JPH0589490U - 布帛擦過用粗面材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】研磨フィルムおよび金属支持板が積層されて可
撓部と非可撓部を構成する全長が一定な布帛擦過用粗面
材であって、該布帛擦過用粗面材の少なくとも可撓部に
は研磨フィルムが配置され、該布帛擦過用粗面材の非可
撓部は厚さが一定であり、該布帛擦過用粗面材の可撓部
は先端にかけて厚さが漸減する形状であり、該布帛擦過
用粗面材の可撓部の最大厚さが２．０mm以下であること
を特徴とする布帛擦過用粗面材。 【効果】布帛の擦過処理速度を速くできるので、効率的
に処理できる。具体的には処理速度を１０ｍ／分以上と
することができる。布帛擦過用粗面材の寿命が長く、耐
久性は極めて大きい。１枚の研磨フィルムで５０００ｍ
以上の布帛を擦過加工することができ、研磨フィルム交
換により半永久的に使用できる。薄地や極細繊維など擦
過処理が難しい布帛を、迅速に、均一に、安定して処理
することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は布帛擦過用粗面材に関するものである。さらに詳しくは、粗面を有す る可撓性の布帛擦過用粗面材であり、これで布帛を打ち叩いて、ソフトな風合と ケバ出しなどの擦過処理を連続的に行なうための布帛擦過用粗面材に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、布帛の擦過方法としては、サンドペーパー等の研磨紙を回転ロールや回 転ベルトに巻きつけ、これに布帛を密着させて研削するバフ加工、サンディング 加工がある。

【０００３】 しかしながら、これらの方法では粗面との密着度（クリアランス）の制御が難 しいため、布帛が破れたり、研削ムラや布帛の強力低下があり、特に、薄地布帛 には全く適用できない問題があった。

【０００４】 そこで、本考案者らはすでに布帛の表面を可撓性のある粗面で叩打しながら擦 過処理する方法および処理装置を提案している（特開昭６２−２８９６６５号公 報）。しかしながら、この技術は可撓性の粗面で叩打、擦過するという基本的な 作用を提案しているにすぎず、実用化には十分でない点があった。即ち、 （イ）布帛の高速処理が容易でなかった。

【０００５】 バフ加工、サイディング加工など一般に行なわれる布帛の処理速度は１０ｍ／ 分以上であるのに対し、前記公報で例示されている布帛の処理速度は０．６ｍ／ 分（擦過体の回転数３６０r.p.m.）或いは５．５ｍ／分（擦過体の回転数１５８ ２r.p.m.）である。これは、例示されているように、研磨紙や研磨フィルムを互 いに２〜３枚に接着した程度の布帛擦過用粗面材の構造に原因がある。つまり、 薄く、軽い構造のため布帛に与える叩打エネルギーが不足し、十分な擦過力が得 られず、高速処理が容易でなかった。なお、処理速度を上げるため擦過体の回転 数を上げて処理することが考えられるが、５００r.p.m.を越える回転数では処理 時の騒音、振動または回転軸受の摩耗が激しくなるなどの問題が生じ、限界があ った。かかる観点から回転数５００r.p.m.以下で、布帛の処理速度１０ｍ／分以 上で処理しうる布帛擦過用粗面材が切望されていた。

【０００６】 （ロ）布帛擦過用粗面材の耐久性が不十分であった。

【０００７】 上記公報に例示されている布帛擦過用粗面材では布帛の処理量がせいぜい１０ ０ｍ程度であり、研磨粗面を頻繁に取りかえなければならなかった。実用的な処 理量としては５０００ｍが望まれる。このような実用条件下で、しかも、処理速 度１０ｍ／分程度で処理する場合には従来の布帛擦過用粗面材では粗面材先端や 粗面材の根元の折れ、はがれ等が頻発し、布帛擦過用粗面材の耐久性が不十分で あった。

【０００８】 （ハ）加工の均一性が不十分であった。

【０００９】 上記公報に例示されている布帛擦過用粗面材は先端から根元まで厚さが一様で あり、強い擦過条件下では均一処理が容易ではなかった。これは、布帛擦過用粗 面材の先端にくらべて根元を相対的に腰・反発性に優れたものとすることができ ず、布帛へ鋭い切削作用を付与することができず、均一加工をするのが容易では なかった。特に、布帛と布帛擦過用粗面材との距離を短くして、強い擦過処理条 件を採用すると、加工の均一性が低下する傾向があった。

