CN112831248B - 一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆及其制备方法 - Google Patents

一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种底漆，尤其涉及一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆及其制备方法。种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，所述水性环氧底漆由组分A和组分B组成；所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂25‑50份、消泡剂0.1‑0.5份、防沉剂0.1‑1份、颜料2‑10份、填料20‑50份、防锈颜料0‑10份、去离子水0‑20份；所述组分B的原料包括水性固化剂。本发明的底漆做到底面间隔10min，面漆无起泡痱子等缺陷，并且还具有良好的光泽度，做到了真正的湿碰湿，大大的提高了施工效率，特别适合流水线施工。

Description

一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种底漆，尤其涉及一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆及其制备方法。
背景技术
近年来，国家环保形势严峻，涂料行业也进行了大规模的油转水的大洗牌！继2017年集装箱成功实行大规模油转水以来，目前工程机械涂料的油转水也成为行业关注的焦点。众所周知，工程机械常用的配套涂装产品是水性环氧底漆配套水性丙烯酸聚氨酯面漆。而由于工程机械的部件大多是由较大较厚的钢铁组成，工件的热容量非常大，工件加热的效率相对很低，能耗较大，涂装效率极低。因此需要寻求不需要烘烤可湿碰湿的产品。湿碰湿(WET ON WET)，即在底漆尚未完全表干的时候无需烘烤工序便可以直接涂装面漆，大大提高了涂装效率，节省了能耗及人力。众所周知，时间就是金钱，底漆和面漆的涂装间隔越短，施工效率越高，出货量越大，但是现有技术中，底漆存在表干时间太长。而且其厚度越厚，表干时间越长，并且还会影响光泽度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，所述水性环氧底漆由组分A和组分B组成；所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂25-50份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂0.1-1份、颜料2-10份、填料20-50份、防锈颜料0-10份、去离子水0-20份；所述组分B的原料包括水性固化剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧树脂的环氧当量为120-250g/eq。
作为本发明一种优选的技术方案，所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述填料包括天然硫酸钡和长石粉。
作为本发明一种优选的技术方案，所述填料还包括滑石粉。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性固化剂为水性环氧树脂固化剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性环氧树脂固化剂的粘度为1000-4000mPa.s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述组分A中的原料还包括分散剂、增稠剂、色浆、流平剂中的至少一种；所述组分B的原料还包括防锈剂。
本发明的第二个方面提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆的制备方法，组分A的制备：称取相应重量份的原料，将一半重量份的环氧树脂和一半重量份的水、所有重量份的分散剂，消泡剂分散5～10分钟后，加入原料中所需量的颜料、填料、防锈颜料用少量水清洗拉缸，至无粉料残留，高速分散10～20分钟，至细度达到30um以下，降低转速加入剩余的水性环氧树脂，防沉剂，增稠剂，流平剂，用色浆调颜色，最后补入剩余的水，混合搅拌即得到组分A；组分B的制备：将组分B的原料混合搅拌均匀即得到组分B。
本发明具有下述有益效果：
1.本发明的底漆底面间隔10min，面漆无起泡痱子等缺陷，做到了真正的湿碰湿，大大的提高了施工效率，特别适合流水线施工；
