JPS60228572A - 塗装用ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 - Google Patents
塗装用ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60228572A JPS60228572A JP8384084A JP8384084A JPS60228572A JP S60228572 A JPS60228572 A JP S60228572A JP 8384084 A JP8384084 A JP 8384084A JP 8384084 A JP8384084 A JP 8384084A JP S60228572 A JPS60228572 A JP S60228572A
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- JP
- Japan
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- polyphenylene sulfide
- coating
- sulfide resin
- sol
- coating film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、均一な膜厚で厚塗りが可能な塗装用ポリフェ
ニレンスルフィド樹脂スラリー組成物に関する。
ニレンスルフィド樹脂スラリー組成物に関する。
ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下、ＰＰＳと略す）
を基材とする塗料は、そのすぐれた耐熱性、耐薬品性、
耐摩耗性、電気絶縁性等を利用して、金属表面の防錆、
防食材料等の用途に各方面で用いられている。ＰＰＳを
基材とする塗料を用いて塗装する場合には、スラリー状
の組成物を塗布乾燥した後、２８５〜４８０°Ｃの温度
で処理し、ｒ’ Ｆ’ Ｓの粒子を溶融させて均一な塗
膜とする方法が用いられる。しかし従来の組成物では、
−回の工程で塗布できる膜厚に限界かあり、膜厚か３０
〜５０μｍを越えると、溶融した樹脂が凝集してはしき
現象を呈し、均一な膜厚の塗膜が得られない。防錆・防
食用には数百μｍの膜厚が必要であるので、かかる従来
の組成物の場合には、数回〜数十回の重ね塗りを行なう
ことによって目的を達しているのが現状である。
を基材とする塗料は、そのすぐれた耐熱性、耐薬品性、
耐摩耗性、電気絶縁性等を利用して、金属表面の防錆、
防食材料等の用途に各方面で用いられている。ＰＰＳを
基材とする塗料を用いて塗装する場合には、スラリー状
の組成物を塗布乾燥した後、２８５〜４８０°Ｃの温度
で処理し、ｒ’ Ｆ’ Ｓの粒子を溶融させて均一な塗
膜とする方法が用いられる。しかし従来の組成物では、
−回の工程で塗布できる膜厚に限界かあり、膜厚か３０
〜５０μｍを越えると、溶融した樹脂が凝集してはしき
現象を呈し、均一な膜厚の塗膜が得られない。防錆・防
食用には数百μｍの膜厚が必要であるので、かかる従来
の組成物の場合には、数回〜数十回の重ね塗りを行なう
ことによって目的を達しているのが現状である。
ＵＳＰ ３，８９４．９８３によれば、かがる欠点を改
良する目的のために、ベントナイト、カオリナイト、ゼ
オライト、クレーなどの微粉末を添加する試みがなされ
ているが、−回の工程で塗布可能な膜厚は１５０μｍ程
度が限度であり、未だ十分なものとは言い難い。
良する目的のために、ベントナイト、カオリナイト、ゼ
オライト、クレーなどの微粉末を添加する試みがなされ
ているが、−回の工程で塗布可能な膜厚は１５０μｍ程
度が限度であり、未だ十分なものとは言い難い。
本発明者等は、−回の工程で厚膜の塗膜を得るべく鋭意
研究した結果、金属の酸化物及び／又は金属の水酸化物
のゾルを、固形分として、ＰＩ’８１００重量部あたり
０．（１１〜５重量部添加することにより、これが可能
であることを見出した。
研究した結果、金属の酸化物及び／又は金属の水酸化物
のゾルを、固形分として、ＰＩ’８１００重量部あたり
０．（１１〜５重量部添加することにより、これが可能
であることを見出した。
原理によって拘束されるものではなし１か、金属の（水
）酸化物のゾルは、ベントナイトなどとは異なり、乾燥
することによりゲルに変わるため、ＰＰＳを溶融して塗
膜にする前に既に架橋構造か形成され、ＰＰＳの粒子が
溶融した際にその凝集を防ぐ効果を発揮し、厚膜が形成
可能となるものと考えられる。本発明の、組成物による
と、−回の工程で数ｍｍの膜厚の塗膜を得ることも可能
である。
）酸化物のゾルは、ベントナイトなどとは異なり、乾燥
することによりゲルに変わるため、ＰＰＳを溶融して塗
膜にする前に既に架橋構造か形成され、ＰＰＳの粒子が
溶融した際にその凝集を防ぐ効果を発揮し、厚膜が形成
可能となるものと考えられる。本発明の、組成物による
と、−回の工程で数ｍｍの膜厚の塗膜を得ることも可能
である。
従来のように重ね塗りすることなしにこのような厚膜の
