JP3184614B2 - 鋼材の防食塗装方法 - Google Patents
鋼材の防食塗装方法Info
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- B05D2518/10—Silicon-containing polymers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、船舶、プラ
ント、橋梁等の大型鋼構造物建造時に使用される鋼材の
防食塗装方法に関するものである。
ント、橋梁等の大型鋼構造物建造時に使用される鋼材の
防食塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船舶、プラント、橋梁等で使用される厚
板の鋼材は、ミルスケール（錆）で覆われているために
これをショットブラスト等の物理的手段やあるいは化学
的手段で除去した後、一次防錆塗料としてジンク系ショ
ッププライマーを５〜３０μ程度の乾燥膜厚で塗装し、
表面に再び錆が生じないように防錆塗装をした状態で溶
断や溶接等の加工がおこなわれる。そしてこのような加
工をおこなった後に、ショッププライマーの上にさらに
溶剤型塗料を１００〜５００μ程度の乾燥膜厚で塗装を
おこなうようにしている。
板の鋼材は、ミルスケール（錆）で覆われているために
これをショットブラスト等の物理的手段やあるいは化学
的手段で除去した後、一次防錆塗料としてジンク系ショ
ッププライマーを５〜３０μ程度の乾燥膜厚で塗装し、
表面に再び錆が生じないように防錆塗装をした状態で溶
断や溶接等の加工がおこなわれる。そしてこのような加
工をおこなった後に、ショッププライマーの上にさらに
溶剤型塗料を１００〜５００μ程度の乾燥膜厚で塗装を
おこなうようにしている。
【０００３】ショッププライマーの塗装は平板状の鋼材
におこなうために、工場内の塗装設備で自動塗装によっ
ておこなうことができ、溶剤型であっても特に問題はな
い。しかし上に塗り重ねられる塗料は工程に応じて適時
人手によって塗装されるために、溶剤型であると塗料中
の溶剤による作業者の健康障害や、火災の危険などに留
意しなければならない。また溶剤の大気への揮散という
大気汚染の問題もある。特に、近年の環境保全や労働安
全衛生面から塗料の無溶剤化の動きが大勢化しており、
エポキシ樹脂系粉体塗料など粉体塗料が溶剤を含まない
無溶剤塗料として改めて注目されている。特にエポキシ
樹脂系粉体塗料は高耐久性を有するために、船舶向けの
粉体塗料として有力なものである。
におこなうために、工場内の塗装設備で自動塗装によっ
ておこなうことができ、溶剤型であっても特に問題はな
い。しかし上に塗り重ねられる塗料は工程に応じて適時
人手によって塗装されるために、溶剤型であると塗料中
の溶剤による作業者の健康障害や、火災の危険などに留
意しなければならない。また溶剤の大気への揮散という
大気汚染の問題もある。特に、近年の環境保全や労働安
全衛生面から塗料の無溶剤化の動きが大勢化しており、
エポキシ樹脂系粉体塗料など粉体塗料が溶剤を含まない
無溶剤塗料として改めて注目されている。特にエポキシ
樹脂系粉体塗料は高耐久性を有するために、船舶向けの
粉体塗料として有力なものである。
【０００４】一方、ジンク系ショッププライマーは含有
する亜鉛末のアノード効果によって、薄膜でも防食性を
有するために、船舶、プラント、橋梁等の大型鋼構造物
用の鋼材の溶断溶接が可能な一次防食塗料として必要欠
くべからざるものである。従って、粉体塗料を用いる場
合、鋼材の表面にこのショッププライマーを塗装して溶
断溶接等の加工をおこなった後に、この上に粉体塗料を
塗布して焼き付けることによって、塗装をおこなうこと
になる。
する亜鉛末のアノード効果によって、薄膜でも防食性を
有するために、船舶、プラント、橋梁等の大型鋼構造物
用の鋼材の溶断溶接が可能な一次防食塗料として必要欠
くべからざるものである。従って、粉体塗料を用いる場
合、鋼材の表面にこのショッププライマーを塗装して溶
断溶接等の加工をおこなった後に、この上に粉体塗料を
塗布して焼き付けることによって、塗装をおこなうこと
になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、粉体塗料は焼
き付けて溶融・硬化させることによって塗膜を形成させ
るために、粉体塗料の塗膜を放冷する際に熱収縮応力が
発生し、この粉体塗料塗膜の熱収縮応力によってショッ
ププライマーの塗膜を鋼材の表面から引き起こす方向の
力が作用し、鋼材への塗膜の付着性が低下するおそれが
あるという問題があった。また粉体塗料を焼き付けする
際の１５０〜２５０℃程度の高温の作用でショッププラ
イマーの塗膜が劣化し、この点でも鋼材への塗膜の付着
性が低下するおそれがあるという問題もあった。
き付けて溶融・硬化させることによって塗膜を形成させ
るために、粉体塗料の塗膜を放冷する際に熱収縮応力が
発生し、この粉体塗料塗膜の熱収縮応力によってショッ
ププライマーの塗膜を鋼材の表面から引き起こす方向の
力が作用し、鋼材への塗膜の付着性が低下するおそれが
あるという問題があった。また粉体塗料を焼き付けする
際の１５０〜２５０℃程度の高温の作用でショッププラ
イマーの塗膜が劣化し、この点でも鋼材への塗膜の付着
性が低下するおそれがあるという問題もあった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、重ね塗りの塗料として粉体塗料を用い、プライマ
ーの塗膜が劣化することなくまた優れた防食性能で、鋼
材に対する付着性を高めた塗装をおこなうことができる
ようにすることを目的とするものである。
あり、重ね塗りの塗料として粉体塗料を用い、プライマ
ーの塗膜が劣化することなくまた優れた防食性能で、鋼
材に対する付着性を高めた塗装をおこなうことができる
ようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼材の塗装
方法は、亜鉛末を含み、ビヒクル樹脂成分として一般式
が Ｓｉ（Ｒ 1 ） x （ＯＲ 2 ） 4-x （式中Ｒ 1 は炭素数５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ 2 は炭素数５までのアルキル基、ｘは０又は１
を意味する）の少なくとも一種のアルコキシシラン（該