2.底漆50～60um，底面间隔10min，总膜厚100um左右，复涂面漆后表干20min，70度烘烤30分钟后，漆膜平整无痱子及起泡现象。
3.本发明的底漆配套面漆具有良好的光泽度；
4.本发明的底漆具有良好的耐腐蚀性；
5.本发明的底漆与一种面漆的膜厚在大于100，还具有很好的光泽性和表面效果。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，所述水性环氧底漆由组分A和组分B组成；所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂25-50份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂0.1-1份、颜料2-10份、填料20-50份、防锈颜料0-10份、去离子水0-20份；所述组分B的原料包括水性固化剂。
在一种优选的实施方式中，所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂30-40份、消泡剂0.2-0.4份、防沉剂0.4-0.7份、颜料5-7份、填料27-35份、防锈颜料4-7份、去离子水8-14份；所述组分B的原料包括水性固化剂。
在一种优选的实施方式中，所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂32份、消泡剂0.3份、防沉剂0.4份、颜料5.3份、填料29份、防锈颜料5.6份、去离子水10份；所述组分B的原料包括水性固化剂。
在一种实施方式中，所述组分A中的原料还包括分散剂、增稠剂、色浆、流平剂中的至少一种。
在一种实施方式中，所述组分A中的原料还包括分散剂、增稠剂、色浆、流平剂；进一步的，所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的总重量为组分A重量的7-10％；进一步优选的，所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的总重量为组分A重量的8.8％。
在一种实施方式中，所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的重量比为(3-6)：(3-6)：(20-60)：(3-5)；进一步优选的，所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的重量比为5：4：36：4。
在一种实施方式中，所述组分B的原料还包括防锈剂。
在一种实施方式中，所述防锈剂的重量为水性固化剂重量的3-5％；进一步优选的，所述防锈剂的重量为水性固化剂重量的4.2％。
环氧树脂
在一种实施方式中，所述环氧树脂的环氧当量为120-250g/eq。
在一种实施方式中，所述环氧树脂由环氧树脂A、环氧树脂B组成。
在一种实施方式中，所述环氧树脂A与环氧树脂B的重量比为1：(4～5)；进一步优选的，所述环氧树脂A与环氧树脂B的重量比为1：4.5。
在一种实施方式中，所述环氧树脂A为甘油醚类环氧树脂。
在一种优选的实施方式中，所述甘油醚类环氧树脂的环氧当量为135-155g/eq。
在一种优选的实施方式中，所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中含有羟基。
在一种优选的的实施方式中，所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中的羟基数量2个。
在一种优选的实施方式中，所述甘油醚类环氧树脂为烷基醇二缩水甘油醚。
在一种优选的实施方式中，所述烷基醇二缩水甘油醚中烷基的碳原子个数为4～8个；优选为6个。
在一种实施方式中，所述烷基醇二缩水甘油醚为1，6-乙二醇二缩水甘油醚，为HELOXY HD。
在一种优选的实施方式中，所述环氧树脂B为双酚A型环氧树脂。
在一种优选的实施方式中，所述双酚A型环氧树脂由环氧当量为180-190g/eq的双酚A型环氧树脂-1和环氧当量为190-210g/eq的双酚A型环氧树脂-2组成。
在一种实施方式中，所述双酚A型环氧树脂-1为NPEL-128。
在一种实施方式中，所述双酚A型环氧树脂-2为DER3415。
申请人发现在本发明体系中使用不同当量的环氧树脂，可以在一定程度上增加底漆的性能，可能是因为采用梯度当量的环氧树脂可以增加底漆的干燥速度和涂膜的表面性能，并且不影响其底漆的其他性能；同时可能因为甘油醚类环氧树脂的加入在一定程度上可以降低体系的粘度并对双酚A型环氧树脂有一定的增塑作用；并且本申请中烷基醇二缩水甘油醚中烷基的碳原子个数为4～8个，其碳链可以与其他链条发生相互缠绕增加，增加底漆在基材上的附着力。
消泡剂
