JPH0586913U - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒形またはＵ形ベルトコンベヤに使用する
ことができる、クラックの発生を効果的に抑制した構造
で且つ低コストのコンベヤベルトを提供する。 【構成】 一定間隔を隔てた駆動プーリ８と従動プーリ
７との間に懸回したコンベヤベルト９を両プーリのとこ
ろで偏平に展開し、コンベヤベルト９の一方の面９ａを
円筒形に折り曲げて高温物体を搬送し、駆動プーリ８を
周回させた後にコンベヤベルト９の他方の面９ｂを円筒
形に折り曲げて非高温物体を搬送するように構成した円
筒形ベルトコンベヤに使用するコンベヤベルト９であっ
て、該コンベヤベルト９を円筒形に折り曲げたときの歪
みがゼロである中立位置がベルト厚さ方向において高温
物体搬送面側に偏位している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンベヤベルトに関し、詳しくは往路と復路において搬送面が異なる ように円筒形またはＵ形に折り曲げて物体を搬送するベルトコンベヤに使用する コンベヤベルトであって、往路または復路のいずれかにおいて高温物体を搬送す るコンベヤベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

一般に円筒形またはＵ形ベルトコンベヤは、運搬物を円筒形またはＵ形に封鎖 して搬送するため、搬送中の荷こぼれ、飛散、漏洩等がなく、急傾斜搬送が可能 であると共に、円筒形またはＵ形であるため設置断面積が小さくてすむ等の利点 を有し、経済性に優れていることから近年注目を集めているコンベヤである（例 えば、実公昭４５−４５８４号公報、実公昭４５−４５８５号公報、特開昭５８ −１２５５０６号公報、実開昭６２−４１７１０号公報参照）。

【０００３】 ところが、これらのベルトコンベヤにおいては、高温物体搬送のための特別の 工夫が施されていないため、往路または復路のいずれか一方で高温物体を搬送し 、他方で非高温物体を搬送するとき、例えば往路は表カバーゴム側で高温物体を 搬送し、復路では裏カバーゴム側で非高温物体を搬送する場合、往路で熱応力を 受けた表カバーゴムが復路では外表面となり引張力を受けて伸張する。表カバー ゴムがこのような熱劣化と引張力を繰り返し受けることにより、やがてクラック が発生する。このクラックが発生すると、往路で運搬物がクラック内に入り込み 、復路においてそれが落下するという事態が起こることがある。この場合、カバ ーゴムが薄いと、内部の心体層までゴムの硬化（熱劣化）が進行し、カバーゴム の一部が心体層から欠落することがある。

【０００４】 そのため、カバーゴムの厚みを一定以上に厚くし、熱劣化の影響がカバーゴム 内側にまで及ばないようにする方法が行われていた。しかし、カバーゴムの厚み が大きくなれば、コンベヤベルト自体の製造コストが高くなり、また、コンベヤ 搬送ラインの動力費が高くなる。 また、一般に円筒形またはＵ形ベルトコンベヤにおいては、内部の心体ゴムに 埋設する抗張体にスチールコードまたはポリアミドコード等を用い、その上下に 補強布を配することが多いが、この補強布は形状保持のための剛性は有している が、上記したようなクラック防止には効果的ではない。

【０００５】 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって 、その目的は、円筒形またはＵ形ベルトコンベヤに使用することができる、クラ ックの発生を効果的に抑制した構造で且つ低コストのコンベヤベルトを提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案の要旨は、一定間隔を隔てた２個のプーリの 間に懸回した無端ベルトを両プーリのところで偏平に展開し、該無端ベルトの一 方の面を円筒形またはＵ形に折り曲げて高温物体を搬送し、一方のプーリを周回 させた後に無端ベルトの他方の面を円筒形またはＵ形に折り曲げて非高温物体を 搬送するように構成した円筒形ベルトコンベヤまたはＵ形ベルトコンベヤに使用 するコンベヤベルトであって、該コンベヤベルトを円筒形またはＵ形に折り曲げ たときの歪みがゼロである中立位置がベルト厚さ方向において高温物体搬送面側 に偏位している構造であることを特徴とするコンベヤベルトを第一の考案とし、 上記第一の考案において、コンベヤベルトが表裏のカバーゴムの各々と抗張体 を有する中間層ゴムとの間に補強布を介装した構成であって、高温物体搬送面側 の補強布のモジュラスが非高温物体搬送面側の補強布のモジュラスより大きいこ とを特徴とするコンベヤベルトを第二の考案とし、 上記第一の考案において、コンベヤベルトが表裏のカバーゴムの各々と抗張体 を有する中間層ゴムとの間に補強布を介装した構成であって、非高温物体搬送面 側の補強布がバイアス状に織られていることを特徴とするコンベヤベルトを第三 の考案とし、 上記第一の考案において、コンベヤベルトが表裏のカバーゴムの各々と抗張体 を有する中間層ゴムとの間に補強布を介装した構成であって、該抗張体と高温物 体搬送面側の一方のカバーゴム内面との間隔が、上記抗張体と非高温物体搬送面 側の他方のカバーゴム内面との間隔より長いことを特徴とするコンベヤベルトを 第四の考案とする。