【００１０】 （ニ）布帛擦過用粗面材の製作が容易でなかった。

【００１１】 布帛擦過用粗面材の厚さを増すことにより、強い擦過力で、処理速度１０ｍ／ 分を達成しようとすれば、上記公報で例示されている布帛擦過用粗面材の可撓係 数（曲げ剛性、曲げヒステリシス）から試算すると、研磨紙（＃１８０）を少な くとも５０枚以上重ね合わさなければならず、布帛擦過用粗面材の製作が容易で はなかった。

【００１２】 このように従来の技術においては布帛を叩打、擦過処理するという基本的概念 は例示されているものの、実用上、十分でない点があった。とくに、ポリエステ ルやポリアミドのマルチフィラメント使い織編物は、固有の高結晶性、高強度を 有することから極めて擦過、毛羽出しがしにくいなどの問題があり、耐久性を有 し、均一加工が可能でしかも処理速度を向上しうる布帛擦過用粗面材が切望され ていた。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は布帛を叩打、擦過する方法において、厚地のみならず、特に、 加工の難しい薄地布帛においても、高品位で均一な毛羽出しを迅速に処理するた めに強い擦過力を有し、高耐久性の布帛擦過用粗面材を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するために次の構成を有する。すなわち、 研磨フィルムおよび金属支持板が積層されて可撓部と非可撓部を構成する全長 が一定な布帛擦過用粗面材であって、該布帛擦過用粗面材の少なくとも可撓部に は研磨フィルムが配置され、該布帛擦過用粗面材の非可撓部は厚さが一定であり 、該布帛擦過用粗面材の可撓部は先端にかけて厚さが漸減する形状であり、該布 帛擦過用粗面材の可撓部の最大厚さが２．０mm以下であることを特徴とする布帛 擦過用粗面材である。

【００１５】 以下、本考案について図面を参照しつつさらに詳細に説明する。 図１は、本考案の布帛擦過用粗面材を適用するための擦過装置の例である。Ｆ は擦過処理されるべき布帛で、図の右側から拡布状でピンチロール１を経て、支 持ロール２に密着状態で通過したのち、ニップロール３でニップされながら移送 される。

【００１６】 この布帛の走行経路に、走行する駆動とは異なる独立した駆動系をもつ擦過回 転体４があり、布帛擦過用粗面材５はその非可撓部の根元が該擦過回転体４に取 り付けられているものであり、該布帛擦過用粗面材の可撓部に配置された研磨フ ィルムによって、支持ロール２に支持された布帛Ｆの表面を叩打し、擦過処理を 行なうものである。

【００１７】 図２は、本考案の布帛擦過用粗面材の一例を示す側面図であり、複数の布帛擦 過用粗面材５が擦過回転体４に放射状に取り付けられている。布帛擦過用粗面材 の可撓部は先端にかけて厚さが漸減する形状となっているのが特徴である。

【００１８】 本考案の布帛擦過用粗面材は、全体が一様な厚さである従来の形状の布帛擦過 用粗面材（図７の５' ）にくらべて、布帛に鋭く切り込む切削作用が極めて大き いので、布帛を強く、且つ均一に擦過することができる。また、布帛擦過用粗面 材の非可撓部が可撓部に比べ厚いため、布帛擦過用粗面材は全体として腰・反発 性が強くあり、耐久性が大きい。従来の全体として厚みが一様な布帛擦過用粗面 材は腰が強くはないので、布帛に強い切削力を付与するのが容易ではなく、耐久 性も十分ではなかった。

【００１９】 本考案において、布帛擦過用粗面材の可撓部は先端にかけて厚さが漸減する形 状となっていることが最大の特徴であり、厚さ０．１〜０．２mmの薄地布帛のご く表面を均一に強く切削加工する状況は、洗顔時の柔らかい肌に対するヒゲ剃り には先端の鋭いカミソリがよく適合する場合にたとえることができる。 このように薄く強い布帛擦過用粗面材により処理速度を上げうることを図１０ に示す。本考案の擦過羽根（イ）が従来の羽根（ロ）にくらべて布帛の擦過効率 がすぐれ、処理速度を上げうることが判る。後に定義する擦過効率Ｋは１．３以 上であることが実用上好ましい値である。

【００２０】 図３〜図８は本考案の布帛擦過用粗面材５の一例の拡大図である。いずれも布 帛擦過用粗面材の可撓部は先端にかけて厚さが漸減する形状となっており、布帛 擦過用粗面材は可撓部Ａと非可撓部Ｂから構成される。布帛擦過用粗面材の可撓 部Ａの先端は０．２０ｍｍ程度の研磨フィルムａ₁ 〜ａ₃ および０．０５〜０． ２０ｍｍ程度の金属薄板ｂ₁ 〜ｂ₃ からなり、非可撓部Ｂは可撓部Ａを構成する 全ての要素にさらに１．０ｍｍ以上の金属厚板ｂ₄ またはこれに準ずる非可撓性 の剛板が積層して構成されている。 図３〜図５の例で説明すると、図３は布帛擦過用粗面材の一例の側面図、図４ はその平面図（擦過面）、図５はその平面図（裏面）を示す。