在一种实施方式中，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
申请人发现，在本发明体系中使用聚醚类消泡剂时，漆膜性能和光泽度更好。可能是因为，聚醚类消泡剂更容易与环氧树脂中的组分相互缠绕作用，使得底漆在作用于基材上时候比较平整、不容易收缩。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚类消泡剂的结构中含有硅氧烷。
申请人发现，在本发明体系中，烷基醇二缩水甘油醚中的羟基可以与水性固化剂相互作用，但是，可能还存在很小一部分羟基，这一部分羟基使得底漆的耐酸、碱、盐的性能略微降低，但申请人意外，使用含有硅氧烷结构的聚醚类消泡剂可以降低这一部分羟基带来的酸、碱、盐性能略微降低的缺陷。申请人猜测，可能是因为，这一小部分羟基可以与硅氧烷这种结构相互作用改善了其缺点。
在一种实施方式中，所述聚醚类消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂。
在一种实施方式中，所述聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为中恩化工的DF-825。
防沉剂
为了使体系具有良好的触变性，在体系中加入一定量的防沉剂。
在一种实施方式中，所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的混合物；所述有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的重量比为1：(1.2～1.6)：(0.6～0.8)；进一步优选的，所述有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的重量比为1：1.4：0.7。
在一种实施方式中，所述有机膨润土为德谦海明斯BENTONE 27。
在一种实施方式中，所述气相二氧化硅为德固赛A200。
在一种实施方式中，所述羟乙基纤维素为DOW QP-300H。
申请人发现，在本发明体系中使用有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素相互协同作用体系的触变性更佳，可能是因为气相二氧化硅、羟乙基纤维素中的羟基可以与环氧树脂中的羟基相互协同作用，而有机膨润土可以很好的与填料中的天然硫酸钡相互作用，并且可能因为填料中长石粉这种特殊结构的填料存在，还在一定程度上改善了有机膨润土带来的漆膜的光泽度下降的缺陷。
颜料
所述颜料的选择没有特别限制，可根据需要选择不同的颜料，在一种实施方式中，所述颜料为高色素碳黑、中铬黄、酞菁兰、金红石型钛白粉中的至少一种。
在一种实施方式中，所述颜料为金红石型钛白粉。
在一种实施方式中，所述金红石型钛白粉为蓝星大华DHR967。
填料
为了降低原料的成本并提高底漆的各项性能会将填料加入到底漆的原料中。
在一种实施方式中，所述填料包括天然硫酸钡和长石粉。
在一种实施方式中，所述天然硫酸钡和长石粉的重量比为(1.6-2.3):1；进一步优选的，所述天然硫酸钡和长石粉的重量比为1.8:1。
申请人发现，本发明体系中加入天然硫酸钡不但能够改善体系的流变性，还能够增加体系的增加底漆的耐酸、碱、盐性，可能是因为天然硫酸钡中能够很好的与环氧树脂中相互协同作用，可以增加体系的紧密程度。
在一种实施方式中，所述天然硫酸钡由平均粒径为325目、600目、800目的天然硫酸钡组成，其重量比为1：(1.3-1.6)：(2-2.5)。
在一种实施方式中，所述长石粉的平均粒径为800-1250目。
申请人发现，在本发明体系中，使用不同粒径的天然硫酸钡，使得有天然硫酸钡能够更紧密的在体系中存在。
在一种实施方式中，所述天然硫酸钡采购于浙江长兴鸿玥非金属材料有限公司。
在一种实施方式中，所述长石粉采购于灵寿县鹏显矿产品加工厂。
在一种实施方式中，所述填料还包括滑石粉。
在一种实施方式中，所述滑石粉的重量为填料重量的25-30％。
在一种优选的实施方式中，所述滑石粉的平均粒径为400-800目。
在一种实施方式中，所述滑石粉采购于灵寿县鹏显矿产品加工厂。
长石粉可以在一定程度上增加底漆的光泽性，但其会影响漆膜的表面性能，可能是因为其在体系中的分散性能不佳，申请人发现，滑石粉的加入可以改善漆膜的表面性能，可能是因为滑石粉的特殊结构，其可以产生一定的相对滑移。
防锈颜料
为了是底漆具有一定的防锈功能，在体系中加入了一定的防锈颜料。
在一种实施方式中，所述防锈颜料为铁系防锈颜料、铝系防锈颜料、钛系防锈颜料、锌系防锈颜料中的至少一种。
在一种实施方式中，所述防锈颜料为锌系防锈颜料。
在一种实施方式中，所述锌系防锈颜料为磷酸锌、硼酸锌、氧化锌中的一种或几种的混合物；进一步优选的，所述锌系防锈颜料为硼酸锌。
