JPH0591825U - モール端末成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フローマークのない外観の良好なモール端末
キャップを形成できるモール端末成形金型の提供を目的
とする。 【構成】 ゲート１６に通じる端末キャップ成形キャビ
ティ１８と、該キャビティ１８に連通隣接するモール本
体端部挿入空間２０とを有するモール端末成形金型にお
いて、前記ゲート１６前方のキャビティ面に注入樹脂の
流れを規制する突部２６を立設した構成からなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、あらかじめ形成したモール本体端部に端末キャップを一体に射出 成形する際に用いるモール端末成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車の車体等には、装飾あるいは車体の損傷防止等のためにプラスチック製 のモールが装着されている。 前記モールは、成形作業の効率化から、プラスチックを所定断面形状に連続し て押出成形し、その押出成形品を用途に応じて所定の寸法に切断したものが多用 されている、

【０００３】 しかし、押出成形品を切断したままのモールは、その切断面でモールの連続性 が突然に途切れ、装飾性に劣る欠点がある。 そのため従来にあっては、まず図７に示すようなモール本体Ｍを前記押出成形 品の切断により形成し、その後前記モール本体Ｍの端部を図８に示すような射出 成形型５０内に挿入して、前記モール本体Ｍ端部に所定形状の端末キャップＮを 一体に射出成形することがなされている。図中５２はゲート、５４は端末キャッ プ成形キャビティ、５６はモール本体端部挿入空間、５８はモール本体端部の位 置決め用ピンである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前記モール端末の射出成形にあっては、ゲート５２からキャビティ５ ４内に注入された樹脂は、キャビティ面６０，６２に接触しながら流れる。この ときキャビティ面に沿って流れるＡ，Ｂ部が、キャビティ面間の中央を流れるＣ 部に比べて早く冷却される。そのため、キャビティ内の樹脂は中央部Ｃが最も速 くなって、流れの遅いＡ，Ｂ部の前方をキャビティ中央から巻き込むようにして 進むことになる。その結果、後から進むＡ，Ｂ部の樹脂とその前方を進むＣ部の 樹脂との間で空気を巻き込み、その空気により樹脂の流れが不均一になって、成 形品（キャップ）表面にフローマークと称される縞模様を生じることが多い。

【０００５】 しかも、前記のモール端末成形金型にあっては、通常モール本体の断面形状が 比較的小さいため、前記端末成形用キャビティ５４も小さくされる。したがって 射出成形時にキャビティに注入される樹脂流量も少なくなって、キャビティ面と の接触により生じる樹脂の冷却速度が通常の射出成形金型の場合よりも大になり 、前記フローマークが特に生じ易かった。特に、モールは装飾性向上を目的とし て用いられることが多いため、前記フローマークによる美観の低下は無視できな い重要な問題であった。

【０００６】 そこでこの考案は、前記フローマークを生じることなくモール端末を良好に形 成できるモール端末成形金型の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、ゲートに通じる端末キャップ成形キャビティと、該キャビティに 連通隣接するモール本体端部挿入空間とを有するモール端末成形金型において、 前記ゲート前方のキャビティ面に注入樹脂の流れを規制する突部を立設したこと を特徴とするモール端末成形金型に係る。

【０００８】

【作用】

モール端末キャップの射出成形時、ゲートからキャビティ内に注入された樹脂 は、キャビティ面から離れた中央を流れる樹脂がゲート前方の突部に衝突して前 進が邪魔される。そのため、中央を流れる樹脂と、キャビティ面に沿って流れる 樹脂との速さをほぼ等しくでき、前記フローマークを生じにくくできる。

【０００９】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１は、この考案の一実施例に係るモール端末成形金型の断面図、図２は同実 施例における下型の平面図、図３は図１の部分拡大断面図、図４は図２の部分拡 大平面図である。

【００１０】 モール端末成形金型１０は、上型１２と下型１４とからなり、ゲート１６、端 末成形キャビティ１８およびモール本体端部挿入空間２０を有する。 ゲート１６は、射出成形時に樹脂をキャビティ１８内にを注入するためのもの で、一端がキャビティ１８に通じ、また他端がランナー２２に通じている。

【００１１】 端末成形キャビティ１８は、成形するモール端末キャップに応じた形状からな り、一端が前記ゲート１６に、他端がモール本体端部挿入空間２０に通じている 。

