JPS6176566A - 塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車　建材　屋外構造物等の防食性４月、
特に堪性の多い環境下での防食に優れた塗料に関する。

（１夾の彷！・寸及び間司点） 自動車圭両・パーツ類、化学装置、建材関係、屋外構直
物、農−を機械、電気器具等の塗装には美観のみならず
防食性能が要求される。

近年省資源化の必要性が高まるにつれ防食等により、よ
り長期間性梯の低下しない塗装物が望まれてきている。

また塗装物の使用環境は多様化し　腐食の進みやすい過
酷な環境下で使われる場合か増えており、この意味でも
防食性能の要求が一轡強くなっている。

例えば凍結防止剤Ｃ１Ｐ４化カルシウムや岩塩）がまか
れた道路を走行する自動車は常に川水等と接触する。ま
た、７１ｉ岸地域にある建築物のアルミサンシゆバルコ
ニー等の塗装品は海水を含んだ風雨にさらされている。

この様に塗装物は腐食しゃ十い過酷な環境下に置かれる
ことが多い。

塗装物の性能を低下させる腐食の代表的な型と１、ては
、塗装物に傷があるとその部分の基材が溶出ｌ−始め、
同時に傷口に接する塗膜と基材間の亮着力が低下し始め
、経時的に塗膜が傷口から外にＴｉ＋ｌっではがれる現
象がある。また次に示す腐食もある。傷が無くても塗膜
が水に接触した場合水中のＮａ　　イオンまたはＣ立−
イオンが塗膜を透過して基材に達すると基材表面ではア
ノード部と対ｉＴｉ極のカソード部が生じる。その結果
局部的に電位差が生じ基材が溶出し、基材が腐食する。

そして塗膜と基材間の密着力が低下し、経時的にその部
分で塗膜が基材から離れ、浮きあがる。そのすき間に水
か蓄積してふぐれが生じる。やがては塗■・λが破れ錆
汁と呼ばれる水溶液が流れ出し著しく美観が損なわれる
ばかりか塗装品の寿命が短かくなってしまう。

この様な腐食を防止するため従来多くの研究者か努力し
、これまでにいくつかの技術が提供されてきた。以下に
その主要なものについて述べる。

腐食を防上するためには塗料を重ね塗り等によって塗装
膜を厚くする等の方法が実施されている。しかし、塗装
工程が増えたり、塗料の使用量が増加するなどの欠点が
あった。また、腐食を防上するために、基材と塗膜の密
着力を向上させることに着目し、特開昭５０−１３９１
２９号、特開昭５２−１５１３２３号に開示しである様
に基材と塗膜の界面にキレート結合を形成する化合物を
導入する方法、または特開昭５３−１１３８３５号に開
示しである様に基材と塗膜の界面にカップリング剤を介
在させる方法が実施されている。しかしながら、キレー
ト化やカンプリング化が出来る樹脂には選択性があり、
塗料用樹脂材料の選択が制約される欠点があった。

また、腐食を防とするためにさび止め顔料を塗料中に含
有せしめる方法が実施されている。なかでもジンククロ
メートなどのクロム酸塩顔料が圧倒的に多い、これらの
顔料は水分と接触するとクロム酸イオンを溶出１７、そ
の強い酸化作用によって金属面を不（動態化し、腐食防
止の作用を発揮するものである。しかしながら重金属を
含む化合物は毒性を有し、安全性に欠ける。

（未発明の課題） 本発明はこの様な問題点を解決し海水を含んだ風雨にさ
らされたり、高温多湿下に置かれる様な腐食の発生しや
すい環境下においても腐食に対して抑制効果があり、温
水にさらされてもはく離を生じない塗装膜を形成できる
塗料、しかも毒性の無い添加剤を用い公害性の低い塗料
を提供することを目的とする。。

（問題を解決するための手段及び作用）本発明は塗料用
樹脂を主成分とする塗料であって１塗料用樹脂１００重
量部に対して酸化マグネシウムを被覆したメタカオリン
０．５〜５０重量部と山皮０，５〜３０重量部とを含有
することを特徴とする防腐食塗料である。

