JPH0490874A - 高防蝕塗膜の形成方法 - Google Patents
高防蝕塗膜の形成方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分舒〕
本発明は自動車部品や、その他構造物等の鋼板及び鋳造
鉄等の鉄系材料上に高防蝕塗膜を形成する方法に関する
ものである。
鉄等の鉄系材料上に高防蝕塗膜を形成する方法に関する
ものである。
従来から鋼板及び鋳造鉄等の鉄系材料上の塗装には、水
系塗料を用いる電着塗装、浸漬塗装やスプレー塗装、そ
の他各種の溶剤型塗料を用いるスプレー塗装や浸漬塗装
が知られている。
系塗料を用いる電着塗装、浸漬塗装やスプレー塗装、そ
の他各種の溶剤型塗料を用いるスプレー塗装や浸漬塗装
が知られている。
しかしながら、従来の水溶性塗料による電着塗装や、浸
漬塗装、スプレー塗装、その他各種の溶剤型塗料による
スプレー塗装や浸漬塗装においては、クロム系等の近年
問題とされている有害顔料を含まないと、高防蝕性が得
られず、又高防蝕性の得られる塗膜厚を一度に得るには
、塗装時のワキ、ピンホール、タレ性、及び乾燥性等の
問題があり、解決の難しい欠点があった。
漬塗装、スプレー塗装、その他各種の溶剤型塗料による
スプレー塗装や浸漬塗装においては、クロム系等の近年
問題とされている有害顔料を含まないと、高防蝕性が得
られず、又高防蝕性の得られる塗膜厚を一度に得るには
、塗装時のワキ、ピンホール、タレ性、及び乾燥性等の
問題があり、解決の難しい欠点があった。
本発明者らは、前記の欠点を解決すべく、鋼板及び鋳造
鉄等の鉄系材料に対する高防蝕塗膜の形成方法の研究を
鋭意行った結果、水分散型エポキシエステル樹脂に、特
定量のタルク、リン酸カルシウム、及びメタホウ酸バリ
ウムを配合してなる塗料組成物を特定の条件下に塗装し
た場合、−回塗りで膜厚６０μｍ以上のタレ限界値が得
られると共に高防蝕性の塗膜を形成できることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
鉄等の鉄系材料に対する高防蝕塗膜の形成方法の研究を
鋭意行った結果、水分散型エポキシエステル樹脂に、特
定量のタルク、リン酸カルシウム、及びメタホウ酸バリ
ウムを配合してなる塗料組成物を特定の条件下に塗装し
た場合、−回塗りで膜厚６０μｍ以上のタレ限界値が得
られると共に高防蝕性の塗膜を形成できることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
すなわち本発明は、水分散型エポキシエステ／Ｌ／Ｗ／
Ｉ脂１００重量部（固形分）、タルク８０〜１００重量
部、リン酸力〃シウム２〜２０重量部、メタホウ酸バリ
ウム３〜４０重量部含有する塗料組成物を、粘度３〜３
０ポイズ／２５℃、塗料温度ｌθ〜５０℃でエアレスス
プレー塗装する高防蝕塗膜の形成方法を提供するもので
あるＯ 本発明において、高防蝕塗膜を得るには、塗膜厚さ４０
μ第以上が不可欠と考え、４０μ簿の厚さを一度に塗装
でき、しかもタレ、ピンホール等の欠陥を生じさせない
ためには実用上膜厚６０μ需以上のタレ限界値が必要で
あり、また低温での強制乾燥で、実用上の乾燥性を得る
には、構造粘性の付与、高粘度化、高固形分化が必要で
あり、このためには水分散型エポキシエステル樹脂固形
分１００重量部に対し、タルクを８０〜１００重量部含
有させ、粘度が３〜３０ボイズ／２５℃で、塗料温度を
１０〜５０℃の範囲でエアレススプレー塗装することが
必要であることが判った。
Ｉ脂１００重量部（固形分）、タルク８０〜１００重量
部、リン酸力〃シウム２〜２０重量部、メタホウ酸バリ
ウム３〜４０重量部含有する塗料組成物を、粘度３〜３
０ポイズ／２５℃、塗料温度ｌθ〜５０℃でエアレスス
プレー塗装する高防蝕塗膜の形成方法を提供するもので
あるＯ 本発明において、高防蝕塗膜を得るには、塗膜厚さ４０
μ第以上が不可欠と考え、４０μ簿の厚さを一度に塗装
でき、しかもタレ、ピンホール等の欠陥を生じさせない
ためには実用上膜厚６０μ需以上のタレ限界値が必要で
あり、また低温での強制乾燥で、実用上の乾燥性を得る
には、構造粘性の付与、高粘度化、高固形分化が必要で
あり、このためには水分散型エポキシエステル樹脂固形
分１００重量部に対し、タルクを８０〜１００重量部含
有させ、粘度が３〜３０ボイズ／２５℃で、塗料温度を
１０〜５０℃の範囲でエアレススプレー塗装することが
必要であることが判った。
塗料の粘度が３ボイズ未満の場合は、エアレススプレー
塗装−回塗りで６０μ講以上のタレ限界膜厚が得られな
いので好ましくなく、３０ボイズを超えた場合は、エア
