JPH0356325Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356325Y2 JPH0356325Y2 JP18222387U JP18222387U JPH0356325Y2 JP H0356325 Y2 JPH0356325 Y2 JP H0356325Y2 JP 18222387 U JP18222387 U JP 18222387U JP 18222387 U JP18222387 U JP 18222387U JP H0356325 Y2 JPH0356325 Y2 JP H0356325Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane
- protrusions
- voids
- bumper
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本考案は、自動車のバンパやシルフイニツシヤ
ーなどのウレタン成形体に関する。
ーなどのウレタン成形体に関する。
Ｂ 従来の技術
例えば、ウレタン製のバンパは、ウレタン成形
用の２つの型を重ね合せ、両型により画成される
バンパ形状の溝にポリオールおよびイソシアネー
トの２液を注入口（ゲート）から注入し、溝内で
発泡させることにより成形される。この種のウレ
タンバンパは、例えば、特公昭60−39569号公報
に開示されている。
用の２つの型を重ね合せ、両型により画成される
バンパ形状の溝にポリオールおよびイソシアネー
トの２液を注入口（ゲート）から注入し、溝内で
発泡させることにより成形される。この種のウレ
タンバンパは、例えば、特公昭60−39569号公報
に開示されている。
Ｃ 考案が解決しようとする問題点
しかしながら、上述の２液を注入したとき、溝
内部に空気が残留しているため、ゲートから離れ
た部位においては溝の形状等により液の流れが乱
れて第４図に示すような気泡５１が液内に残留し
易く、これらの気泡によりウレタン成形体の表面
に複数の突起部（ボイド）５２が点在して発生す
ると見栄えが悪いという問題点があつた。このよ
うな問題は、型にエア抜き孔を設けても解消でき
ないことがあり、その対策が望まれていた。特
に、ランプ用孔を開口した複雑な形状のウレタン
バンパにおいては、ボイド５２の発生が著しい。
内部に空気が残留しているため、ゲートから離れ
た部位においては溝の形状等により液の流れが乱
れて第４図に示すような気泡５１が液内に残留し
易く、これらの気泡によりウレタン成形体の表面
に複数の突起部（ボイド）５２が点在して発生す
ると見栄えが悪いという問題点があつた。このよ
うな問題は、型にエア抜き孔を設けても解消でき
ないことがあり、その対策が望まれていた。特
に、ランプ用孔を開口した複雑な形状のウレタン
バンパにおいては、ボイド５２の発生が著しい。
そこで従来では、ボイド５２が発生すると、表
面側のボイド５２を削り取り、その部分をパテで
孔埋めすることによりバンパ表面の平坦化を図つ
ている。したがつて、そのための工数がかかると
ともにパテの材料費が必要となり、ウレタン成形
体の原価アツプの要因となつている。
面側のボイド５２を削り取り、その部分をパテで
孔埋めすることによりバンパ表面の平坦化を図つ
ている。したがつて、そのための工数がかかると
ともにパテの材料費が必要となり、ウレタン成形
体の原価アツプの要因となつている。
本考案の目的は、ボイドが発生する面に予め複
数の突起部を多数形成することによりボイドの削
除を不要としたウレタン成形体を提供することに
ある。
数の突起部を多数形成することによりボイドの削
除を不要としたウレタン成形体を提供することに
ある。
Ｄ 問題点を解決するための手段
一実施例を示す第１図により説明すると、本考
案は、ウレタン成形用の液体を型１０，２０内で
発泡させることにより成形されるウレタン成形体
に適用される。そして上述の問題点は、液体の注
入位置２から離れた部位の成形体表面３１，３２
に複数の突起部３１１，３２１を形成することに
より解決される。
案は、ウレタン成形用の液体を型１０，２０内で
発泡させることにより成形されるウレタン成形体
に適用される。そして上述の問題点は、液体の注
入位置２から離れた部位の成形体表面３１，３２
に複数の突起部３１１，３２１を形成することに
より解決される。
Ｅ 作用
ウレタン成形用の液体の注入位置２から離れた
部位の成形体表面３１，３２に複数の突起部３１
１，３２１を形成したので、気泡によりボイドが
発生してもこれらの突起部３１１，３２１とボイ
ドとの見分けがつかず、突起部３１１，３２１や
ボイドが造形上の表現と認識され見栄えが損われ
ることがない。
部位の成形体表面３１，３２に複数の突起部３１
１，３２１を形成したので、気泡によりボイドが
発生してもこれらの突起部３１１，３２１とボイ
ドとの見分けがつかず、突起部３１１，３２１や
ボイドが造形上の表現と認識され見栄えが損われ
ることがない。
Ｆ 実施例
第１図及び第２図に基づいて本考案を自動車の
ウレタンバンパに適用した場合の一実施例を説明
する。
ウレタンバンパに適用した場合の一実施例を説明
する。
第１図はウレタンバンパの成形方法の一例を説
明する図である。ウレタン成形用の一方の型１０
には、液体の注入口（ゲート）２から離れた位置
の面１１，１２に複数の凹部１１１，１２１がそ
れぞれ均一に分布形成されている。この型１０お
よび他方の型２０を重ね合せ、両型１０，２０に
より画成されたバンパ形状の溝１にポリオールお
よびイソシアネートのウレタン成形用の２液をゲ
ート２から注入し、発泡させる。これにより成形
されたウレタン製のバンパ３０（第２図）の面３
１，３２には複数の突起部３１１，３２１がそれ
ぞれ均一に形成される。なを、５１は液内に発生
した気泡である。
明する図である。ウレタン成形用の一方の型１０
には、液体の注入口（ゲート）２から離れた位置
