CN102438465A - 豆腐类的连续式凝固装置 - Google Patents

Abstract

本发明制造能够防止传送带的向下方的下垂和曲折，并且不产生豆浆的泄漏或在豆腐上不产生接缝和皱纹的精美的豆腐类。具有将放入凝固剂的豆浆在搬运的同时凝固的传送带(C)、和配置于传送带(C)的下方侧的凹状部件(10)，传送带(C)以沿上述凹状部件(10)的内侧的方式配置成凹状，且形成凝固槽(10a、10b)而搬运。上述传送带(C)优选的是在芯材的布(3)等上施加树脂涂层(7)的带。

Description

豆腐类的连续式凝固装置

技术领域

本发明涉及连续制造如下豆腐类的连续式凝固装置，豆腐类例如是用绢滤的细豆腐、柔软豆腐、略炸一层的油豆腐块、轻炸豆腐块、油炸豆腐、蔬菜油炸豆腐、木棉豆腐、软木棉豆腐、烤豆腐、冷冻豆腐坯料等。

背景技术

至今，在凝固豆浆而制造豆腐类时，在少量生产中使用型箱而制造，在大量生产中不使用型箱，而是以搬运输送机来搬运豆浆类的同时使其凝固，从而连续地成型而制造豆腐类。成型后，切成预定的大小，存放在包装袋中。作为该豆腐类的制造装置，已经提供了各种装置(专利文献1至专利文献3)。

专利文献1涉及如下凝固机，该凝固机具有主传送带、和配设于该主传送带的左右的一对副传送带，上述主传送带、副传送带以相同速度行进，形成使来自上述原料喷嘴的豆浆凝固的槽状的凝固室。

但是，将副传送带的下端接近于主传送带，并列设置与该主传送带等速且向相同方向移动的左右一组的侧壁输送机，在这种方式中发生豆浆的泄漏，或驱动部和辊等多，且还不经济、不卫生，另外难以正确控制使分别独立的部件同时移动。

专利文献2涉及如下凝固机，该凝固机具有卷绕于旋转辊上的环状的搬运带、和由分别一体地安装于该环状的左右两侧上的具有柔性的部件(硅酮橡胶)构成且形成为凹状的导向部件，在左右的导向部件与配置于搬运方向的前后的隔板之间供给豆浆而搬运的同时使其凝固而制造豆腐。

但是，在专利文献2中，因为用于左右的侧壁的硅酮橡胶的柔性和强度方面的原因而难以形成深的凝固槽，在设置面积和生产能力方面存在问题。

专利文献3是涉及凝固机和成型机的实施方式。在成型机的记载中，具有以能够放置下部侧的过滤布的方式配置的下部侧的履带状的环状的输送机、和以能够放置上部侧的过滤布的方式配置的上部侧的履带状的环状的输送机，上部侧的履带状的环状的输送机能够上下移动。另外，在下方的环状的输送机的两侧，通过合叶而设置多个起伏侧板，起伏板沿左右的导轨而立起，并且使与上下的环状的输送机一起移动的下部侧的过滤布变化成剖面凹状。

但是，在专利文献3中，由于通过起伏侧板强制地折弯成大致直角，因此下过滤布在该折弯的部分及其附近容易发生皱纹。另外，由于下过滤布不断地反复折弯，并且产生由拉伸引起的应力，因此具有如下问题，损伤和伸长严重，与过滤布原来的寿命相比变得非常短。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第3483315号公报

专利文献2：专利第3568193号公报

专利文献3：特公昭53-39507号公报

发明所要解决的问题

在现有的豆腐类的连续成型装置中，在将过滤布折弯成コ字型的方式和作为连续凝固装置使侧壁输送机与输送机或过滤布的左右并列的方式中，具有豆浆容易从凹状的底面与左右侧壁的间隙漏出的问题。另外，可动部容易多出故障，是不卫生的结构。

另外，在如专利文献2的凹状的环状带中，由于使用具有刚性的金属带，因此需要在前后使用直径大的轴辊，具有装置大型化的问题，并且在凝固工序之后，存在切出预定个数之后转移到用于装箱包装的其他输送机上的工序，但是若轴辊的直径大，则具有难以进行转移的问题。另外，难以在避免装置的大型化的同时形成深的凝固槽、即提高凹状的左右的橡胶制侧壁。例如，在豆腐类的长度方向和短边方向上的长度不同的豆腐中，虽然能够进行将短的方向的长度作为高度(深度)方向而进行凝固成型和切出的“平取”，但是难以进行提高上述侧壁的被称为“纵取”的在豆腐类的长度方向上的切出等。即，为了进行“平取”，需要使设备宽度变大，需要宽敞的设置空间。

而且，在传送带方面，还要求在利用苛性钠或次氯酸钠、热水等进行冲洗或杀菌等时的对药剂的抗药性和耐热性，并且还要求豆腐的剥离性。

发明内容

于是，本发明的目的在于提供如下豆腐类的连续式凝固装置：能够防止传送带的向下方的下垂和曲折，并且坚韧且具有抗拉强度，还对由挤压产生的压力强，难以对轴辊施加负载，而且，豆浆不漏出，不会在豆腐上产生接缝和皱纹，能够制造精美的豆腐类。

