JPH0588871B2 - - Google Patents
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- JPH0588871B2 JPH0588871B2 JP13953887A JP13953887A JPH0588871B2 JP H0588871 B2 JPH0588871 B2 JP H0588871B2 JP 13953887 A JP13953887 A JP 13953887A JP 13953887 A JP13953887 A JP 13953887A JP H0588871 B2 JPH0588871 B2 JP H0588871B2
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- polyaryletherketone
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂被覆層と金属層を強固に密着す
ることのできる下塗り組成物に関する。 〔従来の技術〕 金属に樹脂を被覆する場合、樹脂の金属に対す
る密着性を改良するために、例えば、金属に化成
処理を施す方法がある。 化成処理には、リン酸亜鉛などが用いられる。
しかし、化成処理により形成された処理層は耐熱
性に欠ける。そのために、化成処理を施した金属
表面に樹脂を被覆した後、焼付け時の加熱により
処理層が劣化して、樹脂と金属との密着性が損な
われる。 このような欠点を解決するために、下塗り組成
物が特公昭59−44912号公報、特開昭49−128836
号公報、特開昭54−29340号公報等に種々提案さ
れている。 しかしながらこれらの下塗り組成物はポリアリ
ールエーテルケトンとポリアリールエーテルサル
ホンよりなる被覆層と金属との密着性を向上させ
る効果はなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記従来の問題点を解決するものであ
り、その目的とするところは、金属との密着性に
優れた樹脂被覆が得られる下塗り組成物、特にポ
リアリールエーテルケトンとポリアリールエーテ
ルサルホンよりなる樹脂層と金属を強固に密着さ
せうる下塗り組成物を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明で使用されるポリアリールエーテルケト
ンは式〔〕又は式〔〕で示される繰返し単位
を有する樹脂
ることのできる下塗り組成物に関する。 〔従来の技術〕 金属に樹脂を被覆する場合、樹脂の金属に対す
る密着性を改良するために、例えば、金属に化成
処理を施す方法がある。 化成処理には、リン酸亜鉛などが用いられる。
しかし、化成処理により形成された処理層は耐熱
性に欠ける。そのために、化成処理を施した金属
表面に樹脂を被覆した後、焼付け時の加熱により
処理層が劣化して、樹脂と金属との密着性が損な
われる。 このような欠点を解決するために、下塗り組成
物が特公昭59−44912号公報、特開昭49−128836
号公報、特開昭54−29340号公報等に種々提案さ
れている。 しかしながらこれらの下塗り組成物はポリアリ
ールエーテルケトンとポリアリールエーテルサル
ホンよりなる被覆層と金属との密着性を向上させ
る効果はなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記従来の問題点を解決するものであ
り、その目的とするところは、金属との密着性に
優れた樹脂被覆が得られる下塗り組成物、特にポ
リアリールエーテルケトンとポリアリールエーテ
ルサルホンよりなる樹脂層と金属を強固に密着さ
せうる下塗り組成物を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明で使用されるポリアリールエーテルケト
ンは式〔〕又は式〔〕で示される繰返し単位
を有する樹脂
【化】
【化】
であつて、共重合成分が少量共重合されていても
よく、前者はICI社より「‘Victrex'PEEK」の
商品名で市販されており、後者はICI社より「‘
Victrex'PEK」の商品名で市販されている。 本発明で使用されるポリアリールエーテルサル
ホンは式〔〕で示される繰返し単位を有する樹
脂
よく、前者はICI社より「‘Victrex'PEEK」の
商品名で市販されており、後者はICI社より「‘
Victrex'PEK」の商品名で市販されている。 本発明で使用されるポリアリールエーテルサル
ホンは式〔〕で示される繰返し単位を有する樹
脂
本発明の下塗り組成物は、このように、金属と
