JPH0589719A - Ｏ２ センサー用ペースト - Google Patents
Ｏ２ センサー用ペーストInfo
- Publication number
- JPH0589719A JPH0589719A JP3273222A JP27322291A JPH0589719A JP H0589719 A JPH0589719 A JP H0589719A JP 3273222 A JP3273222 A JP 3273222A JP 27322291 A JP27322291 A JP 27322291A JP H0589719 A JPH0589719 A JP H0589719A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- paste
- high temperature
- coated
- low temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 250℃付近の低温から作動し、 600℃以上の
高温においても酸素濃度が変化した際、一定の応答時間
で起電力が変化し、低温から高温まで安定した動作をす
る耐久性のあるＯ2 センサーを得る為のＯ2 センサー用
ペーストを提供する。 【構成】 Ｐｔ、Ｐｄの微粉末の表面にＡｇが無電解メ
ッキによりコーティングされ、このＡｇコーティングの
微粉末が有機バインダと有機溶媒とに混練されてなるＯ
2 センサー用ペースト。
高温においても酸素濃度が変化した際、一定の応答時間
で起電力が変化し、低温から高温まで安定した動作をす
る耐久性のあるＯ2 センサーを得る為のＯ2 センサー用
ペーストを提供する。 【構成】 Ｐｔ、Ｐｄの微粉末の表面にＡｇが無電解メ
ッキによりコーティングされ、このＡｇコーティングの
微粉末が有機バインダと有機溶媒とに混練されてなるＯ
2 センサー用ペースト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解質としてＺｒ
Ｏ2 を用いたＯ2 センサー上に電極を形成するＯ2 セン
サー用ペーストに関する。
Ｏ2 を用いたＯ2 センサー上に電極を形成するＯ2 セン
サー用ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｏ2 センサーは、ＹＳＺやＣＳＺ
等の安定化ジルコニアよりなるタンマン管の内外両面
に、電極材料としてＰｔやＡｇをスパッタリング法、蒸
着法、無電解メッキ法、ペーストによる印刷法にて成膜
したもので、この電極膜よりＰｔペーストやＰｔワイヤ
ーを用いて電極として系外に取り出し、タンマン管の両
端で生ずる酸素濃度差からネルンストの式に従う起電力
を測定することにより、酸素濃度を決定している。
等の安定化ジルコニアよりなるタンマン管の内外両面
に、電極材料としてＰｔやＡｇをスパッタリング法、蒸
着法、無電解メッキ法、ペーストによる印刷法にて成膜
したもので、この電極膜よりＰｔペーストやＰｔワイヤ
ーを用いて電極として系外に取り出し、タンマン管の両
端で生ずる酸素濃度差からネルンストの式に従う起電力
を測定することにより、酸素濃度を決定している。
【０００３】ところで、ネルンストの式に従う起電力を
測定するには、通常電極にＡｇを用いた場合は 280℃の
温度で良いが、Ｐｔを用いた場合は 460℃以上の温度が
必要である。即ち、低温での動作性はＡｇ電極の方が優
っている。また 600℃の高温で酸素濃度を測定すると、
Ｐｔ電極を用いた場合、電極のＰｔの粒成長は殆んど起
こらず、 600℃において酸素濃度を変化させた時のＯ2
センサーの応答時間の経時変化はなく一定であるが、Ａ
ｇ電極を用いた場合は、Ａｇの粒成長の為、応答時間が
遅くなってしまう。応答時間が使用しているうちに変化
すると、Ｏ2 センサーを自動車等に採用した場合、Ａ
（空気）／Ｆ（燃料）制御ができなくなる。
測定するには、通常電極にＡｇを用いた場合は 280℃の
温度で良いが、Ｐｔを用いた場合は 460℃以上の温度が
必要である。即ち、低温での動作性はＡｇ電極の方が優
っている。また 600℃の高温で酸素濃度を測定すると、
Ｐｔ電極を用いた場合、電極のＰｔの粒成長は殆んど起
こらず、 600℃において酸素濃度を変化させた時のＯ2
センサーの応答時間の経時変化はなく一定であるが、Ａ
ｇ電極を用いた場合は、Ａｇの粒成長の為、応答時間が
遅くなってしまう。応答時間が使用しているうちに変化
すると、Ｏ2 センサーを自動車等に採用した場合、Ａ
（空気）／Ｆ（燃料）制御ができなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、 280
℃付近の低温から作動し、 600℃以上の高温においても
酸素濃度が変化した際、一定の応答時間で起電力が変化
し、低温から高温まで安定した動作をする耐久性のある
Ｏ2 センサーを得る為のＯ2 センサー用ペーストを提供
しようとするものである。
℃付近の低温から作動し、 600℃以上の高温においても
酸素濃度が変化した際、一定の応答時間で起電力が変化
し、低温から高温まで安定した動作をする耐久性のある
Ｏ2 センサーを得る為のＯ2 センサー用ペーストを提供
