JPH0593155A - 軽量気泡コンクリート補強鉄筋用水性防錆塗料 - Google Patents
軽量気泡コンクリート補強鉄筋用水性防錆塗料Info
- Publication number
- JPH0593155A JPH0593155A JP27477191A JP27477191A JPH0593155A JP H0593155 A JPH0593155 A JP H0593155A JP 27477191 A JP27477191 A JP 27477191A JP 27477191 A JP27477191 A JP 27477191A JP H0593155 A JPH0593155 A JP H0593155A
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- Japan
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- water
- iron rod
- coating composition
- based anticorrosive
- anticorrosive coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 前記塗料は、比較的薄膜で軽量気泡コンクリ
ート補強鉄筋に対して優れた防錆性を有する。 【構成】 エポキシ・アクリル水性樹脂80〜99重量部と
硬化剤 1〜20重量部からなる軽量気泡コンクリート補強
鉄筋用水性防錆塗料である。
ート補強鉄筋に対して優れた防錆性を有する。 【構成】 エポキシ・アクリル水性樹脂80〜99重量部と
硬化剤 1〜20重量部からなる軽量気泡コンクリート補強
鉄筋用水性防錆塗料である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
を補強するための鉄筋に塗装される水性防錆塗料に関す
るものである。
を補強するための鉄筋に塗装される水性防錆塗料に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートはモルタルスラリ
ーを通常 180±20℃、水蒸気圧10± 2気圧中で 8〜12時
間反応させることにより製造される。その内で空隙率は
70〜80％と非常に高く、またコンクリートと異なりその
アルカリ性は低い。これらの性質から各種の気体や液体
等が浸透しやすい状態にあり、内部に組み込まれた鉄筋
等は腐蝕され易く、通常防錆処理が施されている。
ーを通常 180±20℃、水蒸気圧10± 2気圧中で 8〜12時
間反応させることにより製造される。その内で空隙率は
70〜80％と非常に高く、またコンクリートと異なりその
アルカリ性は低い。これらの性質から各種の気体や液体
等が浸透しやすい状態にあり、内部に組み込まれた鉄筋
等は腐蝕され易く、通常防錆処理が施されている。
【０００３】従来の防錆方法としてはセメントモルタル
系のものが挙げられ、これに高分子ラテックスを混合し
たものやアスファルト系のものも見られる。これらは浸
漬塗装により厚膜が得られるのと、アルカリ性であると
いう特徴を有している。
系のものが挙げられ、これに高分子ラテックスを混合し
たものやアスファルト系のものも見られる。これらは浸
漬塗装により厚膜が得られるのと、アルカリ性であると
いう特徴を有している。
【０００４】他方では、鉄筋への付着性や防錆性能の目
的で溶剤系のフェノキシ樹脂を用いた例（特開昭62−25
6753号）や、顔料及び骨材を含有した下塗り，上塗りの
組合せにより防錆性能を向上させた例（特開昭60−7972
号及び特開平 2−272070号）などもある。
的で溶剤系のフェノキシ樹脂を用いた例（特開昭62−25
6753号）や、顔料及び骨材を含有した下塗り，上塗りの
組合せにより防錆性能を向上させた例（特開昭60−7972
号及び特開平 2−272070号）などもある。
【０００５】しかし、上述のセメント系の材料では２液
性のため安定性及び作業性に問題点があり、また今日で
は有機溶剤の排出による環境汚染問題や使用環境衛生
上，防災上の点から溶剤を含んだ塗装材は好まれない傾
向にある。
性のため安定性及び作業性に問題点があり、また今日で
は有機溶剤の排出による環境汚染問題や使用環境衛生
上，防災上の点から溶剤を含んだ塗装材は好まれない傾
向にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１液性で従
来の軽量気泡コンクリート補強鉄筋に対し、薄膜で防錆