塗膜が得られることは、驚異的であって、塗装工程の短
縮に極めて効果大である。
塗膜が得られることは、驚異的であって、塗装工程の短
縮に極めて効果大である。
本発明に使用するＰ Ｆ’ Ｓは、その単独重合体又は
その共重合体であ１）、一般式子＠−Ｓ扉で示される構
成単位を７０モル％以上を含むものが好ましい。その量
が７０モル％未満では、すぐれた特性の本発明組成物を
得ることが困難である。
その共重合体であ１）、一般式子＠−Ｓ扉で示される構
成単位を７０モル％以上を含むものが好ましい。その量
が７０モル％未満では、すぐれた特性の本発明組成物を
得ることが困難である。
共重合成分として、通常３０モル％未満であれエーテル
結合（−＠−０−＠−８−）、スルホン結合（−ぐりｓ
Ｏ２−＠）−ｓ −）、ビフェニル結合（！ Ｓ −
）、置換フェニルスルフロ、フェニル、アルコキシ基、
カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を示す〕、３官
能結合品性に大きく影響しないので差支えないが、好ま
しくは共重合成分は１０モル％以下がよい。特に３官能
性以上のフェニル、ビフェニル、ナフチルスルフィド゛
結合などを共重合成分として選、１ζ場合には、３モル
％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよい。
結合（−＠−０−＠−８−）、スルホン結合（−ぐりｓ
Ｏ２−＠）−ｓ −）、ビフェニル結合（！ Ｓ −
）、置換フェニルスルフロ、フェニル、アルコキシ基、
カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を示す〕、３官
能結合品性に大きく影響しないので差支えないが、好ま
しくは共重合成分は１０モル％以下がよい。特に３官能
性以上のフェニル、ビフェニル、ナフチルスルフィド゛
結合などを共重合成分として選、１ζ場合には、３モル
％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよい。
本発明に使用するＰＰＳは、ａ−クロルナフタレン中２
０６℃での極限粘度（１（’、） （１ｃｃのａ−クロ
ルナフタレン中０．２ｇのポリマー）が０．０８〜０゜
３のものが好ましい。極限粘度が０．０８以下では、ポ
リマーの分子量が低いため十分な塗膜強度が得られず、
また、０．３以上では、溶融した際の流動性が小さく均
一な塗膜にならない。ＰＰＳは、また、１０〜５００メ
ツシユの範囲内に全重量の８０％以上が含まれるような
粒径のもの、特に３０〜２００メツシユの範囲内に全重
量の８０％以上が含まれるような粒径のものが、好まし
い。
０６℃での極限粘度（１（’、） （１ｃｃのａ−クロ
ルナフタレン中０．２ｇのポリマー）が０．０８〜０゜
３のものが好ましい。極限粘度が０．０８以下では、ポ
リマーの分子量が低いため十分な塗膜強度が得られず、
また、０．３以上では、溶融した際の流動性が小さく均
一な塗膜にならない。ＰＰＳは、また、１０〜５００メ
ツシユの範囲内に全重量の８０％以上が含まれるような
粒径のもの、特に３０〜２００メツシユの範囲内に全重
量の８０％以上が含まれるような粒径のものが、好まし
い。
５００メツシユより粒径が細かい場合には、溶融する際
に内部の気泡が抜けにくく、１０メツシユより大きな粒
径の場合には、コーティングむらの原因となり外観が悪
いのみでなく、塗膜強度も低下する。
に内部の気泡が抜けにくく、１０メツシユより大きな粒
径の場合には、コーティングむらの原因となり外観が悪
いのみでなく、塗膜強度も低下する。
本発明に使用される金属の酸化物および／又は水酸化物
のゾルとは、金属の酸化物および／又は水酸化物が水あ
るいは有機溶媒中にＩＯＡ〜０゜１μＭの程度の大きさ
で分散・安定化したものを指す。その例としては、いず
れの金属の酸化物および／又は水酸化物のゾルでも効果
あるが、Ａ１、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ％Ｍｎ５Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ。
のゾルとは、金属の酸化物および／又は水酸化物が水あ
るいは有機溶媒中にＩＯＡ〜０゜１μＭの程度の大きさ
で分散・安定化したものを指す。その例としては、いず
れの金属の酸化物および／又は水酸化物のゾルでも効果
あるが、Ａ１、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ％Ｍｎ５Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ。
Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、などの酸化物および／又は水酸物のゾ
ルが好ましい。その製法としては、金属塩化物の加水分
解、金属アルフキシトの加水分解などが挙げられる。
ルが好ましい。その製法としては、金属塩化物の加水分
解、金属アルフキシトの加水分解などが挙げられる。
