JPH0588241B2 - - Google Patents
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- JPH0588241B2 JPH0588241B2 JP59217469A JP21746984A JPH0588241B2 JP H0588241 B2 JPH0588241 B2 JP H0588241B2 JP 59217469 A JP59217469 A JP 59217469A JP 21746984 A JP21746984 A JP 21746984A JP H0588241 B2 JPH0588241 B2 JP H0588241B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
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- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Description
発明の分野
本発明は熱水分散性コーンスターチおよびその
製造に関する。 発明の背景 澱粉は不連続な顆粒の形態で天然に存在してい
る。顆粒状澱粉の懸濁液を水中でその糊化温度以
上の温度に加熱すると、顆粒は水和して糊化し、
粘稠な分散液すなわちペーストを形成する。この
性質によつて、澱粉は特に食品用途における増粘
剤として使用される。 澱粉または澱粉含有混合物を沸騰水中に単純に
加えると、澱粉は急速に固まりを形成し、この固
まりはもはや激しく撹拌しても分散させることが
できなくなるということはよく知られている。こ
の固まりは澱粉顆粒のクラスターが熱水と接触す
る際に形成される。澱粉クラスターの外部はすぐ
に糊化し、この顆粒した澱粉の被膜がクラスター
の中に水が浸透するのを妨げるバリヤーを形成す
る。 この固まりになるという問題を克服する１つの
方法は、冷水に澱粉を完全に分散してからこの混
合物を加熱し糊化するということである。この方
法は時間がかかり、かつ多くの用途において高温
の液体に増粘剤を加えることが必要であり、ある
いはまた好ましい。 澱粉はこれを界面活性剤と混合することによつ
て高温の水の中でさらに容易に分散させるように
することができる。この方法は天然の澱粉、水お
よび界面活性剤を適当な温度で十分な時間混合
し、澱粉顆粒の実質的な糊化を起こすことなく澱
粉に所望の特性を付与するものである。この方法
はタピオカや馬鈴薯のような根茎や塊茎の澱粉を
改質するのに十分であることがわかつているが、
コーンスターチに適用する場合には十分なもので
はない。このようなコーンスターチと界面活性剤
とのコンプレツクスを沸騰水中で撹拌するとペー
ストはかなり高粘度になるけれども固まりになり
やすい。 澱粉はまたその特性を改良するために、マイク
ロウエーブ照射としても知られているUHF（超高
周波）照射によつて処理することも行われてきて
いる。この方法は天然の澱粉よりも、高温の水に
幾分分散しやすい澱粉を与える。しかしこれらの
澱粉は高温の水の中で完全に分散しないかあるい
はその分散によつて増粘剤に必要な粘度が得られ
ない。 ここに高温の水に実質的に完全を分散し得る改
質されたコーンスターチを与える方法が発見され
た。さらにその高温の水分散液は、食品やその他
の用途における増粘剤として使用するのに好適な
高い粘度をもつている。 発明の要約 本発明のコーンスターチの処理方法は顆粒状の
コーンスターチの脂肪酸残基を有する少なくとも
一種の界面活性剤を含む界面活性成分と、混合物
全体の重量に対して約40％〜約50％の量の水とを
混合する工程を含んでいる。この水の部分は澱粉
の大然の水分として存在してもよい。均一な混合
物を密閉容器中で少なくとも１時間、約50℃〜約
85％の温度に加熱し、得られた生成物を開放容器
中で混合物の水分率が約15重量％以下となるまで
マイクロウエーブ照射する。この方法により実質
的に完全に高温の水に対して分散性を有する澱粉
生成物が得られる。さらにこの澱粉生成物を沸騰
水に５％分散したものは、70℃で測定したときに
少なくとも約2000センチポアズの粘度を有してい
る。 発明の詳細な説明 殻物澱粉、特にコーンスターチはグレービーや
ソースの増粘剤として伝統的に使用されている。
先に述べたようにこのような澱粉はその糊化温度
以上に加熱する前に冷水に完全に分散しておかな
ければならない。固まりすなわち凝集した固まり
のない均均一なペーストを与えるような、高温の
水すなわち沸騰水分散性の澱粉生成物は便利さを
改良するのに望ましいものであろう。このような
澱粉生成物は家庭でつくられる食品に使用するの
に特に望ましい。消費者はソースやグレービーを
含む食品に現在必要とされる調製手順に従う必要
がなくなる。 驚くべきことにコーンスターチと界面活性剤の
混合物のマイクロウエーブ処理によつて、高温す
なわち沸騰している水性液体中に完全に分散し、
かつ高粘度の分散液を与える澱粉生成物が得られ
ることがわかつた。さらにコーンスターチはこれ
までに熱水に分散し得る殻物澱粉をつくるのに必
要とされたよりもはるかに低温で界面活性剤とコ
ンプレツクスを形成することがわかつた。従つて