【００２１】 図３において、擦過時に応力を受けて、可撓部Ａが図の左方向に（布帛擦過用 粗面材の裏側にそって）撓む。強く擦過し、迅速に処理するには可撓部Ａの長さ を適度に短くして布帛に強くあてうる処理条件が必要である。 この処理条件を容易に満たすための布帛擦過用粗面材の好ましい寸法を例示す ると、支持ロール２と擦過回転体４とがほぼ同径の場合、布帛擦過用粗面材の全 長（Ａ＋Ｂ）は擦過回転体半径の４０〜６０％に設定することが好ましい。可撓 部Ａの長さは、擦過作用が強くなりすぎて羽先の耐久性を低下させることを防ぎ 、一方、擦過作用が弱く効率が低下するのを防ぐ観点から、擦過回転体半径（回 転中心から布帛擦過用粗面材の先端までの距離）の８〜１５％の長さに設定する ことが好ましい。非可撓部Ｂの長さは同様に、擦過回転体半径の３０〜４０％の 長さにそれぞれ設定することが好ましい。また、可撓部Ａが布帛に接触する長さ （くいこみ長さ）は可撓部Ａの長さの５０〜７０％になるようにすることが好ま しい。

【００２２】 さらに具体的には、擦過回転体の半径を２５０mmとした場合、布帛擦過用粗面 材の全長（Ａ＋Ｂ）は１００〜１５０mm、可撓部Ａの長さは２０〜３８mm、非可 撓部Ｂの長さは７５〜１００mmとするのが好ましい。また、可撓部Ａが布帛に接 触して撓む長さは１０〜２７mmとなるのが好ましい。

【００２３】 本考案の布帛擦過用粗面材の可撓部Ａの最大厚さは２．０mm以下の厚さに製作 するものである。ここで、最大厚さとは、可撓部Ａを構成する研磨フィルムや金 属薄板の厚さにこれらを積層するための接着部材の厚さを含めた合計の厚さをい う。接着部材の厚さを除く要素の厚さの合計は１．０ｍｍ以下とするのが好まし い。可撓部Ａの最大厚さが２．０mmを超える厚さのものは、研磨フィルムと金属 板との厚さが違い過ぎて、均一な可撓性が得られないし、可撓性を得ようとすれ ば、薄い金属板を何枚も積層することになり、製作効率が低下する。好ましくは 図３のような、研磨フィルム１枚、金属板３枚程度のものがよい。

【００２４】 可撓部Ａの具体的な厚さは研磨フィルムａ：０．１５〜０．３０mm、金属板ｂ₁ ：０．０５〜０．０８mm、ｂ₂ ：０．０８〜０．１０mm、ｂ₃ ：０．１０〜０ ．２０mmであり、ａ〜ｂ₃ まで均一に可撓性を保つように段階的に長さを順次小 とし底辺を揃えて積層することが好ましい。この場合、それぞれの長さの差は研 磨フィルムから順に２〜７mmの間隔で３段階に、ｂ₃ 〜ｂ₄ の間隔は１５〜３０ mmのものが特に好ましい。

【００２５】 布帛擦過用粗面材の幅Ｃは処理される布帛の幅に合わせて製作する。 図６は布帛擦過用粗面材の非可撓部の根元をＬ字形に製作した例の側面図であ り、強い擦過抵抗でも布帛擦過用粗面材が離脱しにくく好ましい例である。

【００２６】 図７は１枚の金属板を研削して先端にかけて厚さを漸減させた例の側面図であ る。２mm程度の薄い金属板を研削加工するため、加工精度を得にくいという問題 もあるが金属板を重ね合わせる製作手間が省けるという利点もある。

【００２７】 図８は研磨フィルム（ａ₁ 〜ａ₃ ）を複数重ね合わせて製作した例の側面図で ある。ａ₁ を細粒番、ａ₂ を中粒番、ａ₃ を粗粒番の研磨フィルムを用いること により、布帛をより強く擦過でき、また、処理布帛の毛羽を多様化することがで きるので好ましい例である。