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のＯ2センサー用ペーストは、Ｐｔ、Ｐｄの微
粉末の表面にＡｇが無電解メッキによりコーティングさ
れ、このＡｇコーティングの微粉末が有機バインダと有
機溶媒とに混練されてなるものである。
の本発明のＯ2センサー用ペーストは、Ｐｔ、Ｐｄの微
粉末の表面にＡｇが無電解メッキによりコーティングさ
れ、このＡｇコーティングの微粉末が有機バインダと有
機溶媒とに混練されてなるものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成された本発明のＯ2 センサー
用ペーストを、安定化ジルコニアよりなる基板やタンマ
ン管の両面にスクリーン印刷法、ハケ塗り、ディッピン
グ等にて塗布し、その後大気中にて乾燥、焼成すると、
有機バインダ、有機溶媒が熱分解を起こし、安定化ジル
コニア上にはＡｇコーティングのＰｔ、Ｐｄの微粉末同
士が焼結し、ポーラスな電極膜が形成される。こうして
得られたＯ2 センサーは、 280℃付近の低温から作動
し、且つ 600℃以上の高温においても酸素濃度が変化し
た際、一定の応答時間で起電力が変化する為、低温から
高温まで安定した動作をする。
用ペーストを、安定化ジルコニアよりなる基板やタンマ
ン管の両面にスクリーン印刷法、ハケ塗り、ディッピン
グ等にて塗布し、その後大気中にて乾燥、焼成すると、
有機バインダ、有機溶媒が熱分解を起こし、安定化ジル
コニア上にはＡｇコーティングのＰｔ、Ｐｄの微粉末同
士が焼結し、ポーラスな電極膜が形成される。こうして
得られたＯ2 センサーは、 280℃付近の低温から作動
し、且つ 600℃以上の高温においても酸素濃度が変化し
た際、一定の応答時間で起電力が変化する為、低温から
高温まで安定した動作をする。
【０００７】
【実施例】本発明のＯ2 センサー用ペーストの一実施例
について説明すると、平均粒径0.5μｍのＰｔ微粉末30
ｇを水 200ｇに分散させ、これに硝酸銀５％水溶液を30
ｇ加え、常温にてスターラーにより撹拌し、さらにアン
モニア水でＰＨ11に調整した後、ロッシェル塩８％水溶
液を90ｇ加え、60℃で１時間撹拌した。その後濾過、水
洗し、乾燥温度 150℃の乾燥機にて１日乾燥し、Ａｇコ
ーティングのＰｔ微粉末を得た。このＡｇコーティング
のＰｔ微粉末に、有機バインダとしてのエチルセルロー
スと有機溶媒としてのジブチルカルビトール（ターピネ
オールでも良い）とを３：１の割合で混合した樹脂を15
％入れ、三本ロールにて混練し、Ｏ2 センサー用ペース
トを得た。
について説明すると、平均粒径0.5μｍのＰｔ微粉末30
ｇを水 200ｇに分散させ、これに硝酸銀５％水溶液を30
ｇ加え、常温にてスターラーにより撹拌し、さらにアン
モニア水でＰＨ11に調整した後、ロッシェル塩８％水溶
液を90ｇ加え、60℃で１時間撹拌した。その後濾過、水
洗し、乾燥温度 150℃の乾燥機にて１日乾燥し、Ａｇコ
ーティングのＰｔ微粉末を得た。このＡｇコーティング
のＰｔ微粉末に、有機バインダとしてのエチルセルロー
スと有機溶媒としてのジブチルカルビトール（ターピネ
オールでも良い）とを３：１の割合で混合した樹脂を15
％入れ、三本ロールにて混練し、Ｏ2 センサー用ペース
トを得た。
【０００８】次に他の実施例について説明すると、平均
粒径 0.5μｍのＰｔ微粉末15ｇと平均粒径 0.2μｍのＰ
ｄ微粉末15ｇを水 200ｇに分散させ、これに硝酸銀５％
水溶液を30ｇ加え、常温にてスターラーにより撹拌し、
さらにアンモニア水でＰＨ11に調整した後、ロッシェル
塩８％水溶液を90ｇ加え、60℃で１時間撹拌した。その
後濾過、水洗し、乾燥温度 150℃の乾燥機にて１日乾燥
し、ＡｇコーティングのＰｔ・Ｐｄ微粉末を得た。この
ＡｇコーティングのＰｔ・Ｐｄ微粉末に、有機バインダ
としてのエチルセルロースと有機溶媒としてのジブチル
カルビトール（ターピネオールでも良い）とを３：１の
割合で混合した樹脂を15％入れ、三本ロールにて混練
し、Ｏ2 センサー用ペーストを得た。
粒径 0.5μｍのＰｔ微粉末15ｇと平均粒径 0.2μｍのＰ
ｄ微粉末15ｇを水 200ｇに分散させ、これに硝酸銀５％
水溶液を30ｇ加え、常温にてスターラーにより撹拌し、
さらにアンモニア水でＰＨ11に調整した後、ロッシェル
塩８％水溶液を90ｇ加え、60℃で１時間撹拌した。その
後濾過、水洗し、乾燥温度 150℃の乾燥機にて１日乾燥
し、ＡｇコーティングのＰｔ・Ｐｄ微粉末を得た。この
ＡｇコーティングのＰｔ・Ｐｄ微粉末に、有機バインダ
としてのエチルセルロースと有機溶媒としてのジブチル
カルビトール（ターピネオールでも良い）とを３：１の
割合で混合した樹脂を15％入れ、三本ロールにて混練
し、Ｏ2 センサー用ペーストを得た。
【０００９】こうして作成した各実施例のＯ2 センサー
用ペーストを、ＹＳＺ８モル％タンマン管の内外両面に
ハケ塗りにて塗布し、 150℃にて10分間乾燥後、 900℃
３時間焼成して自動車用Ｏ2 センサーを得た。これらの
自動車用Ｏ2 センサーを実車実験した処、 280℃以上の
排ガス温度に対してネルンストの式に従う起電力を示
し、十分な低温作動性が得られた。また、Ｏ2 センサー