レススプレー塗装時に通常使用される吐出圧力１５０神
／ｉ以下で、正常なパターン状態が得られないので好ま
しくない。また塗料の温度が１０℃未満の場合は塗料粘
度の高い条件で、エアレススプレー塗装時の吐出圧力１
ｓｏｑ／ｃｄ以下で正常なパターン状態が得られないの
で好ましくなく、５０℃を超えた場合は塗料の経時によ
る増粘が大きく、安定性に問題があるので好ましくない
。
塗装−回塗りで６０μ講以上のタレ限界膜厚が得られな
いので好ましくなく、３０ボイズを超えた場合は、エア
レススプレー塗装時に通常使用される吐出圧力１５０神
／ｉ以下で、正常なパターン状態が得られないので好ま
しくない。また塗料の温度が１０℃未満の場合は塗料粘
度の高い条件で、エアレススプレー塗装時の吐出圧力１
ｓｏｑ／ｃｄ以下で正常なパターン状態が得られないの
で好ましくなく、５０℃を超えた場合は塗料の経時によ
る増粘が大きく、安定性に問題があるので好ましくない
。
また少々りの含有量が８０重量部未満の場合はエアレス
スプレー塗装−回塗りで６０μ解以上のタレ限界値が得
られないので好ましくなく、また１００重量部を超えた
場合はツルトスプレーテストで４８０時間以上の高防蝕
性能が得られないので好ましくない。
スプレー塗装−回塗りで６０μ解以上のタレ限界値が得
られないので好ましくなく、また１００重量部を超えた
場合はツルトスプレーテストで４８０時間以上の高防蝕
性能が得られないので好ましくない。
また本発明においては、高防蝕性を付与するｔｕメ、水
分散型エポキシエステル樹脂１００重量部に対して、リ
ン酸カルシウムを２〜２０重量部、及びメタホウ酸バリ
ウムを３〜４０重量部含有させることが必要である。リ
ン酸カルシウムの含有量が２重量部未満の場合はツルト
スプレーテストにて赤錆が発生するので好ましくなく、
また２０重量部を超えた場合は塗料の経時による増粘が
大きく、安定性に問題がある。
分散型エポキシエステル樹脂１００重量部に対して、リ
ン酸カルシウムを２〜２０重量部、及びメタホウ酸バリ
ウムを３〜４０重量部含有させることが必要である。リ
ン酸カルシウムの含有量が２重量部未満の場合はツルト
スプレーテストにて赤錆が発生するので好ましくなく、
また２０重量部を超えた場合は塗料の経時による増粘が
大きく、安定性に問題がある。
またツルトスプレーテストにてフクレを発生するので好
ましくない。また、メタホウ酸バリウムの含有量が３重
量部未満の場合は、ツルトスプレーテストにて４８０時
間以上の高防蝕性能が得られないので好ましくなく、ま
た４０重量部を超えた場合は、塗料の経時による増粘が
大きく、安定性に問題があり好ましくない。
ましくない。また、メタホウ酸バリウムの含有量が３重
量部未満の場合は、ツルトスプレーテストにて４８０時
間以上の高防蝕性能が得られないので好ましくなく、ま
た４０重量部を超えた場合は、塗料の経時による増粘が
大きく、安定性に問題があり好ましくない。
本発明の塗料組成物は、前記本発明で使用する防錆顔料
の外に必要により縮合リン酸アルミニウム、モリブデン
酸亜鉛、ストロンチウムクロメート、ジンククロメート
等が使用出来る。
の外に必要により縮合リン酸アルミニウム、モリブデン
酸亜鉛、ストロンチウムクロメート、ジンククロメート
等が使用出来る。
しかし近年の無公害化の中ではクロムを含む顔料は好ま
しくない。その他の着色、充填顔料として、カーボン、
酸化チタン、シリカ、カオリン、クレー、パライト等の
一般塗料用に使用される顔料が使用出来る。
しくない。その他の着色、充填顔料として、カーボン、
酸化チタン、シリカ、カオリン、クレー、パライト等の
一般塗料用に使用される顔料が使用出来る。
本発明の塗料組成物に用いる水分散型エポ牛ジエステル
樹脂は、ビニμ化エボ中ジエステルに、カルボン酸基を
導入し、アミンにより部分中和したものが使用出来る。
樹脂は、ビニμ化エボ中ジエステルに、カルボン酸基を
導入し、アミンにより部分中和したものが使用出来る。
例えばウォーターゾルＣＤ−５４０（商品名二人日本イ
ン中社製）及びウォーターゾ＃５−ａｓｚ（商品名工大
日本インキ社製）がある。必要により前記組成物（こ水
溶化アルキッド樹脂、スチレンゲタジエンラテックス等
を含有したものも使用出来る。
ン中社製）及びウォーターゾ＃５−ａｓｚ（商品名工大
日本インキ社製）がある。必要により前記組成物（こ水
溶化アルキッド樹脂、スチレンゲタジエンラテックス等
を含有したものも使用出来る。
また本発明の塗料組成物に用いるタルクは一般に市販さ
れているものであれば特に制約されないが、−次粒径の