この澱粉は殆ど圧力を発生することがなく、かつ
バツチ方式よりもむしろ連続方式により一層適合
するプロセスによつて処理することができる。ま
たマイクロウエーブ処理は澱粉を乾燥するのに使
用することができるので、本発明の実施に必要な
マイクロウエーブ照射は単独で使用することがで
き、あるいは処理した澱粉をその最終水分率まで
乾燥する伝統的な方法と組合せて使用することが
できる。 本発明方法の第一工程は顆粒状のコーンスター
チと界面活性成分と水を混合する程である。この
混合物は約40〜約50重量％の水を含んでいる。こ
れは澱粉の天然の水分として存在する水を含むも
のである。界面活性成分は混合物の約0.2〜約３
重量％を占めている。 界面活性成分は脂肪酸残基を有する少なくとも
一種の界面活性剤を含んでいる。適切な界面活性
剤の例としてはグリセロールモノスラアレート、
ソルビトールモノステアレート、プロピレンオキ
サイドモノステアレート、ヘキサメチルグリコー
ルジステアレートおよびナトリウムステアレート
がある。澱粉が食品用途に使用される場合にはこ
のような用途に使用するのに適切な食品グレード
の界面活性剤が使用される。 次に澱粉、界面活性剤および水の均一な混合物
を密閉容器中で約50〜約85℃の温度に加熱して界
面活性剤成分と澱粉との間の結合を促進する。こ
の混合物を少なくとも１時間加熱し、約10時間以
内のさらに長時間加熱することもできる。好まし
い方法においてはこの混合物は65℃で約５時間加
熱される。 澱粉、界面活性剤および水の混合物を密閉容器
中で加熱した後、これを開放容器中でマイクロウ
エーブ処理にかける。好ましくはこの混合物はミ
ル中で磨砕し、これをマイクロウエーブ照射する
前に固まりがあればこれを細かくする。 ここに使用されるマイクロウエーブ処理とは約
300メガヘルツ（300MHz）〜約300000メガヘルツ
（300000MHz）の範囲の電磁線の使用を含んでい
る。。この範囲内である特定の幅だけが一般に工
業的使用が許されている。殆どの国においてこれ
らは915MHzおよび2450MHzの周波数を含んでい
る。 澱粉をマイクロウエーブ処理することによつて
所望の特性を得るのに必要な時間は変化する。処
理時間はマイクロウエーブ装置の能力、処理され
る澱粉の重量および形状ならびに澱粉にかけるこ
とができる温度のような種々のフアクターによつ
て決められる。普通はUHF線に露出する時間は
２分〜15分であり、好ましくは４分〜６分であ
る。UHF処理の実際の処理時間は特にマイクロ
ウエーブ処理が澱粉の乾燥を行うことをも意図し
ている場合には澱粉の水分率によつても変わつて
くる。 使用される装置の特性は臨界的なものではな
く、市販の電子オーブンが以下の実施例において
使用された。この機械は周期的に反復する。従つ
て１つの連続した時間、澱粉に照射を行うことは
必要とされない。商業的なプロセスは放射線の周
波数を決定する寸法を備えたUHF放射線用のウ
エーブガイドを形成するキヤビテイーを有するト
ンネルを備えていることが想像される。このよう
な装置はインダストリー・マイクロオンデス・イ
ンターナシヨナルからギガトロン
（GIGATRON）の商品名で市販されている。 マイクロウエーブ処理を用いて処理した澱粉を
乾燥することができるので、澱粉材料はマイクロ
ウエーブトンネルを通つてコンベヤベルトによつ
て運ばれ、次に直接袋詰めすることができる。 次の実施例は本発明によりよく例示するための
ものである。 実施例 １ 乾燥重量500gの天然のコーンスターチ555g
（90.1％d.s.）をホバートミキサー中に入れ、369g
の水に懸濁した5gのグリセロールモステアレー
トの懸濁液をスプレーした。得られた混合物を次
に、密閉した石英の容器に入れオーブン中65℃で
7.5時間加熱した。 この処理の後、この澱粉の100gをガラス皿に
載せマイクロウエーブオーブン中４分間乾燥し
た。この実験に使用したマイクロウエーブオーブ
ンはシヤープ・カロウセル・モデルNo.R7710
（650w、2450MHz）であつた。次にこのプレート
を視覚的に検査し、固まりを砕きマイクロウエー
ブ処理をさらに２分間継続した。その後、最終重
量約60gが得られた。この乾燥生成物を微粉砕
し、ふるいにかけ20メツシユ〜60メツシユの澱粉
約50gを得た。 このようにして得られた澱粉材料の熱水分散性
を試験した。全く固まりを生成することなく完全
に分散した70゜で測定した粘度は約3500センチポ
イズ（cps）であつた。 熱水分散性を測定するために水100mlを200mlビ
ーカー中で沸騰させる。次に澱粉5.0gを手で撹拌
しながら加える。ときどき撹拌しながら２分間加
熱を続ける。固まりが形成されるかどうかを目で
観察する。この熱分散液の粘度はこの分散液を調
整して正確に水100gを含むようにし、次に70℃
まで冷却してから測定する。粘度はブルツクフイ
ールドRVT粘度計を用い、No.３のスピンドルを
用い、毎分10回転で測定する。 実施例 ２ 種々の割合の水を含む澱粉とグリセロールモノ
ステアレートの混合物を用いて実施例１の一般的
な操作を行つた。混合物を65℃でも５時間加熱し
てからこれをマイクロウエーブオーブンで乾燥し
