JPH0641665B2

JPH0641665B2 - 布帛の擦過処理方法および擦過処理装置

Info

Publication number: JPH0641665B2
Application number: JP61132998A
Authority: JP
Inventors: 澄男菱沼; 勝男菅野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-06-09
Filing date: 1986-06-09
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPS62289665A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は布帛の新規な擦過処理方法及びその処理装置に
関するものである。詳しくは可撓性のある粗面で布帛を
打ち叩いて、布帛表面に毛羽出し等の擦過処理を連続的
に行なう技術に関するものである。

〔従来技術〕

従来の布帛の擦過方法はサンドペーパーやエメリーペー
パー等の研磨紙を回転ロール表面に接着，巻きつけて擦
過するバフ加工、或いは回転ベルトで同様に擦過するサ
ンディング加工がある。いずれの場合も、研磨紙がロー
ルやベルト等の剛体と一体となった。いわゆる剛性の強
い擦過体を高速回転させながら布帛に密着させて強く研
削するものである。このような剛性の強い擦過体では布
帛との接触圧の制御が難しく、このため布帛を長さ方向
に大きな張力をかけて深く研削して均一処理を行う必要
があった。しかし、かかる処理ではしばしば次のような
問題を惹起していた。

（イ）長さ方向の張力によって、擦過時に波打ち現象を
発生し、それによってタテ方向にバンド状の擦過ムラ
（実質的に毛羽出しされない部分がタテ方向に連続する
もの）が発生し、均一処理が出来なかった。また、サン
ディング加工においては粗面と布帛とのクリアランスの
調整が難しいため、均一処理が出来なかった。特に目付
が２００g/m²以下、厚みが０．２mm程度の薄物布帛を処
理する場合に欠点が顕著に発生するため、この分野の擦
過処理は実用化されていない。

（ロ）反発性のあるソフトな風合いの布帛が得られな
い。すなわち、前述のような高張力処理によって、布帛
の研削量が大きくなり、布帛本体の中心部までダメージ
を受けるため、腰くだけとなって反発性に欠ける風合い
になってしまうという欠点があった、従って、布帛のご
く表面に毛羽を有し、且つ、腰・反発性を兼備した高級
指向の布帛は得られなかった。

（ハ）強力低下が大きい。すなわち、布帛が織物の場合
には、タテ糸が緊張を受けるので、一方のヨコ糸が織物
表面に浮かんだ状態で擦過を受けるため、ヨコ糸が選択
的に研削されて強力低下する。薄地等では擦過前にくら
べて、糸強度が1／3〜1／5にまで低下するものもあっ
た。

（ニ）作業効率がよくない。すなわち擦過による毛羽の
目づまりや研磨紙の粒番を変更する場合、研磨紙を取り
替える作業を必要とする。しかしながら、前記剛体のロ
ーラやベルトから接着された研磨紙をはがしたり、取つ
ける作業は実にやっかいで繁雑である。通常、５０００
ｍの布帛処理ごとに取り替えを行うので、作業頻度はか
なり高かった。

これらの問題に対し、最近提案されている改良技術とし
ては、バフ加工を染色加工工程間に数回に分け、繰り返
し擦過する方法（特公昭５９−２００２２号公報）、複
数の研磨ロールを用いる方法(特開昭５７−１４３５６
０号公報)、研磨ロールの接触角度を調整して擦過する
方法（特開昭５４−３０９９１号公報）、布帛上で、平
面状の擦過体で皿を回すごとく擦過する方法（特開昭５
６−２０６６６号公報）等が提案されている。しかしな
がら、いずれも従来の剛体の擦過体を用いたものであ
り、根本的に問題を解決するには至っていないのが実状
である。

このように従来技術においては、布帛表面を均一に効率
よく擦過するにはあまりにも問題が大きいものである。
特にポリエステルやポリアミドのマルチフィラメント使
い織編物は、固有の高結晶、高強度性によって極めて擦
過、毛羽出しがしにくい。特にこれらの高物性を有する
素材の薄地物にスキンタッチ、ピーチタッチといわれる
ような高付加価値を付与した商品は、従来技術では到達
し得ないものになっている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、厚地のみならず、特に加工の難しい薄
地布帛において高品位で均一な毛羽出しをするように均
斉な表面擦過を付与することができ、かつ反発性のある
風合いと強力低下の少ない物性を兼備した布帛を、作業
効率よく処理できる布帛の擦過処理方法及びその処理装
置を提供することにある。