小さいタルクを使用すると、低密度充填で、良好な構造
粘性が得られ、優れた塗装作業性を得ることが出来好ま
しい。
れているものであれば特に制約されないが、−次粒径の
小さいタルクを使用すると、低密度充填で、良好な構造
粘性が得られ、優れた塗装作業性を得ることが出来好ま
しい。
本発明の塗料組成物には、前記各成分の外に必要により
通常の塗料組成物に使用される、トリエチルアミン、ジ
メチルエタノールアミン等のアミン類、ブチルセロソル
ブ、イソプロピルアルコール等の溶剤類、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸コバルト等の反応促進剤類等が使用出来
る。
通常の塗料組成物に使用される、トリエチルアミン、ジ
メチルエタノールアミン等のアミン類、ブチルセロソル
ブ、イソプロピルアルコール等の溶剤類、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸コバルト等の反応促進剤類等が使用出来
る。
本発明においては、前記塗料組成物を水で稀釈して前記
範囲に粘度を調整すると共に温度を調整し、鋼板等の鉄
系材料にエアレススプレー塗装することにより、最低膜
厚４０μｍを得ることが出来、その後室温で４０〜１２
０分、または４０〜７０℃で１０〜３０分、好ましくは
６０℃で１５分乾燥することにより、ノ１ンドリングが
可能な乾燥性が得られ、脱脂処理のみでツルトスプレー
テストで４８０時間以上の高防蝕性能塗膜が形成できる
。
範囲に粘度を調整すると共に温度を調整し、鋼板等の鉄
系材料にエアレススプレー塗装することにより、最低膜
厚４０μｍを得ることが出来、その後室温で４０〜１２
０分、または４０〜７０℃で１０〜３０分、好ましくは
６０℃で１５分乾燥することにより、ノ１ンドリングが
可能な乾燥性が得られ、脱脂処理のみでツルトスプレー
テストで４８０時間以上の高防蝕性能塗膜が形成できる
。
以下に実施例及び比較例及び試験例を挙げて本発明を説
明する。
明する。
実施例 １〜３及び比較例 １〜６
下掲の表１に示す各成分を用い、常法により混合分散し
て本発明（実施例１〜３）及び比較（比較例１〜６）の
塗料を製造した。表中の数値は全て固形分としての重量
部である。
て本発明（実施例１〜３）及び比較（比較例１〜６）の
塗料を製造した。表中の数値は全て固形分としての重量
部である。
試験例 １
上記各実施例及び比較例の塗料を水で稀釈して粘度を温
度２５℃で１０ポイズに調整し、塗料温度４０℃、被塗
物（鋼板り温度２０℃で、エアレススプレー塗装機とし
て旭大隈社製ビークベア・ホットＡＰ１２２Ｈを用い、
エアレススプレー吐出圧力１２０智／ｃｄの条件で塗装
した。
度２５℃で１０ポイズに調整し、塗料温度４０℃、被塗
物（鋼板り温度２０℃で、エアレススプレー塗装機とし
て旭大隈社製ビークベア・ホットＡＰ１２２Ｈを用い、
エアレススプレー吐出圧力１２０智／ｃｄの条件で塗装
した。
この時のタルク含有量と塗装作業性を表２に、又形成し
たそれぞれの塗膜厚さに対する防蝕性及び塗料の経時安
定性を表３に示す。
たそれぞれの塗膜厚さに対する防蝕性及び塗料の経時安
定性を表３に示す。
表
試験例 ２
実施例１及び２の塗料、及び比較例１及び２の塗料を用
い、塗料温度２５℃での粘度及び鋼板被塗物温度２０℃
で、塗装時の塗料温度４０℃で！装したときのエアレス
スプレー塗装適性、タレ限界膜厚について試験した。そ
の結果を表４に示す。
い、塗料温度２５℃での粘度及び鋼板被塗物温度２０℃
で、塗装時の塗料温度４０℃で！装したときのエアレス
スプレー塗装適性、タレ限界膜厚について試験した。そ
の結果を表４に示す。
表 ４
ツルトスブレーテスト：○はクロスカット中心からの錆
及びフクレ幅が片側で３ｕ未満のもの。
及びフクレ幅が片側で３ｕ未満のもの。
経時安定性：３５℃で３力月塗料を貯蔵したときの増粘
率７５％未満のもの。
率７５％未満のもの。
上記表２及び表３の結果から明らかな如く、本発明によ
る実施例１〜３の塗料は塗装作業性、防蝕性、経時安定
性の何れにおいても良好な結果が得られたが、比較例１
〜６の塗料は塗装作業性又は防蝕性又は経時安定性の何
れかにおいて劣るものであった。
る実施例１〜３の塗料は塗装作業性、防蝕性、経時安定
性の何れにおいても良好な結果が得られたが、比較例１
〜６の塗料は塗装作業性又は防蝕性又は経時安定性の何
れかにおいて劣るものであった。
表
表４の結果から本発明による実施例１及び２の塗料を用
いるとエアレススプレー塗装適性及び塗装作業性とも良
好であること、これに対し比較例１の塗料を用いると塗
装作業性（タレ限界膜厚）が不充分であり、比較例２の