本発明の実施に際しては、ＰＰＳに、その１０（）重量
部あたり金属の酸化物及び／又は水酸化物のゾルを固形
分としてＯ，（１１〜５重量部好ましくは（）、１〜４
重量部添加する。０．（１１重量部以下の添加では、Ｐ
Ｆ’ Ｓを溶融し塗膜にする際の凝集防止効果はなく
、５重量部を越えると、ゾルが乾燥して形成されるゲル
の架橋構造の結合が強すぎるため、ＰＰＳが溶融した際
に均一な塗膜とはならない。
部あたり金属の酸化物及び／又は水酸化物のゾルを固形
分としてＯ，（１１〜５重量部好ましくは（）、１〜４
重量部添加する。０．（１１重量部以下の添加では、Ｐ
Ｆ’ Ｓを溶融し塗膜にする際の凝集防止効果はなく
、５重量部を越えると、ゾルが乾燥して形成されるゲル
の架橋構造の結合が強すぎるため、ＰＰＳが溶融した際
に均一な塗膜とはならない。
本発明の実施に際し、塗料の形態としてはスラリーが好
ましい。分散媒としては、水；エタノール、プロパツー
ル、１−プロパツール、エチレングリコール、プロピレ
ングリフール、グリセリンの如きアルコール類；ヘキサ
ン、ペンタン、ベンゼン、トルエン、石油エーテルの如
き炭化水素などが用いられるが、好ましくは、水及び、
エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ンなどの高級アルコールである。
ましい。分散媒としては、水；エタノール、プロパツー
ル、１−プロパツール、エチレングリコール、プロピレ
ングリフール、グリセリンの如きアルコール類；ヘキサ
ン、ペンタン、ベンゼン、トルエン、石油エーテルの如
き炭化水素などが用いられるが、好ましくは、水及び、
エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ンなどの高級アルコールである。
また、必要に応じて、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
ク繊維、有機繊維などの繊維類；アルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、ガラスピーズ、チタニア、７エライト、マイ
カ、マグネシア、酸化亜鉛、黒鉛、などの無機光てん剤
；フッ素樹脂、モリ７テン化合物などの潤滑剤；スラリ
ー分散安定剤としての界面活性剤；ポリヒドロキシベン
ゼン、パラアミンフェノール、過硫酸アンモン、リン酸
アルミニウム、メルカプトアルキルベンゼン誘導体など
のＰＰＳ架橋促進剤をＰ Ｆ’ Ｓに含有せしめて使用
することができる。
ク繊維、有機繊維などの繊維類；アルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、ガラスピーズ、チタニア、７エライト、マイ
カ、マグネシア、酸化亜鉛、黒鉛、などの無機光てん剤
；フッ素樹脂、モリ７テン化合物などの潤滑剤；スラリ
ー分散安定剤としての界面活性剤；ポリヒドロキシベン
ゼン、パラアミンフェノール、過硫酸アンモン、リン酸
アルミニウム、メルカプトアルキルベンゼン誘導体など
のＰＰＳ架橋促進剤をＰ Ｆ’ Ｓに含有せしめて使用
することができる。
また、本発明の目的に逸脱しない範囲で、顔料、耐熱安
定剤、紫外線安定剤、防錆剤なども使用することができ
る。さらに、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ポリサルホン、ポリエーテルサ
ルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリ
アミドイミド、エポキシ樹脂、７ラン樹脂などの池の重
合体を混合して使用することもできる。
定剤、紫外線安定剤、防錆剤なども使用することができ
る。さらに、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ポリサルホン、ポリエーテルサ
ルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリ
アミドイミド、エポキシ樹脂、７ラン樹脂などの池の重
合体を混合して使用することもできる。
本発明のＰＰＳ樹脂組成物を塗料として使用するには、
該組成物を金属、ガラス、セラミックなどの基材に常法
に従って塗装し、２８５〜４８０°Ｃに所定時間加熱し
て塗膜とする。なお、塗装に先立ち、塗装すべき面に適
宜のプライマーによって下塗りを施すことも可能である
。
該組成物を金属、ガラス、セラミックなどの基材に常法
に従って塗装し、２８５〜４８０°Ｃに所定時間加熱し
て塗膜とする。なお、塗装に先立ち、塗装すべき面に適
宜のプライマーによって下塗りを施すことも可能である
。
本発明の組成物によると、耐熱性、耐食性及び耐摩耗性
が良好で面かも膜厚の厚い塗膜が一回の塗装工程によっ
て得られる。従って、本発明の組成物は、耐熱性、耐食
性及び耐摩耗性が要求される部位の表面塗膜形成用に好
適であり、とりわけ、石油化学工業その他の化学工業な
どにおり・て油口］用パイプ、バルブ、継手、攪拌羽根
、ポンプインペラー、その他の部品の耐食・保護コーテ
ィングに使用するのに適している。
