JPH02272070A - 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 - Google Patents
気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料Info
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- JPH02272070A JPH02272070A JP9296289A JP9296289A JPH02272070A JP H02272070 A JPH02272070 A JP H02272070A JP 9296289 A JP9296289 A JP 9296289A JP 9296289 A JP9296289 A JP 9296289A JP H02272070 A JPH02272070 A JP H02272070A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築構造部材として広く使用されている、オ
ートクレーブ養生気泡コンクリート製品の−〜已に塗装
される水性防錆塗料に関する。
ートクレーブ養生気泡コンクリート製品の−〜已に塗装
される水性防錆塗料に関する。
（従来の技術〕
従来より、軽量気泡コンクリートパネルには、異形鉄筋
や、ラス網と呼ばれる金網が入っており一定の強度を維
持しているが、これらの気泡コンクリート製品が製造さ
れる際に高温高圧のオートクレーブ養生という工程を経
るため、気泡コンクリートＩｌ＆には防錆、及びコンク
リートとの付着性向上の為アスファルト系、溶剤系、水
硬性セメント系等の防錆剤が塗装されていた。
や、ラス網と呼ばれる金網が入っており一定の強度を維
持しているが、これらの気泡コンクリート製品が製造さ
れる際に高温高圧のオートクレーブ養生という工程を経
るため、気泡コンクリートＩｌ＆には防錆、及びコンク
リートとの付着性向上の為アスファルト系、溶剤系、水
硬性セメント系等の防錆剤が塗装されていた。
〔発明が堺決しようとする課題］
しかしながら、アスファルト系や、溶剤系の防錆剤は有
機溶剤を使用しているために、使用環境衛生上好ましく
なく、さらに火災や爆発といった危険も有る。−力水硬
性セメント系防錆剤は、こうした不臭合は無いが、セメ
ントを使用しているために防錆剤が徐々にｍ固してつい
には使用不可能となる等の欠点が有る。
機溶剤を使用しているために、使用環境衛生上好ましく
なく、さらに火災や爆発といった危険も有る。−力水硬
性セメント系防錆剤は、こうした不臭合は無いが、セメ
ントを使用しているために防錆剤が徐々にｍ固してつい
には使用不可能となる等の欠点が有る。
また、ゴムラテックスを使った水性防錆剤も有るが、塗
膜強度や乾燥性能が不足で、高温高圧のオートクレーブ
養生には耐えられない。
膜強度や乾燥性能が不足で、高温高圧のオートクレーブ
養生には耐えられない。
こうした課題を屓決せんとして、特公昭６３−２０４６
８号には水性単層のスチレン共重合体ラテックス等を使
用した防錆剤が提案されているが、さらに高性能の防錆
性能、コンクリートへの付着力を持ち、同時に薄膜で使
用できる水性防錆塗料が望まれている、というのが現状
である。
８号には水性単層のスチレン共重合体ラテックス等を使
用した防錆剤が提案されているが、さらに高性能の防錆
性能、コンクリートへの付着力を持ち、同時に薄膜で使
用できる水性防錆塗料が望まれている、というのが現状
である。
かかる事態に鑑みて、本発明者等は鋭意研究の結果、高
い防錆性能と強力なる鉄筋への付着力を持ち、同時に薄
膜で使用できる水性防錆塗料の開発に及んだものである
。しかして本発明の要旨は１、下塗と上塗との複層水性
防錆塗料であって、下塗は、有機固形分３０重量部以上
６０重量部以下のスチレン−アクリル共重合体エマルジ
ョン１００重量部以上６０重量部以下に対し、顔料４０
重量部以下を配合し、上塗は、有機固形分３０重量部以
上６０重量部以下のスチレン−アクリル共重合体エマル
ジョン、若しくはスチレン共重合体ラテックス７０重量
部以上３０重量部以下に対し、シリカ系顔料、カルシウ
ム系顔料を含む顔料３０重量部以上７０重量部以下を配
合してなることを特徴とする気泡コンクリ−Ｉ−製品鉄
筋用水性防錆塗料。
い防錆性能と強力なる鉄筋への付着力を持ち、同時に薄
膜で使用できる水性防錆塗料の開発に及んだものである
。しかして本発明の要旨は１、下塗と上塗との複層水性
防錆塗料であって、下塗は、有機固形分３０重量部以上
６０重量部以下のスチレン−アクリル共重合体エマルジ