〔発明の構成〕

本願発明は上記目的を達成するため、布帛の被叩打部を
剛体面上に支持させつつ、布帛の表面を可撓性のある粗
面体で叩打しながら擦過すること、並びに布帛を走行さ
せる移送装置と、この移送装置における布帛の走行経路
に設けた擦過回転体からなり、該擦過回転体は、回転体
表面に可撓性の粗面体を放射状に設けて構成されてお
り、擦過回転体に対応して布帛の走行経路の裏面側に剛
体を接触させることを特徴とするものである。

以下、図に示す本発明の実施例を参照しながら説明す
る。

第１図に示す布帛の擦過処理装置において、Ｆは被擦過
処理される布帛で、図の右側から拡布状でガイドロール
５，５を経て、ピンチロール４，４で前後両端を把持さ
れながら支持ロール３に密着状態で通過したのち、巻取
ロール６に巻き取られるようになっている。９は支持ロ
ール３の駆動モータ、１１は巻取ロール６の駆動ロール
である。上記支持ロール３には擦過回転体８が対面して
設けられており、その擦過回転体８は回転体１に複数の
板状の可撓性の粗面体２，……，２を放射状に突設する
ことにより形成されている。この擦過回転体８は、駆動
モータ１０によって回転駆動されることにより、粗面体
２の先端を撓ませながら、支持ロール３に支持された布
帛Ｆの表面を叩打し、擦過処理を行うようにしている。

本発明による布帛の擦過処理法は、従来方法のように剛
体粗面を回転させながら布帛に密着させ、強引に擦過す
るのではなく、可撓性の粗面体２による粗面で布帛Ｆの
ごく表面部を打ち叩くように、ソフトに擦過する方法で
ある。粗面体２は布帛Ｆを鞭で打ちつけるように、しな
やかに、且つ軽やかに擦過するので、布帛の構成糸、例
えば織物でいうタテ糸とヨコ糸を万遍なく均一に擦過す
ることができる。この均一効果は、布帛のソフトタッチ
に必要な分だけの毛羽密度、毛羽長を布帛のごく表面だ
けに形成させるものである。

また、粗面体は回転体に放射状に取り付けることによ
り、遠心力で、最先端から徐々に摩耗が進むようにする
ことができ、常に新鮮な研磨面で擦過できるから、常に
安定した過擦処理ができる。また、粗面体は極めて長時
間かかって摩耗するので、高耐久性を有する。

一方、粗面体の処理によって出来る布帛の毛羽屑（擦過
屑）は、粗面体が叩く反対面（裏面）に微量付着するだ
けであるので、叩打面には目づまりせず、従来の研磨面
のように清掃作業は不要である。粗面体の取り替え作業
は予め準備した粗面体を回転体に取りつけるだけであ
り、至極簡単である。

本発明でいう粗面体の粗面とは、表面に研磨材を含んだ
ものであり、その材質、形状等特に限定されるものでは
なく、布帛に擦過効果を与えるものであればよい。具体
的には研磨紙、研磨布、研磨フィルム等のシート状物、
或いは研磨ブラシ、研磨針、研磨石等の粗面体である
が、好ましくはシート状物がよい。更に具体的には、サ
ンドペーパー、エメリーペーパー等の研磨紙、研磨布お
よびポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の
フィルム表面に研磨剤を接着させた研磨フィルム等のシ
ートが使用できる。特に好ましくは、耐水型のサンドペ
ーパーおよびポリエステルサンドフィルムである。研磨
剤としては、特に限定されないが、酸化アルミナ（Ａ砥
粒、ＷＡ砥粒）および炭化ケイ素（Ｃ砥粒、ＧＣ砥粒）
が好ましい。前者は靭性にすぐれ、後者は砥粒のエッジ
がシャープであるという特長がある。

粒度（粒番；Ｎ）は＃８〜＃３０００の範囲が好まし
く、要求される毛羽質に応じ適宜選定すべきである。処
理の目安として、３０〜１００g/m²目付の薄地には＃１
８０〜＃８００、好ましくは＃２４０〜＃６００がよ
い。１００〜２００g/m²の目付の布帛には＃６０〜＃４
００、好ましくは＃１００〜＃３２０がよい。

粗面体の可撓特性としては、本体の平均曲げ剛性Ｂが
０．１以上４００ｇ・ cm²／cm幅以下、平均曲げヒステ
リシスＨ_Ｂが０以上１５ｇ・ cm／cm幅以下を満足するも
のであることが好ましい。これは、布帛を叩打する場合
に適度な柔軟性を有し、且つ連続使用での歪みが小さい
ことを意図するものである。

