CN114539878B - 湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法 - Google Patents

湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法，主要包含以下A组分和B组分：所述A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：水性环氧乳液40‑50份水10‑15份水性分散剂0.6‑1.0份有机硅类消泡剂0.4‑0.6份颜料8‑10份填充剂8‑10份硫酸钡10‑12份防锈剂10‑13份增稠剂0.8‑1.5份膨润土0.2‑0.4份。该发明克服了现有水性环氧漆在“湿碰湿”施工条件下存在的漆膜表干过慢，漆膜硬度佳，复合涂层表面易出现失光、暗泡等缺点，以优选改性的水性环氧乳液为主要成膜物质，搭配上优选改性的水性环氧固化剂，并通过优选种类和用量比例的其他组分配合，具有优异的快速表干特性、漆膜硬度以及复合涂层的表观状态。

Description

湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法，应用在水性环氧漆生产领域。
背景技术
所谓“湿碰湿”是指的一种施工工艺，即底漆在标准环境下表干15-20min之后，此时底漆所处的状态为表干到硬干之间，此时直接在底漆表面上面漆。我国大部分环氧漆以油性漆为主，其VOC排放量高，在生产、使用中都会对人体和环境造成不良影响。因此，低VOC的环保水性环氧漆应运而生。但目前绝大部分水性环氧漆在“湿碰湿”施工时都存在问题，主要表现在漆膜表干过慢，漆膜反应过慢，复合涂层表面缺陷明显，主要表现在失光、暗泡，且不利于施工。因此在“湿碰湿”施工条件下，现有水性环氧漆的施工范围狭窄，限制了水性环氧漆的广泛应用。
因此，提供一种在“湿碰湿”施工条件下，漆膜表干快、漆膜硬度佳、复合涂层表面不易出现失光或暗泡的湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法己成为当务之亟。
发明内容
为了克服现有水性环氧漆在“湿碰湿”施工条件下存在的漆膜表干过慢、漆膜硬度不佳、复合涂层表面易出现失光或暗泡等缺点，本发明提供一种湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法，以优选改性的水性环氧乳液为主要成膜物质，搭配上优选改性的水性环氧固化剂，并通过优选种类和用量比例的其他组分配合，具有优异的快速表干特性、漆膜硬度以及复合涂层的表观状态。
本发明的技术方案如下：
一种湿碰湿专用水性环氧漆，主要包含以下A组分和B组分：
所述A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水性环氧乳液 40-50份
水 10-15份
水性分散剂 0.6-1.0份
有机硅类消泡剂 0.4-0.6份
颜料 8-10份
填充剂 8-10份
硫酸钡 10-12份
防锈剂 10-13份
增稠剂 0.8-1.5份
膨润土 0.2-0.4份；
所述水性环氧乳液由引入快干硬单体对环氧乳液E20进行扩链改性而成，所述快干硬单体包括丙基酚和丁基酚，丙基酚和丁基酚两者的质量比例为0.8-1.2:1，快干硬单体的用量比例为环氧乳液E20固含量的2.8-3.2％；
所述B组分为水性环氧固化剂，该水性环氧固化剂为叔胺以及特殊仲胺加成的胺固化剂，所述特殊仲胺为每个-N上都连接着1个-H的仲胺；
所述湿碰湿专用水性环氧漆在使用时由A组分与所述B组分按照质量份数比9-11:1混合制备而成。
本申请的湿碰湿专用水性环氧漆作为底漆使用，其以优选改性的水性环氧乳液(通过扩链将硬单体(丙基酚和丁基酚)引入其中)为主要成膜物质，在漆膜成膜的过程中，漆膜迅速升高Tg，自由体积迅速降低，水分被快速“挤出”漆膜，达到快速表干效果，从而提高了漆膜的硬度和耐磨性，且能达到理想的表干速度，并且其自由体积很小，有利于“湿碰湿”工艺。搭配上优选改性的水性环氧固化剂(具体改性过程为：在胺加成过程中引入了叔胺基团以及与异氰酸酯基团反应较慢的仲胺基团)，使得产品具有理想的环氧的反应速度和施工时不会产生面漆的漆膜弊病以及复合涂层的缺陷(该底漆在23℃/50％RH条件下，可以适合“湿碰湿”喷涂，不易出现失光、暗泡的问题)的优点。其中，引入叔胺组分，叔胺可以对固化剂中的仲胺与水性环氧乳液中的环氧基团的反应进行有效的催化作用，达到优秀的硬度建立效果。而通过特殊仲胺的引入，使得固化剂中胺与水性环氧乳液中的异氰酸酯反应较慢(即“湿碰湿”施工过程中-H+-NCO基团的反应速度)，从而使得复合涂层表面具有良好的表观状态，不失光，无暗泡。而现有市面上的水性环氧漆体系中多直接采用乳化的环氧乳液E20和普通的固化剂，其产品表干慢、漆膜反应过慢，复合涂层表面易出现失光、暗泡问题，使得复合涂层同时兼具装饰效果和耐性。
