CN110526994B - 一种低粘度青稞淀粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低粘度青稞淀粉的制备方法；包括：对预处理后的青稞籽粒进行微波处理：将微波处理后的青稞籽粒浸泡、沥干，和氢氧化钠溶液混合倒入匀浆机中，反复间歇性粉碎、过滤；将所有滤液混合均匀，冷藏静置；取出冷藏的悬浊液离心，弃去上清液，刮除黄色蛋白质层和褐色纤维层，仅保留白色淀粉层；将所述白色淀粉层与水混合形成悬浊液，过滤并收集滤饼，烘干、研磨、过筛，即制得低粘度青稞淀粉。与直接对淀粉进行微波的普通方法相比，在相同微波剂量下，本发明对淀粉粘度降低效果显著更优，且解决了普通方法中存在的微波对同一批淀粉的处理作用不均、品质稳定性差的问题。

Description

一种低粘度青稞淀粉的制备方法

技术领域

本发明属于食品领域，具体涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法。

背景技术

青稞属于禾本科大麦属，因其籽粒内外稃与颖果分离，籽粒外露，故也被称为裸大麦，是大麦的一种特殊类型，是生长在中国西北、西南青藏高原地区的一种重要粮食作物，具有丰富独特的营养成分，如蛋白质、多酚、黄酮、矿质元素、维生素、膳食纤维等。在西藏，青稞产量占全区粮食作物总产量的63.96％，它不仅是藏民的主要粮食，还可用作燃料和牲畜饲料，也是啤酒和保健品生产的原料，对藏区人民的健康和经济发展起到了不可低估的作用。

淀粉是影响谷类作物加工品质和食用品质的关键性状，也是青稞籽粒中含量最多、最重要的碳水化合物，约占籽粒重量的50％～67％，主要由直链淀粉和支链淀粉组成。通常大麦籽粒中直链淀粉占总淀粉的25％～30％，但品种间淀粉特性存在很大的差异。淀粉的特性将会直接影响淀粉的功能特性，进而影响着淀粉的质量、功能和应用领域。

微波技术是一种目前常见的食品加工技术，基于它高效、节能等特殊的加热特征，已经开始作为一种方便、节时的加热能源广泛应用在食品、化工领域中。在食品加工中，如食品加热、灭酶、焙烤、解冻、膨化和杀菌消毒等等都有应用，而且随着“快餐食品”的盛行，微波技术在食品工业中的应用仍有进一步挖掘的潜力。同时，微波化学作为一门研究在化学体系中微波场对化学反应的促进和改变作用的学科，已成为目前迅速发展的前沿科学之一。微波技术应用在化学反应、化学分析和环境保护等领域，并表现出节省能源和时间、简化操作程序、减少有机溶剂使用、提高反应速率和显著降低化学反应产生的废弃物对环境造成的危害等优点。

将微波技术引入到淀粉加工和合成中目前大多仍处在实验研究和探索阶段，在工业生产实践中应用较少，许多科研人员对淀粉在微波场中改性作用展开研究，结果显示其具有很大应用前景。实验结果发现，微波处理可以引发淀粉颗粒内分子结构重排，导致淀粉的理化性质(如溶解度、溶胀能力、热性能、消化特性等)、分子结构发生改变。含水量高的原淀粉用传统的加热方法加热，其晶体的破坏程度要比干燥淀粉在微波介入情况下破坏程度高，这是由于能量传递机制不同的结果，故同样含水量的淀粉，微波加热要比传统加热方式更均匀，更充分。例如，生产实践中通常固体淀粉的一些化学变性是在旋转加热器中完成的，基本工艺参数是反应混合物的温度和湿度。但是这种加热方式的基本缺点是时间长，费用高且反应不均匀，而应用快速、节能的微波辐射技术可以来代替这种旋转加热器。有研究表明，在淀粉中添加金属离子，可增强微波场中质子的活力，更加有效地促进淀粉在微波场中的改性，这一方法已经在高效、快速地生产高水解度葡萄糖浆中得到应用。微波在淀粉糖化中应用在日本已被报道，在批式或连续式微波反应器中，淀粉的糖化和糊化几乎同时进行，而且不需加入酸碱调节pH值，也不需加入酶制剂，省时省料，也无废渣处理问题。