アルコキシシランの部分縮合物を含む）を加水分解して
得られる 初期縮合物もしくは、該初期縮合物とコロイダ
ルシリカの混合物を主成分とするアノード活性を有する
耐熱系防食塗料をプライマーとして鋼材の表面に塗装
し、上記プライマーの乾燥後、熱収縮応力が４０ｋｇ／
ｃｍ2 以下の粉体塗料を塗装して焼き付けることを特徴
とするものである。
方法は、亜鉛末を含み、ビヒクル樹脂成分として一般式
が Ｓｉ（Ｒ 1 ） x （ＯＲ 2 ） 4-x （式中Ｒ 1 は炭素数５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ 2 は炭素数５までのアルキル基、ｘは０又は１
を意味する）の少なくとも一種のアルコキシシラン（該
アルコキシシランの部分縮合物を含む）を加水分解して
得られる 初期縮合物もしくは、該初期縮合物とコロイダ
ルシリカの混合物を主成分とするアノード活性を有する
耐熱系防食塗料をプライマーとして鋼材の表面に塗装
し、上記プライマーの乾燥後、熱収縮応力が４０ｋｇ／
ｃｍ2 以下の粉体塗料を塗装して焼き付けることを特徴
とするものである。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明は
ショッププライマーとして、アノード活性を有する耐熱
系防食塗料を用いるものであり、アノード活性顔料とし
て亜鉛末が配合してある。亜鉛末は乾燥塗膜の少なくと
も３０重量％となるように配合されるものである。亜鉛
末の配合量が３０重量％未満であると十分な防食性をプ
ライマーに付与することができない。またこのプライマ
ーのビヒクル樹脂成分は耐熱性を具備させるために、ア
ルコキシシランの加水分解初期縮合物もしくは、該初期
縮合物とコロイダルシリカの混合物を主成分とするもの
である。
ショッププライマーとして、アノード活性を有する耐熱
系防食塗料を用いるものであり、アノード活性顔料とし
て亜鉛末が配合してある。亜鉛末は乾燥塗膜の少なくと
も３０重量％となるように配合されるものである。亜鉛
末の配合量が３０重量％未満であると十分な防食性をプ
ライマーに付与することができない。またこのプライマ
ーのビヒクル樹脂成分は耐熱性を具備させるために、ア
ルコキシシランの加水分解初期縮合物もしくは、該初期
縮合物とコロイダルシリカの混合物を主成分とするもの
である。
【０００９】中でもこのビヒクル樹脂成分としては、一
般式が Ｓｉ（Ｒ1 ）x （ＯＲ2 ）4-x （式中Ｒ1 は炭素数５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ2 は炭素数５までのアルキル基、ｘは０又は１
を意味する）の少なくとも一種のアルコキシシランを加
水分解して得られる初期縮合物と溶剤型コロイダルシリ
カとを含むものであることが好ましい。アルコキシシラ
ンの加水分解はイソプロピルアルコールのような低級ア
ルカノール中、希塩酸のような適当な酸水溶液を使用す
ることによっておこなうことができる。またアルコキシ
シランの加水分解初期縮合物と溶剤型コロイダルシリカ
の配合割合は、ＳｉＯ2分比で１０／９０〜８５／１５
の比が好ましい。アルコキシシランの加水分解初期縮合
物と溶剤型コロイダルシリカのＳｉＯ2 分比が１０／９
０未満であれば、塗膜の造膜状態が不良となる傾向があ
り、また逆に８５／１５を超えると塗膜の耐熱性が不良
になる傾向がある。
般式が Ｓｉ（Ｒ1 ）x （ＯＲ2 ）4-x （式中Ｒ1 は炭素数５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ2 は炭素数５までのアルキル基、ｘは０又は１
を意味する）の少なくとも一種のアルコキシシランを加
水分解して得られる初期縮合物と溶剤型コロイダルシリ
カとを含むものであることが好ましい。アルコキシシラ
ンの加水分解はイソプロピルアルコールのような低級ア
ルカノール中、希塩酸のような適当な酸水溶液を使用す
ることによっておこなうことができる。またアルコキシ
シランの加水分解初期縮合物と溶剤型コロイダルシリカ
の配合割合は、ＳｉＯ2分比で１０／９０〜８５／１５
の比が好ましい。アルコキシシランの加水分解初期縮合
物と溶剤型コロイダルシリカのＳｉＯ2 分比が１０／９
０未満であれば、塗膜の造膜状態が不良となる傾向があ
り、また逆に８５／１５を超えると塗膜の耐熱性が不良
になる傾向がある。
【００１０】そして、このビヒクル樹脂成分を塗料液成
分とし、また亜鉛末及び着色顔料や体質顔料、防錆顔
料、その他の添加剤を、アルコール系もしくはエーテル
系等の溶剤に分散して得られるペーストを塗料ペースト
成分とし、塗装に際してはこの塗装直前に、塗料液成分
と塗料ペースト成分とを混合して十分に攪拌して、耐熱
系防食塗料として使用するものである。
分とし、また亜鉛末及び着色顔料や体質顔料、防錆顔
料、その他の添加剤を、アルコール系もしくはエーテル
系等の溶剤に分散して得られるペーストを塗料ペースト
成分とし、塗装に際してはこの塗装直前に、塗料液成分
と塗料ペースト成分とを混合して十分に攪拌して、耐熱
系防食塗料として使用するものである。
【００１１】また本発明において粉体塗料としては、焼
き付け硬化時の熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃｍ2 以下のも
のを用いるものである。熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃｍ2
以下の粉体塗料を用いることによって、後述のように、
この粉体塗料の下地塗膜である耐熱系防食塗料の塗膜を
引き起こして付着不良が発生することを防ぐことができ
るものであり、より好ましくは熱収縮応力が３０ｋｇ／
ｃｍ2 以下で、腐食物質の非透過性が高いエポキシ樹脂
系のものがよい。
き付け硬化時の熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃｍ2 以下のも
のを用いるものである。熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃｍ2
以下の粉体塗料を用いることによって、後述のように、
この粉体塗料の下地塗膜である耐熱系防食塗料の塗膜を
引き起こして付着不良が発生することを防ぐことができ
るものであり、より好ましくは熱収縮応力が３０ｋｇ／
ｃｍ2 以下で、腐食物質の非透過性が高いエポキシ樹脂