た。表に示した試験結果から本発明方法は出発
混合物が40〜50％好ましくは43〜50％の水を含ん
でいるときに熱水分散の生成物を与えることがわ
かる。さらに、この熱水分散後は高い粘度を有し
ている。
製造に関する。 発明の背景 澱粉は不連続な顆粒の形態で天然に存在してい
る。顆粒状澱粉の懸濁液を水中でその糊化温度以
上の温度に加熱すると、顆粒は水和して糊化し、
粘稠な分散液すなわちペーストを形成する。この
性質によつて、澱粉は特に食品用途における増粘
剤として使用される。 澱粉または澱粉含有混合物を沸騰水中に単純に
加えると、澱粉は急速に固まりを形成し、この固
まりはもはや激しく撹拌しても分散させることが
できなくなるということはよく知られている。こ
の固まりは澱粉顆粒のクラスターが熱水と接触す
る際に形成される。澱粉クラスターの外部はすぐ
に糊化し、この顆粒した澱粉の被膜がクラスター
の中に水が浸透するのを妨げるバリヤーを形成す
る。 この固まりになるという問題を克服する１つの
方法は、冷水に澱粉を完全に分散してからこの混
合物を加熱し糊化するということである。この方
法は時間がかかり、かつ多くの用途において高温
の液体に増粘剤を加えることが必要であり、ある
いはまた好ましい。 澱粉はこれを界面活性剤と混合することによつ
て高温の水の中でさらに容易に分散させるように
することができる。この方法は天然の澱粉、水お
よび界面活性剤を適当な温度で十分な時間混合
し、澱粉顆粒の実質的な糊化を起こすことなく澱
粉に所望の特性を付与するものである。この方法
はタピオカや馬鈴薯のような根茎や塊茎の澱粉を
改質するのに十分であることがわかつているが、
コーンスターチに適用する場合には十分なもので
はない。このようなコーンスターチと界面活性剤
とのコンプレツクスを沸騰水中で撹拌するとペー
ストはかなり高粘度になるけれども固まりになり
やすい。 澱粉はまたその特性を改良するために、マイク
ロウエーブ照射としても知られているUHF（超高
周波）照射によつて処理することも行われてきて
いる。この方法は天然の澱粉よりも、高温の水に
幾分分散しやすい澱粉を与える。しかしこれらの
澱粉は高温の水の中で完全に分散しないかあるい
はその分散によつて増粘剤に必要な粘度が得られ
ない。 ここに高温の水に実質的に完全を分散し得る改
質されたコーンスターチを与える方法が発見され
た。さらにその高温の水分散液は、食品やその他
の用途における増粘剤として使用するのに好適な
高い粘度をもつている。 発明の要約 本発明のコーンスターチの処理方法は顆粒状の
コーンスターチの脂肪酸残基を有する少なくとも
一種の界面活性剤を含む界面活性成分と、混合物
全体の重量に対して約40％〜約50％の量の水とを
混合する工程を含んでいる。この水の部分は澱粉
の大然の水分として存在してもよい。均一な混合
物を密閉容器中で少なくとも１時間、約50℃〜約
85％の温度に加熱し、得られた生成物を開放容器
中で混合物の水分率が約15重量％以下となるまで
マイクロウエーブ照射する。この方法により実質
的に完全に高温の水に対して分散性を有する澱粉
生成物が得られる。さらにこの澱粉生成物を沸騰
水に５％分散したものは、70℃で測定したときに
少なくとも約2000センチポアズの粘度を有してい
る。 発明の詳細な説明 殻物澱粉、特にコーンスターチはグレービーや
ソースの増粘剤として伝統的に使用されている。
先に述べたようにこのような澱粉はその糊化温度
以上に加熱する前に冷水に完全に分散しておかな
ければならない。固まりすなわち凝集した固まり
のない均均一なペーストを与えるような、高温の
水すなわち沸騰水分散性の澱粉生成物は便利さを
改良するのに望ましいものであろう。このような
澱粉生成物は家庭でつくられる食品に使用するの
に特に望ましい。消費者はソースやグレービーを
含む食品に現在必要とされる調製手順に従う必要
がなくなる。 驚くべきことにコーンスターチと界面活性剤の
混合物のマイクロウエーブ処理によつて、高温す
なわち沸騰している水性液体中に完全に分散し、
かつ高粘度の分散液を与える澱粉生成物が得られ
ることがわかつた。さらにコーンスターチはこれ
までに熱水に分散し得る殻物澱粉をつくるのに必
要とされたよりもはるかに低温で界面活性剤とコ
ンプレツクスを形成することがわかつた。従つて
この澱粉は殆ど圧力を発生することがなく、かつ
バツチ方式よりもむしろ連続方式により一層適合
するプロセスによつて処理することができる。ま
たマイクロウエーブ処理は澱粉を乾燥するのに使
用することができるので、本発明の実施に必要な
マイクロウエーブ照射は単独で使用することがで
き、あるいは処理した澱粉をその最終水分率まで
乾燥する伝統的な方法と組合せて使用することが
できる。 本発明方法の第一工程は顆粒状のコーンスター
チと界面活性成分と水を混合する程である。この
混合物は約40〜約50重量％の水を含んでいる。こ
れは澱粉の天然の水分として存在する水を含むも
のである。界面活性成分は混合物の約0.2〜約３
重量％を占めている。 界面活性成分は脂肪酸残基を有する少なくとも
一種の界面活性剤を含んでいる。適切な界面活性
剤の例としてはグリセロールモノスラアレート、
ソルビトールモノステアレート、プロピレンオキ