カオリン群粘土鉱物は、該鉱物の主成分がＡｎ）Ｓ　ｉ
２０５　　（ＯＨ：１４　＊　ｎＨ７０（ｎＨ２Ｏは層
間水であり１通常ｎ＝ｏ又は１以上の整数）の組成を有
する。具体的には、ｎ＝ｏの物質として、カオリナイト
（Ｋａｏｌｉｎｉｔｅ）、ディツカイト（Ｄｉｃｋｉｔ
ｅ）　、ナクライト（Ｎａｃｒｉｔｅ）　、　　メタハ
ロイサイト（Ｍｅｔａｈａｌｌｏｙｓｉｔｅ）等があり
、ｎ＝１以上の物質即ち層間水を持つ物質としてハロイ
サイト（Ｈａｌｌｏｙｓｉｔｅ）等がある。

該カオリン群粘土鉱物の形状は一定でなく、例えば、カ
オリナイト、ディツカイト、ナクライトは六角板状であ
るのに対し、メタハロイサイト、ハロイサイトは管状ま
たは円筒或いは球状であろう 該カオリン群粘土鉱物は、通称、カオリンと呼ばれ、日
常的には、「カオリン」の前に産地の名称を冠して、韓
国産カオリン、ジヨウシアカオリン、ニューシーラント
カオリン、金剛カオリン、伊那カオリン等と呼ばれてい
る。

本発明のメタカオリンは、上記カオリン群粘土鉱物を加
熱したとき、該鉱物が変成して生成する非晶質物質で、
該鉱物の構造を残しているが、もはやそれ自身多量の水
を吸収拳吸着しても元に戻らない性質を有している。

本発明の熱処理は、カメリン群粘土鉱物を一定時間加熱
して未発明のメタカオリンを得る工程である。カオリン
群粘土鉱物の熱処理温度は６００〜９００℃の温度範囲
内で加熱時間は１・５分以上であることが好ましい。こ
の温度範囲内で加熱すると、１悦水してメタカオリンに
変成する。ここで　該執処理１！、Ａ度が９００°Ｃを
越えた場合には。

該メタカオリンは再び結晶化して他の物質に変化してし
まい、また、６００℃未満の場合には、メタカオリンに
変成されないので共に好ましくない。」ユニ熱処理時間
は、熱処理温度によって一種にノ上【らないが、大概数
分乃至５，６時間である。

熱処理温度が高い程、熱処理時間は短かくてよい、この
熱処理の雰囲気は、空気又は不活性ガスであることか好
ましい。

本発明の４料に使用するためには、このメタカオリンは
酸化マグネシウム被覆されていることが必要である。礎
って、実際の工程としてはまず。

カオリナイト、ハロイサイト、メタハロイサイト等のカ
オリンの一種又は二種以上の！昆合物を主成分とする粘
土鉱物の表面に水溶性マグネシウム化合物を被覆する。

被Ｎの方法としては、酢酸マグヌンウム、硝酸マグネシ
ウム、ハロゲン化マグネシウ１、等の水溶性マグネシウ
ム化合物の水溶液中にカオリンを分散させる方法が簡単
で実用的である。その後、６００乃至９’ＯＯ″Ｃの温
度で前述のｈａ％処理を行なえば、カオリンがメタカオ
リンに変ると同時にマグネシウムも酸化されて酸化マグ
ネシウムで被覆されたメタカオリン（以下Ｍｇ−メタカ
オリンという）を得ることができる。Ｍｇ−メタカオリ
ンは非晶質の粉末で、その粒径は。

１００−０．１ｐｍ程度のものが好ましい。

この様に調整されたＭｇ−メタカオリンは塗料に配合さ
れた時、ｌハ水中のイオンを塗装■９中に捕獲すること
ができ、ふくれ等の腐食発生を効果的に抑制する効果が
ある。