の密着性が良好である。それゆえ、この下塗り組
成物を下塗り剤として、金属表面に樹脂、特にポ
リアリールエーテルケトンとポリアリールエーテ
ルサルホンの組成物を被覆すれば、樹脂層と金属
との密着性に優れた塗装体が得られる。従つて、
本発明の下塗り組成物は、電線やケーブルなどの
金属体に樹脂、特にポリアリールエーテルケトン
とポリアリールエーテルサルホンの組成物を用い
て絶縁被覆を施す際の下塗り剤、また、耐熱水
性、耐薬品性を必要とする容器や管材に用いる樹
脂、特にポリアリールエーテルケトンとポリアリ
ールエーテルサルホンの組成物被覆金属体の下塗
り剤として好適に使用できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ ３，3′，４，4′−ベンゾフエノンテトラカルボ
ン酸（無水物）3.222ｇ、３，3′−メチレンジア
ニリン2.974ｇおよび５−ノルボルネン−２，３
−ジカルボン酸（無水物）1.642ｇを、モレキユ
ラーシーブで乾燥したＮ−メチル−２−ピロリド
ン30ｇに溶解した。この溶解液を常温に６時間撹
拌し、反応させ、イミドオリゴマー溶液を得た。
得られた溶液に、凍結粉砕により約10〜20μmに
微粉化したポリアリールエーテルケトン（「‘
Victrex'PEEK15P／Ｆ，ICI社製）7.8ｇ、凍結
粉砕により約10〜20μmに微粉化したポリアリー
ルエーテルサルホン（‘Victrex'PES5003P，ICI
社製）3.9ｇ及びSUS316粉（平均粒径40μm以下）
31.2ｇを加え、均一に混合して下塗り組成物を得
た。 100mm×100mm×３mmの鉄板をグリツトブラスト
処理した後、圧縮空気を吹きつけて清浄化した。
この鉄板に、上記下塗り組成物をハケで塗布し、
塗布面を250℃で30分間乾燥、焼付けした。得ら
れた下塗り層の層厚は平均25μmであつた。 上記ポリアリールエーテルケトン80ｇ、上記ポ
リアリールエーテルサルホン80ｇ及びガラス粉
（直径約9μm、長さ15〜100μm）40ｇを粉体混合
して、粉体塗料組成物を得た。下塗り層が形成さ
れた鉄板を400℃で30分間焼付けた後、この下塗
り層に上記粉体塗料組成物を静電圧60KVで４回
に分けて粉体塗装した。各塗布では、400℃にて
５分間フローアウトさせた。塗布された鉄板を、
水中投入して急冷し、その後200℃にて１時間熱
処理して樹脂被覆金属板を得た。樹脂被覆層の厚
みは平均500μmであつた。 得られた樹脂被覆金属板を用いて熱水試験及び
蒸気試験を行い結果を第１表に示した。 尚試験方法は次の通りであつた。 (1) 熱水試験…樹脂被覆金属板を被覆側95℃、金
属側65℃の熱水中に100時間浸漬し、被覆層の
受胎を観察した。 (2) 蒸気試験…170℃の水蒸気を有するオートク
レーブに塗装体を供給し、200時間後に塗膜の
状態を観察した。 実施例 ２ 下塗り組成物のポリアリールエーテルケトンを
4.7ｇ、ポリアリールエーテルサルホンを3.1ｇに
変えた以外は実施例１で行つたと同様にして樹脂
被覆金属板を得、熱水試験及び蒸気試験を行い、
結果を第１表に示した。 実施例 ３ イミドオリゴマー溶液を作成する際にＮ−メチ
ル−２−ピロリドンの量を20ｇに変え、下塗り組
成物にSUS316粉を添加しなかつた以外は実施例
１で行つたと同様にして樹脂被覆金属板を得、熱
水試験及び蒸気試験を行い結果を第１表に示し
た。 実施例 ４ Ｎ−メチル−２−ピロリドン15ｇにアミノビス
マレイミド樹脂（KERIMID601、ローヌプーラ
ン社製）５ｇと実施例１で用いたポリアリールエ
ーテルケトン、ポリアリールエーテルサルホン及
びSUS316粉をそれぞれ２ｇ，２ｇ及び15ｇ添加
し、均一に溶解、分散して下塗り組成物を得た。
得られた下塗り組成物を用い実施例１で行つたと
同様にして樹脂被覆金属板を得、熱水試験及び蒸
気試験を行い結果を第１表に示した。 実施例 ５ 実施例１における粉体塗料組成物のポリアリー
ルエーテルケトンを96ｇ、ポリアリールエーテル
サルホンを64ｇに変え、ガラス粉のかわりに炭素
繊維粉（直径約7.5μm、長さ20〜100μm）30ｇを
使用して粉体塗料組成物を得た。 得られた粉体塗料組成物を用い、実施例１で行
つたと同様に樹脂被覆金属板を得、熱水試験及び
蒸気試験を行い結果を第１表に示した。 実施例 ６ 実施例１における下塗り組成物及び粉体塗料組
成物のポリアリールエーテルケトンの代りに、凍
結粉砕により約10〜20μmに微粉化されたポリア
リールエーテルケトン（‘Victrex'PEK，ICI社
製）を用い、粉体塗料組成物が塗布された鉄板を