性能に優れ且つ鉄筋及びコンクリート成分に付着性のよ
い水性防錆塗料を得ることを目的とする。
来の軽量気泡コンクリート補強鉄筋に対し、薄膜で防錆
性能に優れ且つ鉄筋及びコンクリート成分に付着性のよ
い水性防錆塗料を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達するため鋭意研究を重ねた結果、鉄筋への付着性が
良好でまた強アルカリにも耐えうる性能を考慮し、エポ
キシ・アクリル系樹脂に着目した。
を達するため鋭意研究を重ねた結果、鉄筋への付着性が
良好でまた強アルカリにも耐えうる性能を考慮し、エポ
キシ・アクリル系樹脂に着目した。
【０００８】本発明は、エポキシ・アクリル水性樹脂80
〜99重量部と硬化剤 1〜20重量部からなる軽量気泡コン
クリート補強鉄筋用水性防錆塗料に関するものである。
〜99重量部と硬化剤 1〜20重量部からなる軽量気泡コン
クリート補強鉄筋用水性防錆塗料に関するものである。
【０００９】ここで使用するエポキシ・アクリル水性樹
脂とはエポキシ樹脂にアクリル樹脂を反応させたような
単一の樹脂を指し、樹脂中に水酸基を持ったもの（例え
ば協和醗酵工業株式会社製のホープゾールＡ−8600Ｙや
ホープゾールＡ−8760Ｙ 何れも商品名）が好ましい。
また架橋成分として使用する硬化剤としては水溶性メラ
ミンであるメチル化メラミン樹脂（大日本インキ化学工
業株式会社製のウォーターゾールS-683-IMや三井サイア
ナミッド株式会社製のサイメル 325，サイメル370 何
れも商品名）または水溶性フェノール樹脂（昭和高分子
株式会社製のショウノールCXS-394 や日立化成工業株式
会社製のヒタノール4010 何れも商品名）などが挙げら
れる。
脂とはエポキシ樹脂にアクリル樹脂を反応させたような
単一の樹脂を指し、樹脂中に水酸基を持ったもの（例え
ば協和醗酵工業株式会社製のホープゾールＡ−8600Ｙや
ホープゾールＡ−8760Ｙ 何れも商品名）が好ましい。
また架橋成分として使用する硬化剤としては水溶性メラ
ミンであるメチル化メラミン樹脂（大日本インキ化学工
業株式会社製のウォーターゾールS-683-IMや三井サイア
ナミッド株式会社製のサイメル 325，サイメル370 何
れも商品名）または水溶性フェノール樹脂（昭和高分子
株式会社製のショウノールCXS-394 や日立化成工業株式
会社製のヒタノール4010 何れも商品名）などが挙げら
れる。
【００１０】上述のエポキシ・アクリル水性樹脂と硬化
剤の割合はエポキシ・アクリル水性樹脂が80〜99重量
部、硬化剤が 1〜20重量部の範囲で使用でき、硬化剤は
5〜15重量部ならばさらに好ましい。硬化剤が 1重量部
未満であると充分な防錆性能を得られず、また20重量部
をこえると硬化膜が硬くなり過ぎて温度，湿度の変化の
激しい環境下ではクラックが発生したり鉄筋との付着力
が極端に低下したりすることがある。
剤の割合はエポキシ・アクリル水性樹脂が80〜99重量
部、硬化剤が 1〜20重量部の範囲で使用でき、硬化剤は
5〜15重量部ならばさらに好ましい。硬化剤が 1重量部
未満であると充分な防錆性能を得られず、また20重量部
をこえると硬化膜が硬くなり過ぎて温度，湿度の変化の
激しい環境下ではクラックが発生したり鉄筋との付着力
が極端に低下したりすることがある。
【００１１】本発明の軽量気泡コンクリート補強鉄筋用
水性防錆塗料を製造する方法は、上述のエポキシ・アク
リル水性樹脂をデゾルバーなどで攪拌している中へ、水
と相溶性のある例えばブチルセロソルブ，ブチルカルビ
トール，セロソルブアセテート等の溶剤適量と水との混
合物を徐々に加え、塗装に適した粘度に調製する。さら
にこれに硬化剤を攪拌しながら加え、必要であれば防腐
剤，湿潤剤等の添加剤類を加えてもよい。
水性防錆塗料を製造する方法は、上述のエポキシ・アク
リル水性樹脂をデゾルバーなどで攪拌している中へ、水
と相溶性のある例えばブチルセロソルブ，ブチルカルビ
トール，セロソルブアセテート等の溶剤適量と水との混
合物を徐々に加え、塗装に適した粘度に調製する。さら
にこれに硬化剤を攪拌しながら加え、必要であれば防腐
剤，湿潤剤等の添加剤類を加えてもよい。
【００１２】以上のようにして得られた軽量気泡コンク
リート補強鉄筋用水性防錆塗料は、通常の塗装方法、例
えば浸漬塗装，エアスプレー，エアレススプレー，静電
塗装等によって補強鉄筋に塗装し、室温にて10〜30分間
放置した後、 100〜 180℃で10〜30分間焼き付けをし塗