系のものがよい。
【００１２】熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃｍ2 以下の低熱
収縮応力のエポキシ樹脂系粉体塗料としては、ポリサル
ファイド変性エポキシ樹脂、一級水酸基含有グリコール
変性エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、ＣＴ
ＢＮ（Carboxyl reactivityterminal position Butadie
ne Acrylonitrile)変性エポキシ樹脂、ＡＴＢＮ（Amine
reactivity terminal position Butadiene Acrylonitr
ile) 変性エポキシ樹脂、シリル基含有エポキシ樹脂等
の可撓性エポキシ樹脂の少なくとも一種もしくは、これ
らの可撓性エポキシ樹脂とビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂との付加
反応によって得られる変性エポキシ樹脂、又はこれらの
可撓性エポキシ樹脂や変性エポキシ樹脂とビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦのグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂との混合物をビヒクル樹脂成分とし、エポキシ樹
脂粉体塗料の硬化成分として知られる成分、すなわちフ
ェノール樹脂、アミド系樹脂、アミン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ヒドラジド系樹脂、酸無水物等の硬化成分
や、着色顔料や体質顔料、防錆顔料など塗膜中体積比率
で３〜３０重量％の顔料や、レベリング効果、ピンホー
ル防止効果、分散向上効果を付与し得る成分として塗膜
中１０重量％以下のアクリル系樹脂、ウレア系樹脂、シ
リコン系樹脂などの添加剤を配合して調製したものを例
示することができる。
収縮応力のエポキシ樹脂系粉体塗料としては、ポリサル
ファイド変性エポキシ樹脂、一級水酸基含有グリコール
変性エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、ＣＴ
ＢＮ（Carboxyl reactivityterminal position Butadie
ne Acrylonitrile)変性エポキシ樹脂、ＡＴＢＮ（Amine
reactivity terminal position Butadiene Acrylonitr
ile) 変性エポキシ樹脂、シリル基含有エポキシ樹脂等
の可撓性エポキシ樹脂の少なくとも一種もしくは、これ
らの可撓性エポキシ樹脂とビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂との付加
反応によって得られる変性エポキシ樹脂、又はこれらの
可撓性エポキシ樹脂や変性エポキシ樹脂とビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦのグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂との混合物をビヒクル樹脂成分とし、エポキシ樹
脂粉体塗料の硬化成分として知られる成分、すなわちフ
ェノール樹脂、アミド系樹脂、アミン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ヒドラジド系樹脂、酸無水物等の硬化成分
や、着色顔料や体質顔料、防錆顔料など塗膜中体積比率
で３〜３０重量％の顔料や、レベリング効果、ピンホー
ル防止効果、分散向上効果を付与し得る成分として塗膜
中１０重量％以下のアクリル系樹脂、ウレア系樹脂、シ
リコン系樹脂などの添加剤を配合して調製したものを例
示することができる。
【００１３】そしてこれらのビヒクル樹脂成分と、硬化
成分と、顔料と、さらに添加剤とを混合用ホッパーに入
れ、ハイスピードミキサー等で予備混練し、次に加熱ニ
ーダー等を用いて加熱混練した後に、加熱・混練物をシ
ート状などの形状に放冷して固化させ、固化物を粗粉砕
すると共にさらに微粉砕して静電塗装等の塗装に適した
粒度に調整し、最後に分級処理を実施することによって
粉体塗料を調製することができるものである。
成分と、顔料と、さらに添加剤とを混合用ホッパーに入
れ、ハイスピードミキサー等で予備混練し、次に加熱ニ
ーダー等を用いて加熱混練した後に、加熱・混練物をシ
ート状などの形状に放冷して固化させ、固化物を粗粉砕
すると共にさらに微粉砕して静電塗装等の塗装に適した
粒度に調整し、最後に分級処理を実施することによって
粉体塗料を調製することができるものである。
【００１４】ここで、本発明において熱収縮応力とは、
粉体塗料を１５０〜２５０℃で焼き付け（溶融・硬化）
た後に、放冷時に造膜塗膜の塗膜収縮作用に伴って発生
する応力であり、熱収縮応力値は「工業化学雑誌」１９
４３年第４６編第１４８頁井上幸彦「繊維素誘導體塗料
の研究（第５〜６報）」によって提供されている下記の
式により算出することができる（参考資料：佐藤弘三著
「概説塗料物性工学」理工学出版社、昭和４８年出
版）。
粉体塗料を１５０〜２５０℃で焼き付け（溶融・硬化）
た後に、放冷時に造膜塗膜の塗膜収縮作用に伴って発生
する応力であり、熱収縮応力値は「工業化学雑誌」１９
４３年第４６編第１４８頁井上幸彦「繊維素誘導體塗料
の研究（第５〜６報）」によって提供されている下記の
式により算出することができる（参考資料：佐藤弘三著
「概説塗料物性工学」理工学出版社、昭和４８年出
版）。
【００１５】すなわち、リン青銅等ヤング率が既知の薄
板に粉体塗料を塗布し、粉体塗料の焼き付け条件で乾燥
炉で焼き付けた後、２０℃、６５％ＲＨの恒温槽にて放
冷する。この際に、塗膜収縮が基材であるリン青銅等の
薄板の収縮率より大きいために塗装板には湾曲が生じ
る。そして焼き付けて放冷してから１時間後に図１のよ
うに塗装した金属薄板１をナイフエッジ２にセットし、
顕微鏡で長さや撓み等を読み取り、次の式で熱収縮応力
の値を算出することができる。
板に粉体塗料を塗布し、粉体塗料の焼き付け条件で乾燥
炉で焼き付けた後、２０℃、６５％ＲＨの恒温槽にて放
冷する。この際に、塗膜収縮が基材であるリン青銅等の
薄板の収縮率より大きいために塗装板には湾曲が生じ