水中投入して急冷した後の熱処理温度を210℃に
した以外は実施例１で行つたと同様にして樹脂被
覆金属板を得、熱水試験及び蒸気試験を行い、結
果を第１表に示した。 比較例 １ 実施例１で用いた清浄化された鉄板をリン酸塩
溶液で処理した後、実施例１で行つたと同様にし
て粉体塗料組成物を用いて樹脂被覆金属板を得、
熱水試験及び蒸気試験を行い結果を第１表に示し
た。 比較例 ２ Ｎ−メチル−２−ピロリドン15ｇにアミンビス
マレイミド樹脂（KERIMID 601，ローヌプーラ
ン社製）５ｇを溶解して下塗り組成物を得、得ら
れた下塗組成物を用いて実施例１で行つたと同様
にして樹脂被覆金属板を得た。得られた樹脂被覆
金属板を用いて熱水試験及び蒸気試験を行い結果
を第１表に示した。
の密着性が良好である。それゆえ、この下塗り組
成物を下塗り剤として、金属表面に樹脂、特にポ
リアリールエーテルケトンとポリアリールエーテ
ルサルホンの組成物を被覆すれば、樹脂層と金属
との密着性に優れた塗装体が得られる。従つて、
本発明の下塗り組成物は、電線やケーブルなどの
金属体に樹脂、特にポリアリールエーテルケトン
とポリアリールエーテルサルホンの組成物を用い
て絶縁被覆を施す際の下塗り剤、また、耐熱水
性、耐薬品性を必要とする容器や管材に用いる樹
脂、特にポリアリールエーテルケトンとポリアリ
ールエーテルサルホンの組成物被覆金属体の下塗
り剤として好適に使用できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ ３，3′，４，4′−ベンゾフエノンテトラカルボ
ン酸（無水物）3.222ｇ、３，3′−メチレンジア
ニリン2.974ｇおよび５−ノルボルネン−２，３
−ジカルボン酸（無水物）1.642ｇを、モレキユ
ラーシーブで乾燥したＮ−メチル−２−ピロリド
ン30ｇに溶解した。この溶解液を常温に６時間撹
拌し、反応させ、イミドオリゴマー溶液を得た。
得られた溶液に、凍結粉砕により約10〜20μmに
微粉化したポリアリールエーテルケトン（「‘
Victrex'PEEK15P／Ｆ，ICI社製）7.8ｇ、凍結
粉砕により約10〜20μmに微粉化したポリアリー
ルエーテルサルホン（‘Victrex'PES5003P，ICI
社製）3.9ｇ及びSUS316粉（平均粒径40μm以下）
31.2ｇを加え、均一に混合して下塗り組成物を得
た。 100mm×100mm×３mmの鉄板をグリツトブラスト
処理した後、圧縮空気を吹きつけて清浄化した。
この鉄板に、上記下塗り組成物をハケで塗布し、
塗布面を250℃で30分間乾燥、焼付けした。得ら
れた下塗り層の層厚は平均25μmであつた。 上記ポリアリールエーテルケトン80ｇ、上記ポ
リアリールエーテルサルホン80ｇ及びガラス粉
（直径約9μm、長さ15〜100μm）40ｇを粉体混合
して、粉体塗料組成物を得た。下塗り層が形成さ
れた鉄板を400℃で30分間焼付けた後、この下塗
り層に上記粉体塗料組成物を静電圧60KVで４回
に分けて粉体塗装した。各塗布では、400℃にて
５分間フローアウトさせた。塗布された鉄板を、
水中投入して急冷し、その後200℃にて１時間熱
処理して樹脂被覆金属板を得た。樹脂被覆層の厚
みは平均500μmであつた。 得られた樹脂被覆金属板を用いて熱水試験及び
蒸気試験を行い結果を第１表に示した。 尚試験方法は次の通りであつた。 (1) 熱水試験…樹脂被覆金属板を被覆側95℃、金
属側65℃の熱水中に100時間浸漬し、被覆層の
受胎を観察した。 (2) 蒸気試験…170℃の水蒸気を有するオートク
レーブに塗装体を供給し、200時間後に塗膜の
状態を観察した。 実施例 ２ 下塗り組成物のポリアリールエーテルケトンを
4.7ｇ、ポリアリールエーテルサルホンを3.1ｇに
変えた以外は実施例１で行つたと同様にして樹脂
被覆金属板を得、熱水試験及び蒸気試験を行い、
結果を第１表に示した。 実施例 ３ イミドオリゴマー溶液を作成する際にＮ−メチ
ル−２−ピロリドンの量を20ｇに変え、下塗り組
成物にSUS316粉を添加しなかつた以外は実施例
１で行つたと同様にして樹脂被覆金属板を得、熱
水試験及び蒸気試験を行い結果を第１表に示し
た。 実施例 ４ Ｎ−メチル−２−ピロリドン15ｇにアミノビス
マレイミド樹脂（KERIMID601、ローヌプーラ
ン社製）５ｇと実施例１で用いたポリアリールエ
ーテルケトン、ポリアリールエーテルサルホン及
びSUS316粉をそれぞれ２ｇ，２ｇ及び15ｇ添加
し、均一に溶解、分散して下塗り組成物を得た。
得られた下塗り組成物を用い実施例１で行つたと
同様にして樹脂被覆金属板を得、熱水試験及び蒸