上述したＢ値、Ｈ_Ｂの測定方法は、粗面体を下記の寸法
のスリットに切り、一端を固定し他端を把持して曲げて
ゆき、この曲げヒステリシス曲線から求めることができ
る。測定器としてはＫＥＳ測定器（加藤鉄工所(株)製）
を適用する。すなわち、粗面体のスリット幅１cm、長さ
４cmの試料を採取し、実測部１cm×１cmにて研磨面を表
面にして、曲率０．５まで曲げ、描いた曲げ変形曲線か
ら平均曲げ剛性Ｂ（ｇ・ cm²／cm粗面幅）および平均曲
げヒステリシスＨ_B(ｇ・ cm／cm粗面幅) を求めるのであ
る。測定機種によるスケール変換のため、ＫＥＳ−ＦＢ
２では実測値の２０倍、ＫＥＳ−Ｆ２では実測値の２．
５倍した値で求めることができる。

粗面体のＢ値が４００ｇ・ cm²を越えるものは硬すぎる
ため、特に均一加工性が低くなる。またＢ値が０．１ｇ
・ cm²より小さいと柔らかすぎるため、十分な擦過力が
得られなくなる。また、粗面体のＨ_Ｂ値が１５ｇ・ cmを
越えたものは、処理の初期で歪んでしまい、擦過作用が
不安定になるため好ましくない。Ｈ_Ｂ値は小さいもの程
良好な擦過ができる。

具体例を挙げると、上市されている研磨紙（サブペーパ
ー）ではＢ値／Ｈ_Ｂ値がそれぞれ、＃８００（耐水型）
では４．８／０．１８，＃４００（耐水型）では５．６
／０．２４，＃１８０（耐水型）では１２．５／０．６
２である。また研磨布では＃１００（非耐水型）では２
８．０／５．５，＃４０（非耐水型）では１０．８／
５．４である。またポリエステルサンドフィルムでは＃
６００では０．８５／０．０４，＃４００では０．８０
／０．０８である。Ｂ値は粗粒番になる程、或いは厚み
を増す程に大きくなる傾向を示し、Ｈ_Ｂ値は布よりも紙
の方が、更に、樹脂コーティング紙やフィルムの方が小
さい傾向がある。

好ましい適用例として３０〜１００g/m²目付の布帛の処
理には＃２４０〜＃６００でＢ値１５〜５，Ｈ_Ｂ値０．
７〜０．１，１００〜２００g/m²目付の布帛には＃６０
〜＃４００でＢ値１００〜１０，Ｈ_Ｂ値１０〜０．５、
目付２００g/m²を超える布帛にはＢ値１００〜４００，
Ｈ_Ｂ値１５以下の特性のものが、特に好ましい。なお、
Ｂ値，Ｈ_Ｂ値の調整は粗面体の本体材質や厚み、或いは
粗面体のスリットの幅をかえること等によっても、容易
に制御することができる。

粗面体の形状は板状が好ましく、さらに具体的には第２
図〜第７図に示すような形状のものを使用することがで
きる。第４図の粗面体２は板状のままであるが、第２
図、第３図、第６図の粗面体２は、回転体１に対する取
付部２１から、梨地で示す粗面部が半径方向に多数のス
リット２ａ，……，２ａを有している。第２図の粗面体
２はスリット２ａ，２ａ間の幅が狭く、第３図の粗面体
２は広くしてあり、また第６図の粗面体２は、長さの異
なるスリットが形成されている。また、第７図の粗面体
２は粗面部の先端が円弧状になっており、第５図の粗面
体２は研磨材を含んだ多数の針状粗面部２ｂ，……，２
ｂを形成している。

第２，３図の粗面部にスリットを設けたものは、より均
一性の高い擦過処理をする上に好適である。薄地布帛に
対してはスリット間の幅を０．１〜７mm、中厚地布帛に
対しては０．３〜１０mm、厚地に対しては０．５〜１５
mmにするとよい。第５図の針状粗面部２ｂを設けたもの
は、長い毛羽出しをする場合に好適である。また、スリ
ットなしの第４図のものは厚地布帛の処理に適用すると
よい。また、第６図や第７図のものは、柄模様や部分的
な擦過処理をする場合に使用するとよい。

上述のような粗面体２は、第８図や第９図に示すように
ハブに相当する回転体１の周囲に複数枚を放射状に突設
し、擦過回転体８に形成して使用するのがよい。このよ
うな擦過回転体にすることにより、極めて効率の高い擦
過処理を行うことができるようになる。

