JPH01247472A

JPH01247472A - 浸漬塗装用塗料

Info

Publication number: JPH01247472A
Application number: JP7577988A
Authority: JP
Inventors: Hideyoshi Takashio; 高塩　英芳; Masayuki Misawa; 三沢　正幸; Takahisa Kasukawa; 高久粕川; Tamiyoshi Enokibata; 榎畑　民義
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1989-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、浸漬塗装用塗料に関するものであり、特に被
塗物のエツジ部（端部）においても防食性の優れた塗膜
を形成できる、浸漬塗装に有用な塗料に関するものであ
る。

（背景技術）浸漬塗料洛中↑」としては、多くのものが実用化されて
いるが、被塗物が曲率半径の小さなエツジ端部を有する
場合、被塗物を浸漬塗料洛中に浸漬して引上げ、余分の
塗料を除去する際の塗料膜の流動によって、また、加熱
硬化時における塗料膜の粘度低下による流動によって被
塗物のエツジ端部に充分な塗膜厚が確保できず、エツジ
端部のカバーリングが劣り、そのため防食性が悪いとい
う問題点を有していた。

（発明の開示）本発明は、エツジ端部において充分な塗膜厚を確保する
ことができ、かつ塗面外観の良好な塗膜を形成できる浸
漬塗装用塗料に関するものであり、本発明によれば、樹
脂と少なくとも１種の顔料を必須成分としてなり、該樹
脂１００重量部に対して吸油量９０以上のカーボンブラ
ック顔料を１０〜２５重量部含有し、かつ該樹脂１００
ｇ当たりの顔料の総吸油量が５０００〜２５０００であ
ることを特徴とする浸漬塗装用塗料が提供される。

本発明においては樹脂１００ｇ当たりの顔料の総吸油量
を５０００〜２５０００の範囲とし、かつ吸油量９０以
上のカーボンブラック顔料を樹脂１００重量部に対して
１０〜２５重量部含有せしめることによって、塗料の粘
性がチキソトロピーとなり、エツジ端部にも充分な膜厚
を確保できるため防食性良好な塗膜とでき、しかも塗面
外観の良好な塗膜が得られる。

すなわちチキソトロピー性を有する本発明の塗料は塗料
に力が加わり流動している時は粘度が低く、力が除かれ
ると粘度が高くなる性質を有しており、浸漬塗装におい
ては、浸漬塗料槽中の塗料は撹拌され流動して塗料粘度
は低く塗装し易い状態に保たれ、また−旦、被塗物が塗
装されて引上げられると、被塗物上の塗料膜にかかる力
が除かれ塗料膜の粘度が高くなるため、エツジ端部に塗
着した塗料の流動性が抑制され、エツジ端部に充分な膜
厚が得られ、また焼付時における塗膜の粘度低下も抑制
でき、最終的に得られる塗膜はエツジ端部においても充
分な膜厚を有するものとなり、エツジ端部の防食性を良
好なものとすることができる。

本発明に用いられる樹脂としては、水溶性ないしは水ｄ
散性樹脂および水系エマルションなどのアニオン性、カ
チオン性または非イオン性の水性樹脂、有機溶剤溶ｌ形
および非水分散（ＮＡＤ）形の有機溶剤希釈型樹脂のい
ずれも使用できる。

樹脂柱としては、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂
、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびメ
ラミン樹脂等を単独で、もしくは２種以上組合わせて使
用できる。

本発明においては顔料として吸油量９０以上のカーボン
ブラック顔料が樹脂１００重量部に対して１０〜２５重
量部配合置部ることが必要であり、吸油量９０以上のカ
ーボンブラック顔料としては、塗料分野で通常使用され
るファーネスブラックやチャンネルブラックなどのカー
ボンブラックのうち吸油Ｍ　９０以上、好ましくは１０
０〜１３０の範囲のものが用いられ、これらの顔料は無
処理であっても表面処理されたものであってもよい。

樹脂１００重量部に対して吸油量９０以上のカーボンブ
ラック顔料が１０重量部未満ではカーボンプラッ、り配
合による塗面外観の改良が不充分となり、一方、カーボ
ンブラック顔料が２５重量部を超えると粘性が高く、顔
料分散時など塗料化に支障をきたす。