る。そして焼き付けて放冷してから１時間後に図１のよ
うに塗装した金属薄板１をナイフエッジ２にセットし、
顕微鏡で長さや撓み等を読み取り、次の式で熱収縮応力
の値を算出することができる。
【００１６】
【数１】
【００１７】Ｐ；熱収縮応力（ｋｇ／ｃｍ2 ） ｈ1 ；塗膜の厚さ ｈ2 ；金属薄板の厚さ ν1 ；塗膜のポアソン比 ν2 ；金属薄板のポアソン比 Ｅ1 ；塗膜のヤング率 Ｅ2 ；金属薄板のヤング率 ρ；曲率半径（ρ＝ｌ2 ／８δ＋δ／２） ｌ；ナイフエッジ間の距離 δ；撓み幅 尚、上記耐熱系防食塗料や粉体塗料には本発明を逸脱し
ない範囲でレベリング剤、揺変剤、発泡防止剤など一般
塗料に使用される任意の添加剤を配合することができる
ものであり、また耐熱系防食塗料や粉体塗料に配合した
体質顔料としてはクレー、タルク、沈降性硫酸バリウム
等を、着色顔料としては酸化鉄、酸化チタン、シアニン
ブルー等を、防錆顔料としてはリン酸亜鉛、ジンククロ
メート、クロム酸ストロンチウム等をそれぞれ用いるこ
とができ、さらにアルミニウム粉、雲母粉、ガラスフレ
ーク等粉状物やフレーク状物、繊維状物等を配合するこ
ともできる。
ない範囲でレベリング剤、揺変剤、発泡防止剤など一般
塗料に使用される任意の添加剤を配合することができる
ものであり、また耐熱系防食塗料や粉体塗料に配合した
体質顔料としてはクレー、タルク、沈降性硫酸バリウム
等を、着色顔料としては酸化鉄、酸化チタン、シアニン
ブルー等を、防錆顔料としてはリン酸亜鉛、ジンククロ
メート、クロム酸ストロンチウム等をそれぞれ用いるこ
とができ、さらにアルミニウム粉、雲母粉、ガラスフレ
ーク等粉状物やフレーク状物、繊維状物等を配合するこ
ともできる。
【００１８】しかして、物理的手段や化学的手段で鋼板
や鋼パイプ等の鋼材の表面のミルスケールを除去した
後、まず上記耐熱系防食塗料をショッププライマーとし
て鋼材の表面に塗装する。塗装は、例えばエアレス自動
塗装機など汎用される手法で乾燥膜厚が５〜３０μにな
るように塗布することによっておこなうことができる。
この耐熱系防食塗料の乾燥硬化は、自然放置によってお
こなうことができるが、工程上の理由等で粉体塗料の塗
り重ねを急ぐ場合は加温蒸気曝露や酸・塩基含有水噴霧
等の手法で硬化させるようにしてもよい。
や鋼パイプ等の鋼材の表面のミルスケールを除去した
後、まず上記耐熱系防食塗料をショッププライマーとし
て鋼材の表面に塗装する。塗装は、例えばエアレス自動
塗装機など汎用される手法で乾燥膜厚が５〜３０μにな
るように塗布することによっておこなうことができる。
この耐熱系防食塗料の乾燥硬化は、自然放置によってお
こなうことができるが、工程上の理由等で粉体塗料の塗
り重ねを急ぐ場合は加温蒸気曝露や酸・塩基含有水噴霧
等の手法で硬化させるようにしてもよい。
【００１９】このように耐熱系防食塗料をショッププラ
イマーとして鋼材の表面に塗装して防錆処理をした状態
で溶断や溶接等の加工がおこなわれる。そしてこのよう
な加工をおこなった後に、プライマー塗膜の上から上記
粉体塗料を塗装する。粉体塗料の塗布は静電塗装機等を
用いておこなうことができるものであり、塗布量は乾燥
膜厚が７０〜５００μになるように設定するのが好まし
い。粉体塗料を塗布した後、焼き付け乾燥（溶融・硬
化）することによって粉体塗料の塗膜を形成することが
できるが、焼き付けはガス炉、電気炉、遠赤外線炉、高
周波加熱炉等の乾燥炉を用いておこなうことができる。
焼き付け温度や焼き付け時間は、粉体塗料の樹脂の種類
や乾燥炉の熱源方式等に応じて異なるが、一般的には１
５０〜２５０℃の温度で焼き付けるのが好ましく、時間
は炉条件や鋼材厚等を考慮して適宜設定するものであ
る。
イマーとして鋼材の表面に塗装して防錆処理をした状態
で溶断や溶接等の加工がおこなわれる。そしてこのよう
な加工をおこなった後に、プライマー塗膜の上から上記
粉体塗料を塗装する。粉体塗料の塗布は静電塗装機等を
用いておこなうことができるものであり、塗布量は乾燥
膜厚が７０〜５００μになるように設定するのが好まし
い。粉体塗料を塗布した後、焼き付け乾燥（溶融・硬
化）することによって粉体塗料の塗膜を形成することが
できるが、焼き付けはガス炉、電気炉、遠赤外線炉、高
周波加熱炉等の乾燥炉を用いておこなうことができる。
焼き付け温度や焼き付け時間は、粉体塗料の樹脂の種類
や乾燥炉の熱源方式等に応じて異なるが、一般的には１
５０〜２５０℃の温度で焼き付けるのが好ましく、時間
は炉条件や鋼材厚等を考慮して適宜設定するものであ
る。
【００２０】上記のようにして、鋼材の表面に耐熱系防
食塗料と粉体塗料を塗装することによって、鋼材の防食
塗装をおこなうことができるものである。そしてこのも
のにあって、耐熱系防食塗料は耐熱性に優れているため
に、粉体塗料を焼き付ける際の焼き付け温度の影響を受
けることなく、亜鉛末によるアノード活性を有するプラ
イマーとして高い防食効果を発揮するものであり、また
耐熱系防食塗料をプライマー（下地塗膜）としてこの上
に塗装される粉体塗料は熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃｍ2
以下と低いために、粉体塗料を塗布・焼き付けした後に
粉体塗料の塗膜が収縮する際に、粉体塗料の塗膜によっ
て耐熱系防食塗料の塗膜を鋼材の表面から引き起こすよ
うに作用する力は小さく、鋼材の表面への耐熱系防食塗
料の塗膜の付着性を低下させるようなおそれはなく、十
分な密着性を保つことができるものである。従って本発
明にあっては、防食性に優れると共に耐塩水性や耐水性
に優れた鋼材の塗装表面を得ることができるものであ
り、本発明は腐食環境の激しい海岸を航行する船舶、河
川・海沿にかかる橋梁、原油等の塗膜浸透性の高い物質
に曝されるプラントや船舶の船倉等に最適の塗装方法を
提供することができるものである。
食塗料と粉体塗料を塗装することによって、鋼材の防食
塗装をおこなうことができるものである。そしてこのも
のにあって、耐熱系防食塗料は耐熱性に優れているため
に、粉体塗料を焼き付ける際の焼き付け温度の影響を受
けることなく、亜鉛末によるアノード活性を有するプラ
イマーとして高い防食効果を発揮するものであり、また
耐熱系防食塗料をプライマー（下地塗膜）としてこの上
に塗装される粉体塗料は熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃｍ2