在一种实施方式中，所述硼酸锌为美国力拓的硼酸锌。
水性固化剂
在一种实施方式中，所述水性固化剂为水性环氧树脂固化剂。
在一种实施方式中，所述水性环氧树脂固化剂的粘度为1000-4000mPa.s(25℃)。
在一种优选的实施方式中，所述水性环氧树脂固化剂为粘度为2000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-1与粘度为3000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-2组成，其重量比为1：(4～6)，进一步优选为1：5。
在一种实施方式中，所述水性环氧树脂固化剂-1为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6119-WB；水性环氧树脂固化剂-2为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6381-WB。
申请人发现，在本发明体系中，使用不同粘度的水性环氧树脂固化剂更有利于底漆的快速固化。
分散剂
所述分散剂的种类没有限制，适应于水性环氧体系的分散剂均适用于本发明体系。
可以列举的分散剂有DISPERBYK-163、DISPERBYK-110、ANTI-TERRA-203、BYK-190、BYK-W 940、BYK-P104 S、BYK-181等。
在一种优选的实施方式中，所述分散剂为BYK-190。
增稠剂
所述增稠剂的种类没有限制，适应于水性环氧体系的增稠剂均适用于本发明体系。
可以列举的增稠剂有亚乐顺TT-935、亚乐顺DR-180、亚乐顺DR-50、亚乐顺DR-1、亚乐顺AP-10。
在一种实施方式中，所述增稠剂为亚乐顺DR-50。
色浆
所述色浆的种类没有限制，适应于水性环氧体系的色浆均适用于本发明体系，可以根据不同的底漆需要的颜色来选择不同的色浆。
可以列举的色浆有美晨色浆洋红MM2、美晨色浆内墙红RH2、美晨色浆蓝BH2、美晨色浆红RH1、HOSTAJET CYAN BG-PT水性喷墨油墨蓝色浆、HOSTAJET MAGENTA E5B-PT水性喷墨油墨紫色浆等。
在一种实施方式中，所述色浆为美晨色浆红RH1。
流平剂
所述流平剂的种类没有限制，适应于水性环氧体系的流平剂均适用于本发明体系。
可以列举的流平剂RM-2020、EFKA3777、EFKA-3772、BYK-333、TEGO-4100、EDL-3150等。
在一种实施方式中，所述流平剂为TEGO-4100。
防锈剂
所述防锈剂的种类没有限制，适应于水性环氧体系的防锈剂均适用于本发明体系。
在一种实施方式中，所述防锈剂同防锈颜料。
本发明的第二个方面提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆的制备方法，组分A的制备：称取相应重量份的原料，将一半重量份的环氧树脂和一半重量份的水、所有重量份的分散剂，消泡剂分散5～10分钟后，加入原料中所需量的颜料、填料、防锈颜料用少量水清洗拉缸，至无粉料残留，高速分散10～20分钟，至细度达到30um以下，降低转速加入剩余的水性环氧树脂，防沉剂，增稠剂，流平剂，用色浆调颜色，最后补入剩余的水，混合搅拌即得到组分A；组分B的制备：将组分B的原料混合搅拌均匀即得到组分B。
使用时，将组分A与组分B混合均匀即可。
在一种实施方式中，所述组分A与组分B的重量比为(2～15)：1。
在一种优选的实施方式中，所述组分A与组分B的重量比为(4～10)：1；进一步优选的，所述组分A与组分B的重量比为8：1。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
另外，如果没有特殊说明，本发明中的原料均可由市售得到。
实施例
实施例1
本发明的实施例1具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂30份、消泡剂0.2份、防沉剂0.4份、颜料5份、填料27份、防锈颜料4份、去离子水8份；所述组分B的原料包括水性固化剂；
所述组分A中的原料还包括分散剂、增稠剂、色浆、流平剂；所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的总重量为组分A重量的7％；所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的重量比为3：3：20：3；所述组分B的原料还包括防锈剂；所述防锈剂的重量为水性固化剂重量的3％；