サイドモノステアレート、ヘキサメチルグリコー
ルジステアレートおよびナトリウムステアレート
がある。澱粉が食品用途に使用される場合にはこ
のような用途に使用するのに適切な食品グレード
の界面活性剤が使用される。 次に澱粉、界面活性剤および水の均一な混合物
を密閉容器中で約50〜約85℃の温度に加熱して界
面活性剤成分と澱粉との間の結合を促進する。こ
の混合物を少なくとも１時間加熱し、約10時間以
内のさらに長時間加熱することもできる。好まし
い方法においてはこの混合物は65℃で約５時間加
熱される。 澱粉、界面活性剤および水の混合物を密閉容器
中で加熱した後、これを開放容器中でマイクロウ
エーブ処理にかける。好ましくはこの混合物はミ
ル中で磨砕し、これをマイクロウエーブ照射する
前に固まりがあればこれを細かくする。 ここに使用されるマイクロウエーブ処理とは約
300メガヘルツ（300MHz）〜約300000メガヘルツ
（300000MHz）の範囲の電磁線の使用を含んでい
る。。この範囲内である特定の幅だけが一般に工
業的使用が許されている。殆どの国においてこれ
らは915MHzおよび2450MHzの周波数を含んでい
る。 澱粉をマイクロウエーブ処理することによつて
所望の特性を得るのに必要な時間は変化する。処
理時間はマイクロウエーブ装置の能力、処理され
る澱粉の重量および形状ならびに澱粉にかけるこ
とができる温度のような種々のフアクターによつ
て決められる。普通はUHF線に露出する時間は
２分〜15分であり、好ましくは４分〜６分であ
る。UHF処理の実際の処理時間は特にマイクロ
ウエーブ処理が澱粉の乾燥を行うことをも意図し
ている場合には澱粉の水分率によつても変わつて
くる。 使用される装置の特性は臨界的なものではな
く、市販の電子オーブンが以下の実施例において
使用された。この機械は周期的に反復する。従つ
て１つの連続した時間、澱粉に照射を行うことは
必要とされない。商業的なプロセスは放射線の周
波数を決定する寸法を備えたUHF放射線用のウ
エーブガイドを形成するキヤビテイーを有するト
ンネルを備えていることが想像される。このよう
な装置はインダストリー・マイクロオンデス・イ
ンターナシヨナルからギガトロン
（GIGATRON）の商品名で市販されている。 マイクロウエーブ処理を用いて処理した澱粉を
乾燥することができるので、澱粉材料はマイクロ
ウエーブトンネルを通つてコンベヤベルトによつ
て運ばれ、次に直接袋詰めすることができる。 次の実施例は本発明によりよく例示するための
ものである。 実施例 １ 乾燥重量500gの天然のコーンスターチ555g
（90.1％d.s.）をホバートミキサー中に入れ、369g
の水に懸濁した5gのグリセロールモステアレー
トの懸濁液をスプレーした。得られた混合物を次
に、密閉した石英の容器に入れオーブン中65℃で
7.5時間加熱した。 この処理の後、この澱粉の100gをガラス皿に
載せマイクロウエーブオーブン中４分間乾燥し
た。この実験に使用したマイクロウエーブオーブ
ンはシヤープ・カロウセル・モデルNo.R7710
（650w、2450MHz）であつた。次にこのプレート
を視覚的に検査し、固まりを砕きマイクロウエー
ブ処理をさらに２分間継続した。その後、最終重
量約60gが得られた。この乾燥生成物を微粉砕
し、ふるいにかけ20メツシユ〜60メツシユの澱粉
約50gを得た。 このようにして得られた澱粉材料の熱水分散性
を試験した。全く固まりを生成することなく完全
に分散した70゜で測定した粘度は約3500センチポ
イズ（cps）であつた。 熱水分散性を測定するために水100mlを200mlビ
ーカー中で沸騰させる。次に澱粉5.0gを手で撹拌
しながら加える。ときどき撹拌しながら２分間加
熱を続ける。固まりが形成されるかどうかを目で
観察する。この熱分散液の粘度はこの分散液を調
整して正確に水100gを含むようにし、次に70℃
まで冷却してから測定する。粘度はブルツクフイ
ールドRVT粘度計を用い、No.３のスピンドルを
用い、毎分10回転で測定する。 実施例 ２ 種々の割合の水を含む澱粉とグリセロールモノ
ステアレートの混合物を用いて実施例１の一般的
な操作を行つた。混合物を65℃でも５時間加熱し
てからこれをマイクロウエーブオーブンで乾燥し
た。表に示した試験結果から本発明方法は出発
混合物が40〜50％好ましくは43〜50％の水を含ん
でいるときに熱水分散の生成物を与えることがわ
かる。さらに、この熱水分散後は高い粘度を有し
ている。
【表】
実施例 ３
グリセロールモステアレートの水懸濁液をコー
ンスターチと混合して澱粉55部、水45部およびグ
リセロールモノステアレート１部を含む混合物を
形成した他は実施例１の一般的な操作を行つた。
これらの混合物を密閉容器中、65℃で時間を変え
て加納熱した後、これらをマイクロウエーブオー
ブン中で乾燥し、粉砕し、、ふるい分けし、実施
例１のサンプルと同様に試験した。 表に示した結果から高粘度の熱熱水分散液を
与える生成物を得るためには、澱粉、水および界
面活性剤の混合物を暖めてから、マイクロウエー
ブオーブン中で乾燥することが必要である、とい
うことがわかる。
ンスターチと混合して澱粉55部、水45部およびグ
リセロールモノステアレート１部を含む混合物を