【００１２】 また、下型キャビティ面２４のゲート１６前方には、樹脂の流れを規制するた めの突部２６が上型キャビティ面２８に向けて設けられている。その突部２６の 幅ａはゲートの径（幅）ｂ以上、特にはゲートの径（幅）に加えて、その両側に ２mm以上張り出した幅とするのが好ましく、また突部２６先端と上型キャビティ 面２８との隙間ｃは２．５mm以内、突部２６とゲート１６先端距離ｄは２．５mm 以内にするのが好ましい。さらに、上型キャビティ面２８に沿って測ったゲート １６と突部２６先端間との距離（樹脂の流れ規制距離）ｅについては５〜１０mm 、また突部２６先端形状についてはゲート側２７形状を面取りして該突部２６先 端形状を上型キャビティ面２８に沿った形状にするのがより好ましい。前記突部 ２６の一実施例として、ゲート１６幅ｂが１mmに対し、突部の幅ａが８mm、上型 キャビティ面との隙間ｃが２mm、ゲートとの距離ｄが１．５mm、規制距離ｅが８ mm、高さが２mmのブロック状突部を挙げる。

【００１３】 モール本体端部挿入空間２０は、モール本体Ｍの端部を型外から挿入するため のもので、一端がキャビティ１８に通じ、他端が型外に通じている。また、前記 下型キャビティ面２４との境界には、モール本体Ｍの端部を正しくセットするた めの位置決めピン３０が立設されている。

【００１４】 次に前記モール端末成形金型１０を用いて行うモールの端末成形について説明 する。 まず、押出成形した所定断面形状のプラスチック長尺品を所定長に裁断して図 ７に示すモール本体Ｍを形成する。次にそのモール本体Ｍの端部を図１のように 射出成形金型１０のモール本体端部挿入空間２０に挿入し、前記位置決めピン３ ０により所定位置にセットする。そして、ゲート１６から樹脂をキャビティ１８ 内に注入し、モール本体Ｍ端部に図７の端末キャップＮを一体に射出成形する。 その際、キャビティ面から離れた中央を流れる樹脂はゲート前方の突部２６によ り邪魔されて、キャビティ面２４，２８に沿って流れる樹脂と流速がほぼ等しく なる。そのため、フローマークのない外観表面の良好な端末キャップがモール本 体Ｍ端部に一体に形成される。

【００１５】 なお、前記突部２６の形状はブロック状に限らず、図５に示す他の実施例の下 型３４のように、円筒状の突部３６であってもよい。その円筒状の突部３６の例 として、ゲート３８幅１mmに対して、ゲート端部と突部３６との距離が１．０mm 、突部３６の幅が３．０mm、高さが３．０mmのものを挙げる。図中３５は位置決 めピン、３７は端末キャップ成形キャビティ、３９はモール本体端部挿入空間で ある。

【００１６】 また、前記の実施例は一回の射出成形で一つのモール端末を形成する、いわゆ る一個取りの型であるが、図６に下型４０を示す成形金型４２のように、同時に 二つのモール端末を形成する二個取り、あるいはそれより多い多数個取りの型で あってもよい。図中、４４，４４は端末キャップ成形キャビティ、４５，４５は ゲート、４６，４６は突部、４８，４８はモール本体端部挿入空間である。

【００１７】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案に係るモール端末成形金型は、ゲート前 方のキャビティ面に樹脂の流れを規制する突部を有するため、射出成形時にキャ ビティ面間の中央を流れる樹脂とキャビティ面に沿って流れる樹脂の速さをほぼ 等しくでき、フローマークのない外観の良好なモール端末キャップを形成するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかるモール端末成形金
型の断面図である。

【図２】同実施例における下型の平面図である。

【図３】図１の部分拡大断面図である。

【図４】図２の部分拡大平面図である。

【図５】他の実施例に係る下型の平面図である。

【図６】さらに別の実施例に係る下型の平面図である。

【図７】モールの斜視図である。

【図８】従来のモール端末成形金型の断面図である。

【符号の説明】

１０ この考案の一実施例に係るモール端末成形金型 １２ 上型 １４ 下型 １６ ゲート １８ キャビティ ２０ モール本体端部挿入空間 ３０ 位置決めピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 福井 英男 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲートに通じる端末キャップ成形キャビ
   ティと、該キャビティに連通隣接するモール本体端部挿
   入空間とを有するモール端末成形金型において、前記ゲ
   ート前方のキャビティ面に注入樹脂の流れを規制する突
   部を立設したことを特徴とするモール端末成形金型。
2. 【請求項２】 請求項１において、突部の幅がゲートの
   径以上であることを特徴とするモール端末成形金型。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、突部基部と
   ゲート先端との間が２．５mm以下であることを特徴とす
   るモール端末成形金型。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   突部先端とキャビティ面間の隙間が２．５mm以下である
   ことを特徴とするモール端末成形金型。