CN108523038A - 一种脱腥海藻粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱腥海藻粉的制备方法，本发明以新鲜海藻为原料制备脱腥海藻粉，从源头上保证了营养成分的尽大可能保留，先初步粉碎再脱腥，确保脱腥效果，同时也利于后续的超微粉碎，结合β‑环糊精的包合作用，使得产品具有较好的水溶性。柠檬酸水溶液和红茶水不仅仅发挥脱腥作用，另一方面，通过柠檬酸络合矿物质成分，增加水溶性，微波处理适当降解多糖使其容易被人体消化吸收。
Description
技术领域
本发明涉及海藻加工技术领域，特别是涉及一种脱腥海藻粉的制备方法。
背景技术
海藻可以直接食用，也可制造成多种营养食品并作为相关医药原料，其主要成分是纤维素、蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、多糖和水分。海藻类深加工产品，开发生产和被人们接受的历史尚短，但是随着经济的发展，人类食品结构的不断改革，海藻类深加工产品将以其独特的魅力越来越受到人们的欢迎。
作为以摄取海藻为目的的健康食品，海藻粉是一种非常理想的加工形式，但是现在市场上的海藻粉口味很差，残留海藻本身的独特腥味，影响食欲，市场欢迎度有限。另一方面，海藻中的多糖类难以消化，矿物质又多以不溶性的形式与海藻成分相结合，故这些成分都很难被人体吸收。
专利CN101012286B公开了一种水溶性海藻粉的制造方法，先将海藻进行酶解，酶灭活后过滤，接着取滤饼加碳酸钠溶液溶解，再将滤饼溶解液和过滤时所得滤液混合后调整pH至中性，最后干燥制成粉末；其中，酶解使用的是纤维素酶和蛋白酶为主要成分的复合酶，以水为溶剂，所提取的主要成分为海带多糖，另外，加工过程中由于处理温度高、受热时间长等因素也会造成营养成分的破坏。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种脱腥海藻粉的制备方法，以新鲜海藻为原料，从源头上保证了营养成分的尽大可能保留，先初步粉碎再脱腥，确保脱腥效果。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段冷冻处理后用质量浓度2～3％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：8～10mL：6～8mL：8～10mL：0.05～0.07g。
优选的，步骤(2)的具体方法是：将海藻段于-10～-15℃冷冻处理5～8小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡50～60分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
优选的，步骤(3)中，所述红茶水是将红茶投入70～80℃的水中，保温浸泡2～3分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:60～70。
优选的，步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：300～450W微波处理3～4分钟。
进一步优选的，微波处理为间歇式，即微波处理1分钟后间隔1分钟再继续进行微波处理，如此循环直至微波处理累计时间为3～4分钟。
优选的，步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤2～3次。
优选的，步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-10～-15℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-40～-50℃，抽真空至15～20Pa，接着温度升至20～30℃，继续在当前的真空度条件下处理10～15小时。
优选的，步骤(4)中，利用超微粉碎机进行超微粉碎，进一步优选为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60～80分钟。
优选的，步骤(4)中，控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
本发明的有益效果是：
1、本发明以新鲜海藻为原料制备脱腥海藻粉，从源头上保证了营养成分的尽大可能保留，先初步粉碎再脱腥，确保脱腥效果，同时也利于后续的超微粉碎，结合β-环糊精的包合作用，使得产品具有较好的水溶性。柠檬酸水溶液和红茶水不仅仅发挥脱腥作用，另一方面，通过柠檬酸络合矿物质成分，增加水溶性，微波处理适当降解多糖使其容易被人体消化吸收。
2、新鲜海藻切碎得到海藻段进行初步粉碎，避免了营养成分的流失和破坏，得到的海藻段冷冻处理后用柠檬酸水溶液浸泡可以脱除大量腥味物质，这是因为冷冻处理后的海藻段与柠檬酸水溶液之间存在的温度差可以促进固液两相之间的充分接触，随着柠檬酸水溶液在海藻段之间以及海藻段内部的流动脱除大量腥味物质。
3、海藻段倒入红茶水中微波处理，促进红茶水在海藻段之间和海藻段内部流转，进一步脱除腥味物质，微波处理也有利于后续打浆粉碎，提高所得产品的流动性和水溶性；加入β-环糊精后打浆，在打浆过程中，β-环糊精包裹在粉碎体的表面，一方面减少了打浆过程对营养成分的破坏，另一方面掩蔽残留的腥味物质，保证脱腥效果。
4、β-环糊精包裹打浆后，进行真空冷冻干燥和超微粉碎，所得产品具有极佳的流动性，长期保存不团聚结块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于比较，本发明实施例中的海藻均指海带，但本发明仅仅选择海带举例说明，并不局限于海带。
实施例1
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段冷冻处理后用质量浓度2％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：8mL：6mL：8mL：0.05g。
步骤(2)的具体方法是：将海藻段于-10℃冷冻处理5小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡50分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
步骤(3)中，红茶水是将红茶投入70℃的水中，保温浸泡2分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:60。微波处理的工艺条件为：300W间歇式微波处理3分钟。
步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤2次。
步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-10℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-40℃，抽真空至15Pa，接着温度升至20℃，继续在当前的真空度条件下处理10小时。
步骤(4)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60分钟。控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
实施例2
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段冷冻处理后用质量浓度3％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：10mL：8mL：10mL：0.07g。
步骤(2)的具体方法是：将海藻段于-15℃冷冻处理8小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡60分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