板状の粗面体の取り付け枚数は、回転体の径が３００〜
６００mmの場合、１個当り３〜３０枚程度がよく、より
好ましくは６〜２４枚程度がよい。回転体に極端に多く
取付けた場合には、叩打効果が小さくなり、剛性が高く
なるので好ましくない。

板状粗面体の回転体からの長さは、２０〜２００mm程度
が好ましい。薄地では４０〜１２０mm、厚地は３０〜８
０mmが特に好ましい。粗面体の長さが極端に長い場合は
擦過力に乏しくなり、反対に短かすぎると擦過力が強く
なり、均一性に乏しくなる傾向がある。なお、羽根が布
帛に当って、瞬間的に歪みを受けるが、この場合、羽根
長さに対し、３〜７％撓むようにクリアランスを調整す
るのがよい。

かかる擦過回転体で布帛表面を叩打するときは、布帛を
何らかの剛体で支持するものである。例えば、第１図に
示す支持ローラ３のような金属ドラムやシリンダ等の円
筒の剛体の上に乗せるとよい。このように剛体で支持し
なければ均一に加工することができない。この場合は支
持する剛体の表面は鏡面であることが好ましく、凹凸表
面では布帛の表面に該凹凸が写って均一処理ができな
い。なお、剛体の形状は円筒状のほか、第１０図に示す
ように平板状の支持板３′で支持してもよい。

処理速度は要求される毛羽質によって適宜選定すればよ
いが、布速５ｍ／分を達成するには擦過回転体１個を設
置し、擦過回転数を７００r.p.m.程度にすれば可能であ
り、２０ｍ／分にするには回転数を４倍、或いは回転数
を２倍にして、擦過回転体を２個に増設することで達成
できる。

また、通常は大気中で処理するが、スチーム中や液体中
で適用してもよい。また、擦過処理時に、予めワックス
やシリコーン系の起毛油剤や高級アルコール系の柔軟剤
を付着せしめて処理してもよい。このような前処理によ
り擦過処理が円滑におこなわれるため好ましい。

擦過処理は染色加工工程中のいずれの工程においても適
用できるが、特に染色前にすることが好ましい。擦過処
理後に染色することにより、染色中の揉み作用を受け
て、風合い効果が更に増長されるからである。このとき
の染色機としては、揉み作用の強い液流式染色機が好ま
しい。

通常は布帛の片面のみを擦過するものであるが、第１１
図に示すように２台の擦過回転体８，８を布帛Ｆの走行
方向に対し両面にわたるように配置すれば同時に両面を
擦過処理することができる。また、第１２図に示すよう
に、擦過回転体８の回転軸方向を布帛Ｆの走行方向と同
じにすれば布帛Ｆの幅方向（織物ではヨコ方向）に擦過
処理することもできる。これらの効果は従来にない多様
性のある毛羽質、擦過効果を創出できるようにする。

本発明でいう布帛とは特に限定されるものではなく、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリアクリル、アセテート、
レーヨン、絹、羊毛、綿等の単独、および混用した織
物、編物、皮革、不織布、モケット等など数多く適用で
きる。このうち特に本発明の効果が顕著に発揮できるの
は、ポリエステルのマルチフィラメント織編物、ポリア
ミドの織物、トリコット、極細不織シートからなる人工
皮革、極細繊維使いの織編物、絹羽二重等である。更に
具体例には延伸糸やウーリー糸、ブレリヤ糸、およびそ
の混織糸を用いて平織タフタ、ツイル、ポンジー、中厚
地のトロピカルサージ等である。いずれも目付が３０〜
２００g/m²の薄地布帛もしくは超薄地布帛が特に本発明
の効果が大きく、更に望ましくは５０〜１５０g/m²のも
のが適用効果が顕著に発揮される。

なお、ウーリー糸やブレリヤ糸は毛羽出し効果が顕著に
発揮されるが、延伸糸（生糸）では表面を軽く擦過する
ことによって、合成繊維独特のギラギラ光沢とヌメリ感
の風合いを消失させ、自然感のある光沢とスパンライク
の風合いを付与することができる。スパン糸、紡績糸な
ど既に立毛されているものについては、表面を毛羽出し
したり整毛する効果がある。また、処理時間を長目に設
定する等して擦過作用を高めることによって、毛羽とり
（剪毛）処理と抗ピル性を付与することも可能である。

上述したように、本発明により、従来方法では達し得な
かった高品位の表面擦過と反発性のある風合いを効率よ
く製造できる。

〔実施例〕

実施例１タテ糸およびヨコ糸に７５デニール，３６フィラメント
のポリエステルのマルチフィラメント仮撚加工糸を用
い、平織の薄地ポンジー織物に製織した（目付；５７g/
m²，密度８２×７６本／吋，幅；１２４cm）。次いで常
法に従って、精錬、セットした（セット後の目付；６５
g/m²，密度９１×８６本／吋，幅；１１３cm）。