が良好で面かも膜厚の厚い塗膜が一回の塗装工程によっ
て得られる。従って、本発明の組成物は、耐熱性、耐食
性及び耐摩耗性が要求される部位の表面塗膜形成用に好
適であり、とりわけ、石油化学工業その他の化学工業な
どにおり・て油口］用パイプ、バルブ、継手、攪拌羽根
、ポンプインペラー、その他の部品の耐食・保護コーテ
ィングに使用するのに適している。
次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
天蔦例−↓
Ｐ Ｆ’ Ｓ （ライドンＶ−１；フイリツプスペトロ
リアム社製）１ （ｌ［Ｊｇ１３２’５メツシユアング
ーの電融ジルコニア（福島製鋼製ジルボンＧＴＢ）］ｌ
ｉ（１ｇ、プロピレングリコール３００ｇ及びアルミナ
ゾル（日産化学製アルミナゾル−１＋１０；Ａｌ、Ｏ，
％１０〜１１）８８を１．５１の磁性ボールミルに仕込
み、磁性ボールで１２時間混合した。得られた分散塗料
は、塗装用ガン吹は付けが可能であった。
リアム社製）１ （ｌ［Ｊｇ１３２’５メツシユアング
ーの電融ジルコニア（福島製鋼製ジルボンＧＴＢ）］ｌ
ｉ（１ｇ、プロピレングリコール３００ｇ及びアルミナ
ゾル（日産化学製アルミナゾル−１＋１０；Ａｌ、Ｏ，
％１０〜１１）８８を１．５１の磁性ボールミルに仕込
み、磁性ボールで１２時間混合した。得られた分散塗料
は、塗装用ガン吹は付けが可能であった。
常法により脱脂しブラスト加工を施した鉄板（厚さ２ｍ
ｍ）を３枚用意し、その表面に焼は付は後の塗膜がそれ
ぞれ】０（）μｍ、 ６０ （，１μｍ及び２關になる
ように上記の分散塗料をスプレィコーティングした後、
１００℃で３０分乾燥した。次いで、３７０℃に保持し
た乾燥機内において、１時間保持した後、直ちに水中に
投入し、Ｐ Ｐ Ｓの非晶質塗膜を得た。得られた塗膜
は、いずれも、はじき現象のない均一な平滑性のある塗
膜であった。さらに２５０°Ｃで１時間熱処理し、ＰＰ
Ｓを結晶化させることにより、密着性良好で耐熱性及び
耐食性のある塗膜が得られた。
ｍ）を３枚用意し、その表面に焼は付は後の塗膜がそれ
ぞれ】０（）μｍ、 ６０ （，１μｍ及び２關になる
ように上記の分散塗料をスプレィコーティングした後、
１００℃で３０分乾燥した。次いで、３７０℃に保持し
た乾燥機内において、１時間保持した後、直ちに水中に
投入し、Ｐ Ｐ Ｓの非晶質塗膜を得た。得られた塗膜
は、いずれも、はじき現象のない均一な平滑性のある塗
膜であった。さらに２５０°Ｃで１時間熱処理し、ＰＰ
Ｓを結晶化させることにより、密着性良好で耐熱性及び
耐食性のある塗膜が得られた。
比較例−」
実施例１の配合でアルミナゾルな添加しない分散塗料を
得た。実施例１と同様に処理した鉄板３枚を用意しそれ
ぞれ焼付は後の塗膜が３０μ川、１１） ｔ）μｍ及び
６１） ｌ）μｍになるようにスプレィコーティングし
た。１０ （１’Ｃで３０分乾燥し、さらに３７０℃に
保持した乾燥機中に１時間保持した後、直ちに水中に投
入した。膜厚３（）μｍの塗膜は、均一で平滑性のある
ものであったが、膜厚１０（）μ＋ｎ及び６００μｍに
なるよう塗装したものは、全面がはじき現象を呈し不均
一・で、連続した塗膜にはならなかった。
得た。実施例１と同様に処理した鉄板３枚を用意しそれ
ぞれ焼付は後の塗膜が３０μ川、１１） ｔ）μｍ及び
６１） ｌ）μｍになるようにスプレィコーティングし
た。１０ （１’Ｃで３０分乾燥し、さらに３７０℃に
保持した乾燥機中に１時間保持した後、直ちに水中に投
入した。膜厚３（）μｍの塗膜は、均一で平滑性のある
ものであったが、膜厚１０（）μ＋ｎ及び６００μｍに
なるよう塗装したものは、全面がはじき現象を呈し不均
一・で、連続した塗膜にはならなかった。
実施例７二１−北較七ズニ１
次表に小す配合にて各塗料成分をボールミルで混合した
後、実施例１と同様に処理した鉄板にスプレィコーティ
ングした。実施例２・〜４においては、焼付後の膜厚が
６００μｍｎになるよう塗布し、比較例２においては、
焼付後の膜厚が１００μｍになるように塗布した。比較
例３及び４は、ベントナイトを一部添加した系で、焼付
後の膜厚がそれぞれ１５０μ石及び２００μ川になるよ
うに塗布した。それぞれ、１００°Ｃで３０分間乾燥し
たのち、３ ？ ０ ’Ｃに保持した乾燥機中に１時間
保持し、次いで室温まで放冷した。それぞれの焼付後の
表面状態を次表に示す。
後、実施例１と同様に処理した鉄板にスプレィコーティ
ングした。実施例２・〜４においては、焼付後の膜厚が
６００μｍｎになるよう塗布し、比較例２においては、
焼付後の膜厚が１００μｍになるように塗布した。比較
例３及び４は、ベントナイトを一部添加した系で、焼付
後の膜厚がそれぞれ１５０μ石及び２００μ川になるよ
うに塗布した。それぞれ、１００°Ｃで３０分間乾燥し
たのち、３ ？ ０ ’Ｃに保持した乾燥機中に１時間
保持し、次いで室温まで放冷した。それぞれの焼付後の
表面状態を次表に示す。
実施例２〜４では膜厚６Ｃ）０μｍでも均一な塗膜が得
られるが、比較例４に示すようにベントナイトを添加し
た系でも均一な塗膜が得られるのは１５（１／ｊｍが限