【００２８】 本考案の布帛擦過用粗面材の少なくとも可撓部には研磨フィルムを配置するも のである。少なくとも可撓部に研磨材料を配置しなければ布帛に擦過加工を施す ことができない。研磨フィルムとは、研磨紙や研磨布の基体である紙や布の代り にフィルムを用いたものであり、接着剤を介して研磨剤が固着されてなるもので ある。研磨材料として、研磨フィルムではなく研磨紙や研磨布を用いる場合には 、可撓性、耐久性が不十分となる問題がある。研磨フィルムの研磨剤としては、 酸化アルミナ（Ａ砥粒、ＷＡ砥粒）または炭化ケイ素（Ｃ砥粒、ＧＣ砥粒）が好 ましい。前者は靭性にすぐれ、後者はエッジがシャープである。また、粒番は薄 地布帛を処理する場合には＃１０００〜＃４００、中厚地布帛を処理する場合に は＃４００〜＃２４０、厚地布帛を処理する場合には＃４００〜＃１８０がとく に好ましい。 研磨フィルムのフィルム素材は可撓性、耐久性の点から、とくにポリエステル 系フィルムが好ましい。このほか、塩化ビニル系、ポリプロピレン系、ポリアミ ド系フィルムも好ましく使用できる。

【００２９】 本考案の布帛擦過用粗面材を研磨フィルムと金属板を積層して形成する場合に おいて、接着方法としては、接着剤の塗布ムラがなく、均一な可撓性を得る観点 から、両面接着テープで接着することが好ましい。両面接着テープは市販されて いるペーパータイプのものでも好ましいが、フィルムタイプのものが貼り易く、 はがしやすい特長があり、とくに好ましい。テープの厚さは０．０５〜０．１ｍ ｍのものが均一な可撓性が容易に得られるので好ましい。

【００３０】 本考案の金属支持板を構成する金属板は、弾性・耐久性をともに優れたものと する観点から、縦弾性係数が１０×１０³ kg／mm² 以上、引張り強さが１０kg／ mm² 以上の金属からなるものが好ましい。 両特性を満足する具体的な金属を例示すると、鉄、銅、ニッケル、白金、タン タル、タングステン等またはこれらと他の金属との合金があげられる。性能およ び金属加工性、コスト等の点から鉄、銅、ニッケルが好ましく、とくに、鉄およ びその合金が好ましい。なお、これらの金属の縦弾性係数と引張り強度は、鉄は ２０×１０³ kg／mm² ，２５kg／mm² 、銅は１１×１０³ kg／mm² ，２２kg／mm² 、ニッケルは２１×１０³ kg／mm² ，４０kg／mm² である。

【００３１】 鉄を採用する場合、純鉄は錆びやすいため、他の金属を合金して用いることが 好ましく、炭素工具鋼、バネ鋼、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン 鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マルテンサイト鋼、超高抗張力鋼、マルエ イジング鋼、アルミニウムクロムモリブデン鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼、超 硬金鋼、ステライト鋼、ステンレス鋼、高炭素クロム軸受鋼、鋳鉄などが好まし い。この中で本考案の効果を最大限に発揮できるので、炭素工具鋼、バネ鋼がと くに好ましい。いずれも炭素を２％程度に鉄に合金したもので、焼入れ、焼もど しの熱処理を施しているので高弾性、高強力で耐久性が極めて強い。 炭素工具鋼はＪＩＳ Ｇ ４４０１−７５に示されているＳＫ−１〜ＳＫ−７ の組成のものが好ましく、カミソリ、硬質バイト、たがね、ぜんまい、ペン先な どに使用されているものである。 ばね鋼はＪＩＳ Ｇ４８０１−６７に示されるＳＵＰ３〜ＳＵＰ１１の組成の ものが好ましく、一般用途は重ね板ばね、コイルばねなどである。

【００３２】 金属板を積層するための接着方法としては、両面接着テープを用いることが、 可撓性、耐久性の点から好ましい。この場合、貼り替えずに、半永久的に使用す るか、接着強度の強いテープを用いて、強固に接着することが好ましい。

【００３３】 布帛擦過用粗面材の寸法については、布帛擦過用粗面材の全長Ａ＋Ｂは一定に するものであり、その精度は±１％内に抑えることが好ましい。

【００３４】 かかる布帛擦過用粗面材を図１に例示する擦過装置に取り付け、布帛処理を行 なうことで布帛の効率的かつ均一な擦過処理が可能となる。

【００３５】 本考案の布帛擦過用粗面材で擦過処理しうる布帛としては、ポリエステル、ポ リアミド、ポリアクリル等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の再生繊維、絹 、羊毛、綿等の天然繊維等からなる布帛があげられる。特に本考案の効果が発揮 できるのは、ポリエステル、ポリアミド、絹等のマルチフィラメントからなる織 編物であり、更に好ましくは目付２００ｇ／ｍ² 以下の薄地布帛である。また、 布帛を構成する糸条の単繊維繊度は１デニール以下が好ましい。