用于解决问题的方案

本发明的豆腐类的连续式凝固装置的特征在于：具有将放入凝固剂的豆浆在搬运的同时凝固的传送带、和配置于传送带的下方侧的凹状部件，传送带以沿上述凹状部件的内侧的方式配置成凹状且形成凝固槽而搬运。

而且，优选具有接受放入凝固剂的豆浆并在搬运的同时凝固而排出豆腐的传送带、和配置于传送带的下方侧的凹状部件，传送带是不透水性的，并以沿上述凹状部件的方式配置成凹状并形成凝固槽而搬运。即，优选传送带是不透水性，卷绕于上述凹状部件的前后的轴辊上而构成环状，并以沿上述凹状部件的内侧的方式配置并形成凝固槽而搬运，在位于上述凹状部件之上的传送带的上游侧或下游侧，配置堵住豆浆的堤坝。另外，优选上述凹状部件的传送带上的上游侧的堤坝以沿上述凹状部件的上游侧的端部内侧的方式固定而配置，且以使上述环状的传送带与上述凹状部件的底部紧密接触的方式配置。根据需要，例如，还可以为了防止豆浆的漏出和不损坏传送带，而将与传送带接触的堤坝的下端和左右端的面积扩大，或者配置软的橡胶制密封件或海绵或布材等，还可以设置弹簧或气缸或重锤等的加力机构而压紧到传送带上。

另一方面，上述凹状部件的传送带上的下游侧的堤坝，是在生产开始时安装于传送带上，并且在移动至传送带上的下游端的时刻取下的装卸式堤坝。由于在生产中凝固而形成的豆腐自身成为下游侧的堤坝，因此只在生产开始时使用上述下游侧的堤坝。另外，相同地，在生产结束时，最后的豆腐类移动至传送带上的下游端为止作为上游侧的第二堤坝，而设置与传送带一起移动的装卸式堤坝(上游侧的第二堤坝)，相同地在移动至传送带上的下游端的时刻取下也可以。该上游侧的第二堤坝从上述凹状部件的上游侧的端部移动至下游侧的端部。

传送带的接触液体侧表面的材质优选的是例如符合食品卫生法的器具容器包装的规格试验的材质。食品卫生法的器具容器包装的规格，有美国的FDA(Food and Drug Administration)、USDA(United States Department ofAgriculture)制定的规格基准、和日本的食品、添加物等的规格基准(昭和34年厚生省告示第370号)等。

在本发明中，若在上述传送带的接液面上施加树脂涂层，则成为不渗透豆浆和水(洗净用水等)的不透水性，不做特别限定。带的背面和中层的涂层材料可以不是食品用的，但是带的背面或凹状部件的材质优选的是彼此摩擦小且具有润滑性的材质。另外，传送带可以是橡胶制，还可以没有芯材。芯材可以是布状，还可以是由金属制丝或树脂纤维或金属纤维构成的线状材。将这些线状材作为芯材向纵向(转圈方向)实施的传送带容易形成凹状而优选。另外，作为传送带的芯材(还称为“芯体”)，可以是将“帆布”重叠一张至两张以上的类型，或者芯体材质除了“芳香族聚酰胺纤维”以外还可以是聚酯纤维、玻璃纤维、聚酰胺等，或者芯体不是布制而是如钢轮胎那样在带内具有芳香族聚酰胺心线、钢心线的带，另外还可以是如冲孔板那样多孔质的部件。

浸渗或粘贴于帆布或芯线上的带罩材质，能够广泛采用如下材质：尿烷树脂(热塑性聚氨酯)、硅酮树脂、氟树脂、聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃、聚丙烯树脂等被称为“食品用带”的材质。

根据本发明，若形成凹状而做成凝固槽，则豆浆不会从底部与左右的侧壁之间漏出。另外，由于传送带沿凹状部件折弯，因此还具有防止传送带的曲折的功能。

作为本发明，上述传送带可以是一般的平滑的表面的食品用带，优选的是将至少在放入豆浆的一侧(接触液体侧、表面测)的一方侧表面施加树脂涂层的布制等作为芯材的带。另外，传送带可以是橡胶制，还可以没有芯材。优选芯材赋予传送带的张力，另外不妨碍折回成凹状，除了布以外还可以是网状部件或沿纵向(转圈方向)构成的线状部件。这些芯材的材质优选的是棉线、麻等的天然纤维或各种化学合成纤维或尤其在纵系上有刚性且不伸长的材质，细的金属线也可以。另外，更优选的是，上述凹状部件为金属制(不锈钢、钛、铝等)或树脂制的固定部件或可动部件为佳。尤其，上述布优选的是由芳香族聚酰胺纤维构成的布，并且是施加氟树脂涂层的不透水性。通过由在由芳香族聚酰胺纤维构成的芯材上施加树脂涂层的带构成，能够抑制传送带的伸长而还增加强度，能够使带自身变薄且热导率好，在高温凝固中能够缩短凝固时间，并且还对与凹状部件的摩擦发挥耐久性。若热导率提高，则通过在凹状部件上具有保温、加热机构，即使反而比以前将凝固温度降低一定程度，也能够制造有弹力的保水性好的高质量的豆腐。另外，如后所述，在从凹状状态恢复到平带时，或施加折痕的情况下，利用其弹性力容易返回到平带的状态。若是由芳香族聚酰胺纤维形成的布，且是施加氟树脂涂层的不透水性，则即使凹状部件为钢铁制或金属制，也能发挥上述各种效果。

