CN115707745A - 一种低气味气雾漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低气味气雾漆配方按重量份包括﹕环氧基树脂28～38份、流变助剂1～7份、耐磨补强剂3～6份、锌粉20～28份、合金粉4～11份、纤维2～4份、补强填料5～10份、硅烷偶联剂0.3～1.5份、分散剂0.1～0.5份、环保溶剂8～16份、环保抛射剂12～17份。采用以上技术方案的产品，具有以下优点﹕锌粉与合金粉复配优选，防腐性能高；加入耐磨补强剂的纳米材料、填料与纤维，漆膜性能好；气雾包装使用方便，贮存稳定性好，环境友好，高固含低VOC。本发明还公开了一种低气味气雾漆的制备方法。
Description
技术领域
本发明为气雾剂产品技术领域，具体涉及一种低气味气雾漆及其制备方法。
背景技术
气雾漆（Spray Paint），又名自动喷漆或手摇自动喷漆。气雾漆是把树脂、溶剂、颜填料、抛射剂等装入气雾罐中，通过阀门释放装置控制，使混合物以气溶胶形式喷出的自加压包装形式的产品。
气雾漆具有施工操作灵活简单、携带方便、喷涂雾化效果好、喷出率高等特点，打破了传统涂料的施工方法，轻松解决了传统涂料在户内外施工困难的难题。气雾漆以其方便性、可靠性、经济性赢得了消费者的青睐，近年来市场需求大幅攀升，广泛应用于木材家具、五金工件、建筑装饰材料、车辆、机械设备、塑料制品等物件的涂装修补。
富锌底漆是一种高效的重防腐涂料，其防腐原理是基于金属锌粉对钢材表面的阴极保护作用，在船舶、海洋设施、桥梁、大型设备以及各类大型建筑钢铁构件方面具有广泛应用。目前国内外广泛使用的富锌底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆以及水基富锌底漆。可广泛应用于建筑、装潢、广告、交通路标、人造景观等多方面使用，具有广泛的适用人群和发展前景。用途很广，在我国大连、山东、北京、上海、福建等地推出各种防腐涂料产品，可用在军事、交通、消防等众多领域。在国外，美国、日本以及英国、荷兰等欧洲国家也开发出各种用途的防腐涂料，如用在汽车车轮、自行车辐条、汽车方向盘、隧道、灯罩等不同的领域。我国防腐材料在世界上具有先进的技术水平，但防腐涂料的应用水平仍与英国、荷兰、美国、日本等国家有所差别。
目前市场上的防腐漆主要以桶装形式直接出售，施工步骤较多，对施工人员要求较高，施工难度较大；具有防腐效果气雾型防腐漆施工方便，便于携带，有着极其优越的市场前景，但国内市场上的尚未发现防腐气雾漆产品，国外有较少量的防腐气雾漆产品，但基本都有防腐时间短、易沉淀、堵塞喷头的问题，影响施工效果和施工心态，对防腐气雾漆的推广和发展有着严重影响。
因此，开发一种高悬浮性、高贮存稳定性、环保的防腐气雾漆有着非常必要的趋势和前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种低气味气雾漆及其制备方法，实现其配方按重量份包括如下﹕
环氧基树脂 28～38份
流变助剂 1～7份
耐磨补强剂 3～6份
锌粉 20～28份
合金粉 4～11份
纤维 2～4份
补强填料 5～10份
硅烷偶联剂 0.3～1.5份
分散剂 0.1～0.5份
环保溶剂 8～16份
环保抛射剂 12～17份；
所述的环氧基树脂为三木公司SM601R、三木公司SM603R、莱阳红安化工HY619、莱阳红安化工HY619C中的至少一种；
所述的流变助剂为6900-20X、MPA60-X、BYK410、BYK420中的至少一种；
所述的耐磨补强剂为纳米石墨烯、纳米石墨粉中的至少一种；
所述的锌粉为湖南金昊新材料科技片状锌粉、台州成大锌业锌粉中的至少一种；
所述的合金粉为镁铝合金粉、镍基合金粉中的至少一种；
所述的纤维为玻璃纤维粉、PE纤维粉中的至少一种；
所述的补强填料按重量份配比为：云母粉∶气相SiO2∶Fe3O4=1～5∶1～8∶1～4；
所述的硅烷偶联剂为三硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯中的至少一种；
所述的分散剂为BYK CERAFAK 110、BYK-3760、EFKA-4046中的至少一种；
所述的环保溶剂为200#溶剂油、乙二醇单苯醚、丙二醇醚醋酸酯中的至少一种；
所述的环保抛射剂为HFC-152a、HFC-134a、HFC-143a中的至少一种。
本发明还提供了一种低气味气雾漆的制备方法，包括以下步骤：按重量份配比，将耐磨补强剂、纤维、补强填料加热真空脱水，后降到室温加入硅烷偶联剂混匀，加入环氧基树脂、锌粉、合金粉、流变助剂、分散剂、环保溶剂分散均匀得基料，将基料分装入对应气雾罐中，封口充填入环保抛射剂，制得成品。