この織物を用いて粗面体の条件を種々変えて次の条件に
て擦過処理した(条件１，２，３)。

条件１粗面体の粗面；サンドペーパー，粒度（Ｎ）１８０番
（理研(株)製，炭化ケイ素砥粒，厚み０．４９mm，タイ
プＣ５１Ｐ−ＥＣＧＧ）。平均曲げ剛性（Ｂ値）；１
６．０（ｇ・cm²／cm幅），平均曲げヒステリシス（Ｈ
_Ｂ）；２．１０（ｇ・cm／cm幅）（いずれもＫＥＳ−Ｆ
Ｂ２（加藤製鉄所(株)製）で測定）である。

擦過回転体の形状；上記粗面体６枚を回転体に放射状に
突設した。粗面体の形状は丹ざく型（６mm幅のスリッ
ト）で、取付け長８０mm，全幅２３０mm，回転体の直径
は４５０mmφ，回転数３６０r.p.m.とした。

擦過条件；上記織物を鏡面のスチール製の回転ドラム
（直径３１０mmφ）の支持体の上に乗せて両面をニップ
し、走行させた。次いでこの状態で前記擦過体を回転さ
せて、該織物を打ち叩きながら連続的に擦過処理した
（処理速度；０．６ｍ／分）。

条件２粗面体の粗面として、粒度（Ｎ）が２４０番のサンドペ
ーパー（但し、厚み０．３２mm，タイプ；ＣＣ−２４
０，耐水型，炭化ケイ素砥粒，理研(株)製）、Ｂ値；
６．８（ｇ・cm²／cm幅）、Ｈ_Ｂ値；０．３１（ｇ・cm
／cm幅）を用いたことを除いて、条件１に従って、擦過
処理した。

条件３粗面体の粗面の粒度（Ｎ）が４００番のサンドペーパー
（但し、厚み０．２２mm，タイプ；Ｃ−４００，耐水
型，炭化ケイ素砥粒，理研(株)製）Ｂ値；５．６（ｇ・
cm²／cm幅）、Ｈ_Ｂ値０．２４（g・cm／cm幅）を用いた
ことを除いて、条件１に従って、擦過処理した。

比較例１実施例１と同一の織物を使って、通常のバフ加工を行な
った。

粗面には実施例１と同一の１８０番のサンドペーパーを
用い、これを直径１００mmのスチールロール表面に巻き
付け（１回巻き）、このロールに上記織物を密着させ走
行させつつ、７０r.p.m.で回転させながら擦過処理した
（片面処理、１回処理、処理速度；０．６ｍ／分）。

比較例２２４０番のサンドペーパーを用いたほかを除いて、比較
例１に従ってバフ加工を行った。

比較例３４００番のサンドペーパーを用いたほかを除いて、比較
例１に従ってバフ加工を行なった。

比較例４擦過処理をしない場合の例を示す。

次いで、条件１，２，３および比較例１，２，３，４で
処理した織物を常法に従い、染色（１３０℃×６０分，
分散染料使用，色相；ベージュ）を行ない、仕上げた。
その結果を第１表に示す。

表中、織物表面の均一性は織物をタテ方向に２つ折りに
し、下方より光線を透過させて、折った直線部の毛羽質
残像を観察した。この毛羽の密度が均一であるものを良
として評価した。更に、この織物を平面にして、同様に
光透過し、織物の濃色部（毛羽密度が大なる部分）と淡
色部（毛羽が少ない部分）を観察し、濃淡ムラがないも
の程、毛羽ムラがなく良とした(計測器；“リードプリ
ンター”（リコーマイクロ写真(株)製）)。即ち、この
２つの方法を総合して、Ｗ₀;毛羽ムラが全くなく良好、
Ｗ_１；毛羽ムラがわずかに目立つ、Ｗ_２；毛羽ムラが目
立ち悪い、Ｗ_３；毛羽ムラが目立ち極めて悪いにそれぞ
れ評価した。

毛羽の長さは平均長（mm）で表わし、織物を折った直線
部の立毛程度を同様に観察、測定した。

厚みは（mm）は織物を２枚重ねして測定した（ダイヤル
厚み計（尾崎製作所(株)製））。

引裂強力は織物のヨコ糸の強度（ｇ）を示し、ＪＩＳ−
Ｌ１０９６法（ベンジュラム法）に従い測定した。

織物密度（本／吋）は“ルノメーター”（ＴＷＣ社製）
で測定し、タテ密度が小さく、且つヨコ密度が大きいも
の程良好であることを表わす。ストレッチ性は織物をバ
イアス方向の伸縮度を調べ、ストレッチが大なるものを
良好とし、◎極めて良好、○良好、△やや悪い、×悪い
にそれぞれ評価した。