微波技术简单方便快捷，然而，直接用微波处理淀粉而对淀粉实现改性的普通方法存在许多问题，例如，微波作用不均匀，在微波集中作用的区域变化程度较大而非集中作用区域改变程度较小，导致即使是同一批样所得的淀粉在进行粘度测定时平行性差，品质稳定性差；需采用比较高的微波剂量才能达到所需要求，这无疑增加了对能源的消耗和生产成本。

糖果可用间歇煮沸和连续煮沸的方法生产，在连续生产中，将水、淀粉、甜味剂、植物胶或明胶混合后煮沸。为了不受热的影响，香料、色素和酸在煮完后加入。糖液浇注在用淀粉做成的模型上，在控制温度、湿度和时间的条件下干燥。有的随后还要用蔗糖包覆或用油上光。凝胶质软糖是一类透明的中等硬度的有香味的糖果，淀粉和明胶常配合用于这类糖果中。糖块的结构和口味取决于加工过程和淀粉性质。淀粉的流动性载糖果生产中用来表示淀粉的性质，低流动性的淀粉在高浓度下可生产较硬的糖果，高流动性的淀粉可以生产较软的糖果。传统生产凝胶糖果要干燥物料中的水分很耗时，而当淀粉物料具备低热粘度的特性时，能在很高的浓度下进行浇注，固形物即使很高的情况下物液仍有很好的流动性，可以减少或缩短烘箱干燥时间，提高生产效率。为了使得粘度低至满足应用需要，原淀粉通常需要进行改性才可应用于加工生产，目前常用的淀粉改性方法有酸解和酶解，但是酸解方法复杂、需要添加大量化学添加剂、对环境造成较大污染，酶解法则对酶种类以及活性的要求较高，成本较高，且受到酶较为敏感的局限。而本发明采用微波制备方法，无需添加任何添加剂，安全迅速、步骤简单，达到对青稞淀粉粘度起到显著降低效果。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种低粘度青稞淀粉的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在预设微波剂量和处理时长条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞于室温条件下浸泡、沥干水分后，与氢氧化钠溶液混合倒入匀浆机中，间歇性粉碎；过滤，收集滤液和滤渣；滤液置于4～8℃冷藏22～24小时；

步骤4、洗涤离心：取出步骤3冷藏的悬浊液，离心，弃去上清液，刮除黄色蛋白质层和褐色纤维层，得白色淀粉层；

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼；将滤饼烘干、研磨、过筛，即制得所述低粘度青稞淀粉。

步骤1中，预处理后的青稞籽粒保持表面干燥，含水量等于或低于13wt％。

步骤2中，所述微波剂量为32～40W/g，微波处理时间为60～180s。优选的，微波剂量为36～40W/g，微波处理时间为120～180s。

步骤3中，所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为2.5％～3.0％；倒入匀浆机中的青稞与氢氧化钠溶液的质量比为1:10～1:12。

步骤3中，还包括将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件进行间歇性粉碎，过滤；重复3次；合并所有滤液进行冷藏的步骤。

步骤3中，所述间歇性粉碎的粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。

步骤3中，所述过滤使用的筛网孔径为0.075～0.090mm。

步骤4中，所述离心的速度为2500～3000转/分钟，时间为15～20分钟。

步骤4还包括多次将白色淀粉层与水混合均匀并离心，弃去上清液，刮除黄色蛋白质层和褐色纤维层的步骤，重复操作直至测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。

步骤5中，滤饼烘干条件为40～45℃、40～48小时；研磨滤饼后过0.4～0.5mm孔径的筛网。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明方法所用的处理方案，绿色健康、安全无毒，加工过程中无需添加任何添加剂，产品可应用于食品；

(2)本发明反应过程安全高效、步骤简单、容易实现，且生产效率高、运行成本低；

(3)本发明采用的青稞微波预处理方法，可对青稞淀粉粘度起到显著降低效果；

(4)本发明采用直接对青稞进行微波处理、再提取淀粉的创新性方法，与直接对原青稞淀粉进行微波处理的普通方法相比，具有所需微波剂量低、效果显著、节约成本和能源、处理效果均匀、品质稳定性好等优点；