步骤(3)中，红茶水是将红茶投入80℃的水中，保温浸泡3分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:70。微波处理的工艺条件为：450W间歇式微波处理4分钟。
步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤3次。
步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-15℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-50℃，抽真空至20Pa，接着温度升至30℃，继续在当前的真空度条件下处理15小时。
步骤(4)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为80分钟。控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
实施例3
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段冷冻处理后用质量浓度2％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：10mL：6mL：10mL：0.05g。
步骤(2)的具体方法是：将海藻段于-15℃冷冻处理5小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡60分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
步骤(3)中，红茶水是将红茶投入70℃的水中，保温浸泡3分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:60。微波处理的工艺条件为：450W间歇式微波处理3分钟。
步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤3次。
步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-10℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-50℃，抽真空至15Pa，接着温度升至30℃，继续在当前的真空度条件下处理10小时。
步骤(4)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为80分钟。控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
实施例4
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段冷冻处理后用质量浓度3％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：8mL：8mL：8mL：0.07g。
步骤(2)的具体方法是：将海藻段于-10℃冷冻处理8小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡50分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
步骤(3)中，红茶水是将红茶投入80℃的水中，保温浸泡2分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:70。微波处理的工艺条件为：300W间歇式微波处理4分钟。
步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤2次。
步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-15℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-40℃，抽真空至20Pa，接着温度升至20℃，继续在当前的真空度条件下处理15小时。
步骤(4)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60分钟。控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
实施例5
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段冷冻处理后用质量浓度2.5％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：9mL：7mL：9mL：0.06g。
步骤(2)的具体方法是：将海藻段于-12℃冷冻处理6小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡55分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
步骤(3)中，红茶水是将红茶投入75℃的水中，保温浸泡2分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:65。微波处理的工艺条件为：450W间歇式微波处理3分钟。
步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤3次。
步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-12℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-45℃，抽真空至18Pa，接着温度升至25℃，继续在当前的真空度条件下处理12小时。
步骤(4)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为70分钟。控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
对比例1
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段冷冻处理后用质量浓度2.5％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段倒入红茶水中，常温(25℃)浸泡55分钟，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：9mL：7mL：9mL：0.06g。
步骤(2)的具体方法是：将海藻段于-12℃冷冻处理6小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡55分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
步骤(3)中，红茶水是将红茶投入75℃的水中，保温浸泡2分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:65。
步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤3次。
步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-12℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-45℃，抽真空至18Pa，接着温度升至25℃，继续在当前的真空度条件下处理12小时。