ョン１００重量部以上６０重量部以下に対し、顔料４０
重量部以下を配合し、上塗は、有機固形分３０重量部以
上６０重量部以下のスチレン−アクリル共重合体エマル
ジョン、若しくはスチレン共重合体ラテックス７０重量
部以上３０重量部以下に対し、シリカ系顔料、カルシウ
ム系顔料を含む顔料３０重量部以上７０重量部以下を配
合してなることを特徴とする気泡コンクリ−Ｉ−製品鉄
筋用水性防錆塗料。
に存する。
下塗、上皇に共通して水性で高い防錆性能を発揮するた
めには、スチレン−アクリル共重合体エマルシコンに顔
料分を分散することを必須とする。
めには、スチレン−アクリル共重合体エマルシコンに顔
料分を分散することを必須とする。
下塗は鉄筋に直接塗装されるため、防錆性能を重視した
、配合設計がなされている。
、配合設計がなされている。
防錆性能を上げるためには塗膜におけるスチレン−アク
リル共重合体樹脂固形分の割合が大きければ良く、この
ためには、顔料の配合比率を小さくすれば良い、理想的
には配合しなくとも差し支えないが、そうすると相対的
に塗料のコストが上がるので下塗塗料全量１００重量部
に対し４０重量部以下の範囲で適宜法められる。使用す
る顔料に特に規定はないが、防錆顔料の使用は防錆性能
の向上からして好ましい。４０重量部を超えると。
リル共重合体樹脂固形分の割合が大きければ良く、この
ためには、顔料の配合比率を小さくすれば良い、理想的
には配合しなくとも差し支えないが、そうすると相対的
に塗料のコストが上がるので下塗塗料全量１００重量部
に対し４０重量部以下の範囲で適宜法められる。使用す
る顔料に特に規定はないが、防錆顔料の使用は防錆性能
の向上からして好ましい。４０重量部を超えると。
満足なる防錆性能が得られない。さらに配合中に、水性
防錆剤、及び水溶性エポキシ樹脂を添加することにより
防錆力を向上させることが出来る。
防錆剤、及び水溶性エポキシ樹脂を添加することにより
防錆力を向上させることが出来る。
上塗は、高温高圧のオートクレーブ養生に耐える強靭な
塗膜性能と、オートクレーブ養生の結果多数の気泡が発
生するコンクリートへの付着力を重視し防錆力も備える
配合設計がなされている。
塗膜性能と、オートクレーブ養生の結果多数の気泡が発
生するコンクリートへの付着力を重視し防錆力も備える
配合設計がなされている。
顔料配合中、シリカ系顔料とカルシウム系顔料は必須の
ものである。オートクレーブ養生の際に高温高圧で気泡
コンクリートが形成されるが、塗膜側にＳ ｉ Ｏ，や
Ｃａが存在すれば、成分の近似性により両者は極めて強
力に付着して一体化するからである。さらに防錆顔料を
配合することも差し支えない。
ものである。オートクレーブ養生の際に高温高圧で気泡
コンクリートが形成されるが、塗膜側にＳ ｉ Ｏ，や
Ｃａが存在すれば、成分の近似性により両者は極めて強
力に付着して一体化するからである。さらに防錆顔料を
配合することも差し支えない。
上塗塗料全量に対して、顔料分３０重量部未満だと、オ
ートクループ養生時にコンクリートにクラックが発生し
たり、コンクリートへの付着力が不足する虞れがあり、
７０重量部を超えると、防錆性が低下する虞れがある。
ートクループ養生時にコンクリートにクラックが発生し
たり、コンクリートへの付着力が不足する虞れがあり、
７０重量部を超えると、防錆性が低下する虞れがある。
本発明になる水性防錆塗料は、鉄筋やラス網を塗料中に
ディッピングさせて塗装する。
ディッピングさせて塗装する。
まず下塗を塗装後、１２０℃で２０分の強制乾燥を行い
乾燥膜厚で約２０μの塗膜を付けた後、上塗を塗装して
、１２０℃で２０分の強制乾燥を行い乾燥膜厚で約１０
０μの塗膜を形成する。
乾燥膜厚で約２０μの塗膜を付けた後、上塗を塗装して
、１２０℃で２０分の強制乾燥を行い乾燥膜厚で約１０
０μの塗膜を形成する。
こうして本発明になる水性防錆塗料を塗装済みの鉄筋に
、コンクリートを打設し高温高圧によるオートクレーブ
養生により、防錆性能が高くコンクリートとの付着力の
強力な鉄筋入りの気泡コンクリート製品が出来上がる。
、コンクリートを打設し高温高圧によるオートクレーブ
養生により、防錆性能が高くコンクリートとの付着力の
強力な鉄筋入りの気泡コンクリート製品が出来上がる。
以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
るものではない。
なお、配合例に使用される部数は全て「重量部」である
。
。
実施例１
下塗塗料（１）として、
スチレン−アクリル共重合体エマルジョン１００部炭酸
カルシウム ５部水性防錆
顔料 ５部添加剤
１部凧上を高速攪拌機にて
分散塗料化した。