【００３６】 上述したように、本考案の布帛擦過用粗面材は強い擦過力、高耐久性を有し、 従来の方法、装置では達し得なかった高品位の布帛を迅速に処理できる。

【００３７】

【実施例】

実施例における布帛擦過用粗面材の性能は次の方法で評価した。

【００３８】 (1) 擦過力 図１に示す擦過装置に一定の長さに布帛擦過用粗面材をとりつけ、布帛擦過用 粗面材を静かに回転させて１枚の布帛擦過用粗面材が撓みながら布帛に接触した 時の抵抗力をバネ秤で測定し擦過力（kg）とした。値が大きいもの程、強い擦過 力があり、良好である。

【００３９】 (2) 擦過効率 擦過処理する前後の布帛の引裂強力（ｇ）を測定、布帛擦過用粗面材の擦過効 率ＫをＦ₀ ／Ｆ₁ として求めた。値が大きいもの程、擦過力が大きく、良好であ る。

【００４０】 ここで、Ｆ₀ は擦過処理する前の布帛のタテ糸、ヨコ糸の和を平均した引裂強 力（ｇ）、Ｆ₁ は擦過処理後の同様の引裂強力（ｇ）を表わす。但し、布帛の引 裂強力はＪＩＳ Ｌ １０９６（ペンジュラム法）で測定した。

【００４１】 (3) 耐久性 布帛擦過用粗面材の非可撓部や可撓部が擦過処理中に受ける損傷の程度により 、次の４段階にそれぞれ評価した。◎：全く問題なく良好、○：良好、△：やや 問題あり、×：問題あり。

【００４２】 (4) 加工の均一性 処理後の布帛の外観を肉眼観察することにより次の３段階にそれぞれ評価した 。Ｗ₀ ：処理布の毛羽ムラやタテスジが全くなく良好、Ｗ₁ ：毛羽ムラやタテス ジがややあり若干問題、Ｗ₂ ：毛羽ムラやタテスジが目立つ。

【００４３】 （参考例） タテ糸およびヨコ糸に７０デニール、５２フィラメントのポリアミドのマルチ フィラメント原糸を用い、平織のタフタ織物を製織した。次いで常法により、精 練、セットし、酸性染料でグレー色に染色し、乾燥した（乾燥後の目付６５ｇ／ ｍ² 、密度１２１×８７本／吋、幅１２２cm）。

【００４４】 （実施例１） ＜布帛擦過用粗面材＞ 図３〜図５に示す布帛擦過用粗面材を製作した（全長Ａ＋Ｂ：１２２mm、可撓 部Ａの長さ：３５mm、可撓部Ａの最大厚さ：０．７８mm、可撓部Ａの最小厚さ： ０．２０mm、幅Ｃ：１２００mm）。

【００４５】 (1) 材料 ａ．研磨フィルム フィルム材質：ポリエステル系フィルム 砥粒：炭化ケイ素（ＧＣ砥粒） 粒番：＃６００ サイズ：厚さ０．２０mm、長さ１２５mm、幅１２０mm ｂ₁ 〜ｂ₄ ．金属板 材質：炭素工具鋼（ＳＫ−２、炭素１．１０〜１．３０％鉄の合金） ［特性］縦弾性係数：２０×１０³ kg／mm² 、引張り強さ：２５kg／mm² ［サイズ］ｂ₁ ：厚さ０．０８mm、長さ１２２mm、幅１２００mm ｂ₂ ：厚さ０．０８mm、長さ１１７mm、幅１２００mm ｂ₃ ：厚さ０．１５mm、長さ１１２mm、幅１２００mm ｂ₄ ：厚さ１．００mm、長さ ９０mm、幅１２００mm (2) 接着方法 研磨フィルム（ａ）と金属板（ｂ₁ ）との接着はポリエステル系フィルムタイ プ両面接着テープ（日本研紙（株）製）で、一方、金属板同士（ｂ₁ 〜ｂ₄ ）の 接着はペーパータイプ両面接着テープ（ニチバン（株）製）で行なった。

【００４６】 (3) 製作方法 前記材料ａ、ｂ₁ 〜ｂ₄ を順に底辺を揃えて、前記両面テープで接着した。布 帛擦過用粗面材の寸法は全長１２２mm、幅１２００mmであり、厚さは接着テープ の厚さを含めて、全体の厚さ１．８０mm（可撓部の最大厚さ０．７８mm、非可撓 部の厚さ１．０２mm）であった。ａ〜ｂ₄ の長さの差は、研磨フィルムの長さを 最長とし、ａ〜ｂ₁ の長さの差を３．０mm、ｂ₁ 〜ｂ₂ の長さの差を５．０mm、 ｂ₂ 〜ｂ₃ の長さの差を５．０mm、ｂ₃ 〜ｂ₄ の長さの差を２２．０mm、ｂ₄ の 長さを９０．０mmとし、布帛擦過用粗面材の全長が１２５mmになるように、段階 的に貼り合わせ、同じものを１２枚製作した。