同时由于环氧乳液具有很强的触变性，因此更容易稳泡且难消泡。本申请体系以有机硅类消泡剂作为消除气泡的主要成分，其能够在生产和施工过程中消除机械气泡。另外，通过优选种类和用量比例的其他组分配合，使整个产品体系具有适宜的颜基比和固含量，从而在保证底漆的施工固含同时，又保证了面漆的表观效果(即表面不会出现失光、暗泡现象)。
其中，所述水优选去离子水。
所述水性环氧乳液为富琪森新材料有限公司的3012环氧乳液，所述水性环氧固化剂为富琪森新材料有限公司3126固化剂和亨斯曼414的任意组合。
优选的水性环氧乳液和水性环氧固化剂种类使得产品具有更佳的快速表干特性、漆膜硬度以及复合涂层的表观状态。
所述增稠剂包括凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂，两者的质量比例为0.18-0.67:1；所述填充剂为滑石粉，所述水性分散剂为含颜料亲和基团与锚固基团的高分子聚合物。
优选凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂及其用量比例配合可保证A组分具有较好的储存稳定性。
所述聚氨酯类增稠剂包括聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂，两者的质量比例为0.33-1.25:1。
优选两种增稠剂的合用可进一步提升该涂料体系漆膜厚度，改善抗流挂性。
所述聚氨酯类流平性增稠剂包括明凌pur64增稠剂和明凌pur40增稠剂，两者的质量比例为0.5-1.5:1。
优选聚氨酯类流平性增稠剂复配的增稠效果更好。
所述防锈剂包括高纯磷酸锌和磷酸钙基防腐蚀抑制剂，两者的质量比例为0.25-0.5:1。
优选防锈剂种类及其用量比例的限定能进一步提升复合漆膜的防锈效果。其中磷酸钙基防腐蚀抑制剂优选Halox430，防锈效果更佳。
所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法中的所述A组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
(1)启动分散机，在搅拌状态下，向分散机中加入占水自身总重量10-15％的水，再向分散机中加入所述水性分散剂、有机硅类消泡剂、颜料、填充剂、硫酸钡、防锈剂、部分增稠剂和膨润土，混合均匀，即获得前期浆；
(2)在搅拌状态下，向所述前期浆中加入所述水性环氧乳液、剩余的增稠剂和剩余的水，搅拌均匀，即获得A组分。
本申请的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法制备方法简洁，操作简单。
步骤(1)中所述搅拌状态的搅拌转速为600-800rpm，步骤(2)中所述搅拌状态的搅拌转速为800-1200rpm。
搅拌速度太慢，分散效果差，使得所得漆液均一度、流挂性均不佳。而搅拌速度太快，则会混入过多气泡，影响脱泡效果。而优选的搅拌转速能提升产品的均一度、流挂性。
所述增稠剂包括凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂，两者的质量比例为0.18-0.67:1；所述聚氨酯类增稠剂包括聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂，两者的质量比例为0.33- 1.25:1；步骤(1)中的增稠剂为凹凸棒土和聚氨酯类触变性增稠剂，步骤(2)中的增稠剂为聚氨酯类流平性增稠剂。
增稠剂优选凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂配合可保证该漆A组分有较好的储存稳定性。聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂合用，可进一步提升该涂料体系漆膜厚度和改善抗流挂性的作用。
所述湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法还包括设在制备A组分之后的步骤：将所述A组分与B组分按照质量份数比9-11:1混合均匀，即获得所述湿碰湿专用水性环氧漆。
使用时只需简单将A组分与B组分配合即可制成湿碰湿专用水性环氧漆，十分方便。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请的湿碰湿专用水性环氧漆以优选改性的水性环氧乳液为主要成膜物质，搭配上优选改性的水性环氧固化剂，并通过优选种类和用量比例的其他组分配合，具有优异的快速表干特性、漆膜硬度以及复合涂层的表观状态；
2)优选的水性环氧乳液和水性环氧固化剂种类使得产品具有更佳的快速表干特性、漆膜硬度以及复合涂层的表观状态；
3)所述湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法制备方法简洁，操作简单。
具体实施方式
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明所述的一种湿碰湿专用水性环氧漆，主要包含以下A组分和B组分：