カルシウム ５部水性防錆
顔料 ５部添加剤
１部凧上を高速攪拌機にて
分散塗料化した。
上塗塗料として、
スチレン−アクリル共重合体エマルジョン１００部硅石
粉末 ５０部消石灰
５０部添加剤
１部以上を高速攪拌機に
て分散塗料化した。
粉末 ５０部消石灰
５０部添加剤
１部以上を高速攪拌機に
て分散塗料化した。
下塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、１２０
℃で２０分の強制乾燥を行った。次に、上塗塗料をディ
ッピングにて鋼板に塗装した後、１２０℃で２０分の強
制乾燥を行い、１２０μの塗膜と成した。
℃で２０分の強制乾燥を行った。次に、上塗塗料をディ
ッピングにて鋼板に塗装した後、１２０℃で２０分の強
制乾燥を行い、１２０μの塗膜と成した。
実施例２
下塗塗料（２）として
スチレン−アクリル共重合体エマルジョン１００部水性
防錆剤 ５部添加剤
１部以上を高速攪拌
機にて分散塗料化した。
防錆剤 ５部添加剤
１部以上を高速攪拌
機にて分散塗料化した。
下塗塗料（２）をディッピングにて鋼板に塗装した後、
１２０℃で２０分の強制乾燥を行った。次に、実施例１
の上塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、１２
０℃で２０分の強制乾燥を行い、１２０μの塗膜と成し
た。
１２０℃で２０分の強制乾燥を行った。次に、実施例１
の上塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、１２
０℃で２０分の強制乾燥を行い、１２０μの塗膜と成し
た。
実施例３
下塗塗料（３）として
スチレン−アクリル共重合体エマルジョン ７０部水溶
性エポキシ樹脂 ３０部炭酸カル
シウム ５部水性防錆顔料
５部添加剤
１部以上を高速攪拌機にて
分散塗料化した。
性エポキシ樹脂 ３０部炭酸カル
シウム ５部水性防錆顔料
５部添加剤
１部以上を高速攪拌機にて
分散塗料化した。
下＊塗料（３）をディッピングにて鋼板に塗装した後、
１２０℃で２０分の強制乾燥を行った。次に、実施例１
の上塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、１２
０℃で２０分の強制乾燥を行い、１２０μの塗膜と成し
た。
１２０℃で２０分の強制乾燥を行った。次に、実施例１
の上塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、１２
０℃で２０分の強制乾燥を行い、１２０μの塗膜と成し
た。
比較例
スチレン−アクリル共重合体エマルジョン ７０部アス
ファルト系エマルジョン ３０１硅石粉末
３５部消石灰
３５部水性防錆顔料
３０部添加剤
５部以上を高速攪拌機にて分散塗
料化した。
ファルト系エマルジョン ３０１硅石粉末
３５部消石灰
３５部水性防錆顔料
３０部添加剤
５部以上を高速攪拌機にて分散塗
料化した。
この塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、１２０
℃で２０分の強制乾燥を行い、３００μの塗膜と成した
。
℃で２０分の強制乾燥を行い、３００μの塗膜と成した
。
試験方法
実施例１〜３と比較例の各塗装鋼板を、コンクリート中
に埋め込み、高温高圧蒸気養生を行い気泡コンクリート
と成した。
に埋め込み、高温高圧蒸気養生を行い気泡コンクリート
と成した。
次に、各塗装鋼板に付着しているコンクリートを取り除
き、露出した塗装鋼板に対し、耐塩水噴霧性試験を行っ
た。
き、露出した塗装鋼板に対し、耐塩水噴霧性試験を行っ
た。
結果
Ｏ・・・発錆なし。
０・・・数点の発錆が認められる。
Δ・・・全面積に対する５％未満の発錆。
×・・・全面積に対する５％以上の発錆。
−・・・測定せず。
本発明になる気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料
は、単層系の水性防錆剤に比較し・て、乾燥総合膜厚で
薄いにもかかわらず、高い防錆性能を有していることが
明らかとなった。すなわち、同一の乾燥膜厚で比較した
場合、比較例になる単層系の水性防錆剤よりはるかに高
い防錆性能包有していると判断される。
は、単層系の水性防錆剤に比較し・て、乾燥総合膜厚で
薄いにもかかわらず、高い防錆性能を有していることが
明らかとなった。すなわち、同一の乾燥膜厚で比較した
場合、比較例になる単層系の水性防錆剤よりはるかに高
い防錆性能包有していると判断される。
このことは、別の観点より見ると、実施例になる防錆塗
料は比較例になる単層系の水性防錆剤の数分の１の膜厚