また本発明において吸油量９０以上のカーボンブラック
顔料と組合せて用いられる顔料としては、タンカル、マ
イカ、バリタ、クレー、シリカ、タルクなどの体質顔料
、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン、シ
アニンブルー、酸化鉄系顔料、ストロンチウムクロメー
ト、ジンククロメートなどの有機系および無機系の着色
顔料および防錆顔料等の通常塗料分野で使用できる顔料
類が使用できる。またストロンチウムクロメートやジン
ククロメートなどの防錆顔料は、防食性などの観点から
樹脂１００重量部に対して０．５〜３．５重量部の範囲
含有されていることが好ましい。

本発明においては樹脂１００ｇ当たり、吸油量９０以上
のカーボンブラックを含む上記の顔料類を顔料の総吸油
量が５０００〜２５０００、好ましくは５０００〜ｌ　
５０００の範囲内となるよう配合する。樹脂１００ｇ当
たりの顔料の総吸油量が５０００未満ではチキソトロピ
ー性の付与効果が不足し、エツジ端部に充分な膜厚が得
られず、一方、上記総吸油量が２５０００を超えると得
られる塗膜の物性および塗面外観が劣る傾向がみられる
。

本発明の浸漬塗装用塗料は上記の樹脂と顔料を必須成分
とするものであるが、その他、消泡剤、レベリング剤、
増粘剤、タレ止め剤、顔料分散剤、色分かれ防止剤など
の塗料添加剤を含有していてもよい。

本発明における樹脂が水性樹脂である場合、さらに水を
必須成分として含有し、その他、メタノール、エタノー
ル、プロパツール、ブタノール、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテー
トなどのアルコール類、セロソルブ系溶剤類などの水と
親和性を有する溶剤類を塗装作業性や塗面外観の改冴な
どのために含有してもよい。また樹脂が有機溶剤希釈型
樹脂の場合、通常、”ａ料用溶剤として用いられ樹脂を
希釈できる溶剤を含有せしめて使用する。

本発明の塗料組成物を浸漬塗装する場合、浸漬字装浴の
浴温は通常１５〜３５°Ｃ１さらに好ましくは２０〜３
０”Ｃ１浴の粘度は４５〜８０秒、さらに好ましくは５
０〜７０秒（）オードカップＮｏ、４／２５℃）の範囲
内で行なわれる６被塗物としては、冷延鋼機、亜鉛メツ
キ鋼板、アルミニウム等の金属素材や、これらの金属素
材にリン酸鉄処理、リン酸亜鉛処理、クロメート処理、
リン酸クロム処理もしくはアルマイト処理などの化成処
理を施した表面処理素材などがｙｉ塗物として使用でき
る。

本発明における顔料の総吸油量はＪＩＳ　　Ｋ５１０１
−７８　（顔料試験方法）を用いて次の方法によって測
定される。

まず、各１１の顔料の吸／Ｉｂ量は、次のようにして求
められる。

規定量の試料を硫酸紙に１０ｍｇまで正確にはかりとり
、これをすりガラス板の上に移す。あらかじめ、試料に
ついで予想される吸油がから必要な煮あまに油の量を計
算し、その約９０％をミクロビユレットから鋼へらの先
端にとり、ただちにこのへらですりガラス板の上の試料
と煮あまに油とを約５分間かけて十分に練り合せる。

つぎに背あまに油を１〜２滴へらに滴下し、均〜に練り
合わせる。煮あまに浦を１〜２滴加えて練り合せる操作
をくり返し、試事４の全体が初めて堅い均一なパテ状の
一つにまとまった固まりになったときを終点とし、それ
までに要した者あまに油の量を０．０１ｍ１まで読みと
る。

次いで、吸油量は次式により算出される。

Ａ　＝　−Ｘ　ｌ　００ここに　Ａ：吸油量８：試料の質量（ｇ）Ｌ：煮あまに油の使用量（ｇ）また、総吸油量は樹脂１００ｇに対し配合した各／Ｊの
顔料の配合ｆｆｌ（ｇ）に前記式で求められるそれぞれ
の顔料の吸油量の値をかけ合せた値の総和で算出される
値である。