(5)本发明制得的青稞淀粉具有多种用途，该产品可应用于为低粘度淀粉加工食品制造，可应用于凝胶糖果，解决加工过程中热粘度高、传热速率低、熬糖时不利于水分蒸发流动性差、浇注成型时易使软糖拖尾的问题，缩短生产时间、提高生产效率和产品品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例和对比例的效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

青稞淀粉粘度特性使用澳大利亚Newport Scientific公司RVA-4快速黏度分析仪按照GB/T 22427.7-2008淀粉粘度测定国家标准所述方法进行测定，原青稞淀粉样品测定结果如图1所示，为1704mPa·s。

实施例1

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量32W/g、微波处理时长60s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1651mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有降低。

实施例2

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量36W/g、微波处理时长60s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1540mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有降低。

实施例3

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量40W/g、微波处理时长60s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1508mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有显著降低。

实施例4

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量32W/g、微波处理时长120s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1478mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有显著降低。

实施例5

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量36W/g、微波处理时长120s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1333mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有显著降低。

实施例6

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量40W/g、微波处理时长120s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1252mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有显著降低。

实施例7

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量32W/g、微波处理时长180s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为944mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有显著降低。

实施例8

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量36W/g、微波处理时长180s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为744mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有显著降低。

实施例9

本实施例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、微波处理：在微波剂量40W/g、微波处理时长180s的条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤4、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本实施例所得的青稞样品的淀粉粘度值为550mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值有显著降低。

对比例1

本对比例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、磨浆浸泡：将步骤1的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤3、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤4、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得原青稞淀粉。

步骤5、微波处理：在微波剂量32W/g、微波处理时长60s的条件下对步骤4的原青稞淀粉进行微波处理，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本对比例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1694mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值仅仅略有降低；与相同微波剂量的实施例1(粘度值为1651mPa·s)相比，降低淀粉粘度效果差。

对比例2

本对比例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、磨浆浸泡：将步骤1的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤3、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤4、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得原青稞淀粉。

步骤5、微波处理：在微波剂量36W/g、微波处理时长120s的条件下对步骤4的原青稞淀粉进行微波处理，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本对比例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1856mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值相比无降低效果；与相同微波剂量的实施例5(粘度值为1333mPa·s)相比，降低淀粉粘度效果差。

对比例3

本对比例涉及一种低粘度青稞淀粉的制备方法，所述步骤如下：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；

步骤2、磨浆浸泡：将步骤1的青稞籽粒于室温条件下浸泡24小时，沥干水分后将青稞籽粒倒入匀浆机中，按照1kg青稞籽粒加10kg氢氧化钠溶液(2.5％，w/w)的比例进行混合，使用匀浆机对其进行间歇性粉碎。粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。使用0.045mm孔径的筛网过滤经粉碎后的青稞籽粒悬浊液，收集滤液和滤渣。将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件重复3次。将以上所有滤液与滤渣混合均匀，置于4℃冷藏24小时。

步骤3、洗涤离心：取出步骤3制得的冷藏的悬浊液，以3000转/分钟离心15分钟。弃去上清液，将黄色蛋白质层和褐色纤维层刮除，仅保留白色淀粉层。加入适量水与之混合均匀并离心。重复上述“离心-刮蛋白”操作若干次，直至pH试纸测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。保留此时制得的白色淀粉层。

步骤4、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼。用无水乙醇溶解滤饼并抽滤，重复2次。将滤饼放置于40℃烘箱烘干48小时。研磨滤饼，过0.4mm孔径的筛网，即制得原青稞淀粉。

步骤5、微波处理：在微波剂量40W/g、微波处理时长180s的条件下对步骤4的原青稞淀粉进行微波处理，即制得低粘度青稞淀粉。

实施效果：如图1，本对比例所得的青稞样品的淀粉粘度值为1027mPa·s，比处理前1704mPa·s的原青稞淀粉粘度值降低；但与相同微波剂量的实施例9(粘度值为550mPa·s)相比，降低淀粉粘度效果差距显著：实施例9明显优于本对比例。与实施例7(粘度值为944mPa·s)相比，效果近似，但实施例7微波剂量小，仅需32W/g，便达到相似效果，节约了成本和能源；实施例7显著优于本对比例。