所述A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水性环氧乳液 45份
水 12.5份
水性分散剂 0.8份
有机硅类消泡剂 0.5份
铁红粉 9份
滑石粉 9份
硫酸钡 11份
防锈剂 11.5份
增稠剂 1.15份
膨润土 0.3份；
所述水性环氧乳液由引入快干硬单体对环氧乳液E20进行扩链改性而成，所述快干硬单体包括丙基酚和丁基酚，丙基酚和丁基酚两者的质量比例为1:1，快干硬单体的用量比例为环氧乳液E20固含量的3％；
所述B组分为水性环氧固化剂，该水性环氧固化剂为叔胺以及特殊仲胺加成的胺固化剂，所述特殊仲胺为每个-N上都连接着1个-H的仲胺；
所述湿碰湿专用水性环氧漆在使用时由A组分与所述B组分按照质量份数比10:1混合制备而成。
所述水性环氧乳液为富琪森新材料有限公司的3012环氧乳液，所述水性环氧固化剂为富琪森新材料有限公司3126固化剂和亨斯曼414的任意组合。
所述增稠剂包括凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂，两者的质量比例为0.35:1；所述填充剂为滑石粉，所述水性分散剂为含颜料亲和基团与锚固基团的高分子聚合物。
所述聚氨酯类增稠剂包括聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂，两者的质量比例为0.55:1。
所述聚氨酯类流平性增稠剂包括明凌pur64增稠剂和明凌pur40增稠剂，两者的质量比例为0.83:1。
所述防锈剂包括高纯磷酸锌和磷酸钙基防腐蚀抑制剂，两者的质量比例为0.28:1。
所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法，所述A组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
(1)启动分散机，在搅拌状态下，向分散机中加入占水自身总重量12.5％的水，再向分散机中加入所述水性分散剂、有机硅类消泡剂、颜料、填充剂、硫酸钡、防锈剂、部分增稠剂和膨润土，混合均匀，即获得前期浆；
(2)在搅拌状态下，向所述前期浆中加入所述水性环氧乳液、剩余的增稠剂和剩余的水，搅拌均匀，即获得A组分。
步骤(1)中的增稠剂为凹凸棒土和聚氨酯类触变性增稠剂，步骤(2)中的增稠剂为聚氨酯类流平性增稠剂。
所述湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法还包括设在制备A组分之后的步骤：将所述A组分与B组分按照质量份数比10:1混合均匀，即获得所述湿碰湿专用水性环氧漆。
实施例2
本发明所述的一种湿碰湿专用水性环氧漆，主要包含以下A组分和B组分：
所述A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水性环氧乳液 40份
水 10份
水性分散剂 0.6份
有机硅类消泡剂 0.4份
铁红粉 8份
滑石粉 8份
硫酸钡 10份
防锈剂 10份
增稠剂 0.8份
膨润土 0.2份；
所述水性环氧乳液由引入快干硬单体对环氧乳液E20进行扩链改性而成，所述快干硬单体包括丙基酚和丁基酚，丙基酚和丁基酚两者的质量比例为0.8:1，快干硬单体的用量比例为环氧乳液E20固含量的3.2％；
所述B组分为水性环氧固化剂，该水性环氧固化剂为叔胺以及特殊仲胺加成的胺固化剂，所述特殊仲胺为每个-N上都连接着1个-H的仲胺；
所述湿碰湿专用水性环氧漆在使用时由A组分与所述B组分按照质量份数比9:1混合制备而成。
所述水性环氧乳液为富琪森新材料有限公司的3012环氧乳液，所述水性环氧固化剂为富琪森新材料有限公司3126固化剂和亨斯曼414的任意组合。
所述增稠剂包括凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂，两者的质量比例为0.18:1；所述填充剂为滑石粉，所述水性分散剂为含颜料亲和基团与锚固基团的高分子聚合物。
所述聚氨酯类增稠剂包括聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂，两者的质量比例为1.25:1。
所述聚氨酯类流平性增稠剂包括明凌pur64增稠剂和明凌pur40增稠剂，两者的质量比例为0.5:1。
所述防锈剂包括高纯磷酸锌和磷酸钙基防腐蚀抑制剂，两者的质量比例为0.25:1。
所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法，所述A组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
(1)启动分散机，在搅拌状态下，向分散机中加入占水自身总重量10％的水，再向分散机中加入所述水性分散剂、有机硅类消泡剂、颜料、填充剂、硫酸钡、防锈剂、部分增稠剂和膨润土，混合均匀，即获得前期浆；
(2)在搅拌状态下，向所述前期浆中加入所述水性环氧乳液、剩余的增稠剂和剩余的水，搅拌均匀，即获得A组分。
步骤(1)中的增稠剂为凹凸棒土和聚氨酯类触变性增稠剂，步骤(2)中的增稠剂为聚氨酯类流平性增稠剂。