本発明塗料を用いた塗装工程の一例を示すと、被塗物が
前記のように調整された本発明塗料組成物の浸漬塗装浴
中に２〜３分間浸漬された後、引−トげられ、５〜１０
分間静置または空気吹付けなどによって被塗物上の余分
な塗料を除いた後、焼付けられ、乾燥膜厚（エツジ部）
５〜１５ミクロンの塗膜が形成される。焼付条件は使用
する樹脂の種類によって適宜進択すればよ（、通常７０
〜１、４０℃で１５〜３０分間焼付けられる。

本発明学事！１を浸漬塗装に使用することにより、被塗
物のエツジ端部に充分な膜厚を確保することができ、防
食性良好な浸漬塗装塗膜であって、かつ塗面外観の良好
な塗膜が得られる。

（実施例）本発明をさらに具体的に説明するため実施例を掲げる。

実施例１下記表に示すように、固形分６０重量％の水溶性エポキ
シエステル樹脂１６７ｇ　（固形分で１００ｇ）、カー
ボンブラック１８ｇ、ストロンチウムクロメート３ｇ、
クレー８０ｇ、シリカ微粉末Ａ　］　Ｏｇ、水１６０ｇ
およびエヂレングリコールモノエチルエーテル６６ｇを
配合し、シェーカーにて顔料分散を行ない塗料を得た。

下記表に配合組成（固形分）を示す。

実施例２〜５および比較例１〜３実施例１と同様に行ない、それぞれ下記表などに示す配
合の塗料を得た。

実施例２実施例３実施例４実施例１において水溶性エポキシエステル樹脂のかわり
に水分散性エポキシエステル樹脂を使用する以外は同様
に行ない塗料を得た。

実施例５実施例１において水溶性エポキシエステル樹脂のかわり
に水分散性アルキド樹脂を使用する以外は同様に行ない
塗料を得た。

実施例６実施例１においてストロンチウムクロメートを配合しな
い以外は同様に行ない塗料を得た。

比較例１比較例２比較例３比較例４実施例１〜６および比較例１〜４で得た塗料について、
水／エチレングリコールモツプチルエーテル＝２／ｌの
液で希釈し、それぞれ、６０秒（）オードカップＮｏ、
　４　／　２５℃）の浸漬塗装浴とし、浴温２５℃で厚
さ０．８ｍ／ｍのリン酸亜鉛処理鋼板を被塗物として浸
漬塗装を行なった。引上げ後、６分間放置した後、８０
℃で２０分間焼付けを行ない、浸漬塗装板を得た。

仄挾茄】上記のようにして得られた浸漬塗装板についてＪ　Ｉ　
Ｓ　　Ｚ　　２３７１４．ｍ基づいて２４０時間耐塩水
噴霧試験を行ない、平面部およびエツジ部の防食性を調
べた。また、ＪＩＳ　　Ｋ　　５４００−１９７９　６
．１３．３Ｂ法に準じて、２０℃の雰囲気下で落錘用さ
５００ｇ、撃心の尖端直径届インチの条件で衝撃試験を
行なった。上記試験結果および塗面外観を第１表に示す
。

第　　１　　表（中１）塗面外観二評価は、下記に従った。

○：塗面平滑性良好。

■、塗面平滑性が少し劣る。

△：塗面平滑性がかなり劣る。

（峠＋　ＩＴｉ、を塩水噴霧性：評価は下記に従った。

○・異常なし ■：わずかに錆またはブリスターが認められる。

△　錆がかなり認められる。

×・全面に錆がみられる。

（＊３）衝撃試験：塗面の表面から衝撃を加えた時の、
塗膜損傷を生じない最大高さを示すｆｃｍｌ。但し、５０ｃｍを最高値とした。

Claims

【特許請求の範囲】

１）樹脂と少なくとも１種の顔料を必須成分としてなり
、該樹脂１００重量部に対して吸油量９０以上のカーボ
ンブラック顔料を１０〜２５重量部含有し、かつ該樹脂
１００ｇ当たりの顔料の総吸油量が５０００〜２５００
０であることを特徴とする浸漬塗装用塗料。２）樹脂が
水性樹脂であり、さらに水を必須成分として含有する請
求項１記載の塗料。