風合いは官能試験で、毛羽感がありソフトで反発性が大
きいものを良好とし、◎極めて良好、○良好、△やや悪
い、×悪いにそれぞれ評価した。

このように、従来のバフ加工で処理した比較例１，２，
３はいずれも擦過ムラ、毛羽ムラが織物の全体に目立ち
（４mm程度の擦過されないバンド状のタテムラがあ
り）、品位はよくなく、且つ引裂強力が低い。また、風
合いはソフトであるが、腰・反発性に欠け、且つ、スト
レッチ性が不良であった。なお、比較例４は毛羽がな
く、風合いも偏平であり、変化の乏しい平凡なものであ
った。これに対し、本発明の条件１，２，３によるもの
はいずれも擦過ムラ、毛羽ムラが全くない高品位の毛羽
質を有する織物が得られた。また、引裂強力の保持性が
高く、ストレッチ性に富み、且つソフトで腰・反発性が
あり、暖かみ感に溢れた高級なベージュのポンジー薄地
織物が得られた。なお、擦過処理工程での擦過体の破損
や耐久性は全く問題なく、トラブルなく円滑に効率よく
処理することができた。

実施例２タテ糸に５０デニール、１８フィラメントのポリエステ
ルマルチフィラメント延伸糸、ヨコ糸に７５デニール、
７２フィラメントのポリエステルマルチフィラメントの
ウーリー加工糸を用い、平織タフタに製織した。これを
常法で精錬、セットした（セット後の目付６３g/m²，密
度１１５×９４本／吋）。この織物を次の条件で毛羽立
て擦過処理した（条件４）。

粗面体の粗面；サンドペーパー、粒度（Ｎ）３２０番
（厚み；０．２７mm，タイプ；ＣＣ−３２０，耐水性，
炭化ケイ素砥粒，理研(株)製）。これを背中合わせに２
枚重ねて用い、この時の曲げ剛性及び曲げヒステリシス
は、実施例１に準じて測定し、Ｂ値；１２．８（ｇ・cm
²／cm幅）、Ｈ_Ｂ値；０．５６（ｇ・cm／cm幅）であっ
た。

擦過回転体の形状および擦過条件；上記粗面の粗面体を
スリット幅を２．５mm幅にして用いた以外、実施例１と
同様な擦過回転体にし同様の処理をした。

比較例５として、条件４と同一の３２０番の粗面の粗面
体を使い、比較例１〜３と同様にして通常のバフ加工を
おこなった。

毛羽出し処理後は条件４および比較例５を常法に従って
染色（色相：グレー，分散染料使用，１３０℃×６０分
染色）し、仕上げた。その結果を第２表に示す。なお、
表中の評価は実施例１に従って評価した。

第２表のように比較例５では、織物のタテ方向に毛羽ム
ラが発生し、均一性は全くよくなかった。なお、毛羽ム
ラは比較例１〜３と同様な４〜７mmピッチのタテシマ状
の毛羽ムラであった。風合いも反発性に欠け、ストレッ
チ性、強力も不満足なものであった。また、バフロール
へのサンドペーパーの巻きつけ作業も繁雑で、作業効率
もよくなかった。これに対し、本発明の条件４は、細か
な毛羽質が密生し、且つ、ゴムマリ状の反発性を有す
る。ピーチウエブタッチの素晴らしいグレーの極薄タフ
タ織物が得られた。引裂強力も問題なく、良好なストレ
ッチ性を有していた。また、擦過粗面体のとりつけが簡
単で耐久性も良好で、処理はトラブルなく円滑におこな
うことができた。