本発明の防腐食塗料は上記塗料用樹脂とＭｇ−メタカオ
リンとを必須成分として含有する混合物である。適切な
Ｍｇ−メタカオリンの混合量は塗製′↓用樹脂１００重
量部に対して０．５〜５０重量部でありこの範囲で腐食
抑制効果を生じる。より良好な防腐食効果を得るために
は３〜２０重量部の範囲が望ましい。Ｍｇ−メタカオリ
ンの量が０．５重４部未満の場合には腐食抑制の効果が
現われず、また５０重量部を越えると塗装膜の美観が低
下するとともに塗装膜の柔軟性が低下し、硬さは増すが
もろさも増加するので好ましくない。

次に山皮につき説明する。

山皮は、通称でマウンテンコルク（ＭｏｕｎｔａｉｎＣ
ａｒｋ）　、マウンテンレザー（Ｍｏｕｎｔａｉｎ　１
ｅａｔｈｅｒ）、マウンテンウッド（Ｍｏｕｎｔａｉｎ
　ｗｏｏｄ）等とも呼ばれるもので、含水珪酸マグネシ
ウムを主成分とするものである。なお、マグネシウムの
一部はアルミニウム、鉄等に置換されている場合もある
。

具体的には、セピオライト（Ｓｅｐｉｏｌｉｔｅ）　、
　アタパルジャイト（Ａｔｔａｐｕｌｇｉｔｅ）　、パ
リゴルスカイト（Ｐａｌｙｇｏｒｓｋｉｔｅ）あるいは
海泡石（Ｍｅｅｒｓｃｈａｕｍ）等がある。

該物質は、−辺が０．０１〜０．１牌ｍの四辺形断面を
有する長繊維の集合体で、該集合体内にはｉｉ＃ｊの長
さ方向に多数の孔を有している。また、該繊維は、その
表面に反応性に富む水＃甚を有しており、該物質は、そ
れ自身多丑の木を吸収、吸着する性質を持つ。

未発明にかかる塗料組成物に含有せしめる山皮）−Ｍｃ
ｒ−メ々六十１し７箇ｌｆ斗　玲す・口Ｒ虎膓１　凸ｎ
重量部に対してそれぞれ０．５〜３０重量部と０．５〜
５０重量部の範囲内にあって　両者の合計量は３〜５５
重量部の範囲内であることが望ましい、特に山皮を１〜
２０東量部、Ｍｇ−メタカオリンを１〜３５重量部とし
た場合には、両者の効果が最も高くなるので好ましい。

山皮の配合量は０．５重量部以上で多少の防食性、優れ
た耐水性の効果を示し、塗装膜のはく雌を防止するが、
３０玉ｌ、部を越えると、得られる塗装膜の柔軟性が低
下し、もろくなる。

一方ｌＭｇ−メタカオリンの配合量も０．５上置部以上
で、防食性の効果を示すが、該配合量が５０重量部を越
えると塗料の安定性壱得られる塗装膜の光沢が得られな
い等、美観に悪影響が現われるつ 山皮とＭｇ−メタカオリンの合計量が５５重量部をこえ
ることも同じ意味で好ましくないが、使用目的や条件に
よっては許される。

本発明にかかる防腐食塗料は上記塗料用樹脂の中にＭｇ
−メタカオリンと山皮の粉末が適当に分散して［、！、
Ｉ化している状態が良く、溶剤を加えることによって適
度の粘性を持たせて塗装しやすくした状態でもよい。さ
らには該塗料に着色せしめるためのｆ！ＢＨ、樹脂防腐
剤、消泡剤、レベリング剤、硬化イ足ｄ剤、ムｆ・塑剤
を適１４加えてあってもよい。

本発明にかかる防腐食塗料が塗装品の表面に塗装膜とし
て形成されたときふくれ等の塗装膜ハクリの原因となる
基材の腐食を防１卜する効果を発揮する現象は定かでは
ないか次の様に考えられる。