膜を硬化させる。
リート補強鉄筋用水性防錆塗料は、通常の塗装方法、例
えば浸漬塗装，エアスプレー，エアレススプレー，静電
塗装等によって補強鉄筋に塗装し、室温にて10〜30分間
放置した後、 100〜 180℃で10〜30分間焼き付けをし塗
膜を硬化させる。
【００１３】ついで、塗膜を形成した補強鉄筋を、通常
の軽量気泡コンクリートを製造する際に用いられるセメ
ント，硅砂，水，発泡剤等を混合した軽量気泡コンクリ
ート成分中に埋没し、室温にて10〜60分間放置した後型
枠を外してオートクレーブ中に入れ、 160〜 200℃，水
蒸気圧 8〜12気圧で 6〜16時間反応させることにより、
塗膜を形成した鉄筋で補強された軽量気泡コンクリート
が得られる。
の軽量気泡コンクリートを製造する際に用いられるセメ
ント，硅砂，水，発泡剤等を混合した軽量気泡コンクリ
ート成分中に埋没し、室温にて10〜60分間放置した後型
枠を外してオートクレーブ中に入れ、 160〜 200℃，水
蒸気圧 8〜12気圧で 6〜16時間反応させることにより、
塗膜を形成した鉄筋で補強された軽量気泡コンクリート
が得られる。
【００１４】
【実施例】次に実施例，比較例により本発明をさらに詳
細に説明するが、本発明はこれによって制限されるもの
ではない。
細に説明するが、本発明はこれによって制限されるもの
ではない。
【００１５】実施例１〜６で用いた防錆剤の配合を表１
に、比較例１〜４で用いた防錆剤の配合を表２に示す。
に、比較例１〜４で用いた防錆剤の配合を表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】比較例５はセメント系であり表３のように
調合した。
調合した。
【００１９】
【表３】
【００２０】また、性能評価試験の結果を表４に示す。
【００２１】
【表４】
【００２２】実施例１ 脱脂を施した直径 2mm，長さ70mm，及び 120mmの鉄筋を
２本ずつ用意し、中央に縦50mm，横 100mmの長方形を形
成して井桁状に組込み、該補強鉄筋に浸漬塗装を２回行
い10分間放置後、 160℃，20分で焼き付けをした。これ
を、セメント50部，硅砂50部，水50部，及びアルミニウ
ムペースト 0.3部（商品名SAP-720N，昭和アルミニウム
株式会社製）等を混合した軽量気泡コンクリート成分中
に埋没し、室温にて60分間放置した後型枠を外してオー
トクレーブ中に入れ 180℃，水蒸気圧10気圧で 8時間反
応させて補強鉄筋入り軽量気泡コンクリートを作成し
た。
２本ずつ用意し、中央に縦50mm，横 100mmの長方形を形
成して井桁状に組込み、該補強鉄筋に浸漬塗装を２回行
い10分間放置後、 160℃，20分で焼き付けをした。これ
を、セメント50部，硅砂50部，水50部，及びアルミニウ
ムペースト 0.3部（商品名SAP-720N，昭和アルミニウム
株式会社製）等を混合した軽量気泡コンクリート成分中
に埋没し、室温にて60分間放置した後型枠を外してオー
トクレーブ中に入れ 180℃，水蒸気圧10気圧で 8時間反
応させて補強鉄筋入り軽量気泡コンクリートを作成し
た。
【００２３】これを以下のようなサイクル環境下に置き
促進発錆試験を行った。
促進発錆試験を行った。
【００２４】促進発錆試験サイクル条件 １．塩水噴霧 35℃，塩水（ 5％）噴霧 4時間 ２．熱風乾燥 50℃，20％RH 2時間 ３．湿 潤 50℃，98％RH 4時間 ４．低 温 −10℃ 2時間
【００２５】この時に一部の試験体のモルタル成分は除
去して鉄筋むき出しの試験体も作製した。促進発錆試験
が50サイクルを終了したところで試験体を取り出し、モ
ルタル成分を破壊して鉄筋の面積発錆率をトレース紙に
より測定した。
去して鉄筋むき出しの試験体も作製した。促進発錆試験
が50サイクルを終了したところで試験体を取り出し、モ
ルタル成分を破壊して鉄筋の面積発錆率をトレース紙に
より測定した。
【００２６】実施例２〜４ 表１に示す防錆剤を用いて実施例１と同様にして行っ
た。
た。
【００２７】比較例１〜４ 比較例１，２においては硬化剤を配合せずにエポキシ・
アクリル樹脂単独で行った。また比較例３，４では硬化
剤を20重量部を越える配合をした以外は実施例１と同様
にして行った。
アクリル樹脂単独で行った。また比較例３，４では硬化
剤を20重量部を越える配合をした以外は実施例１と同様
にして行った。
【００２８】比較例５ 比較例５ではセメント系の防錆剤を使用した以外は実施
例１と同様にして行った。
例１と同様にして行った。