以下と低いために、粉体塗料を塗布・焼き付けした後に
粉体塗料の塗膜が収縮する際に、粉体塗料の塗膜によっ
て耐熱系防食塗料の塗膜を鋼材の表面から引き起こすよ
うに作用する力は小さく、鋼材の表面への耐熱系防食塗
料の塗膜の付着性を低下させるようなおそれはなく、十
分な密着性を保つことができるものである。従って本発
明にあっては、防食性に優れると共に耐塩水性や耐水性
に優れた鋼材の塗装表面を得ることができるものであ
り、本発明は腐食環境の激しい海岸を航行する船舶、河
川・海沿にかかる橋梁、原油等の塗膜浸透性の高い物質
に曝されるプラントや船舶の船倉等に最適の塗装方法を
提供することができるものである。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例によって詳述する。 （耐熱系防食塗料の製造例Ａ） ・テトラエトキシシラン １００ ・ビニルトリメトキシシラン ２０ ・イソプロピルアルコール １２２．３ ・０．０１Ｎ塩酸 ２１ （合計 ２６３．３重量部） 上記配合において、塩酸を除いた残りの成分を反応容器
に入れ、４０℃に保って攪拌しながら塩酸を１時間に亘
って滴下し、滴下終了後１時間攪拌を継続してアルコキ
シシラン加水分解初期縮合物を得た。
に入れ、４０℃に保って攪拌しながら塩酸を１時間に亘
って滴下し、滴下終了後１時間攪拌を継続してアルコキ
シシラン加水分解初期縮合物を得た。
【００２２】次に、この初期縮合物を次の配合量で配合
することによって、初期縮合物とコロイダルシリカから
成る耐熱系防食塗料Ａを調製した。この耐熱系防食塗料
Ａのバインダー成分灼熱減量は２４重量％であった。 ・初期縮合物 ２５ ・溶剤型コロイダルシリカ（１５重量％） ２５ ・亜鉛末 ３５ ・灼熱クレー １４．５ ・ダレ止め剤 ０．５ （合計 １００重量部） 尚、溶剤型コロイダルシリカはメタノールシリカゾル
（日産化学社製）をイソプロピルアルコールで希釈し
て、ＳｉＯ2 分を１５重量％に調整したものである。
することによって、初期縮合物とコロイダルシリカから
成る耐熱系防食塗料Ａを調製した。この耐熱系防食塗料
Ａのバインダー成分灼熱減量は２４重量％であった。 ・初期縮合物 ２５ ・溶剤型コロイダルシリカ（１５重量％） ２５ ・亜鉛末 ３５ ・灼熱クレー １４．５ ・ダレ止め剤 ０．５ （合計 １００重量部） 尚、溶剤型コロイダルシリカはメタノールシリカゾル
（日産化学社製）をイソプロピルアルコールで希釈し
て、ＳｉＯ2 分を１５重量％に調整したものである。
【００２３】 （耐熱系防食塗料の製造例Ｂ） ・テトラエトキシシラン １００ ・イソブチルアルコール ５０ ・イソプロピルアルコール ２４．７ ・水 １６．６ ・０．１Ｎ塩酸 ０．７ （合計 １９２重量部） 上記配合において、塩酸と水を除いた残りの成分を反応
容器に入れ、４０℃に保って攪拌しながら塩酸と水を１
時間に亘って滴下し、滴下終了後１時間攪拌を継続して
アルコキシシラン加水分解初期縮合物を得た。
容器に入れ、４０℃に保って攪拌しながら塩酸と水を１
時間に亘って滴下し、滴下終了後１時間攪拌を継続して
アルコキシシラン加水分解初期縮合物を得た。
【００２４】次に、この初期縮合物を次の配合量で配合
することによって、初期縮合物とコロイダルシリカから
成る耐熱系防食塗料Ｂを調製した。この耐熱系防食塗料
Ｂのバインダー成分灼熱減量は２４重量％であった。 ・初期縮合物 ４０ ・溶剤型コロイダルシリカ（１５重量％） １０ ・亜鉛末 ３０ ・灼熱クレー ２４．５ ・ダレ止め剤 ０．５ （合計 １０５重量部） （エポキシ樹脂粉体塗料の製造例Ｃ） ・エポミックＳＲ３５ ＊１ ６１．０ ・エピキュア１７１ ＊２ １４．８ ・酸化チタン １１．８ ・クレー １１．９ ・レベリング剤 ０．５ （合計 １００重量部） 上記配合をハイスピードミキサーで予備混練し、さらに
ブスコニーダーで加熱混練してベルトクーラーで放冷・
粗粉砕した後、アトマイザーで微粉砕し、さらにシーバ
ーによる分級の各工程を経て、エポキシ樹脂粉体塗料Ｃ
を調製した。
することによって、初期縮合物とコロイダルシリカから
成る耐熱系防食塗料Ｂを調製した。この耐熱系防食塗料
Ｂのバインダー成分灼熱減量は２４重量％であった。 ・初期縮合物 ４０ ・溶剤型コロイダルシリカ（１５重量％） １０ ・亜鉛末 ３０ ・灼熱クレー ２４．５ ・ダレ止め剤 ０．５ （合計 １０５重量部） （エポキシ樹脂粉体塗料の製造例Ｃ） ・エポミックＳＲ３５ ＊１ ６１．０ ・エピキュア１７１ ＊２ １４．８ ・酸化チタン １１．８ ・クレー １１．９ ・レベリング剤 ０．５ （合計 １００重量部） 上記配合をハイスピードミキサーで予備混練し、さらに
ブスコニーダーで加熱混練してベルトクーラーで放冷・
粗粉砕した後、アトマイザーで微粉砕し、さらにシーバ
ーによる分級の各工程を経て、エポキシ樹脂粉体塗料Ｃ
を調製した。
【００２５】 （エポキシ樹脂粉体塗料の製造例Ｄ） ・エピコートＤＸ３５５ ＊３ ６２．７ ・Ｎ−１２ ＊４ １３．１ ・酸化チタン １１．８ ・クレー １１．９ ・レベリング剤 ０．５ （合計 １００重量部） 上記配合によって、製造例Ｃと同様にしてエポキシ樹脂
粉体塗料Ｄを調製した。
粉体塗料Ｄを調製した。
【００２６】 （エポキシ樹脂粉体塗料の製造例Ｅ） ・エピコートＤＸ３５５ ＊３ ６３．１ ・エピキュア１７１ ＊２ １２．７ ・酸化チタン １１．８ ・クレー １１．９ ・レベリング剤 ０．５ （合計 １００重量部） 上記配合によって、製造例Ｃと同様にしてエポキシ樹脂
粉体塗料Ｅを調製した。
粉体塗料Ｅを調製した。
【００２７】 （エポキシ樹脂粉体塗料の製造例Ｆ） ・エピコート１００４ ＊５ ５７．１ ・エピキュア１７１ ＊２ １４．５ ・酸化チタン １１．２ ・クレー １６．７ ・レベリング剤 ０．５ （合計 １００重量部） 上記配合によって、製造例Ｃと同様にしてエポキシ樹脂
粉体塗料Ｆを調製した。
粉体塗料Ｆを調製した。
【００２８】尚、上記エポキシ樹脂粉体塗料の製造例に
おいて、＊１〜＊５は次の通りである。 ＊１「エポミックＳＲ３５」；三井石油化学工業株式会
社製、ゴム変性エポキシ樹脂、エポキシ当量１０００ ＊２「エピキュア１７１」；油化シェルエポキシ株式会
社製、フェノール樹脂系硬化剤、活性水素当量２５０ ＊３「エピコートＤＸ３５５」；油化シェルエポキシ株