【０００７】

【作用】

円筒形またはＵ形に折り曲げたコンベヤベルトの一方の面に高温物体を積載し て搬送し、プーリを周回させた後に他方の面を円筒形またはＵ形に折り曲げるこ とにより高温物体搬送面が外面となっても、曲げ歪みがゼロである中立位置が高 温物体搬送面側に偏位しているので、曲げに伴う高温物体搬送面側の伸びが少な く、熱応力と曲げの繰り返しによるクラック発生が抑制される。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は本考案に係るコンベヤベルトの一例を示す断面図で、１は表カバーゴム 、２は裏カバーゴム、３は接着ゴム３ａで接着した抗張体４を有する中間層ゴム 、５、６は補強布である。なお、接着ゴムを省略することも可能である。 図２は本考案に係るコンベヤベルトを使用した円筒形ベルトコンベヤの全体構 成を示す斜視図である。図において、７は従動プーリ、８は駆動プーリであり、 ９は図１に示す断面を有する本考案に係るコンベヤベルトで、上記両プーリの間 に懸回されている。このコンベヤベルト９は従動プーリ７のところで偏平状に展 開され、一方の面９ａ（図１参照）にシュート１０から投入された高温物体を積 載して搬送し、支持枠１１Ａのところで複数のローラ１２により、面９ａが内面 になるように円筒形に折り曲げられ、コンベヤベルト９はこの複数の支持枠（１ １Ａ〜１１Ｚ）を経て駆動プーリ８に達すると、再び偏平状に展開されてこのプ ーリ８を周回してベルトコンベヤ１３に高温物体が排出される。コンベヤ１３は 矢印方向に進行し、この高温物体を所定の場所まで運搬する。そして、プーリ８ を周回したコンベヤベルト９の他方の面９ｂ（図１参照）上に、シュート１４か ら非高温物体が投入される。コンベヤベルト９は支持枠１１Ｚのところで複数の ローラ１２により面９ｂが内面になるように円筒形に折り曲げられる。そして、 コンベヤベルト９は複数の支持枠（１１Ｚ〜１１Ｘ）を経てガイドローラ１５の ところで偏平状に展開されて非高温物体をベルトコンベヤ１６に排出する。ベル トコンベヤ１６は矢印方向に進行し、この非高温物質を所定の場所まで運搬する 。そして、コンベヤベルト９はガイドローラ１７、１８、１９を経て再び従動プ ーリ７に達し、以後上記と同様の作業が繰り返し行われる。図３は図２の支持枠 １１Ｘまたは１１Ｚの部分の断面図である。 次に、繰り返し屈曲によるコンベヤベルトの亀裂成長に対する抵抗性を測定す るために、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に従って屈曲試験を行った。この場合、ベルト幅 は１６０mmとし、抗張体としては２．０mm径のスチールコードを１０mmピッチで 中間層ゴムに配した。その屈曲試験に供したコンベヤベルトの補強布としては、 以下の表１に示すＲ₁ またはＲ₂ を使用した。そして、補強布と中間層ゴムを以 下の表２のように組合せたものについて、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に従って、試験片 厚みを１３mmとし、３０００回屈曲した後の亀裂長さを測定した。その結果を表 ２に示す。表２において、中間層ゴムの厚み区分を示す記号Ｍ₁ 、Ｍ₂ の意味は 図１に示す通りである。

【０００９】

【表１】

【００１０】

【表２】

【００１１】 表２に示すように、本実施例に係るベルトＩ〜III は、いずれも曲げ歪みがゼ ロである中立位置が高温物体搬送面側に偏位している構造なので、比較例のもの に比べて亀裂長さが短く、亀裂しにくいことが分かる。

【００１２】 また、本考案に係るコンベヤベルトは、上記した円筒形ベルトコンベヤのみな らず、図４に示すようなＵ形断面のベルトコンベヤにも使用できる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係るコンベヤベルトは、耐亀裂性に優れているから、ベルト寿命が延 長する。また、ベルト厚みを薄くすることが可能で、コンベヤベルト自体の製造 コスト低減が可能になると共に、ベルト重量の軽減によりコンベヤラインの動力 費を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンベヤベルトの断面図である。

【図２】円筒形ベルトコンベヤの全体構成を示す斜視図
である。

【図３】図２の支持枠１１Ｘまたは１１Ｚの部分の断面
図である。

【図４】図３において、コンベヤ形状をＵ形断面とした
場合の図である。

【符号の説明】

１…表カバーゴム ２…裏カバーゴム ３…中間層ゴム ４…抗張体 ５、６…補強布 ７…従動プーリ ８…駆動プーリ ９…コンベヤベルト

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定間隔を隔てた２個のプーリの間に懸
   回した無端ベルトを両プーリのところで偏平に展開し、
   該無端ベルトの一方の面を円筒形またはＵ形に折り曲げ
   て高温物体を搬送し、一方のプーリを周回させた後に無
   端ベルトの他方の面を円筒形またはＵ形に折り曲げて非
   高温物体を搬送するように構成した円筒形ベルトコンベ
   ヤまたはＵ形ベルトコンベヤに使用するコンベヤベルト
   であって、該コンベヤベルトを円筒形またはＵ形に折り
   曲げたときの歪みがゼロである中立位置がベルト厚さ方
   向において高温物体搬送面側に偏位している構造である
   ことを特徴とするコンベヤベルト。
2. 【請求項２】 コンベヤベルトが表裏のカバーゴムの各
   々と抗張体を有する中間層ゴムとの間に補強布を介装し
   た構成であって、高温物体搬送面側の補強布のモジュラ
   スが非高温物体搬送面側の補強布のモジュラスより大き
   いことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。
3. 【請求項３】 コンベヤベルトが表裏のカバーゴムの各
   々と抗張体を有する中間層ゴムとの間に補強布を介装し
   た構成であって、非高温物体搬送面側の補強布がバイア
   ス状に織られていることを特徴とする請求項１記載のコ
   ンベヤベルト。
4. 【請求項４】 コンベヤベルトが表裏のカバーゴムの各
   々と抗張体を有する中間層ゴムとの間に補強布を介装し
   た構成であって、該抗張体と高温物体搬送面側の一方の
   カバーゴム内面との間隔が、上記抗張体と非高温物体搬
   送面側の他方のカバーゴム内面との間隔より長いことを
   特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。