【００４７】 ＜擦過処理条件＞ 前記布帛擦過用粗面材（１２枚）を図１に示す擦過装置の擦過回転体（１基） に取り付け、参考例で作製した前記ナイロン織物をスチール製の鏡面支持ロール （回転ドラム）の上に乗せて、両面をニップし、走行させた。次いでこの状態で 前記擦過体を回転させて、該織物を打ち叩きながら、連続的に擦過処理した。処 理速度は１．０ｍ／分、１０．０ｍ／分、１５ｍ／分の３条件でそれぞれ処理し た（条件１，２，３）。

【００４８】 織物の処理量は６００ｍ（条件１）、６０００ｍ（条件２）、９０００ｍ（条 件３）とした。

【００４９】 支持ロールサイズの半径は２５０mm、ロール幅は１５００mmとした。

【００５０】 擦過回転体（布帛擦過用粗面材の長さを含む）の半径は２８１mm、布帛擦過用 粗面材の幅は１２００mm、布帛擦過用粗面材と布帛の接触距離（布帛擦過用粗面 材のくいこみ深さ）は２０mmであり、布帛擦過用粗面材の回転数は２００r.p.m. とした。

【００５１】 なお、擦過処理したナイロン織物は常法により仕上げた。

【００５２】 １２枚の布帛擦過用粗面材については前記評価法にしたがって布帛擦過用粗面 材の擦過力、擦過効率、耐久性をそれぞれ評価した。処理織物については加工の 均一性を評価した。結果をまとめて表１に示す。

【００５３】

【表１】 （比較例１） 布帛擦過用粗面材として次のものを用いたほかは、実施例１と同様に擦過処理 を行ない、仕上げ、評価した。なお、処理速度は１．０ｍ／分（条件１）、１０ ．０ｍ／分（条件２）、１５．０ｍ／分（条件３）とした。

【００５４】 ＜布帛擦過用粗面材＞全長：１２２mm、可撓部の長さＡ：３５mm、可撓部Ａの 最大厚さ０．８３mm、布帛擦過用粗面材幅Ｃ：１２００mm (1) 布帛擦過用粗面材 ａ．研磨フィルム 実施例１と同じポリエステル系フィルム。

【００５５】 ｂ₁ 金属板にかえてポリエステルフィルムを使用した。寸法は、厚さ０．２ ５mm、長さ：１２５mm、幅：１２００mmとした。

【００５６】 ｂ₂ ａの研磨フィルムと同じポリエステル系フィルムを使用。

【００５７】 ｂ₃ なし ｂ₄ 塩化ビニル板（厚さ：２．０mm、長さ：９０mm、幅：１２００mm） (2) 接着方法 ａ〜ｂ₄ までそれぞれを実施例１と同様にペーパータイプの両面接着テープで 接着した。

【００５８】 (3) 製作方法 前記材料を用いて図７の如く、布帛擦過用粗面材の先端を先鋭化することなく 、ａ〜ｂ₂ の間隔をあけずに一様の厚みになるように製作した。ｂ₁ を芯にサン ドイッチ状に研磨フィルムを背中合わせにし（ａ／ｂ₁ ／ｂ₂ ）、これにｂ₄ を それぞれ接着し、布帛擦過用粗面材を製作した。布帛擦過用粗面材の寸法は長さ １２２mm、幅１２００mmであり、布帛擦過用粗面材の全体の厚さは２．９２mm（ 可撓部の最大厚さ：０．８３mm、非可撓部の厚さ：２．０９mm）であった。

【００５９】 結果をまとめて、表１に併記した。

【００６０】 このように、実施例１は従来の布帛擦過用粗面材である比較例１にくらべて、 擦過力、擦過効率が極めてすぐれており、耐久性も５０００ｍ以上の加工に耐え うる、素晴らしいものであった。処理布の均一性も全く問題がないものであり、 ソフトで腰のある均一な微毛のある、高品質の薄地、ナイロン織物が得られた。 また、目標の１０ｍ／分を越え、１５ｍ／分（擦過効率：１．４９）の速度で 処理することができ、極めて迅速に効率よく処理することができた。なお、加工 後の布帛擦過用粗面材の研磨フィルムの貼り替えも円滑に交換でき、金属板の擦 過本体は半永久的に使用できる程強靭で、高耐久性を有するものであった。