の面１１，１２に複数の凹部１１１，１２１がそ
れぞれ均一に分布形成されている。この型１０お
よび他方の型２０を重ね合せ、両型１０，２０に
より画成されたバンパ形状の溝１にポリオールお
よびイソシアネートのウレタン成形用の２液をゲ
ート２から注入し、発泡させる。これにより成形
されたウレタン製のバンパ３０（第２図）の面３
１，３２には複数の突起部３１１，３２１がそれ
ぞれ均一に形成される。なを、５１は液内に発生
した気泡である。
このように、バンパ３０のゲート２から離れた
部位の表面３１，３２に予め複数の突起部３１
１，３２１を設けることにより、気泡５１による
ボイドが発生しても、突起部３１１，３２１とボ
イドとの見分けがつかないので、突起部３１１，
３２１やボイドが造形上の表現と認識され、見栄
えが損われることがない。また、突起部３１１，
３２１が形成された部分にボイドが発生しても、
突起部３１１，３２１が多少大きくなるだけで特
に支障はない。したがつて、従来のようにボイド
を削り取り、その部分をパテで孔埋めする作業が
不要となり、工数低減が図れる。
部位の表面３１，３２に予め複数の突起部３１
１，３２１を設けることにより、気泡５１による
ボイドが発生しても、突起部３１１，３２１とボ
イドとの見分けがつかないので、突起部３１１，
３２１やボイドが造形上の表現と認識され、見栄
えが損われることがない。また、突起部３１１，
３２１が形成された部分にボイドが発生しても、
突起部３１１，３２１が多少大きくなるだけで特
に支障はない。したがつて、従来のようにボイド
を削り取り、その部分をパテで孔埋めする作業が
不要となり、工数低減が図れる。
また、第３図は、本考案を自動車側部のシルフ
イニツシヤーに適用した例を示す。
イニツシヤーに適用した例を示す。
第３図において、上述と同様にしてシルフイニ
ツシヤー４０の下部にのみ突起部４１を複数形成
する。これにより、上述と同様の効果に加えてシ
ルフイニツシヤー４０の上部と下部とで２トーン
風の造形表現が可能となり、２トーンに従来必要
であつた塗装に付随する費用の削減ができる。
ツシヤー４０の下部にのみ突起部４１を複数形成
する。これにより、上述と同様の効果に加えてシ
ルフイニツシヤー４０の上部と下部とで２トーン
風の造形表現が可能となり、２トーンに従来必要
であつた塗装に付随する費用の削減ができる。
Ｇ 考案の効果
本考案によれば、ウレタン成形時における液体
の注入位置から離れた部位の成形体表面に複数の
突起部を形成したので、気泡により発生したボイ
ドとこれらの突起部との見分けがつかず、突起部
やボイドが造形上の表現と認識され見栄えが損わ
れることがなくなる。この結果、ボイド除去に付
随する原価の低減を図ることができる。
の注入位置から離れた部位の成形体表面に複数の
突起部を形成したので、気泡により発生したボイ
ドとこれらの突起部との見分けがつかず、突起部
やボイドが造形上の表現と認識され見栄えが損わ
れることがなくなる。この結果、ボイド除去に付
随する原価の低減を図ることができる。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示
し、第１図はウレタンバンパの成形方法の一例を
説明する図、第２図はウレタンバンパの斜視図、
第３図は本考案をシルフイニツシヤに適用した変
形例を示す斜視図である。第４図は気泡により発
生したボイドを示す図である。 １……溝、２……ゲート、１０，２０……型、
３０……ウレタンバンパ、３１，３２……面、３
１１，３２１……突起部。
し、第１図はウレタンバンパの成形方法の一例を
説明する図、第２図はウレタンバンパの斜視図、
第３図は本考案をシルフイニツシヤに適用した変
形例を示す斜視図である。第４図は気泡により発
生したボイドを示す図である。 １……溝、２……ゲート、１０，２０……型、
３０……ウレタンバンパ、３１，３２……面、３
１１，３２１……突起部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ウレタン成形用の液体を型内で発泡させること
により成形されるウレタン成形体において、 前記液体の注入位置から離れた部位の成形体表
面に複数の突起部を形成したことを特徴とするウ
レタン成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18222387U JPH0356325Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18222387U JPH0356325Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0189112U JPH0189112U (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0356325Y2 true JPH0356325Y2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=31473675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18222387U Expired JPH0356325Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356325Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP18222387U patent/JPH0356325Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0189112U (ja) | 1989-06-13 |
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