采用以上技术方案的一种低气味气雾漆，具有以下优点﹕
1、锌粉与合金粉复配优选，防腐性能高；
2、加入耐磨补强剂的纳米材料、填料与纤维，漆膜性能好；
3、气雾包装使用方便，贮存稳定性好，环境友好，高固含低VOC。
具体实施方式﹕
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例1
按重量份配比，将纳米石墨烯3份、玻璃纤维粉1份、PE纤维粉1份、按重量份配比为：云母粉∶气相SiO2∶Fe3O4=5∶1∶2补强填料5份加热真空脱水，后降到室温加入二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯0.7份混匀，加入莱阳红安化工HY619 28份、湖南金昊新材料科技片状锌粉14份、台州成大锌业锌粉7份、镁铝合金粉5份、镍基合金粉6份、MPA60-X 7份、BYK-37600.1份、BYK CERAFAK 110 0.2份、200#溶剂油6份、乙二醇单苯醚4份分散均匀得基料，将基料分装入对应气雾罐中，封口充填入HFC-152a 4份、HFC-134a 8份，制得成品。
实施例2
按重量份配比，将纳米石墨烯1.4份、纳米石墨粉2份、玻璃纤维粉4份、按重量份配比为：云母粉∶气相SiO2∶Fe3O4=1∶4∶4补强填料10份加热真空脱水，后降到室温加入三硬脂酸钛酸异丙酯0.1份、二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯0.2份混匀，加入三木公司SM601R 15份、三木公司SM603R 10份、莱阳红安化工HY619 5份、湖南金昊新材料科技片状锌粉22份、镍基合金粉4份、BYK410 3份、EFKA-4046 0.3份、200#溶剂油8份分散均匀得基料，将基料分装入对应气雾罐中，封口充填入HFC-152a 5份、HFC-134a 5份、HFC-143a 5份，制得成品。
实施例3
按重量份配比，将纳米石墨粉6份、PE纤维粉3份、按重量份配比为：云母粉∶气相SiO2∶Fe3O4=3∶8∶1补强填料5份加热真空脱水，后降到室温加入三硬脂酸钛酸异丙酯0.5份、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯0.5份、二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯0.5份混匀，加入、三木公司SM601R 5份、三木公司SM603R 5份、莱阳红安化工HY619 10份、莱阳红安化工HY619C18份、台州成大锌业锌粉20份、镁铝合金粉4份、6900-20X 1份、BYK CERAFAK 1100.1份、EFKA-40460.1份、BYK-37600.3份、乙二醇单苯醚5份、丙二醇醚醋酸酯4份分散均匀得基料，将基料分装入对应气雾罐中，封口充填入HFC-134a 6份、HFC-143a 6份，制得成品。
实施例4
按重量份配比，将纳米石墨烯1份、纳米石墨粉2份、PE纤维粉2份、按重量份配比为：云母粉∶气相SiO2∶Fe3O4=1∶1∶1补强填料6份加热真空脱水，后降到室温加入二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯0.3份混匀，加入三木公司SM603R 29份、湖南金昊新材料科技片状锌粉14份、台州成大锌业锌粉14份、镁铝合金粉2份、镍基合金粉3份、6900-20X 0.1份、MPA60-X 0.1份、BYK410 0.1份、BYK420 1.3份、BYK-3760 0.1份、200#溶剂油4份、乙二醇单苯醚2份、丙二醇醚醋酸酯2份分散均匀得基料，将基料分装入对应气雾罐中，封口充填入HFC-143a 17份，制得成品。
实施例5
按重量份配比，将纳米石墨烯0.5份、纳米石墨粉3份、PE纤维粉2.4份、按重量份配比为：云母粉∶气相SiO2∶Fe3O4=5∶8∶4补强填料5.5份加热真空脱水，后降到室温加入异丙基三油酸酰氧基钛酸酯0.2份、二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯0.3份混匀，加入莱阳红安化工HY619 12份、莱阳红安化工HY619C 20份、湖南金昊新材料科技片状锌粉4份、台州成大锌业锌粉18份、镁铝合金粉1份、镍基合金粉3.5份、MPA60-X 0.4份、BYK410 1份、BYK CERAFAK110 0.1份、EFKA-4046 0.1份、乙二醇单苯醚16份分散均匀得基料，将基料分装入对应气雾罐中，封口充填入HFC-134a 12份，制得成品。
性能测试
1.干燥时间﹕参照GB/T 1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行测试。