実施例３タテ糸に５０デニール、２４フィラメントのポリエステ
ルの仮撚加工フィラメント糸、ヨコ糸に海成分５−ナト
リウムスルホイソフタル酸を３．９モル共重合したポリ
エチレンテレフタレート；８５重量；の２成分で島本数
６０本の海島型繊維、２４５デニール、４０フィラメン
トを用いたサテンの中肉地織物を製織した（目付１６２
g/m²，密度１４０本×１０９本／吋）。次いで常法に従
って精錬・セット・脱海した。脱海は苛性アルカリ浴で
処理し、脱海後はヨコ糸の単繊維が０．１デニールの極
細糸になっていることを確認した。次いでこの極細織物
を粗面体がサンドフィルム（アルミナ砥粒，粒番＃３６
０，ポリエステルフィルム、厚み；０．１３mm，日本ミ
クロコーティング(株)製）でＢ値；０．５５（ｇ・cm²
／cm幅）、Ｈ_Ｂ値；０．０３（ｇ・cm／cm幅）であるこ
とを除いて、実施例１に従って毛羽出し処理をした。擦
過後は常法に従って、液流染色機で染色（“サーキュラ
ー”ＲＡ型染色機（日阪製作所(株)製）、１３０℃×４
５分，ピンクの分散染料使用）し、仕上げた（条件
５）。

得られた織物は、従来のバフ加工品にくらべて毛羽が極
めて均一に出ており、均一性がＷ_０に相当し、且つ、毛
羽質はやや長め（１．０〜１．５mm）の高品位であり引
裂強力も問題なく、獣毛調タッチのピンクのサテン織物
が得られた。また、加工工程の透過性は問題なく、且つ
擦過体は破損等がなく、繰り返し半永久的に使用できる
程、すぐれた耐久性を有しており、極めて効率よく処理
することができた。

実施例４タテ糸に４０デニール，１３フィラメントのナイロン−
６マルチフィラメント延伸糸を用い、ヨコ糸に５０デニ
ール，３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメ
ント延伸糸を用い、ツイル織物に製織した。この織物を
常法で洗練・セットした（目付７５g/m²、密度１８７本
×１２４本／吋）。

次いでこの織物を用いて、粗面体の可撓特性を違えて、
擦過処理をした（条件６，７、比較例６）。

条件６；粗面体の粗面粒度は＃３２０で厚み０．２７mm
の研磨紙を用い、この時のＢ値は６．４，Ｈ_Ｂ値は０．
２８であった。

条件７；条件６の研磨紙を３枚重ねて厚みを増したもの
を用いた（厚み０．８４mm）。この時のＢ値は２１．
１，Ｈ_Ｂ値は０．９１であった。

比較例６；＃４０のエメリークロス（理研コランダム
(株)製）３枚重ねたものに、更に条件６で用いた研磨紙
を表面に１枚重ね合わしたもの（厚み３．９mm）を用い
た。この時のＢ値は４５０，Ｈ_Ｂ値は２１であった。

これら可撓特性の違う３種類の粗面体を実施例１と同じ
形状の擦過体および擦過条件で、前記ツイル織物を擦過
処理した。次いで常法に従って、染色し、仕上げた。

この結果、条件６，７のものは、いずれも均一に擦過さ
れ、スパンライクの風合いと自然感に溢れた光沢を有し
ているものが得られた。擦過処理では、粗面体の歪は全
くなく、半永久的に使用できるものであった。これに対
し、比較例６では、擦過作用が強すぎ、均一性および風
合いはもう一歩のものであった。また、擦過処理での粗
面体の歪みも大きく、不安定な処理であった。

実施例５実施例４と同一のツイル織物を用い、織物の幅方向（ヨ
コ糸方向）に擦過した粗面等は実施例４に従う（条件８
と称す）。

織物の長さ方向に擦過した条件６にくらべて毛羽長は長
目（平均ケバ長；１．０mm）であるが、均一性の高い表
面状態で、高級なうぶ毛をもつ、スパンライクな風合い
のものが得られた。なお、光沢は織物中のタテ糸がヨコ
糸よりも擦過を多く受けているため、条件６よりも落ち
着いた光沢を有していた。

実施例６実施例２と同一の平織タフタを用いて、擦過回転体を高
速回転させることを除き、実施例２に従って、毛羽立て
処理をし、染色仕上げた（条件９と称す）。

なお、擦過回転体は４２mmφ×１７０mmのチューブを用
い、回転数１５８２r.p.m.で処理した。

得られたタフタは、擦過回転体の回転数が３６０r.p.m.
の条件４とほぼ同等の毛羽質（平均毛羽長；０．３６m
m、厚み：０．３２mm）であり、且つ、均一性も高く、
反発性のあるピーチウエブタッチの織物であった。擦過
処理速度は５．５ｍ／分で、条件４の９倍程度であり、
迅速に処理することができた。高速処理による粗面の破
損やトラブルは全く見られず、円滑に処理することがで
きた。

実施例７タテ糸、ヨコ糸がポリエステルの紡績糸（６０Ｓ単糸、
単糸繊度１．３ｄ）を用いた平織トロピカルを常法に従
って、精錬、セットした（目付；１０３g/m²、密度１１
６本×１１１本／吋）。