塗装膜の表面からＮａ＋等の腐食性イオンが内部へ侵入
しても塗装置り中にあるＭｇ−メタカオリンがＮａ　　
をＩ［ｖり込み、Ｎａ　　が基材まで到達しないためと
考えられる。また塗装膜に傷が有る場合にはこの偏部が
腐食電池の７ノートとなり偏部の園囲の塗装＋１Ｑ下が
カソードとなる。この場合Ｎａ　　がカソードに存在す
るとカソードで生成されるＯＨ−が次々とＮａ　　によ
って中和され基材の腐食か進行するつここにＭｇ−メタ
カオリンが存在することによりＮａ　　が該Ｍｇ−，ノ
ー。オリンに取り込まれ腐食が抑制されるものと考えら
れるつ 以上のＭｇ−メタカオリンの効果は山皮にも多少はある
が、Ｍｇ−メタカオリンはと゛ではない。

しかし、山皮は耐水性を向上させる効果が強い、ので焼
成山皮と併用するとすぐれた塗料が得られる。

本発明の塗装用樹脂は従来の塗装に用いられている塗料
に使用されているもので、ｉＩＱ状に形成されやすく、
しかも山皮やＭｇ〜メタカオリンとよく混合し、適度に
分散し得る物であればよい。

ル体的に例示すれば、アルギト樹脂、アミノアルキド゛
樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性
樹脂、ナイロン樹脂、塩化ビニール等の熱可塑性樹脂、
スチレンブタジェン引明、ニトリルブタンエン樹脂等の
ラテックス系樹１旨、アルキッド樹ＩＩＭ、エポキシ樹
ｌ旨、アルキント変性メラミン樹脂等の水系樹脂、アマ
ニ油等の油性樹脂、さらにはニトロセルローズがある。

、を発明の防腐食塗料の調整方法は次の様である８先ず
一般に使用されている有機系塗料を用意する。該有機系
塗料は塗料用樹脂のほかに顔料と添加剤、さらに塗装作
業に適当な粘度になる様に溶剤を含んでいるものがよい
。

一方粉末状にした山皮とＭｇ−メタカオリンを所定の量
用意し、上記有機系塗料と混合する。このとき混合方法
にはボールミル、サンドグラインダー　ロールミル等が
ある。山皮とＭｇ−メタカオリンがイｆＬ９系塗料の中
に十分分散するまで混合することが必要である。該混合
によって　山皮を樹脂と接触する状態のもとで繊維状態
にするのかよい。繊維状態の山皮は径０．００２〜０．
１μｍ程度で、長さが０．１〜数用ｍ程度のものであり
、樹脂由に不定形三次元方向に、しかも均一に分散する
。またＱ、ｉ＋用樹脂を基低し、上記のように山皮ｌＭ
ｇ−メタカオリンを加え、分散してから顔料等を加える
ことでもよい。

山１夕は通常は鴇山から採掘したものをタラッシセー等
曲常の方法によってそのまま粉砕して作られるが１通常
の粉砕では、０．５〜２００ｕ、ｍの粒子である・ 山（支）お求びＭｇ−メタカオリンの分散状態は塗装膜
の防食性、＃水性を左右するので繊維状の山皮、Ｍｇ−
メタカオリンは凝集しないよう均一に分散することが重
要である。

山皮およびＭｇ−メタカオリンの分散をより均一にする
ためには、山皮とＭｇ−メタカオリンの含計重篭の５〜
１０倍ｊ」の溶剤をさらに加えるのがよい。

このようにして得られた塗料を鉄板等で構成された基材
上に、はけ塗り、スプレーカンによる吹付は等の方法に
より塗付後乾燥して、基材の表面に塗装膜を形成させる
。

１Ｊ塗装膜は塩水等に長期間さらされても塩水中の陽イ
オンが基材にまで到達しにくいので錆等の腐食によるふ
くれ等が起りにくい（＃食性）。さらに該塗装膜は長時
間約４０℃の温水にさらされても水分が塗装膜を通過し
に＜〈、シかも塗装膜中に均一に分散した繊維状山皮に
よって抽伸されているので塗装膜のはがれや割れが起こ
りにくい（耐水性）。