で同一の防錆性能を顕現し得るため、それだけ塗料の消
費の節約となり、コストダウンに寄与することができる
。
料は比較例になる単層系の水性防錆剤の数分の１の膜厚
で同一の防錆性能を顕現し得るため、それだけ塗料の消
費の節約となり、コストダウンに寄与することができる
。
また、本発明になる防ａｍ料は水性であるため、いかな
る場所でも安全に使用出来る。
る場所でも安全に使用出来る。
単層系の水性防錆剤に比較して薄膜で使用できるという
ことは、「軽量」を特徴点の１つとしている建築材料で
ある、軽量気泡コンクリートパネルの、より一層の軽量
化に寄与出来るということになる。
ことは、「軽量」を特徴点の１つとしている建築材料で
ある、軽量気泡コンクリートパネルの、より一層の軽量
化に寄与出来るということになる。
このように本発明になる水性防錆塗料は数多くの特長点
を有していることが判明した。
を有していることが判明した。
特許出願人 日本特殊塗料株式会社
Claims (1)
- １、下塗と上塗との複層水性防錆塗料であって、下塗は
、有機固形分３０重量部以上６０重量部以下のスチレン
−アクリル共重合体エマルジョン１００重量部以上６０
重量部以下に対し、顔料４０重量部以下を配合し、上塗
は、有機固形分３０重量部以上６０重量部以下のスチレ
ン−アクリル共重合体エマルジョン、若しくはスチレン
共重合体ラテックス７０重量部以上３０重量部以下に対
し、シリカ系顔料、カルシウム系顔料を含む顔料３０重
量部以上７０重量部以下を配合してなることを特徴とす
る気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296289A JPH0694023B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296289A JPH0694023B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272070A true JPH02272070A (ja) | 1990-11-06 |
| JPH0694023B2 JPH0694023B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=14069059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296289A Expired - Fee Related JPH0694023B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694023B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688260A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ａｌｃ用補強筋類の防錆方法 |
| JP2012187813A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Clion Co Ltd | 埋設金具および軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
| JP2015168729A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 日本化学塗料株式会社 | 水性防錆塗料及び水性防錆塗装金属製品 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9296289A patent/JPH0694023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688260A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ａｌｃ用補強筋類の防錆方法 |
| JP2012187813A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Clion Co Ltd | 埋設金具および軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
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| JPH0694023B2 (ja) | 1994-11-24 |
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