所述湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法还包括设在制备A组分之后的步骤：将所述A组分与B组分按照质量份数比9:1混合均匀，即获得所述湿碰湿专用水性环氧漆。
实施例3
本发明所述的一种湿碰湿专用水性环氧漆，主要包含以下A组分和B组分：
所述A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水性环氧乳液 50份
水 15份
水性分散剂 1.0份
有机硅类消泡剂 0.6份
铁红粉 10份
滑石粉 10份
硫酸钡 12份
防锈剂 13份
增稠剂 1.5份
膨润土 0.4份；
所述水性环氧乳液由引入快干硬单体对环氧乳液E20进行扩链改性而成，所述快干硬单体包括丙基酚和丁基酚，丙基酚和丁基酚两者的质量比例为1.2:1，快干硬单体的用量比例为环氧乳液E20固含量的2.8％；
所述B组分为水性环氧固化剂，该水性环氧固化剂为叔胺以及特殊仲胺加成的胺固化剂，所述特殊仲胺为每个-N上都连接着1个-H的仲胺；
所述湿碰湿专用水性环氧漆在使用时由A组分与所述B组分按照质量份数比11:1混合制备而成。
所述水性环氧乳液为富琪森新材料有限公司的3012环氧乳液，所述水性环氧固化剂为富琪森新材料有限公司3126固化剂和亨斯曼414的任意组合。
所述增稠剂包括凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂，两者的质量比例为0.67:1；所述填充剂为滑石粉，所述水性分散剂为含颜料亲和基团与锚固基团的高分子聚合物。
所述聚氨酯类增稠剂包括聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂，两者的质量比例为0.33:1。
所述聚氨酯类流平性增稠剂包括明凌pur64增稠剂和明凌pur40增稠剂，两者的质量比例为1.5:1。
所述防锈剂包括高纯磷酸锌和磷酸钙基防腐蚀抑制剂，两者的质量比例为0.3:1。
所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法，所述A组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
(1)启动分散机，在搅拌状态下，向分散机中加入占水自身总重量15％的水，再向分散机中加入所述水性分散剂、有机硅类消泡剂、颜料、填充剂、硫酸钡、防锈剂、部分增稠剂和膨润土，混合均匀，即获得前期浆；
(2)在搅拌状态下，向所述前期浆中加入所述水性环氧乳液、剩余的增稠剂和剩余的水，搅拌均匀，即获得A组分。
步骤(1)中的增稠剂为凹凸棒土和聚氨酯类触变性增稠剂，步骤(2)中的增稠剂为聚氨酯类流平性增稠剂。
所述湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法还包括设在制备A组分之后的步骤：将所述A组分与B组分按照质量份数比11:1混合均匀，即获得所述湿碰湿专用水性环氧漆。
各实施例涉及的原料信息：
环氧乳液：环氧乳液3012，富琪森新材料有限公司
胺固化剂：胺固化剂3126，富琪森新材料有限公司；水性环氧固化剂亨斯曼414
磷酸钙基防腐蚀抑制剂：美国Halox430
水性分散剂：毕克190
增稠剂：明凌pur64增稠剂、明凌pur40增稠剂
有机硅类消泡剂：迪高825
防锈剂：磷酸锌，双马世纪新材料有限公司；Halox430双马世纪新材料有限公司。
实验数据：
对比例1
本对比例提供一种“湿碰湿”专用漆，包括A组分和B组分，A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：水性环氧乳液45份、去离子水12.5份、水性分散剂0.8份、有机硅类消泡剂1.0份、铁红粉9份、滑石粉9份、硫酸钡11份、防锈剂11.5份、凹凸棒土0.3份、聚氨酯类触变性增稠剂0.3份、聚氨酯类流平性增稠剂0.55份和膨润土0.3份；B组分为12.76份固化剂。
该“湿碰湿”专用漆的制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例提供一种“湿碰湿”专用漆，包括A组分和B组分，A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：水性环氧乳液40份、去离子水12.5份、水性分散剂0.8份、有机硅消泡剂1.0份、铁红粉9份、滑石粉9份、硫酸钡11份、防锈料12.5份、防锈料2 9份、凹凸棒土0.3份、聚氨酯类触变性增稠剂0.3份、聚氨酯类流平性增稠剂0.55份和膨润土0.3份；B组分为12.76份固化剂。
该“湿碰湿”专用漆的制备方法同实施例1。
各参数检测方法：
硬度：依据GB-T 6739-2006进行检测；
表干：依据GB-T 1728-1979进行检测；
VOC:依据GB-T 23986-2009进行检测；
暗泡：肉眼观察；
其他参数：使用相关测试仪器进行测量。
检测结果如下：