実施例１ １０込のビーカー巾で市販の酢酸マグネシウム（半井化
学薬品株式会社製）１．４３ｋｇを７２の居留水に溶解
したニューシーラント＆（７）カオリン粉末（主成分・
メタハロイサイト）２．３ｋｇを加え、ビーカーを９５
°Ｃの温水に浸し、混合液をプロペラ攪拌しながら、水
分を法発させ、酢酸マグネシウムを被覆したカオリン粉
末（以下ｈｔ　ｇ−カオリン粉末という）を得た。該Ｍ
ｇ−カオリン粉末を乳鉢で粉砕後、３００メンシユのフ
ルイを頭して、分級した。

３００メンシユのフルレイを通過したＭｇ−カオリン粉
末を６００〜９００℃において１００℃間隔の各温度で
ルツホ型ニクロム炉により２時間焼成し本発明のＭｇ−
メタカオリンを得た。次に重板ノ水性エポキシン変性ア
ルキント樹脂１００重隣部に対しカーボンブラ・ツク１
０重量部、亜塩華７重量部、＃、ＮＩカルシウム３重量
部、ブチルセロソルブ１００重量部をサンドグラインダ
ーの容器に所定量仕込み２５００回転／分で２時間分散
させた後、上記のＭｇ−メタカオリンを１〜４０重量部
の範囲で所定重量部、１００メツンユのフルイを通過し
たトルコ原産山皮（主成分セピオライト）を０〜３５重
量部の範囲で所定重量部、ブチルセロソルブ３０重量部
を加え、再度サンドグラインダーにより２５００回転／
分で３時間分散し、本発明の水性塗料を調整した。この
配合組成を第１表に示す。

更に各々の塗料をスプレーガン塗装に適した粘度に調整
するため、水とプチルセロセルブ（１＋１）で希釈した
後あらかじめＴ−３２０シンナお丈び石油ベンジンで脱
脂した５枚ずつのＳ　ＰＣＣ＠鋼板（７０Ｘ１５０Ｘ０
．８ｔｍｍ）に乾燥塗膜で約２０ＬＬｍの厚さになる様
に各塗料を塗装した。塗装後これらの軟硬板は１１０℃
で２０分間保持の焼付けによって塗装膜を形成した。

これら各５枚組の塗装軟鋼板のうち３枚の塗装膜にカッ
ターナイフで基材に達する迄、切り傷を付け、Ｊ　Ｉ　
Ｓ−に５４００に準拠した塩水噴霧試験法による防腐食
性の試験を行った。他の２枚は耐水性試験法による耐水
密着試験を実施した。

尚、防腐食性の評価は切り偏部からのフクレ巾が６ｍｍ
となる迄の時間（ＳＳ時間と称す）で、一方の１耐水密
着性は１ｍｍピッチのゴバン目試験によりハガレが生ず
る迄の時間（＃水時間と称す）で評価した。　　　“ 結果を第２表に示す。

表中のＯおよびＸ印について、Ｏ印は耐水性および耐食
性が向Ｆしたものであり、一方のＸ印は耐水性および耐
食性の向上が認められなかったものである。尚、耐水性
は山皮およびＭｇ−メタカオリンを全ぐ含まない塗装膜
の耐水時間（９６時間）を基準とし、一方の耐食性につ
いては山皮を含有した塗料において各々の山皮配合量の
時に示したＳＳ時間を基準とした。