塗料を用いるとエアレススプレー塗装適性が不充分であ
ることが判る。
いるとエアレススプレー塗装適性及び塗装作業性とも良
好であること、これに対し比較例１の塗料を用いると塗
装作業性（タレ限界膜厚）が不充分であり、比較例２の
塗料を用いるとエアレススプレー塗装適性が不充分であ
ることが判る。
試験例 ３
実施例１〜３の塗料、及び比較例１〜２の塗料を用い、
塗料粘度が２５℃で３０ボイズになるように調整し、被
塗物（鋼板）温度２０℃で塗装した。表５に示す塗料温
度で塗装した。エアレススプレー塗装適性、塗料安定性
について試験した。その結果を表５に示す。
塗料粘度が２５℃で３０ボイズになるように調整し、被
塗物（鋼板）温度２０℃で塗装した。表５に示す塗料温
度で塗装した。エアレススプレー塗装適性、塗料安定性
について試験した。その結果を表５に示す。
表５の結果から本発明による実施例１〜３の塗料はエア
レススプレー塗装適性、塗料安定性ともに良好であるが
、比較例１はエアレススプレー適性が不充分であり、比
較例２は塗料安定性が不充分であった。
レススプレー塗装適性、塗料安定性ともに良好であるが
、比較例１はエアレススプレー適性が不充分であり、比
較例２は塗料安定性が不充分であった。
本発明の方法に従うと、鋼板及び鋳造鉄上に、容易に、
４０μ集以上の塗膜厚が得られ、常温又は強制乾燥で、
実用上のハンドリングが可能な塗膜が形成され、防蝕性
の効果が絶大であるうえに、従来の欠点である乾燥に多
大なエネルギーを消費する多大な塗装設備の必要性が、
除かれるので、自動車部品や、その他構造物等の鋼板及
び鋳造鉄等の鉄系材料上に、高防蝕塗膜を形成する方法
として好適である。
４０μ集以上の塗膜厚が得られ、常温又は強制乾燥で、
実用上のハンドリングが可能な塗膜が形成され、防蝕性
の効果が絶大であるうえに、従来の欠点である乾燥に多
大なエネルギーを消費する多大な塗装設備の必要性が、
除かれるので、自動車部品や、その他構造物等の鋼板及
び鋳造鉄等の鉄系材料上に、高防蝕塗膜を形成する方法
として好適である。
Claims (1)
- １、水分散型エポキシエステル樹脂１００重量部（固形
分）、タルク８０〜１００重量部、リン酸カルシウム２
〜２０重量部、メタホウ酸バリウム３〜４０重量部含有
する塗料組成物を、粘度３〜３０ポイズ／２５℃、塗料
温度１０〜５０℃でエアレススプレー塗装することを特
徴とする高防蝕塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20713090A JP2941014B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 高防蝕塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20713090A JP2941014B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 高防蝕塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490874A true JPH0490874A (ja) | 1992-03-24 |
| JP2941014B2 JP2941014B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=16534692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20713090A Expired - Fee Related JP2941014B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 高防蝕塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941014B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465047B1 (en) * | 2001-08-30 | 2002-10-15 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Precision polymer dispersion application by airless spray |
| US7462233B2 (en) | 2006-04-13 | 2008-12-09 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
| US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9023145B2 (en) | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
| US9169120B2 (en) | 2004-08-30 | 2015-10-27 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate particles for use as pigments in paints and method of making same |
| US9187653B2 (en) | 2004-08-30 | 2015-11-17 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate, polyphosphate, and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
| US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9801385B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-10-31 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| US9955700B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-01 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20713090A patent/JP2941014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US6465047B1 (en) * | 2001-08-30 | 2002-10-15 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Precision polymer dispersion application by airless spray |
| US9169120B2 (en) | 2004-08-30 | 2015-10-27 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate particles for use as pigments in paints and method of making same |
| US9187653B2 (en) | 2004-08-30 | 2015-11-17 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate, polyphosphate, and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
| US7462233B2 (en) | 2006-04-13 | 2008-12-09 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
| US9023145B2 (en) | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
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| US9840625B2 (en) | 2010-10-15 | 2017-12-12 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9801385B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-10-31 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| US9955700B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-01 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2941014B2 (ja) | 1999-08-25 |
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