综上，本发明通过微波预处理，起到有效降低青稞淀粉粘度的作用。该产品可应用于需要低粘度淀粉的食品加工领域，如作为制造凝胶糖果的淀粉原料，解决其加工过程中存在的料液热粘度高、传热速率低、熬糖时不利于水分蒸发流动性差、浇注成型时易使软糖拖尾等问题，缩短生产时间、有效提高生产效率和产品品质。与直接对淀粉进行微波的普通方法相比，在相同微波剂量下，本发明对淀粉粘度降低效果显著更优，且解决了普通方法中存在的微波对同一批淀粉的处理作用不均、品质稳定性差的问题。

这是由于在微波场作用下，淀粉颗粒中的极性分子会发生高频振动，相互磨擦，产生热能。这种方式会导致淀粉超分子结构及其物化特性发生改变，导致淀粉颗粒破裂、大分子链断裂、支链淀粉和中间级分含量下降、直链淀粉含量上升，而淀粉的粘度特性主要由支链淀粉呈现，故微波作用下淀粉粘度降低。另一方面，在微波场中，淀粉分子链之间碰撞频率升高，诱导产生的双螺旋结构排列更加紧密，致密的结晶结构以及相互粘结的淀粉团粒在糊化过程中起到了抑制淀粉颗粒膨胀的作用，导致淀粉粘度下降。

与直接暴露于微波场的淀粉颗粒相比，处于籽粒中的淀粉超分子处在限制的空间中，淀粉分子链之间碰撞频率显著升高，故加剧了微波场对淀粉超分子结构及其物化特性的作用，使得粘度降低现象更加显著。另一方面，微波加热是基于介质的介电特性进行的，淀粉分子自身属于低能耗有机介电材料的范畴，它们存储或转化电磁能的能力相对较弱，微波辐射对淀粉质材料的影响与其水分、脂类及蛋白质等极性分子的含量和存在状态密切相关；淀粉超分子处于籽粒中时，其周围水分、脂类及蛋白质等极性分子的含量高，这些极性分子吸收微波能量并剧烈运动，对淀粉超分子造成影响，促进了上述淀粉颗粒破裂、大分子链断裂、支链淀粉和中间级分含量下降、直链淀粉含量上升等一系列变化的发生，加剧了淀粉超分子结构及其物化特性的改变，从而使得粘度降低现象更加显著。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤1、原料预处理：将采收到的青稞籽粒除杂筛选脱壳；预处理后的青稞籽粒保持表面干燥，含水量等于或低于13wt％；

步骤2、微波处理：在预设微波剂量和处理时长条件下对步骤1的青稞进行微波处理；

步骤3、磨浆浸泡：将步骤2的青稞于室温条件下浸泡、沥干水分后，与氢氧化钠溶液混合倒入匀浆机中，间歇性粉碎；过滤，收集滤液和滤渣；滤液置于4～8℃冷藏22～24小时；

步骤4、洗涤离心：取出步骤3冷藏的悬浊液，离心，弃去上清液，刮除黄色蛋白质层和褐色纤维层，得白色淀粉层；

步骤5、过滤干燥：将步骤4所制得的白色淀粉层与水混合形成悬浊液，进行减压抽滤并收集滤饼；将滤饼烘干、研磨、过筛，即制得所述低粘度青稞淀粉。

2.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述微波剂量为32～40W/g，微波处理时间为60～180s。

3.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为2.5％～3.0％；倒入匀浆机中的青稞与氢氧化钠溶液的质量比为1:10～1:12。

4.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤3中，还包括将滤渣重新倒入匀浆机中，以相同条件进行间歇性粉碎，过滤；重复3次；合并所有滤液进行冷藏的步骤。

5.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述间歇性粉碎的粉碎操作每次进行30秒后暂停1分钟，重复5次。

6.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述过滤使用的筛网孔径为0.075～0.090mm。

7.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述离心的速度为2500～3000转/分钟，时间为15～20分钟。

8.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤4还包括多次将白色淀粉层与水混合均匀并离心，弃去上清液，刮除黄色蛋白质层和褐色纤维层的步骤，重复操作直至测定上清液呈中性并且无黄色蛋白质层。

9.根据权利要求1所述的低粘度青稞淀粉的制备方法，其特征在于，步骤5中，滤饼烘干条件为40～45℃、40～48小时；研磨滤饼后过0.4～0.5mm孔径的筛网。

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