また、山皮とＭｇ−メタカオリンを含まない塗装置・■
のＳＳ時間は８０時間であった。

第１表 第２表 実施例２ 水希釈性アマニ油１００重量部に対してルチル型酸化チ
タン４０重量部、炭酸カルシラ６フ０重湯部、亜鉛華２
０′ｉ１！量部、ナフテン酸コバルト（コノ＜ルト含墨
６％）２．２重量部、さらに実施例１と同じＭｇ−メタ
カオリンを１〜４５重量部の範囲における所定重量部、
１００メツシユの篩をｄ晒した山皮をＯ〜３５重贋部の
範囲の所定重量部をサンドグラインダ容器に所定量を仕
込み２５００ｒｐｍで４時間分散し、アマニ油樹脂を主
成分とする未発明の塗料を調整した。この時の組成を第
３表に示す。次にあらかじめ石油ベンジンで脱脂した５
ｐｃｃｔ＊鋼板（７Ｘ１５０ＸＯ，８ｔｍｍ）５枚ずつ
に乾燥塗膜で約３５牌ｍの厚さになる様に上記各塗料を
バーコーターにより塗装し゛た。塗装後の軟鋼板を１２
０°Ｃで２０分間保持し乾燥塗装膜を形成した。

つぎにこれら各５枚のうちの３枚の塗装板表面の塗装膜
にカッターナイフで基材に達する切り傷をつけ、ＪＩＳ
・に５４００に準拠Ｉ７た基本噴霧試験法による耐腐食
性の試験を行ない、残り２枚を耐水性試験法による耐水
密着性の試験に供し。

試験評価した。

これらの試験の評価方法は実施例１と同じである。結果
を第４表に示す。

なお、山皮とＭｇ−メタカオリンを含まない塗装膜の耐
水時間は７２時間、ＳＳ時間は４８時間であった・ 第３表 第４表 実施例３ 重数の熱硬化型アクリル塗料樹脂（三井東圧化学製、商
品名：アルマチ・リクス、７８２−５）１００重量部に
対して実施例１で使用したものと同じＭｇ−メタカオリ
ン１〜４５重量部の範囲の所定七訃部と３００メツシユ
パスした山皮粉末を０〜３５重帛部の範囲の所定重量部
、Ｍｇ・−メタカオリンと山皮粉末を合わせた量の５〜
１０倍量のキシレンを主成分とするシンナーを加えて乳
化機で分散した後さらに、上記アクリル塗料樹脂１００
重量部とルチル型酸化チタン３０重量部を加えボールミ
ルで２４時間混合拳分散してアクリル塗料を調整した。

この時の配合組成を第５表に示す。

第５表 さらに上記塗料をシンナーで薄め、スプレーガンによる
塗装に適した粘度に調整したのち、あらかじめ石油ベン
ジンで脱脂した５ＰＣＣ軟鋼板（７Ｘ１５０Ｘ０．８ｔ
ｍｍ）に乾燥ｍ膜で約３０ｇ、ｍの厚さになるように上
記塗料を各試験番　′号につき５枚塗装した。塗装後こ
れらの軟鋼板を１６０℃、２０分間保持の焼付けにより
、塗装膜を形成した。

次にこれらの各塗装板５枚のうちの３枚の軟鋼板表面の
塗装膜と耐腐食性試験に用い、他の２枚を耐水性試験に
供し、実施例１と同じ方法で試験を実施し各々評価した
。

結果を第６表に示す。

なお、山（支）でＭｇ−メタカオリンを含まない塗装膜
の耐水時間は２４０時間、ＳＳ時間は１９０時間であっ
た・ 第　　６　　表 実施例４ ニトロセルロース（大平化学製品株式会社製）８０重廣
部、非酸化形アルキッド樹脂（大日木インキ化学工業株
式会社製、べ・・２コン゛−Ｊし１３０８）２０重量部
の樹脂とルチル形成化チタン１０？場部、ＭＩＢＫ２５
０重量部、実施例１で使用したものと同じＭｇ−メタカ
オリンを１〜４５重量部の範囲の所定重量部、３００メ
ツシユパスの山皮粉末を０〜３５重量部の範囲の所定重
量部をサンドグラインタ容器に仕込み２５００ｒｐｍで
４時間分散する事によって塗料組成物とした。

この時の山皮およびＭｇ−メタカオリンの配合組成を第
７表に示す。次にあらかじめ石油ベンジンで脱脂した５
ｐｃｃ軟鋼板（７Ｘ１５０ＸＯ，８’ｍｍ）５枚ずつに
乾燥塗膜で約３５鉢ｍの厚さになる様に上記各塗料をパ
ーコーターにより４′装した。塗装後の軟鋼板を１２０
°Ｃで２０分間保持し、ニトロセルロースを主成分とす
る塗料から成る塗装膜を上記と同じ方法で軟鋼板表面に
形成した。