所述环氧树脂由环氧树脂A、环氧树脂B组成；所述环氧树脂A与环氧树脂B的重量比为1：4；所述环氧树脂A为甘油醚类环氧树脂；所述甘油醚类环氧树脂的环氧当量为140-150g/eq；所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中含有羟基；所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中的羟基数量2个；所述甘油醚类环氧树脂为烷基醇二缩水甘油醚；所述烷基醇二缩水甘油醚中烷基的碳原子个数为6个；所述环氧树脂B为双酚A型环氧树脂；所述双酚A型环氧树脂由环氧当量为180-190g/eq的双酚A型环氧树脂-1和环氧当量为190-210g/eq的双酚A型环氧树脂-2组成；
所述消泡剂为聚醚类消泡剂；所述聚醚类消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂；
所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的混合物；所述有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的重量比为1：(1.2～1.6)：(0.6～0.8)；
所述颜料为金红石型钛白粉；
所述填料包括天然硫酸钡和长石粉；所述天然硫酸钡和长石粉的重量比为1.6:1；所述天然硫酸钡由平均粒径为325目、600目、800目的天然硫酸钡组成，其重量比为1：1.3：2；所述长石粉的平均粒径为800目；所述填料还包括滑石粉；所述滑石粉的重量为填料重量的25％；所述滑石粉的平均粒径为400目；
所述防锈颜料为锌系防锈颜料；所述锌系防锈颜料为硼酸锌；
所述水性固化剂为水性环氧树脂固化剂；所述水性环氧树脂固化剂为粘度为2000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-1与粘度为3000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-2组成，其重量比为1：4；
所述防锈剂同防锈颜料；
所述一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆的制备方法，组分A的制备：称取相应重量份的原料，将一半重量份的环氧树脂和一半重量份的水、所有重量份的分散剂，消泡剂分散5分钟后，加入原料中所需量的颜料、填料、防锈颜料用少量水清洗拉缸，至无粉料残留，高速分散10分钟，至细度达到30um以下，降低转速加入剩余的水性环氧树脂，防沉剂，增稠剂，流平剂，用色浆调颜色，最后补入剩余的水，混合搅拌即得到组分A；组分B的制备：将组分B的原料混合搅拌均匀即得到组分B。
使用时，将组分A与组分B混合均匀即可；所述组分A与组分B的重量比为4：1。
烷基醇二缩水甘油醚为1，6-乙二醇二缩水甘油醚，为HELOXY HD；双酚A型环氧树脂-1为NPEL-128；双酚A型环氧树脂-2为DER3415；聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为中恩化工的DF-825；有机膨润土为德谦海明斯BENTONE 27；气相二氧化硅为德固赛A200；羟乙基纤维素为DOW QP-300H；金红石型钛白粉为蓝星大华DHR967；天然硫酸钡采购于浙江长兴鸿玥非金属材料有限公司；滑石粉采购于灵寿县运诚矿产品加工厂；长石粉采购于灵寿县鹏显矿产品加工厂；硼酸锌为美国力拓的硼酸锌；水性环氧树脂固化剂-1为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6119-WB；水性环氧树脂固化剂-2为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6381-WB；分散剂为BYK-190；增稠剂为亚乐顺DR-50；色浆为美晨色浆红RH1；流平剂为TEGO-4100。
实施例2
本发明的实施例2具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂40份、消泡剂0.4份、防沉剂0.7份、颜料7份、填料35份、防锈颜料7份、去离子水14份；所述组分B的原料包括水性固化剂；
所述组分A中的原料还包括分散剂、增稠剂、色浆、流平剂；所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的总重量为组分A重量的10％；所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的重量比为6：6：60：5；所述组分B的原料还包括防锈剂；所述防锈剂的重量为水性固化剂重量的5％；