【００６１】 一方、比較例１では、擦過力も小さく、本考案と同レベルの擦過効率（１．４ ９）を得るには、１ｍ／分以下の処理速度でしか処理できず、実用性に欠けるも のであった。また、布帛擦過用粗面材の耐久性は２００ｍ程度（処理速度：１０ ｍ／分）の加工途中で折れて、耐久性は全く小さいものであった。処理布の均一 性は８０ｍ程度までの布帛量の加工では低下は少ないが（条件１：Ｗ₀ (5m)，条 件２：Ｗ₀ (82m) ，条件３：Ｗ₀ (100m)）、これ以上の布帛量の加工では不均一 になり、問題であった。

【００６２】 （実施例２） 研磨フィルムａとこれに接する金属支持板の長さの差を５．０mm、４．０mm、 ３．０mm、２．０mm、１．０mmに変更したほかは、実施例１と同様にして布帛擦 過用粗面材を製作し、同様の擦過処理をおこなった（条件４，５，６，７，８） 。但し、処理速度は１０ｍ／分で行なった。

【００６３】 擦過処理後の仕上、評価も実施例１と同様にして行ない、評価した結果を表２ に示した。

【００６４】

【表２】 表２に示すように、実施例２では条件４〜８のいずれも擦過効率が１．５以上 と高く、且つ布帛擦過用粗面材の耐久性も５０００ｍ以上加工ができ、極めて耐 久性が高かった。ナイロン織物の品質も非常に均一で、ソフトで張り・腰のある 風合であった。なお、条件４，５の布帛擦過用粗面材の先端部（可撓部の厚さが 最小である部分）が長いものは、条件６〜８にくらべて問題ないレベルであるが 、耐久性はやや低い傾向があった。加工後の研磨フィルムの貼替え作業性も良好 であり、金属支持板は半永久的に使用できる程、高い耐久性があった。

【００６５】 （比較例２） 研磨フィルムに塩化ビニルフィルム（厚さ０．３mm）を４枚重ねにし、布帛擦 過用粗面材の把持部から先端部にかけて厚さを漸減させることなく、一様の厚み に接着、積層して布帛擦過用粗面材を製作したことを除いたほかは実施例２と同 様にして、布帛を擦過処理し（条件９）、評価した。結果を表２に併記した。

【００６６】 擦過効率は実施例２に近いものであったが、布帛擦過用粗面材の耐久性は実施 例２の１／７と低く、８００ｍの加工で布帛擦過用粗面材が折れ、実用性に欠け るものであった。処理布の均一性は５００ｍ程度までの布帛量の加工では低下は 少ないが（Ｗ₀ (500m)）、これ以上の布帛量の加工では不均一になり、問題であ った。

【００６７】 （実施例３） 布帛擦過用粗面材として研磨フィルム：＃８００（厚さ０．１９mm）、金属板 ：ばね鋼ＳＵＰ４（厚さ０．０５mm、０．０５mm、０．１０mm、１．０mm）を用 い、それぞれ５枚に先端部から段差をつけて重ね合わせて図３に示すごとく製作 した。この布帛擦過用粗面材と処理速度を１２ｍ／分したことを除き、実施例１ と同様にして擦過処理を行なった。なお、処理すべき布帛として、ポリエステル 極細のマルチフィラメント織物のタフタ（タテ糸：５０デニール・１２５フィラ メント、ヨコ糸：７５デニール・１８８フィラメント、単繊維繊度０．４デニー ル、タテ密度：１１３本／吋、ヨコ密度：８６本／吋）の精練品を用いた。擦過 処理後は、常法に従って染色し、仕上げた（色相：パープル）。

【００６８】 この結果、布帛擦過用粗面材の擦過力は２５．４kgと強く、擦過効率は１．６ ２であった。処理速度は１２ｍ／分とした。７０００ｍ加工しても全く問題がな く、極めて耐久性が高いものであった。処理布のポリエステルタフタの均一性も 全く問題がなく、非常にソフトで肌ざわりのよい素晴らしいパープル色の織物が 得られた。

【００６９】 なお、研磨フィルムの貼り替えは１００００ｍ加工後に実施し、貼り替え作業 は円滑に行なうことができた。布帛擦過用粗面材の金属支持体（ばね鋼）の耐久 性は極めて高く、半永久的に使用することができた。

【００７０】 （実施例４） 研磨フィルムａ₁ ：＃８００、ａ₂ ：＃６００、ａ₃ ：＃４００の３種の粒番 を用いて図８に示す布帛擦過用粗面材に製作し、処理速度を２０ｍ／分として処 理したことを除き、実施例１と同様にして擦過処理を行ない、評価した。但し、 布帛擦過用粗面材の可撓部の厚さは１．３３mmとした。

