JPH0592403U - カムフォロワ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】カムフォロワ装置について、製造面、組み立て
面からコスト低減を図るとともに、耐久性を改善する。 【構成】針状ころ４を介してローラ３を回転自在に支持
している支軸７の両端部に軸受８を装着し、この軸受８
を介して二股のアーム１，２の軸挿入孔１ａ，２ａに圧
入支持させてある。また、支軸７の全表面は硬化処理さ
れている。これにより、従来の加締め方式に比べて組み
立て作業が簡単に行えて支軸７の固定状態が安定となる
他、支軸７の荷重負荷点が周方向に逐一変化するように
なって支軸７が摩耗、損傷、変形しにくくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばエンジンの動弁機構であるロッカーアームやバルブリフター などに用いられるカムフォロワ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

オーバーヘッドカムシャフト（ＯＨＣ）型式におけるロッカーアームにカムフ ォロワ装置を用いた例を図５に示し、オーバーヘッドバルブ（ＯＨＶ）型式にお けるバルブリフターにカムフォロワ装置を用いた例を図６に示す。

【０００３】 これらの図において、５０はロッカーアーム、５１はカムシャフト、５２はバ ルブ、５３はプッシュロッド、５４はバルブリフター、６０はカムフォロワ装置 である。カムフォロワ装置６０は、図５の場合にはロッカーアーム５０の一端に 設けられ、図６の場合にはバルブリフター５４の一端に設けられている。

【０００４】 カムフォロワ装置６０は、従来、図７に示すように、ロッカーアーム５０また はバルブリフター５４の端部に一体的に形成された二股のアーム６１，６２と、 両アーム６１，６２間に取り付けられた支軸６３と、この支軸６３に対して針状 ころ６４群を介して回転自在に支持されかつカムシャフト５１のカム部に外接し 追従回転するローラ６５とを備えている。なお、支軸６３は、その両端が二股の アーム６１，６２に形成されている軸挿入孔６６，６７に緩い状態で挿入された 後で、加締め（支軸６３の両端面を打刻して塑性変形させること）により抜け出 し不可能なように固定されている。支軸６３は、カムシャフト５１からローラ６ ５を介して繰り返し受ける荷重により変形しにくくなるように、両端部分を除い て高周波焼き入れなどの硬化処理が施されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来例のように支軸６３を加締め方式により固定している場合 、両端加締めに伴う特殊な硬化処理が必要になるなどコストが高くつく他、使用 時の振動などによって加締めて塑性変形した部分がだれやすいなど抜け止め効果 が低いことが指摘される。また、支軸６３を両アーム６１，６２に固定している 関係より支軸６３の荷重負荷点が常時同じ位置になっているため、部分的な摩耗 、損傷、変形が短期間のうちに発生しやすいことも指摘される。

【０００６】 なお、アーム６１，６２の軸挿入孔６６，６７に対して支軸６３をじかに圧入 すれば簡単な作業で固定状態を安定にできると考えられるが、圧入の場合、支軸 ６３の外周面が損傷するので、この方法は採用できない。

【０００７】 本考案は、このような事情に鑑みて創案されたもので、製造面、組み立て面か らコスト低減を図るとともに、耐久性を改善することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案は、カムに当接させられるローラが 、二つ一対のアームに架け渡された支軸の中間に回転自在に外嵌される構成のカ ムフォロワ装置において、次のような構成をとる。

【０００９】 本考案のカムフォロワ装置では、前記支軸の全表面を硬化処理するとともに、 前記両アームの軸挿入孔に軸受を圧入していて、この軸受により前記支軸の両端 をアームに対して回転自在に支持させるよう構成した。なお、前述の軸受は、外 輪と、外輪と支軸との間に介入される複数のころとからなる転がり軸受とするの が好ましい。

【００１０】

【作用】

振動を受けても支軸の固定状態が安定となる。また、支軸の両端を加締める方 式としていないので、支軸に対して全体的に硬化させる簡単な処理を施せばよく なり、コスト面で有利となる。さらに、ローラの回転に伴い支軸が回転しうるの で、支軸の荷重負荷点が周方向に逐一変化するようになり、局部疲労が避けられ る。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１に本考案の一 実施例を示している。図中、１，２はロッカーアームやバルブリフターなどの遊 端部に一体形成される二股のアームである。このアーム１，２にはその長手方向 に直交する方向に沿って軸挿入孔１ａ，２ａが同軸状に形成されている。二股の アーム１，２の間には支軸７が架け渡されており、この支軸７の中間に円筒状の ローラ３が複数の針状ころ４を介して外嵌されている。針状ころ４は保持器（図 示しない）により保持されてもよいし、保持器なしでもかまわない。ローラ３の 両側面と各アーム１，２の内側面との間には、針状ころ４群がローラ３の軸方向 両側へ抜け出すのを防止する円環状のプレート５，６が介在されている。なお、 このプレート５，６は、後述するころ軸受８の円筒ころ９がキャップ状外輪１０ から抜け出すのを防止する上でも役立っている。