式会社製、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、エポキシ当量
１２００ ＊４「Ｎ−１２」；日本ヒドラジド工業株式会社製、ド
デカン酸ジヒドラジド、活性水素当量１３０ ＊５「エピコート１００４」；油化シェルエポキシ株式
会社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当
量９５０ 上記のようにして調製したエポキシ樹脂粉体塗料Ｃ〜Ｆ
について、既述した方法で熱収縮応力を測定した。結果
を表１に示す。表１にみられるように、エポキシ樹脂粉
体塗料Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以下と小さく、本発明において規定する粉体塗料と
して使用できるが、エポキシ樹脂粉体塗料Ｆは熱収縮応
力が４０ｋｇ／ｃｍ2 を超えるために本発明において規
定する粉体塗料として使用することはできない。
おいて、＊１〜＊５は次の通りである。 ＊１「エポミックＳＲ３５」；三井石油化学工業株式会
社製、ゴム変性エポキシ樹脂、エポキシ当量１０００ ＊２「エピキュア１７１」；油化シェルエポキシ株式会
社製、フェノール樹脂系硬化剤、活性水素当量２５０ ＊３「エピコートＤＸ３５５」；油化シェルエポキシ株
式会社製、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、エポキシ当量
１２００ ＊４「Ｎ−１２」；日本ヒドラジド工業株式会社製、ド
デカン酸ジヒドラジド、活性水素当量１３０ ＊５「エピコート１００４」；油化シェルエポキシ株式
会社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当
量９５０ 上記のようにして調製したエポキシ樹脂粉体塗料Ｃ〜Ｆ
について、既述した方法で熱収縮応力を測定した。結果
を表１に示す。表１にみられるように、エポキシ樹脂粉
体塗料Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ熱収縮応力が４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以下と小さく、本発明において規定する粉体塗料と
して使用できるが、エポキシ樹脂粉体塗料Ｆは熱収縮応
力が４０ｋｇ／ｃｍ2 を超えるために本発明において規
定する粉体塗料として使用することはできない。
【００２９】
【表１】
【００３０】（実施例１）製造例Ａで得た耐熱系防食塗
料Ａを、ショットブラスト鋼板（鋼板；ＳＳ−４１、表
面処理；ＪＩＳ Ｇ ３１０１、サイズ３．２ｍｍ×７
５ｍｍ×１５０ｍｍ）の表面にショッププライマーとし
てエアレス塗装機で乾燥膜厚が１５μになるように塗装
した。これを１０日間屋外自然放置した後、製造例Ｃで
得たエポキシ樹脂粉体塗料Ｃを静電塗装機を用いて乾燥
膜厚が３００μになるように塗装し、熱風電気炉内に２
００℃で２５分間放置して焼き付け乾燥をおこない、鋼
板を防食塗装した。
料Ａを、ショットブラスト鋼板（鋼板；ＳＳ−４１、表
面処理；ＪＩＳ Ｇ ３１０１、サイズ３．２ｍｍ×７
５ｍｍ×１５０ｍｍ）の表面にショッププライマーとし
てエアレス塗装機で乾燥膜厚が１５μになるように塗装
した。これを１０日間屋外自然放置した後、製造例Ｃで
得たエポキシ樹脂粉体塗料Ｃを静電塗装機を用いて乾燥
膜厚が３００μになるように塗装し、熱風電気炉内に２
００℃で２５分間放置して焼き付け乾燥をおこない、鋼
板を防食塗装した。
【００３１】（実施例２〜６）表２に示すように、耐熱
系防食塗料Ａ，Ｂとエポキシ樹脂粉体塗料Ｃ，Ｄ，Ｅを
組み合わせて用い、これらを表２に示す乾燥塗膜厚にな
るように実施例１と同様にして鋼板を防食塗装した。
系防食塗料Ａ，Ｂとエポキシ樹脂粉体塗料Ｃ，Ｄ，Ｅを
組み合わせて用い、これらを表２に示す乾燥塗膜厚にな
るように実施例１と同様にして鋼板を防食塗装した。
【００３２】
【表２】
【００３３】（比較例１〜４）表３に示すように、ショ
ッププライマーとエポキシ樹脂粉体塗料を組み合わせて
用い、これらを表３に示す乾燥塗膜厚になるように実施
例１と同様にして鋼板を防食塗装した。尚、比較例２及
び比較例３ではショッププライマーとして市販のエポキ
シ系ジンクプライマー（日本ペイント株式会社製「ニッ
ペジンキー８０００」；エポキシ樹脂をビヒクル成分と
するジンクリッチペイント）を用いた。また比較例４で
はショッププライマーを使用せずショットブラスト鋼板
の表面にエポキシ樹脂粉体塗料Ｃを直接塗装した。
ッププライマーとエポキシ樹脂粉体塗料を組み合わせて
用い、これらを表３に示す乾燥塗膜厚になるように実施
例１と同様にして鋼板を防食塗装した。尚、比較例２及
び比較例３ではショッププライマーとして市販のエポキ
シ系ジンクプライマー（日本ペイント株式会社製「ニッ
ペジンキー８０００」；エポキシ樹脂をビヒクル成分と
するジンクリッチペイント）を用いた。また比較例４で
はショッププライマーを使用せずショットブラスト鋼板
の表面にエポキシ樹脂粉体塗料Ｃを直接塗装した。
【００３４】
【表３】
【００３５】上記実施例１〜６及び比較例１〜４で得た
塗装鋼板について、次の各試験をおこなった。 （試験１；初期付着性）粉体塗料の焼き付け（２００℃
×２５分）乾燥後、常温で１時間放冷し、「ＪＩＳ Ｋ
５４００ ８．５．１」碁盤目付着試験評価法に準じ
て、カッターナイフにて２ｍｍ間隔で塗膜に切れ目を縦
横各６本づつ鋼板面に達するまで入れて２５個のます目
を作り、粘着テープによる付着試験をおこなった。鋼板
から剥離して欠損した塗膜のます目の数を計測し、「Ｊ
ＩＳ Ｋ ５４００ ８．５．１（５）」に準じて１０
点〜０点の評価点を与えた。
塗装鋼板について、次の各試験をおこなった。 （試験１；初期付着性）粉体塗料の焼き付け（２００℃
×２５分）乾燥後、常温で１時間放冷し、「ＪＩＳ Ｋ
５４００ ８．５．１」碁盤目付着試験評価法に準じ
て、カッターナイフにて２ｍｍ間隔で塗膜に切れ目を縦
横各６本づつ鋼板面に達するまで入れて２５個のます目
を作り、粘着テープによる付着試験をおこなった。鋼板
から剥離して欠損した塗膜のます目の数を計測し、「Ｊ
ＩＳ Ｋ ５４００ ８．５．１（５）」に準じて１０
点〜０点の評価点を与えた。
【００３６】また同時に、エルコメーター社製アドヒー
ジョンテスターを用いて塗膜の付着力を測定した。 （試験２；塩水浸漬後の付着性）塩水中での塗膜耐久性