【００７１】 この結果、処理速度が２０ｍ／分のとき布帛擦過用粗面材の擦過効率は１．７ ３であり、迅速に処理することができた。耐久性は８０００ｍ加工しても破損な どなく、全く問題がなかった。

【００７２】 ナイロン織物の表面のケバ感は実施例１にくらべて、やや長いケバ感があるも のの、加工の均一性、風合など極めて良好なものであった。

【００７３】 研磨フィルムの貼り替えは１５０００ｍ加工後に行なったが、布帛擦過用粗面 材の金属支持体から円滑にはがすことができ、また、円滑に貼りかえることがで きた。金属支持体の耐久性も半永久的に使用できる程、強靭であった。

【００７４】

【考案の効果】

本考案の布帛擦過用粗面材の効果は次のとおりである。

【００７５】 (1) 布帛の擦過処理速度を速くできるので、効率的に処理できる。具体的には処 理速度を１０ｍ／分以上とすることができる。

【００７６】 (2) 布帛擦過用粗面材の寿命が長く、耐久性は極めて大きい。１枚の研磨フィル ムで５０００ｍ以上の布帛を擦過加工することができ、研磨フィルム交換により 半永久的に使用できる。

【００７７】 (3) 薄地や極細繊維など擦過処理が難しい布帛を、迅速に、均一に、安定して処 理することができる。

【００７８】 また、請求項２〜４に記載した好ましい態様とすることにより、さらに次の効 果を奏することができる。

【００７９】 (4) 布帛擦過用粗面材は可撓性があり、高い弾性を有するので、強い擦過条件で も布帛を均一に擦過処理することができる。

【００８０】 (5) 布帛擦過用粗面材先端の研磨フィルムを貼替えて、何回も処理することがで き、研磨粗面のロスが少ない。

【００８１】 (6) 研磨フィルムを両面接着テープで簡単に貼替えられるので、作業性および羽 根の製作が容易である。

【００８２】 (7) 布帛擦過用粗面材が薄いため、軽量で取り付けが簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の布帛擦過用粗面材を用いて布帛を擦過
処理する状況を示す側面図である。

【図２】布帛擦過用粗面材を取り付けた擦過回転体の一
例の側面図である。

【図３】本考案の布帛擦過用粗面材の一例の側面図であ
る。

【図４】本考案の布帛擦過用粗面材の一例の擦過面
（表）の正面図である。

【図５】本考案の布帛擦過用粗面材の一例の擦過面
（裏）の背面図である。

【図６】本考案の布帛擦過用粗面材の一例の側面図であ
る。

【図７】本考案の布帛擦過用粗面材の一例の側面図であ
る。

【図８】本考案の布帛擦過用粗面材の一例の側面図であ
る。

【図９】従来の布帛擦過用粗面材を取り付けた擦過回転
体の側面図である。

【図１０】布帛の処理速度と擦過効率Ｋとの関係を示す
グラフである。

【符号の説明】

１：ピンチロール ２：支持ロール ３：ニップロール ４：擦過回転体 ５，５′：布帛擦過用粗面材 ａ₁ 〜ａ₃ ：研磨フィルム ｂ₁ 〜ｂ₄ ：金属板 Ａ：可撓部 Ｂ：非可撓部 Ｃ：布帛擦過用粗面材の幅 Ｆ：布帛 イ：本考案の布帛擦過用粗面材を用いた場合 ロ：従来の布帛擦過用粗面材擦過材料を用いた場合

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研磨フィルムおよび金属支持板が積層さ
   れて可撓部と非可撓部を構成する全長が一定な布帛擦過
   用粗面材であって、該布帛擦過用粗面材の少なくとも可
   撓部には研磨フィルムが配置され、該布帛擦過用粗面材
   の非可撓部は厚さが一定であり、該布帛擦過用粗面材の
   可撓部は先端にかけて厚さが漸減する形状であり、該布
   帛擦過用粗面材の可撓部の最大厚さが２．０mm以下であ
   ることを特徴とする布帛擦過用粗面材。
2. 【請求項２】 金属支持板が長さの異なる同一幅の複数
   の金属板を段階的に積層してなることを特徴とする請求
   項１記載の布帛処理用擦過材。
3. 【請求項３】 研磨フィルムと金属支持板とが両面接着
   テープを介し積層されていることを特徴とする請求項１
   記載の布帛擦過用粗面材。
4. 【請求項４】 金属板が縦弾性係数１０×１０³ kg／mm
   ² 以上、引張り強さ１０kg／mm² 以上の金属であること
   を特徴とする請求項１記載の布帛擦過用粗面材。