これを実施例２と同一の擦過体で、該織物４００cm²当
り擦過時間を５０秒(総打ち叩き回数；１８００回) の
条件１０、および２５０秒（同回数；９０００回）の条
件１１にそれぞれかえて擦過処理をおこなった。次いで
常法げ染色し、仕上げた。

その結果、条件１０では、擦過処理の前のものにくらべ
て、長目の毛羽か適度に刈り取られて、毛羽長（平均毛
羽長；１．５〜２．０mm）は短か目だが、毛羽密度が高
く、全体として均一で密生した毛羽立ちしたもので、表
面が極めてきれいに整毛された、ソフトタッチの風合い
を有する特徴あるトロピカル織物が得られた。

一方、条件１１においては、全体に毛羽がかなり短かく
なっており（平均毛羽長０．５mm）、表面がほとんど毛
羽感を感じない程に、均一に全体が毛羽とり（剪毛）さ
れていた。風合いは適度に反発・腰があり、光沢も好ま
しい高級トロピカル織物が得られた。なお、このものの
抗ピル性は実用上問題ない、高レベルのものを有してい
た。

〔発明の効果〕

本発明によって得られる布帛は次のような特長を有して
いる。

(1) 布帛に従来にない均一な毛羽立ち性や擦過特性、
剪毛性等の高品位の表面品位が得られ、且つ品質が安定
している。

(2) ソフトで且つ反発性・腰のある高級な風合いが得
られ、且つ起毛品でありながら、ストレッチ性も高い。

(3) マルチフィラメント特有の金属調光沢が改善さ
れ、自然感溢れる光沢が得られる。

(4) 布帛の引裂強力低下が小さく、物性の低下が少な
い。

(5) 特にポリエステルなどのマルチフィラメント糸使
いの布帛に効果がある。

(5) 従来最も難度の高い、目付の小さい薄地物に適用
でき、効果が大きく発揮できる。

(7) 従来可能であった、布帛の幅方向の擦過ができ、
多様性のある毛羽質が得られる。

(8) 擦過回転体など処理装置の製作が容易である。

(9) 処理が簡単にでき、特に熟練を必要としない。

(10) 擦過回転体の耐久性が高く、且つ粗面のとりか
え、とりつけが簡単で、作業性がよい。

(11) 擦過処理が、染色加工工程のどの工程にも適用す
ることができ、自在に対応できる。

(12) 連続処理なので、加工コストが低い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の概略図、第２〜
７図はそれぞれ本発明に使用される粗面体の平面図、第
８図および第９図はそれぞれ同粗面体を使用した擦過回
転体の側面図、第１０図〜第１２図はそれぞれ本発明の
装置の他の態様を示す概略図である。１……回転体、２……粗面体、３……支持ローラ、８…
…擦過回転体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛の被叩打部を剛体面上に支持させつ
つ、布帛の表面を可撓性のある粗面体で叩打しながら擦
過することを特徴とする布帛の擦過処理方法。
【請求項２】可撓性のある粗面体を回転体の表面に放射
状に設け、この回転体を回転させながら布帛の表面を叩
打する特許請求の範囲第１項記載の布帛の擦過処理方
法。
【請求項３】布帛が、マルチフィラメント糸からなる特
許請求の範囲第１項記載の布帛の擦過処理方法。
【請求項４】布帛が３０〜２００g/cm^２の目付を有して
いる特許請求の範囲第１項記載の布帛の擦過処理方法。
【請求項５】布帛を走行させる移送装置と、この移送装
置における布帛の走行経路に設けた擦過回転体からな
り、該擦過回転体は、回転体表面に可撓性の粗面体を放
射状に設けて構成されており、擦過回転体に対応して布
帛の走行経路の裏面側に剛体を接触させることを特徴と
する布帛の擦過装置。
【請求項６】可撓性の粗面体が表面の少なくとも一部に
研磨材を含む板状体である特許請求の範囲第５項記載の
布帛の擦過処理装置。
【請求項７】可撓性の粗面体の粗面の平均曲げ剛性Ｂ(g
・ｃm²/cm幅) 、同粗面の平均曲げヒステリシスＨ_Ｂ(g
・ｃm/cm幅) および同粗面の粒度Ｎ（粒番）が、それぞ
れ下記(1)，(2)，(3)式を満足する特許請求の範囲第５
項記載の布帛の擦過処理装置。 0.1 ≦Ｂ≦４００ … (1) ０≦Ｈ_Ｂ≦１５ … (2) ８≦Ｎ≦３０００ … (3)