2.漆膜硬度﹕参照GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》进行测试。
3.按照GB/T 1720-1989中规定采用附着力测试仪﹕针尖在漆膜上划出一定长度、依次重叠的圆滚线图形，使漆膜分成面积大小不同的7个部位。
4.按照GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》中规定进行，使用HJ13-QCJ涂膜冲击仪，冲击高度为50cm，重锤质量为(1000±1)g。
5.贮存稳定性﹕将一种低气味气雾漆分装于15个气雾罐和15个小铁罐中，气雾罐封口充填抛射剂，小铁罐压盖密封；分别取5罐置于50±2℃鼓风烘箱中，5罐产品置于-10±2℃的冰箱中，5罐产品置于室温中(做空白对比)，依次贮存15d、30d、60d、90d后取出，摇匀后观察与对比有无增稠、氧化变色、返粗等现象，喷涂施工是否正常。
6.耐盐雾性：参照GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》中的规定进行。
7.耐候性：参照GB/T 9276-1996《涂层自然气候曝露试验方法》中的规定进行，分别检查户外暴晒一个月和三个月后的漆膜外观状态，评判等级参照GB/T 1766-2008《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》。
实施例所得的一种低气味气雾漆的相关性能测试结果如下表所示﹕
通过测试，本发明所制成品，漆膜性能优良，料液稳定性佳，防锈、耐盐雾性能好，且料液环保性好，气雾包装使用方便，具有极大的开发及应用前景。
Claims (10)
1.一种低气味气雾漆及其制备方法，其特征在于，其配方按重量份包括﹕
环氧基树脂 28～38份
流变助剂 1～7份
耐磨补强剂 3～6份
锌粉 20～28份
合金粉 4～11份
纤维 2～4份
补强填料 5～10份
硅烷偶联剂 0.3～1.5份
分散剂 0.1～0.5份
环保溶剂 8～16份
环保抛射剂 12～17份。
2.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的环氧基树脂为三木公司SM601R、三木公司SM603R、莱阳红安化工HY619、莱阳红安化工HY619C中的至少一种。
3.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的流变助剂为6900-20X、MPA60-X、BYK410、BYK420中的至少一种；所述的耐磨补强剂为纳米石墨烯、纳米石墨粉中的至少一种。
4.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的锌粉为湖南金昊新材料科技片状锌粉、台州成大锌业锌粉中的至少一种；所述的合金粉为镁铝合金粉、镍基合金粉中的至少一种。
5.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的纤维为玻璃纤维粉、PE纤维粉中的至少一种；所述的补强填料为按重量份配比为：云母粉∶气相SiO2∶Fe3O4=1～5∶1～8∶1～4。
6.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为三硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯中的至少一种。
7.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的分散剂为BYK CERAFAK110、BYK-3760、EFKA-4046中的至少一种。
8.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的环保溶剂为200#溶剂油、乙二醇单苯醚、丙二醇醚醋酸酯中的至少一种。
9.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的环保抛射剂为HFC-152a、HFC-134a、HFC-143a中的至少一种。
10.如权利要求1所述一种低气味气雾漆，其特征在于，所述的一种低气味气雾漆的制备方法，包括以下步骤：按重量份配比，将耐磨补强剂、纤维、补强填料加热真空脱水，后降到室温加入硅烷偶联剂混匀，加入环氧基树脂、锌粉、合金粉、流变助剂、分散剂、环保溶剂分散均匀得基料，将基料分装入对应气雾罐中，封口充填入环保抛射剂，制得成品。
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