所述环氧树脂由环氧树脂A、环氧树脂B组成；所述环氧树脂A与环氧树脂B的重量比为1：5；所述环氧树脂A为甘油醚类环氧树脂；所述甘油醚类环氧树脂的环氧当量为140-150g/eq；所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中含有羟基；所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中的羟基数量2个；所述甘油醚类环氧树脂为烷基醇二缩水甘油醚；所述烷基醇二缩水甘油醚中烷基的碳原子个数为6个；所述环氧树脂B为双酚A型环氧树脂；所述双酚A型环氧树脂由环氧当量为180-190g/eq的双酚A型环氧树脂-1和环氧当量为190-210g/eq的双酚A型环氧树脂-2组成；
所述消泡剂为聚醚类消泡剂；所述聚醚类消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂；
所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的混合物；所述有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的重量比为1：1.6)：0.8)；
所述颜料为金红石型钛白粉；
所述填料包括天然硫酸钡和长石粉；所述天然硫酸钡和长石粉的重量比为2.3:1；所述天然硫酸钡由平均粒径为325目、600目、800目的天然硫酸钡组成，其重量比为1：1.6：2.5；所述长石粉的平均粒径为1250目；所述填料还包括滑石粉；所述滑石粉的重量为填料重量的30％；所述滑石粉的平均粒径为800目；
所述防锈颜料为锌系防锈颜料；所述锌系防锈颜料为硼酸锌；
所述水性固化剂为水性环氧树脂固化剂；所述水性环氧树脂固化剂为粘度为2000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-1与粘度为3000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-2组成，其重量比为1：6；
所述防锈剂同防锈颜料；
所述一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆的制备方法，组分A的制备：称取相应重量份的原料，将一半重量份的环氧树脂和一半重量份的水、所有重量份的分散剂，消泡剂分散10分钟后，加入原料中所需量的颜料、填料、防锈颜料用少量水清洗拉缸，至无粉料残留，高速分散20分钟，至细度达到30um以下，降低转速加入剩余的水性环氧树脂，防沉剂，增稠剂，流平剂，用色浆调颜色，最后补入剩余的水，混合搅拌即得到组分A；组分B的制备：将组分B的原料混合搅拌均匀即得到组分B；
使用时，将组分A与组分B混合均匀即可；所述组分A与组分B的重量比为10：1。
烷基醇二缩水甘油醚为1，6-乙二醇二缩水甘油醚，为HELOXY HD；双酚A型环氧树脂-1为NPEL-128；双酚A型环氧树脂-2为DER3415；聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为中恩化工的DF-825；有机膨润土为德谦海明斯BENTONE 27；气相二氧化硅为德固赛A200；羟乙基纤维素为DOW QP-300H；金红石型钛白粉为蓝星大华DHR967；天然硫酸钡采购于浙江长兴鸿玥非金属材料有限公司；滑石粉采购于灵寿县运诚矿产品加工厂；长石粉采购于灵寿县鹏显矿产品加工厂；硼酸锌为美国力拓的硼酸锌；水性环氧树脂固化剂-1为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6119-WB；水性环氧树脂固化剂-2为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6381-WB；分散剂为BYK-190；增稠剂为亚乐顺DR-50；色浆为美晨色浆红RH1；流平剂为TEGO-4100。
实施例3
本发明的实施例3具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂32份、消泡剂0.3份、防沉剂0.4份、颜料5.3份、填料29份、防锈颜料5.6份、去离子水10份；所述组分B的原料包括水性固化剂；
所述组分A中的原料还包括分散剂、增稠剂、色浆、流平剂；所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的总重量为组分A重量的8.8％；所述分散剂、增稠剂、色浆、流平剂的重量比为5：4：36：4；所述组分B的原料还包括防锈剂；所述防锈剂的重量为水性固化剂重量的4.2％；