を調査するために、塗装鋼板を常時４０℃に保った恒温
水槽にて３％ＮａＣｌ水溶液中に浸漬し、３ヵ月後に浸
漬液から塗装鋼板を取り出し、試験１と同様に碁盤目付
着試験をおこない、また塗膜面の錆発生程度評価をＡＳ
ＴＭ Ｄ６１０−６８に準じておこなった。
ジョンテスターを用いて塗膜の付着力を測定した。 （試験２；塩水浸漬後の付着性）塩水中での塗膜耐久性
を調査するために、塗装鋼板を常時４０℃に保った恒温
水槽にて３％ＮａＣｌ水溶液中に浸漬し、３ヵ月後に浸
漬液から塗装鋼板を取り出し、試験１と同様に碁盤目付
着試験をおこない、また塗膜面の錆発生程度評価をＡＳ
ＴＭ Ｄ６１０−６８に準じておこなった。
【００３７】（試験３；塩水噴霧試験後の付着性）塩水
噴霧中での塗膜耐久性を調査するために、塗装鋼板を
「ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．１」に規定される条件に
設定した塩水噴霧試験装置に７００時間供した。７００
時間経過後、試験１と同様に碁盤目付着試験をおこな
い、また塗膜面の錆発生程度評価をＡＳＴＭ Ｄ６１０
−６８に準じておこなった。
噴霧中での塗膜耐久性を調査するために、塗装鋼板を
「ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．１」に規定される条件に
設定した塩水噴霧試験装置に７００時間供した。７００
時間経過後、試験１と同様に碁盤目付着試験をおこな
い、また塗膜面の錆発生程度評価をＡＳＴＭ Ｄ６１０
−６８に準じておこなった。
【００３８】上記各試験の結果を表４及び表５に示し
た。
た。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【表５】
【００４１】表４にみられるように、各実施例のもの
は、初期付着性、塩水浸漬後の付着性、塩水噴霧試験後
の付着性のいずれにおいても、碁盤目付着性評価で８点
以上、アドヒージョンテスト評価値で２０ｋｇ／ｃｍ2
以上を示し、塗膜付着性が良好であることが確認され
る。また塩水浸漬後、塩水噴霧試験後のいずれにおいて
も塗装鋼板に錆の発生がなく、良好な防錆性を有してい
ることが確認される。このように、各実施例のものは塩
水環境での付着耐久性を有しつつ防錆性も良好であるの
で、船舶等の鋼構造物の防食材料塗装系として最適のも
のであると評価することできる。
は、初期付着性、塩水浸漬後の付着性、塩水噴霧試験後
の付着性のいずれにおいても、碁盤目付着性評価で８点
以上、アドヒージョンテスト評価値で２０ｋｇ／ｃｍ2
以上を示し、塗膜付着性が良好であることが確認され
る。また塩水浸漬後、塩水噴霧試験後のいずれにおいて
も塗装鋼板に錆の発生がなく、良好な防錆性を有してい
ることが確認される。このように、各実施例のものは塩
水環境での付着耐久性を有しつつ防錆性も良好であるの
で、船舶等の鋼構造物の防食材料塗装系として最適のも
のであると評価することできる。
【００４２】一方、表５にみられるように、熱収縮応力
が６２ｋｇ／ｃｍ2 と大きいエポキシ樹脂粉体塗料を用
いた比較例１のものでは、初期付着性において碁盤目付
着性評価で２点、アドヒージョンテスト評価値で５ｋｇ
／ｃｍ2 以下と低く、実用に供せないものであった。ま
たショッププライマーとして耐熱系でないエポキシ系ジ
ンクプライマーを用いた比較例２，３では、粉体塗料の
焼き付け時の温度の影響でプライマー塗膜が劣化し、耐
久性のある塗装系となっていないものであった。さらに
ショッププライマーを用いずに鋼板の表面に直接粉体塗
料を塗装した比較例４では、錆の発生試験で塗装鋼板に
錆が発生して防錆性が不良であり、付着力や耐久性も劣
るものであった。
が６２ｋｇ／ｃｍ2 と大きいエポキシ樹脂粉体塗料を用
いた比較例１のものでは、初期付着性において碁盤目付
着性評価で２点、アドヒージョンテスト評価値で５ｋｇ
／ｃｍ2 以下と低く、実用に供せないものであった。ま
たショッププライマーとして耐熱系でないエポキシ系ジ
ンクプライマーを用いた比較例２，３では、粉体塗料の
焼き付け時の温度の影響でプライマー塗膜が劣化し、耐
久性のある塗装系となっていないものであった。さらに
ショッププライマーを用いずに鋼板の表面に直接粉体塗
料を塗装した比較例４では、錆の発生試験で塗装鋼板に
錆が発生して防錆性が不良であり、付着力や耐久性も劣
るものであった。
【００４３】
【発明の効果】上記のように本発明は、亜鉛末を含み、
ビヒクル樹脂成分として一般式が Ｓｉ（Ｒ 1 ） x （ＯＲ 2 ） 4-x （式中Ｒ 1 は炭素数５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ 2 は炭素数５までのアルキル基、ｘは０又は１
を意味する）の少なくとも一種のアルコキシシランを加
水分解して得られる 初期縮合物もしくは、該初期縮合物
とコロイダルシリカの混合物を主成分とするアノード活
性を有する耐熱系防食塗料をプライマーとして鋼材の表
面に塗装し、上記プライマーの乾燥後、熱収縮応力が４
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の粉体塗料を塗装して焼き付けるよ
うにしたので、耐熱系防食塗料は耐熱性に優れていて粉
体塗料を焼き付ける際の焼き付け温度の影響を受けるこ
となく、亜鉛末によるアノード活性を有するプライマー
として高い防食効果を得ることができるものであり、し
かも粉体塗料は熱収縮応力が低く、粉体塗料を塗布・焼
き付けした後に粉体塗料の塗膜が収縮する際に、粉体塗
料の塗膜によって耐熱系防食塗料の塗膜を鋼材の表面か
ら引き起こすように作用する力は小さいものであって、
鋼材の表面への耐熱系防食塗料の塗膜の付着性を低下さ
せることなく十分な密着性を保つことができるものであ
る。
ビヒクル樹脂成分として一般式が Ｓｉ（Ｒ 1 ） x （ＯＲ 2 ） 4-x （式中Ｒ 1 は炭素数５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ 2 は炭素数５までのアルキル基、ｘは０又は１
を意味する）の少なくとも一種のアルコキシシランを加
水分解して得られる 初期縮合物もしくは、該初期縮合物
とコロイダルシリカの混合物を主成分とするアノード活
性を有する耐熱系防食塗料をプライマーとして鋼材の表
面に塗装し、上記プライマーの乾燥後、熱収縮応力が４