形成した他は実施例１の一般的な操作を行つた。
これらの混合物を密閉容器中、65℃で時間を変え
て加納熱した後、これらをマイクロウエーブオー
ブン中で乾燥し、粉砕し、、ふるい分けし、実施
例１のサンプルと同様に試験した。 表に示した結果から高粘度の熱熱水分散液を
与える生成物を得るためには、澱粉、水および界
面活性剤の混合物を暖めてから、マイクロウエー
ブオーブン中で乾燥することが必要である、とい
うことがわかる。
【表】
実施例 ４
グリセロールモノステアレートの水懸濁液をコ
ーンスターチと混合して澱粉55部、水45部および
グリセロールモノステアレート１部を含む混合物
を形成した他は実施例１の一般的操作を行つた。
次にこの混合物を密閉容器中、65℃で５時間加熱
した後、３つの部分に分けた。その第一部分はマ
イクロウエーブオーブン中、６分間フルパワーで
加熱した。第二部分は室温で一晩風乾した。第三
部分は140℃で１時間オーブン中で乾燥した。 それぞれの澱粉の試料5gに沸騰水（100ml）を
注いだ。撹拌するとこれら３種の澱粉はすべて固
まりを形成することなく分散したが分散液の粘度
は70℃でわずかに50〜100cpsに過ぎなかつた。 澱粉を普通の分散試験において沸騰水中に加え
るとき、マイクロウエーブ処理した澱粉だけが均
質な分散液を与えた。これは70℃で3600cpsの粘
度をもつていた。比較試験の目的でマイクロウエ
ーブ処理なしに乾燥した澱粉は極めて固まりの多
い分散液を与え、その粘度は70℃において2200〜
2600cpsであつた。 比較試験 澱粉−水混合物を65℃に加熱することなくマイ
クロウエーブオーブン中で乾燥し、界面活性剤を
加えなかつた他は実施例１の操作を行つた。 表に示す結果から水が十分に存在する場合、
マイクロウエーブ処理だけで熱水分散性の生成物
を与えることができるということがわかる。しか
しこの熱分散液の粘度は高くない。
ーンスターチと混合して澱粉55部、水45部および
グリセロールモノステアレート１部を含む混合物
を形成した他は実施例１の一般的操作を行つた。
次にこの混合物を密閉容器中、65℃で５時間加熱
した後、３つの部分に分けた。その第一部分はマ
イクロウエーブオーブン中、６分間フルパワーで
加熱した。第二部分は室温で一晩風乾した。第三
部分は140℃で１時間オーブン中で乾燥した。 それぞれの澱粉の試料5gに沸騰水（100ml）を
注いだ。撹拌するとこれら３種の澱粉はすべて固
まりを形成することなく分散したが分散液の粘度
は70℃でわずかに50〜100cpsに過ぎなかつた。 澱粉を普通の分散試験において沸騰水中に加え
るとき、マイクロウエーブ処理した澱粉だけが均
質な分散液を与えた。これは70℃で3600cpsの粘
度をもつていた。比較試験の目的でマイクロウエ
ーブ処理なしに乾燥した澱粉は極めて固まりの多
い分散液を与え、その粘度は70℃において2200〜
2600cpsであつた。 比較試験 澱粉−水混合物を65℃に加熱することなくマイ
クロウエーブオーブン中で乾燥し、界面活性剤を
加えなかつた他は実施例１の操作を行つた。 表に示す結果から水が十分に存在する場合、
マイクロウエーブ処理だけで熱水分散性の生成物
を与えることができるということがわかる。しか
しこの熱分散液の粘度は高くない。
【表】
マイクロウエーブ乾燥の前に加熱さ
れなかつた。
界面活性剤を加えなかつた他は実施例１の一般
的な操作に従つてさらに比較試験を行つた。混合
物を密閉容器中65℃で５時間加熱してからマイク
ロウエーブオーブン中で乾燥した。表に示す結
果から密閉容器中で澱粉−水混合物を加熱し、次
にマイクロウエーブで乾燥すると界面活性剤が存
在しない場合、熱水分散液の粘度が極めて低い生
成物を与えるということがわかる。
れなかつた。
界面活性剤を加えなかつた他は実施例１の一般
的な操作に従つてさらに比較試験を行つた。混合
物を密閉容器中65℃で５時間加熱してからマイク
ロウエーブオーブン中で乾燥した。表に示す結
果から密閉容器中で澱粉−水混合物を加熱し、次
にマイクロウエーブで乾燥すると界面活性剤が存
在しない場合、熱水分散液の粘度が極めて低い生
成物を与えるということがわかる。
【表】
マイクロウエーブ乾燥を行つた。
本発明のその他の特徴、利点および特定の実施
態様は上記例示を読めば当業者に容易に明らかと
なろう。これらの特定の実施態様は他にこれに反
する明示的な記載がない限り特許請求の範囲の主
題の範囲内にある。さらに本発明の特定の実施態
様をかなり詳細に説明したが、これらの実施態様
の変形および改良は、開示され、かつ特許請求の
範囲に記載された本発明の精神および範囲から逸
脱することなく実施することが可能である。
本発明のその他の特徴、利点および特定の実施
態様は上記例示を読めば当業者に容易に明らかと
なろう。これらの特定の実施態様は他にこれに反
する明示的な記載がない限り特許請求の範囲の主
題の範囲内にある。さらに本発明の特定の実施態
様をかなり詳細に説明したが、これらの実施態様
の変形および改良は、開示され、かつ特許請求の
範囲に記載された本発明の精神および範囲から逸