所述环氧树脂由环氧树脂A、环氧树脂B组成；所述环氧树脂A与环氧树脂B的重量比为1：4.5；所述环氧树脂A为甘油醚类环氧树脂；所述甘油醚类环氧树脂的环氧当量为140-150g/eq；所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中含有羟基；所述甘油醚类环氧树脂的分子结构中的羟基数量2个；所述甘油醚类环氧树脂为烷基醇二缩水甘油醚；所述烷基醇二缩水甘油醚中烷基的碳原子个数为6个；所述环氧树脂B为双酚A型环氧树脂；所述双酚A型环氧树脂由环氧当量为180-190g/eq的双酚A型环氧树脂-1和环氧当量为190-210g/eq的双酚A型环氧树脂-2组成；
所述消泡剂为聚醚类消泡剂；所述聚醚类消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂；
所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的混合物；所述有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的重量比为1：1.4：0.7；
所述颜料为金红石型钛白粉；
所述填料包括天然硫酸钡和长石粉；所述天然硫酸钡和长石粉的重量比为1.8:1；所述天然硫酸钡由平均粒径为325目、600目、800目的天然硫酸钡组成，其重量比为1：1.4：2.3；所述长石粉的平均粒径为1000目；所述填料还包括滑石粉；所述滑石粉的重量为填料重量的28％；所述滑石粉的平均粒径为625目；
所述防锈颜料为锌系防锈颜料；所述锌系防锈颜料为硼酸锌；
所述水性固化剂为水性环氧树脂固化剂；所述水性环氧树脂固化剂为粘度为2000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-1与粘度为3000mPa.s的水性环氧树脂固化剂-2组成，其重量比为1：5；
所述防锈剂同防锈颜料；
所述一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆的制备方法，组分A的制备：称取相应重量份的原料，将一半重量份的环氧树脂和一半重量份的水、所有重量份的分散剂，消泡剂分散8分钟后，加入原料中所需量的颜料、填料、防锈颜料用少量水清洗拉缸，至无粉料残留，高速分散15分钟，至细度达到30um以下，降低转速加入剩余的水性环氧树脂，防沉剂，增稠剂，流平剂，用色浆调颜色，最后补入剩余的水，混合搅拌即得到组分A；组分B的制备：将组分B的原料混合搅拌均匀即得到组分B；
使用时，将组分A与组分B混合均匀即可；所述组分A与组分A的重量比为8：1。
烷基醇二缩水甘油醚为1，6-乙二醇二缩水甘油醚，为HELOXY HD；双酚A型环氧树脂-1为NPEL-128；双酚A型环氧树脂-2为DER3415；聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为中恩化工的DF-825；有机膨润土为德谦海明斯BENTONE 27；气相二氧化硅为德固赛A200；羟乙基纤维素为DOW QP-300H；金红石型钛白粉为蓝星大华DHR967；天然硫酸钡采购于浙江长兴鸿玥非金属材料有限公司；滑石粉采购于灵寿县运诚矿产品加工厂；长石粉采购于灵寿县鹏显矿产品加工厂；硼酸锌为美国力拓的硼酸锌；水性环氧树脂固化剂-1为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6119-WB；水性环氧树脂固化剂-2为瀚岱水性环氧树脂固化剂HDH6381-WB；分散剂为BYK-190；增稠剂为亚乐顺DR-50；色浆为美晨色浆红RH1；流平剂为TEGO-4100。
实施例4
本发明的实施例4具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无环氧树脂A。
实施例5
本发明的实施例5具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无双酚A型环氧树脂-1。
实施例6
本发明的实施例6具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无双酚A型环氧树脂-2。
实施例7
本发明的实施例7具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，使用有机硅消泡剂替代聚醚硅氧烷共聚物消泡剂，具体为中恩化工的DF-65。
实施例8
本发明的实施例8具体提供了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，使用不含有硅氧烷的聚醚类消泡剂替代聚醚硅氧烷共聚物消泡剂，具体为大田化学的AT-720B。
性能测试
1.底漆的表面效果测试：取部分实施例中的100组底漆喷涂于钢铁基材上，观察其漆膜性能。