【００１２】 そして、アーム１，２にそれぞれ設けられている軸挿入孔１ａ，２ａと支軸７ の両端との間には、ころ軸受８がそれぞれ介装されている。このころ軸受８は、 複数の円筒ころ９とこれら円筒ころ９群を内側に配列するキャップ状外輪１０と から構成されている。キャップ状外輪１０は、円筒部材の軸方向一方の開口を閉 じたいわゆる有底円筒形状に深絞り加工により製作されるものであり、外輪本体 部分に符号１０ａを、閉蓋部分に符号１０ｂを付してある。なお、キャップ状外 輪１０の閉蓋部１０ｂの内面には支軸７が接触するようになるので、この閉蓋部 １０ｂに対する支軸７の接触抵抗を減ずるために、図２のように複数の突起１１ を設けたり、あるいは図３のように円板部材１２をすべり軸受として用いたりし てもよい。

【００１３】 以上のように構成されたカムフォロワ装置は、そのローラ３が図示しないカム シャフトのカム部に接触される。カムシャフトの回転に伴ってローラ３が回転す る。このとき、ローラ３と支軸７との間に針状ころ４群が介在されているので、 ローラ３はスムーズに回転する。なお、支軸７の両端部がころ軸受８によって回 転自在に軸支されているから、振動を受けても固定状態が変化しない。また、ロ ーラ３の回転に伴って支軸７も同一方向に回転することになるため、支軸７がロ ーラ３から針状ころ４を介して受ける荷重の負荷点は、周方向で逐一変化するこ とになり、支軸７が摩耗、損傷、変形しにくくなるなど耐久性が大幅にアップす る。しかも、支軸７の硬化処理は全体的に行えばよくなり、従来の加締め方式の 場合のような特殊な硬化処理をしなくても済む。

【００１４】 なお、本考案は上記実施例のみに限定されない。例えば、図４に示すように、 ころ軸受８としてキャップ状外輪１０の本体部１０ａの端部に径方向内向きの鍔 部１０ｃを一体的に形成することにより、針状ころ４および円筒ころ９の抜け出 しを防止するように構成してもよい。この場合だと、プレート５，６が不要とな る。また、ころ軸受８は玉軸受であってもよいし、転がり軸受に代え、すべり軸 受を用いてもよい。この場合には、すべり軸受は支軸７およびアーム１，２の軸 挿入孔１ａ，２ａに対し圧入される。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、支軸の固定状態を長期間安定的に維持できて 高い信頼を得ることができる他、従来の加締め方式に比べて支軸に対する硬化処 理が簡単になってコスト低減に貢献できるようになる。そして、ローラの回転に 伴って支軸も回転するようになるため、支軸の荷重負荷点が周方向に逐一変化す るようになって支軸の耐久性が飛躍的に向上するようになるなど、カムフォロワ 装置の寿命延長に大きく貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のカムフォロワ装置の一実施例の縦断面
図。

【図２】キャップ状外輪の変形例を示す斜視図。

【図３】ころ軸受の変形例を示す縦断面図。

【図４】本考案のカムフォロワ装置の別の実施例の縦断
面図。

【図５】一般的なオーバーヘッドカムシャフト型式の動
弁機構を示す側面図。

【図６】一般的なオーバーヘッドバルブ型式の動弁機構
を示す側面図。

【図７】従来のカムフォロワ装置の縦断面図。

【符号の説明】

１，２ アーム １ａ，２ａ 軸挿入孔 ３ ローラ ４ 針状ころ ７ 支軸 ８ ころ軸受 ９ 円筒ころ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カムに当接させられるローラが、二つ一
   対のアームに架け渡された支軸の中間に回転自在に外嵌
   される構成のカムフォロワ装置であって、 前記支軸の全表面が硬化処理されているとともに、前記
   両アームの軸挿入孔に軸受が圧入されていて、この軸受
   により前記支軸の両端がアームに対して回転自在に支持
   されている、ことを特徴とするカムフォロワ装置。
2. 【請求項２】 前記軸受が、外輪と、外輪と支軸との間
   に介入される複数のころとからなる転がり軸受である、
   請求項１記載のカムフォロワ装置。