脱することなく実施することが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コーンスターチの処理方法において、 (a) (ii) 顆粒状コーンスターチからなる澱粉成
分、 (iii) 脂肪酸残基を含む少なくとも１種の界面活
性剤を含む界面活性剤成分、および (iv) 混合物全体の重量に対して約40〜約50％の
水（この水のいかなる部分も前記澱粉成分の
天然の水分含量として存在することがができ
る）を混合して均一な混合物を形成し、 (b) 工程(a)で得られた混合物を約50〜約85℃の温
度で少なくとも１時間密閉容器中で加熱し； (c) 工程(b)で得られた生成物に開放容器中でその
混合物の水分含量が約15重量％以下に低下する
までマイクロウエーブ照射を行い； 沸騰水に添加すると５％分散液を形成することが
でき、該分散液は70℃で測定すると少なくとも約
2000センチポアズの粘度を有するような、実質的
に完全な熱水分散性を備えた澱粉製品を製造する
ことを特徴とする上記方法。 ２ 出発混合物が約0.2〜約３重量％の界面活性
剤を含んでいる特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ マイクロウエーブによる乾燥が約２分〜約15
分である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 界面活性剤がグリセロールモノステアレー
ト、ソルビトールモノステアレート、プロピオン
オキサイドモノステアレート、ヘキサメチレング
リコールジステアレートおよびナトリウムステア
レートからなる群から選ばれる特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ５ 工程(a)の混合物の水分含有量が混合物の重量
に対して約45％〜約50％である特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/542,952 US4508576A (en) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Hot-water dispersible corn starch having high paste viscosity |
| US542952 | 1983-10-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104101A JPS60104101A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0588241B2 true JPH0588241B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=24165969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217469A Granted JPS60104101A (ja) | 1983-10-18 | 1984-10-18 | 高いペースト粘度を有する熱水分散性コーンスターチ |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508576A (ja) |
| EP (1) | EP0138010B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60104101A (ja) |
| KR (1) | KR920009517B1 (ja) |
| AR (1) | AR241188A1 (ja) |
| AT (1) | ATE43611T1 (ja) |
| AU (1) | AU563816B2 (ja) |
| CA (1) | CA1208961A (ja) |
| DE (1) | DE3478446D1 (ja) |
| DK (1) | DK165296C (ja) |
| ES (1) | ES8606413A1 (ja) |
| FI (1) | FI75176C (ja) |
| GB (1) | GB2148315B (ja) |
| GR (1) | GR80664B (ja) |
| HK (1) | HK63287A (ja) |
| IE (1) | IE56575B1 (ja) |
| NO (1) | NO161501C (ja) |
| NZ (1) | NZ209274A (ja) |
| PH (1) | PH22120A (ja) |
| PT (1) | PT79304B (ja) |
| TR (1) | TR22860A (ja) |
| ZA (1) | ZA846683B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH658663A5 (fr) * | 1984-02-01 | 1986-11-28 | Nestle Sa | Procede de preparation d'un amidon dispersible dans l'eau bouillante. |
| GB8525116D0 (en) * | 1985-10-11 | 1985-11-13 | Pentlands Scotch Whisky Resear | Extracting carbohydrate |