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の粉体塗料を塗装して焼き付けるよ
うにしたので、耐熱系防食塗料は耐熱性に優れていて粉
体塗料を焼き付ける際の焼き付け温度の影響を受けるこ
となく、亜鉛末によるアノード活性を有するプライマー
として高い防食効果を得ることができるものであり、し
かも粉体塗料は熱収縮応力が低く、粉体塗料を塗布・焼
き付けした後に粉体塗料の塗膜が収縮する際に、粉体塗
料の塗膜によって耐熱系防食塗料の塗膜を鋼材の表面か
ら引き起こすように作用する力は小さいものであって、
鋼材の表面への耐熱系防食塗料の塗膜の付着性を低下さ
せることなく十分な密着性を保つことができるものであ
る。
【図１】熱収縮応力の測定法を説明する概略図である。
１ 金属薄板 ２ ナイフエッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 183/00 Ｃ０９Ｄ 183/00 (72)発明者 植田 彰裕 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本 ペイント株式会社内 (72)発明者 石原 慎一 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本 ペイント株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−130170（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−212256（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−144035（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/14 B05D 1/36 B05D 7/24 C09D 183/00
Claims (4)
- 【請求項１】 亜鉛末を含み、ビヒクル樹脂成分として
一般式が Ｓｉ（Ｒ 1 ） x （ＯＲ 2 ） 4-x （式中Ｒ 1 は炭素数５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ 2 は炭素数５までのアルキル基、ｘは０又は１
を意味する）の少なくとも一種のアルコキシシランを加
水分解して得られる 初期縮合物もしくは、該初期縮合物
とコロイダルシリカの混合物を主成分とするアノード活
性を有する耐熱系防食塗料をプライマーとして鋼材の表
面に塗装し、上記プライマーの乾燥後、熱収縮応力が４
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の粉体塗料を塗装して焼き付けるこ
とを特徴とする鋼材の防食塗装方法。 - 【請求項２】 耐熱系防食塗料は、アノード活性顔料と
して亜鉛末を少なくとも乾燥塗膜の３０重量％含み、ビ
ヒクル樹脂成分として前記初期縮合物と溶剤型コロイダ
ルシリカとをＳｉＯ2 分比で１０／９０〜８５／１５の
比で含むものであることを特徴とする請求項１に記載の
鋼材の防食塗装方法。 - 【請求項３】 粉体塗料はエポキシ樹脂系粉体塗料であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼材の防食
塗装方法。 - 【請求項４】 プライマー及び粉体塗料の塗布量は、乾
燥膜厚でそれぞれ５〜３０μ及び７０〜５００μである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼
材の防食塗装方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18851292A JP3184614B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 鋼材の防食塗装方法 |
| EP93111468A EP0579253B1 (en) | 1992-07-16 | 1993-07-16 | Process of coating a corrosion protect film on a steel substrate |
| DE69301634T DE69301634T2 (de) | 1992-07-16 | 1993-07-16 | Verfahren zum Aufbringen einer korrosionshemmenden Schicht auf einen Stahlgegenstand |
| KR1019930013434A KR0145508B1 (ko) | 1992-07-16 | 1993-07-16 | 강기판 위에 방식피막을 코팅하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18851292A JP3184614B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 鋼材の防食塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631245A JPH0631245A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3184614B2 true JP3184614B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=16225022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18851292A Expired - Fee Related JP3184614B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 鋼材の防食塗装方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0579253B1 (ja) |
| JP (1) | JP3184614B2 (ja) |
| KR (1) | KR0145508B1 (ja) |
| DE (1) | DE69301634T2 (ja) |
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