣ形リングとスラストワッシャーとの間の接触面積、もしくは スラストワッシャーと弁箱内壁との間の接触面積を適宜大きくすることによって 、Ｃ形リング、スラストワッシャー及び弁箱の材質を特に考慮することもなく、 受け止め可能な飛出し圧力を所望の大きさに設定することができる。

【００２０】 (ｃ) スラストワッシャーが、Ｃ形リングをほぼ全周にわたって包囲している ので、組み立て後にＣ形リングがステムから外れる心配はない。それゆえＣ形リ ングと弁箱内壁もしくはその他の部材との不必要な接触も回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のステム飛出し防止構造の縦断面図であ
る。

【図２】本考案のステム飛出し防止構造の各部品の詳細
図である。

【図３】本考案のステム飛出し防止構造の組み立て説明
図である。

【図４】従来のステム飛出し防止構造の縦断面図であ
る。

【図５】従来の別のステム飛出し防止構造の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

(１)ボール弁体 (２)連結部 (３)ステム (４)鍔 (５)Ｃ形リング (６)溝 (７)弁箱 (８)ステム孔 (９)弁箱内壁 (10)スラストワ
ッシャー (11)スラストベアリング (12)凹部 (13)凹部 (14)ラジアルベ
アリング

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステム孔を備えた弁箱と、ステム孔内に
   上方から挿入された鍔を有するステムと、弁箱内でこの
   鍔に隣接してステムに横方向から装着されたＣ形リング
   と、Ｃ形リングに上方から当接するとともにＣ形リング
   をほぼ全周にわたって包囲しているスラストワッシャー
   とから成ることを特徴とする弁装置のステム飛出し防止
   構造。
2. 【請求項２】 スラストワッシャーと弁箱内壁との間に
   スラストベアリングが介装されている請求項１記載の弁
   装置のステム飛出し防止構造。
3. 【請求項３】 スラストワッシャーが、Ｃ形リングの外
   形に適合する凹部を有していて、この凹部内にＣ形リン
   グが嵌入している請求項１又は２記載の弁装置のステム
   飛出し防止構造。
4. 【請求項４】 弁箱のステム孔周辺の内壁には、スラス
   トワッシャーを収容する凹部が形成されている請求項１
   ないし３のいずれかに記載の弁装置のステム飛出し防止
   構造。