| FR2600267A1 (fr) * | 1986-06-19 | 1987-12-24 | Rhone Poulenc Chimie | Granules de biopolymere a dispersabilite et dissolution rapides |
| FR2629684B1 (fr) * | 1988-04-06 | 1991-06-07 | Agronomique Inst Nat Rech | Matiere amylacee et son procede de fabrication |
| CA2052969A1 (en) * | 1990-10-12 | 1992-04-13 | James Zallie | Foods containing soluble high amylose starch |
| US5489340A (en) * | 1991-04-15 | 1996-02-06 | Cpc International Inc. | Process for the production of a hot dispersible starch |
| ES2081390T3 (es) * | 1991-06-21 | 1996-03-01 | Nestle Sa | Gel obtenido por medio de tratamiento complejante del almidon utilizando un emulsionante. |
| DE4404633A1 (de) * | 1994-02-14 | 1995-08-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung praktisch wasserfreier Zuckertenside |
| US6001408A (en) * | 1995-10-13 | 1999-12-14 | Corn Products International, Inc. | Starch products having hot or cold water dispersibility and hot or cold swelling viscosity |
| US5798132A (en) * | 1996-06-17 | 1998-08-25 | Recot, Inc. | Process for applying a flavored coating to a food product |
| EP0813819A1 (en) * | 1996-06-18 | 1997-12-29 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Food thickener based on native starch complexed with an emulsifier, foodstuff comprising such thickener and process for obtaining them |
| EP0896004B1 (fr) * | 1997-07-28 | 2004-10-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation d'amidon modifié et son utilisation |
| DE19842637A1 (de) * | 1997-10-06 | 1999-04-08 | Henkel Kgaa | Retardierte Polysaccharidderivate, deren Herstellung und Verwendung |
| CN110526994B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-06-11 | 上海交通大学 | 一种低粘度青稞淀粉的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2400402A (en) * | 1944-06-05 | 1946-05-14 | Gen Mills Inc | Nongelling stargh composition |
| US2913359A (en) * | 1957-09-19 | 1959-11-17 | Anheuser Busch | Filtration process for starch |
| GB1215465A (en) * | 1967-05-17 | 1970-12-09 | Cerebos Foods Ltd | Instantised products |
| US3537893A (en) * | 1967-10-30 | 1970-11-03 | Neckar Chemie Dr Heinrich Kopp | Method of producing surfactant-modified starch |
| US3904429A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-09 | Nat Starch Chem Corp | Process for preparing dried, precooked starch products with microwaves |