こｈら各々の種類の塗装板の５枚のうちの３枚の塗装板
表面の塗装膜にカッターナイフで基材に達する切り傷を
付けたものを耐腐食性試験に用い、他の２枚を耐水性試
験に供した。試験方法および評価方法は実施例１と同様
である。

結果を第８表に示す。

なお、山皮およびＭｇ−メタカオリンを含まない塗装膜
の耐水時間は３２時間、ＳＳ時間は２４時間であった・ 実施例５ アルキ・ソド樹脂ｌＯＯ重量部にイソプロピルアルコー
ル６５重量部を加えて溶解したのち、さらに実施例３で
用いたのと同じＭｇ−メタカオリンを１〜４５重量部の
重量部範囲内に、山皮を０〜３５重量部の重量部範囲内
に加え、サンドグラインダおよびボールミルによりＭｇ
−メタカオリンおよび山皮の粒径が０．５ｇｒｎ以下に
なる迄、微粒化し、分散させた後、白色顔料である炭酸
カルシウム１０重量部をさらに添加して、再度サンドグ
ラインダにより、炭酸カルシウムの粒径が３ｕＬｍ以下
になるまで混合、粉砕した。

アルキッド樹脂に対するＭｇ−メタカオリンおよび山皮
の混合割合を第９表に示した。

第　　７　　表 “第８表 第９表 上記のＭｇ−メタカオリンおよび白色顔料を含有したア
ルキ−、ド樹脂に苺留イオン交換水を加えて　固形分量
が１５重量パーセントになるように調整し、高速攪拌機
により、エマルジョンを形成させ、陽極析出型電着塗料
とした。

なお、広留イオン交換水添加時に樹脂のゲル化を防ぐた
め、トリエチルアミンによりｐＨを８に維持しながら調
整した。また調整中の気泡の混入を避けるため消泡剤も
同時に添加しである。

上記の如く：Ａ整した陽極析出型電着塗料のそれぞれに
ついてあらかじめ石油ベンジンで脱脂した５ＰＣＣ軟鋼
板（７０Ｘ１５０ＸＯ，８’　ｍｍ）を５枚用意し、第
１０表の条件で電着塗装し、塗装膜厚さ２５牌ｍ程度の
塗装板を各実験番号につき５枚ずつを作製した。

第１０表 つぎにこれらの各塗装板の５枚のうちの３枚の塗装膜に
カッターナイフで基材に達する切り傷を付け、Ｊ　Ｉ　
Ｓ−に５４００に準拠した塩水噴霧試験法による耐腐食
性の試験を実施し、残りの２枚について耐水性試験法に
よる耐水密着性の試験を実施した。

これらの試験評価方法は実施例１と同じである。

結果を第１１表に示す。

なお、山皮およびＭｇ−メタカオリンを含まない塗装膜
の耐水時間は、１４０時間、ＳＳ時間は１２０時間であ
った。

第１１表 （発明の効果） 以上の通り、本発明により得られる塗装膜はＭｇ−メタ
カオリンと山皮を含んでいるので、塩分による錆等の腐
食を防上するとともに、繊維状山皮により耐水性、膜強
度が付与されるので、密着性がよいという性質を有する
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗料用樹脂１００重量部に対して酸化マグネシウ
   ムを被覆せるメタカオリン０．５〜５０重量部と山皮０
   ．５〜３０重量部を含有することを特徴とする塗料組成
   物。
2. （２）前記メタカオリンはカオリナイト、 ディッカイト、ナクライト、メタハロイサイトの一種ま
   たは二種以上の混合物を主成分とする粘土鉱物を６００
   ないし９００℃の温度で加熱処理した非晶物質である特
   許請求の範囲第１項に記載の塗料組成物。