度であり、２００μ「０では、はじきが発生して不均一
な使用に耐えない塗膜となる。
られるが、比較例４に示すようにベントナイトを添加し
た系でも均一な塗膜が得られるのは１５（１／ｊｍが限
度であり、２００μ「０では、はじきが発生して不均一
な使用に耐えない塗膜となる。
Claims (1)
- ポリフェニレンスルフィド樹脂１０ ＋１重量部あたり
、必須成分として、金属の酸化物及び／又は金属の水酸
化物のゾルを、固形分として０．１月〜５重量部含むこ
とを特徴とする厚塗り可能な塗装用ポリフェニレンスル
フィド樹脂スラリー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8384084A JPS60228572A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 塗装用ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8384084A JPS60228572A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 塗装用ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228572A true JPS60228572A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH047395B2 JPH047395B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=13813899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8384084A Granted JPS60228572A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 塗装用ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228572A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198633A (ja) * | 1987-06-19 | 1989-04-17 | Toray Ind Inc | 高耐熱性ポリアリーレン系樹脂成形物およびその製法 |
| JPH02105857A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物並びに金属との組合せ成形品 |
| US5015686A (en) * | 1987-02-24 | 1991-05-14 | Phillips Petroleum Company | Coatings of arylene sulfide polymers |
| JPH05117588A (ja) * | 1991-05-07 | 1993-05-14 | Phillips Petroleum Co | アリーレンスルフイドポリマー樹脂を含んだ塗料用組成物 |
| CN105949996A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-09-21 | 董芬芳 | 一种金属用耐腐涂料 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8384084A patent/JPS60228572A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015686A (en) * | 1987-02-24 | 1991-05-14 | Phillips Petroleum Company | Coatings of arylene sulfide polymers |
| JPH0198633A (ja) * | 1987-06-19 | 1989-04-17 | Toray Ind Inc | 高耐熱性ポリアリーレン系樹脂成形物およびその製法 |
| JPH02105857A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物並びに金属との組合せ成形品 |
| JPH05117588A (ja) * | 1991-05-07 | 1993-05-14 | Phillips Petroleum Co | アリーレンスルフイドポリマー樹脂を含んだ塗料用組成物 |
| CN105949996A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-09-21 | 董芬芳 | 一种金属用耐腐涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047395B2 (ja) | 1992-02-10 |
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