【００２９】
【発明の効果】表４の結果より、実施例１〜６の防錆剤
を使用した場合は促進発錆試験後の面積発錆率はそれぞ
れ低く、モルタル成分を除去していないものでは面積発
錆率は0％である。
を使用した場合は促進発錆試験後の面積発錆率はそれぞ
れ低く、モルタル成分を除去していないものでは面積発
錆率は0％である。
【００３０】一方、比較例１，２のように架橋成分樹脂
がないものでは面積発錆率は大きくなっており、比較例
３，４のように硬化剤が20％を越える場合は、クラック
の発生が認められ、面積発錆率は非常に大きい値となっ
ていることがわかる。比較例５では膜厚が他に比べ大き
いのにもかかわらずその面積発錆率は実施例と比較して
劣っていることが分かる。
がないものでは面積発錆率は大きくなっており、比較例
３，４のように硬化剤が20％を越える場合は、クラック
の発生が認められ、面積発錆率は非常に大きい値となっ
ていることがわかる。比較例５では膜厚が他に比べ大き
いのにもかかわらずその面積発錆率は実施例と比較して
劣っていることが分かる。
【００３１】上記の結果からわかるようにエポキシ・ア
クリル水性樹脂80〜99重量部と硬化剤 1〜20重量部から
なる軽量気泡コンクリート補強鉄筋用水性防錆塗料は比
較的薄膜で鉄筋の防錆に対して有用な効果があることが
わかる。
クリル水性樹脂80〜99重量部と硬化剤 1〜20重量部から
なる軽量気泡コンクリート補強鉄筋用水性防錆塗料は比
較的薄膜で鉄筋の防錆に対して有用な効果があることが
わかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エポキシ・アクリル水性樹脂80〜99重量
部と硬化剤 1〜20重量部からなる軽量気泡コンクリート
補強鉄筋用水性防錆塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27477191A JPH0593155A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 軽量気泡コンクリート補強鉄筋用水性防錆塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27477191A JPH0593155A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 軽量気泡コンクリート補強鉄筋用水性防錆塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593155A true JPH0593155A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17546346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27477191A Pending JPH0593155A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 軽量気泡コンクリート補強鉄筋用水性防錆塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103436141A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种金属防腐蚀涂料 |
| JP2014080517A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Nippon Kagaku Toryo Kk | 水性防錆塗料及び水性防錆塗装金属製品 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP27477191A patent/JPH0593155A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014080517A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Nippon Kagaku Toryo Kk | 水性防錆塗料及び水性防錆塗装金属製品 |
| CN103436141A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种金属防腐蚀涂料 |
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