表1各性能参数检测结果
项目 对比例1 对比例2 实施例1 实施例2 实施例3
硬度 H H H H H
表干速度23℃/50％RH 17min 15min 10min 9min 12min
硬度建立23℃/50％RH/7d/K摆 82s 78s 95s 92s 97s
干膜厚度 40 40 40 40 40
VOC(g/L) 160 155 108 105 110
复合漆膜光泽20°/60° 75/88 60/85 83/89 80/86 86/93
有无暗泡 轻微 较多 无 无 无
由表1可以明显看出，本申请的湿碰湿专用水性环氧漆具有优异的硬度，VOC含量更低，更优异的表干速度以及复合涂层漆膜表现。
本发明所述的湿碰湿专用水性环氧漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿碰湿专用水性环氧漆，其特征在于：主要包含以下A组分和B组分：
所述A组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水性环氧乳液40-50份
水10-15份
水性分散剂0.6-1.0份
有机硅类消泡剂0.4-0.6份
颜料8-10份
填充剂8-10份
硫酸钡10-12份
防锈剂10-13份
增稠剂0.8-1.5份
膨润土0.2-0.4份；
所述水性环氧乳液由引入快干硬单体对环氧乳液E20进行扩链改性而成，所述快干硬单体包括丙基酚和丁基酚，丙基酚和丁基酚两者的质量比例为0.8-1.2:1，快干硬单体的用量比例为环氧乳液E20固含量的2.8-3.2％；
所述B组分为水性环氧固化剂，该水性环氧固化剂为叔胺以及特殊仲胺加成的胺固化剂，所述特殊仲胺为每个-N上都连接着1个-H的仲胺；
所述湿碰湿专用水性环氧漆在使用时由A组分与所述B组分按照质量份数比9-11:1混合制备而成。
2.根据权利要求1所述的湿碰湿专用水性环氧漆，其特征在于：所述水性环氧乳液为富琪森新材料有限公司的3012环氧乳液，所述水性环氧固化剂为富琪森新材料有限公司3126固化剂和亨斯曼414的任意组合。
3.根据权利要求1所述的湿碰湿专用水性环氧漆，其特征在于：所述增稠剂包括凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂，两者的质量比例为0.18-0.67:1；所述填充剂为滑石粉，所述水性分散剂为含颜料亲和基团与锚固基团的高分子聚合物。
4.根据权利要求3所述的湿碰湿专用水性环氧漆，其特征在于：所述聚氨酯类增稠剂包括聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂，两者的质量比例为0.33-1.25:1。
5.根据权利要求4所述的湿碰湿专用水性环氧漆，其特征在于：所述聚氨酯类流平性增稠剂包括明凌pur64增稠剂和明凌pur40增稠剂，两者的质量比例为0.5-1.5:1。
6.根据权利要求1所述的湿碰湿专用水性环氧漆，其特征在于：所述防锈剂包括高纯磷酸锌和磷酸钙基防腐蚀抑制剂，两者的质量比例为0.25-0.5:1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法，其特征在于：所述A组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
(1)启动分散机，在搅拌状态下，向分散机中加入占水自身总重量10-15％的水，再向分散机中加入所述水性分散剂、有机硅类消泡剂、颜料、填充剂、硫酸钡、防锈剂、部分增稠剂和膨润土，混合均匀，即获得前期浆；
(2)在搅拌状态下，向所述前期浆中加入所述水性环氧乳液、剩余的增稠剂和剩余的水，搅拌均匀，即获得A组分。
8.根据权利要求7所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述搅拌状态的搅拌转速为600-800rpm，步骤(2)中所述搅拌状态的搅拌转速为800-1200rpm。
9.根据权利要求7所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法，其特征在于：所述增稠剂包括凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂，两者的质量比例为0.18-0.67:1；所述聚氨酯类增稠剂包括聚氨酯类触变性增稠剂和聚氨酯类流平性增稠剂，两者的质量比例为0.33-1.25:1；步骤(1)中的增稠剂为凹凸棒土和聚氨酯类触变性增稠剂，步骤(2)中的增稠剂为聚氨酯类流平性增稠剂。
10.根据权利要求7所述的湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法，其特征在于：所述湿碰湿专用水性环氧漆的制备方法还包括设在制备A组分之后的步骤：将所述A组分与B组分按照质量份数比9-11:1混合均匀，即获得所述湿碰湿专用水性环氧漆。
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