気試験を行い結果を第１表に示した。 実施例 ５ 実施例１における粉体塗料組成物のポリアリー
ルエーテルケトンを96ｇ、ポリアリールエーテル
サルホンを64ｇに変え、ガラス粉のかわりに炭素
繊維粉（直径約7.5μm、長さ20〜100μm）30ｇを
使用して粉体塗料組成物を得た。 得られた粉体塗料組成物を用い、実施例１で行
つたと同様に樹脂被覆金属板を得、熱水試験及び
蒸気試験を行い結果を第１表に示した。 実施例 ６ 実施例１における下塗り組成物及び粉体塗料組
成物のポリアリールエーテルケトンの代りに、凍
結粉砕により約10〜20μmに微粉化されたポリア
リールエーテルケトン（‘Victrex'PEK，ICI社
製）を用い、粉体塗料組成物が塗布された鉄板を
水中投入して急冷した後の熱処理温度を210℃に
した以外は実施例１で行つたと同様にして樹脂被
覆金属板を得、熱水試験及び蒸気試験を行い、結
果を第１表に示した。 比較例 １ 実施例１で用いた清浄化された鉄板をリン酸塩
溶液で処理した後、実施例１で行つたと同様にし
て粉体塗料組成物を用いて樹脂被覆金属板を得、
熱水試験及び蒸気試験を行い結果を第１表に示し
た。 比較例 ２ Ｎ−メチル−２−ピロリドン15ｇにアミンビス
マレイミド樹脂（KERIMID 601，ローヌプーラ
ン社製）５ｇを溶解して下塗り組成物を得、得ら
れた下塗組成物を用いて実施例１で行つたと同様
にして樹脂被覆金属板を得た。得られた樹脂被覆
金属板を用いて熱水試験及び蒸気試験を行い結果
を第１表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 式〔〕又は式〔〕で示される繰返し単位
を有するポリアリールエーテルケトン、式〔〕
で示される繰返し単位を有するポリアリールエー
テルサルホン及び熱硬化性樹脂よりなる下塗り組
成物。 【化】 【化】 【化】 ２ ポリアリールエーテルケトンとポリアリール
エーテルサルホンの重量比が１：９〜９：１であ
る特許請求の範囲第１項記載の下塗り組成物。 ３ ポリアリールエーテルケトンとポリアリール
エーテルサルホンの合計と熱硬化性樹脂の重量比
が１：９〜９：１である特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の下塗り組成物。 ４ 熱硬化性樹脂がイミド樹脂、エポキシ樹脂、
フエノール樹脂及びアミドイミド樹脂よりなる群
から選ばれた１種以上の樹脂である特許請求の範
囲第１項、第２項又は第３項記載の下塗り組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13953887A JPS63304068A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 下塗り組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13953887A JPS63304068A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 下塗り組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63304068A JPS63304068A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0588871B2 true JPH0588871B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15247605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13953887A Granted JPS63304068A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 下塗り組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63304068A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-06-03 JP JP13953887A patent/JPS63304068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63304068A (ja) | 1988-12-12 |
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