步骤(4)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为70分钟。控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
对比例2
一种脱腥海藻粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻段倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤；
(3)将步骤(2)处理后的海藻段冷冻处理，用质量浓度2.5％的柠檬酸水溶液浸泡；
(4)将步骤(3)处理后的海藻段加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：9mL：7mL：9mL：0.06g。
步骤(2)中，红茶水是将红茶投入75℃的水中，保温浸泡2分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:65。微波处理的工艺条件为：450W间歇式微波处理3分钟。
步骤(2)中，洗涤是利用水洗涤3次。
步骤(3)的具体方法是：将海藻段于-12℃冷冻处理6小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温(25℃)浸泡55分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-12℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-45℃，抽真空至18Pa，接着温度升至25℃，继续在当前的真空度条件下处理12小时。
步骤(4)中，利用气流粉碎机进行超微粉碎，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为70分钟。控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
试验例
1、流动性测定
采用休止角测定仪对实施例1～5以及对比例1的脱腥海藻粉进行休止角测定，结果见表1。
表1.流动性测定
| 休止角(°) | |
| 实施例1 | 27 |
| 实施例2 | 27 |
| 实施例3 | 27 |
| 实施例4 | 27 |
| 实施例5 | 27 |
| 对比例1 | 34 |
从表1可以看出，实施例1～5的脱腥海藻粉休止角小，流动性更好，对比例1采用红茶水常温浸泡替换间歇式微波处理，所得产品休止角明显大，流动性差。
2、水溶性考察
实施例1～5以及对比例1得到的脱腥海藻粉进行水溶性考察，25℃条件下，将脱腥海藻粉加入100g水中，搅拌直至不能溶解为之，记录溶解量，结果见表2。
表2. 25℃、100g水中的溶解量
| 溶解量(g) | |
| 实施例1 | ≥18 |
| 实施例2 | ≥18 |
| 实施例3 | ≥18 |
| 实施例4 | ≥18 |
| 实施例5 | ≥18 |
| 对比例1 | 7 |
由表2可知，实施例1～5的脱腥海藻粉易溶于水中，水溶性好，对比例1水溶性明显较差。
3、脱腥效果考察
随机指定80位消费者，随机分为8组，每组10人，前7组分别品尝实施例1～5以及对比例1～2所得脱腥海藻粉(海带粉)，最后一组品尝原始的新鲜海带作为对照组，通过答卷方式询问消费者的口感，按照3个等级进行评价，A：基本没有腥味，B：腥味很淡，C：较浓腥味。
同时，利用气相色谱-质谱联用(Finnigan TRACE气相色谱-质谱联用仪)的手段对海带中的腥味物质之一(3-羟基-1-辛烯醇)进行了含量测定，样品的处理方法如下：用水清洗掉新鲜海带上的泥砂和盐分，以海带：蒸馏水＝1：5的质量比充分浸泡；把海带及浸泡水置入均浆机制备均浆液；取均浆液10.0g于20mL顶空样品瓶密封，于60℃水浴平衡30分钟。用固相萃取纤维50/30μmDVB/CAR/PDMS于顶空富集萃取30分钟，230℃脱附30分钟。
考察结果见表3。
表3.脱腥效果考察
参见表3，直接食用市场上的新鲜海带，会有较浓腥味(对照组)，实施例1～5方法处理后的海藻产品基本没有腥味，海带中的腥味物质之一3-羟基-1-辛烯醇质量含量也较低，实现了良好的脱腥效果。对比例1采用红茶水常温浸泡替换间歇式微波处理，对比例2采用先红茶水处理后柠檬酸水溶液处理，海带中的腥味物质之一3-羟基-1-辛烯醇质量含量远高于实施例1～5，脱腥效果均明显变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将新鲜海藻切碎使其长度小于0.5cm，得到海藻段；
(2)海藻小丁冷冻处理后用质量浓度2～3％的柠檬酸水溶液浸泡，过滤，脱除大量腥味物质；
(3)将步骤(2)处理后的海藻小丁倒入红茶水中，微波处理，过滤，洗涤，进一步脱除腥味物质；
(4)将步骤(3)处理后的海藻小丁加入水中，然后加入β-环糊精，混合打浆，真空冷冻干燥，脱除或掩蔽残留的腥味物质，最后超微粉碎得到脱腥海藻粉；
其中，新鲜粉末、柠檬酸水溶液、红茶水、水和β-环糊精的质量体积比为1g：8～10mL：6～8mL：8～10mL：0.05～0.07g。
2.根据权利要求1所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)的具体方法是：将海藻小丁于-10～-15℃冷冻处理5～8小时，然后投入至柠檬酸水溶液中，常温浸泡50～60分钟，过滤，脱除大量腥味物质。
3.根据权利要求1-2所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述红茶水是将红茶投入70～80℃的水中，保温浸泡2～3分钟，然后冰水浴降温即可，其中，红茶与水的质量比为1:60～70。
4.根据权利要求1所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：300～450W微波处理3～4分钟。
5.根据权利要求4所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，微波处理为间歇式，即微波处理1分钟后间隔1分钟再继续进行微波处理，如此循环直至微波处理累计时间为3～4分钟。
6.根据权利要求1所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，洗涤是利用水洗涤2～3次。
7.根据权利要求1所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：-10～-15℃预冷冻为固态，然后转移至真空冷冻干燥机中，温度降至-40～-50℃，抽真空至15～20Pa，接着温度升至20～30℃，继续在当前的真空度条件下处理10～15小时。
8.根据权利要求1所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，利用超微粉碎机进行超微粉碎。
9.根据权利要求1所述的一种脱腥海藻粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，控制脱腥海藻粉的粒径95％以上达到10μm以下。
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| CN111418848A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-17 | 福州昌盛食品有限公司 | 一种螺旋藻中有效成分的提取方法，及其制备的螺旋藻保健养生面条 |
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2018
- 2018-04-25 CN CN201810382322.5A patent/CN108523038A/zh active Pending
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