| GB1479515A (en) * | 1974-11-22 | 1977-07-13 | Gerber Prod | Baby food formulation |
| GB2026837A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-13 | Cpc International Inc | Starch containing food products |
| US4391836A (en) * | 1980-08-08 | 1983-07-05 | National Starch And Chemical Corporation | Process for preparing instant gelling starches |
| NZ199683A (en) * | 1981-02-23 | 1985-04-30 | Cpc International Inc | Increasing the susceptability of starch amylolytic attack by use of u.h.f.radiation |
| IE53433B1 (en) * | 1981-10-01 | 1988-11-09 | Cpc International Inc | Process for preparing hot-water dispersible starch-surfactant products including acid stable and acid and freeze thaw stable food thickeners |
-
1983
- 1983-10-18 US US06/542,952 patent/US4508576A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
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- 1984-08-27 ZA ZA846683A patent/ZA846683B/xx unknown
- 1984-08-29 PH PH31160A patent/PH22120A/en unknown
- 1984-08-31 CA CA000462258A patent/CA1208961A/en not_active Expired
- 1984-08-31 AT AT84110379T patent/ATE43611T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-31 EP EP84110379A patent/EP0138010B1/en not_active Expired
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- 1984-09-07 GB GB08422607A patent/GB2148315B/en not_active Expired
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- 1984-09-17 AU AU33093/84A patent/AU563816B2/en not_active Ceased
- 1984-09-20 FI FI843696A patent/FI75176C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-10-03 PT PT79304A patent/PT79304B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-10-05 TR TR6726A patent/TR22860A/xx unknown
- 1984-10-15 GR GR80664A patent/GR80664B/el unknown
- 1984-10-17 KR KR1019840006446A patent/KR920009517B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-10-17 ES ES536809A patent/ES8606413A1/es not_active Expired
- 1984-10-17 NO NO844138A patent/NO161501C/no unknown
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- 1984-10-18 JP JP59217469A patent/JPS60104101A/ja active Granted
-
1987
- 1987-09-03 HK HK632/87A patent/HK63287A/xx not_active IP Right Cessation
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