を 600℃に加熱したＮ2 、Ｏ2 の混合モデルガス中にお
いて、Ｎ2 、Ｏ2 の比率を変化させた場合の初期と 100
時間経過後の応答時間の変化率は、従来のＡｇのみの電
極膜を有するＯ2 センサーに比べ約１／10であった。ま
た 600℃の応答時間は従来のＰｔのみの電極膜を有する
Ｏ2 センサーと同一であった。
用ペーストを、ＹＳＺ８モル％タンマン管の内外両面に
ハケ塗りにて塗布し、 150℃にて10分間乾燥後、 900℃
３時間焼成して自動車用Ｏ2 センサーを得た。これらの
自動車用Ｏ2 センサーを実車実験した処、 280℃以上の
排ガス温度に対してネルンストの式に従う起電力を示
し、十分な低温作動性が得られた。また、Ｏ2 センサー
を 600℃に加熱したＮ2 、Ｏ2 の混合モデルガス中にお
いて、Ｎ2 、Ｏ2 の比率を変化させた場合の初期と 100
時間経過後の応答時間の変化率は、従来のＡｇのみの電
極膜を有するＯ2 センサーに比べ約１／10であった。ま
た 600℃の応答時間は従来のＰｔのみの電極膜を有する
Ｏ2 センサーと同一であった。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明のＯ2 センサー用ペー
ストは、安定化ジルコニアよりなる基板やタンマン管の
両面に塗布し、乾燥、焼成することにより、安定化ジル
コニア上にＡｇコーティングのＰｔ、Ｐｄの微粉末同志
が焼結し、ポーラスなＰｔ、Ｐｄの電極膜を有して、 2
80℃付近の低温から作動し且つ 600℃以上の高温におい
ても酸素濃度が変化した際、一定の応答時間で起電力が
変化し、低温から高温まて安定した動作をする耐久性の
あるＯ2 センサーを得ることができるという効果があ
る。
ストは、安定化ジルコニアよりなる基板やタンマン管の
両面に塗布し、乾燥、焼成することにより、安定化ジル
コニア上にＡｇコーティングのＰｔ、Ｐｄの微粉末同志
が焼結し、ポーラスなＰｔ、Ｐｄの電極膜を有して、 2
80℃付近の低温から作動し且つ 600℃以上の高温におい
ても酸素濃度が変化した際、一定の応答時間で起電力が
変化し、低温から高温まて安定した動作をする耐久性の
あるＯ2 センサーを得ることができるという効果があ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐｔ、Ｐｄの微粉末の表面にＡｇが無電
解メッキによりコーティングされ、このＡｇコーティン
グの微粉末が有機バインダと有機溶媒とに混練されてな
るＯ2 センサー用ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273222A JPH0589719A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Ｏ２ センサー用ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273222A JPH0589719A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Ｏ２ センサー用ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589719A true JPH0589719A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17524816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273222A Pending JPH0589719A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Ｏ２ センサー用ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048758A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Denso Corp | ガスセンサ素子及びその製造方法 |
| JP2010256344A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Ngk Insulators Ltd | ガスセンサのポンプ電極、導電性ペーストの製造方法、およびガスセンサ |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3273222A patent/JPH0589719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048758A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Denso Corp | ガスセンサ素子及びその製造方法 |
| JP2010256344A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Ngk Insulators Ltd | ガスセンサのポンプ電極、導電性ペーストの製造方法、およびガスセンサ |
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