评价标准：大于等于95组试样无针孔、流挂、起泡、起皱现象，漆膜性能为1级；大于等于85组，小于95组试样无针孔、流挂、起泡、起皱现象，漆膜性能为2级；大于等于70组，小于85组试样无针孔、流挂、起泡、起皱现象，漆膜性能为3级；小于70组试样无针孔、流挂、起泡、起皱现象，漆膜性能为4级。
2.光泽度和厚度测试：取部分实施例中的底漆喷涂于钢铁基材上，底面间隔10min,，复涂面漆后表干20min，70度烘烤30分钟后按照标准，GB/T1743-1998《漆膜光泽度测定法》和GB/T1764-1979《漆膜厚度测定法》中的方法测定不同厚度下漆膜在60°的光泽度。
3.漆膜耐碱性、耐盐雾性能、耐酸性测试：按照标准GB/T9274-1988测试部分实施例中底漆的耐碱性、耐盐雾性、耐酸性。
评价标准：耐盐雾性：大于等于420小时无异常，为优；大于等于360小时无异常，小于420小时无异常，为良；小于360小时无异常，为差。
耐碱性：大于等于24小时无异常，为优；大于20小时无异常，小于24小时无异常，为良；小于20小时无异常，为差。
耐酸性：大于等于24小时无异常，为优；大于20小时无异常，小于24小时无异常，为良；小于20小时无异常，为差。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002890341330000151
由表1的测试结果可是：本发明的底漆做到底面间隔10min，面漆无起泡痱子等缺陷，并且还具有良好的光泽度，做到了真正的湿碰湿，大大的提高了施工效率，特别适合流水线施工。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (6)

1.一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其特征在于，所述水性环氧底漆由组分A和组分B组成；
所述组分A的原料包括，按照重量份计，环氧树脂25-50份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂0.1-1份、颜料2-10份、填料20-50份、防锈颜料0-10份、去离子水0-20份；
所述组分B的原料包括水性固化剂；所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的混合物；所述有机膨润土、气相二氧化硅、羟乙基纤维素的重量比为1：（1.2～1.6）：（0.6～0.8）；
所述环氧树脂由环氧树脂A、环氧树脂B组成，所述环氧树脂A与环氧树脂B的重量比为1：（4～5）；
所述环氧树脂A为环氧当量为135-155g/eq的烷基醇二缩水甘油醚；
所述环氧树脂B为双酚A型环氧树脂；所述双酚A型环氧树脂由环氧当量为180-190g/eq的双酚A型环氧树脂-1和环氧当量为190-210g/eq的双酚A型环氧树脂-2组成；
所述填料包括天然硫酸钡和长石粉；所述天然硫酸钡和长石粉的重量比为（1.6-2.3）:1，所述天然硫酸钡由平均粒径为325目、600目、800目的天然硫酸钡组成，其重量比为1：（1.3-1.6）：（2-2.5）；所述长石粉的平均粒径为800-1250目；
所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其特征在于，所述填料还包括滑石粉。
3.根据权利要求1所述的一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其特征在于，所述水性固化剂为水性环氧树脂固化剂。
4.根据权利要求3所述的一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其特征在于，所述水性环氧树脂固化剂的粘度为1000-4000mPa.s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，其特征在于，所述组分A中的原料还包括分散剂、增稠剂、色浆、流平剂中的至少一种；所述组分B的原料还包括防锈剂。
6.一种根据权利要求5所述的一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆的制备方法，其特征在于，组分A的制备：称取相应重量份的原料，将一半重量份的环氧树脂和一半重量份的水、所有重量份的分散剂，消泡剂分散5~10分钟后，加入原料中所需量的颜料、填料、防锈颜料用少量水清洗拉缸，至无粉料残留，高速分散10~20分钟，至细度达到30μm以下，降低转速加入剩余的水性环氧树脂，防沉剂，增稠剂，流平剂，用色浆调颜色，最后补入剩余的水，混合搅拌即得到组分A；
组分B的制备：将组分B的原料混合搅拌均匀即得到组分B。
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