作为本发明，上述传送带的凹状的左右的底侧的角部的厚度变薄为优选。这是因为容易折成凹状。

作为其他的形式，还可以使用预先以将带左右折上的状态成型，且不使角部变薄而施加折痕的带。该情况下，原来的剖面形状为凹型，在轴辊部成为平坦地展开的形式而卷绕。另外，也可以是薄的布，是在横向上富有柔性的带，使角部变薄，或是不预先施加折痕的形式。在该情况下，也可以是被凹型支持板或导向件引导而在横向任意的位置弯曲的形式。

作为本发明，优选上述传送带卷绕于前后的轴辊上而构成为环状，在形成上述凝固槽的前后的轴辊的位置成为恢复到平带的状态而卷绕于上述轴辊上。此外，不限定于环状带，例如也可以是在生产中只向一个方向卷绕的带。

若将传送带的左右端以折弯的状态直接卷绕于轴辊上，则对轴辊施加大的负载，因此需要加大轴辊，但是根据本发明，成为恢复到平带的状态而卷绕于上述轴辊上，因此能够使轴辊的直径变小(可以不使用如金属带那样大径的辊，而且能够使由金属带和辊的自重或张力引起的负载变小)，由此，能够减小传送带的转圈范围(外周)，并且能够使向后工序的切断分配输送机等转移的距离靠近，能够使转移顺利。

作为本发明，优选将上述轴辊两端形成为其直径比中央部还小的锥形，或者，将两端部作为其直径比中央部还细的细径部，上述传送带的宽度方向的两端部卷绕于该锥形部分或细径部上。

根据本发明，由于将轴辊的两端做成锥形状或细径部，能够调整转圈长度之差。即，通过反复进行带两端部从水平立起之后将立起部分恢复到水平(做成平带)的动作，产生底面(水平部)与左右侧的立起部分的转圈长度之差，但是通过将与立起部分的宽度相当的轴辊部分做成锥形状等，能够吸收其转圈长度之差。另外，如本发明，以在平带的中途将左右两端立起的方式驱动的输送机中，由于产生对传送带施加的纵向(长度方向)的张力，因此作为传送带的松弛对策而有效。另外，还具有抑制传送带的曲折的效果。

另外，作为本发明，优选在位于上述凹状部件之上的传送带上，配置堵住豆浆的上游侧的堤坝，上游侧的堤坝是在凹状部件的上游侧使上述环状的传送带与上述凹状部件的底部紧密接触的固定板，并且将上述环状的传送带以沿着上述凹状部件的内侧而贴紧的方式下压。而且，上述上游侧的堤坝优选的是以在上述凹状部件的上游侧的端部使传送带贴紧的方式，即，在上述凹状部件的上游侧的端部的内侧下压传送带的四边形的板材或方材。

根据本发明，通过做成沿上述凹状部件的上游侧的端部内侧的四边形的板，能够使被上述凹状部件搬运的环状的传送带在成为上述凹状部件的入口的重要的位置进行对位，成为防止曲折的基点，并且具有能够最大限度地应用上述凹状部件的面积的作用效果。

发明效果

根据本发明的豆腐类的连续式凝固装置，将施加树脂涂层的传送带作为凹状的凝固槽而形成，使豆浆成型为豆腐，在前后的轴辊的部位，展开成平带而恢复后卷绕，因此不会成为如现有的在侧壁侧还配置传送带的复杂的结构，豆浆不会从与底部侧之间产生的间隙漏出，能够以简单的结构减轻装置成本。另外，由于豆浆不会在底面与左右的壁侧之间漏出，因此不会弄脏带背面和周边，很卫生。通过在带芯材的表面侧(接液面)至少施加树脂涂层，以往产生的底面与左右的壁侧之间不产生接缝，其结果，精美地完成块状的豆腐的外周表面。

另外，若在前后的轴辊的部位构成为平带，则能够将轴辊的直径变小变细，例如，使豆腐容易从成型机向后工序的切断输送机或自动装箱机移载。尤其，即使是扩大宽度且加长长度的装置，也能够将轴辊的直径变小变细，变小对轴辊施加的负载，或能够省空间化的优点大。而且，通过提高凹状部件的左右的侧壁，且沿其配置传送带，能够加深块状的豆腐的高度，由此，即使以用绢滤的细豆腐等做成“纵取”的凝固槽，也能够减小轴辊的直径，其结果，能够缩短装置的长度和装置的宽度，能够减小设置空间，并且能够容易移载到下一个搬运输送机等。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的豆腐类的连续式凝固装置的立体图。

图2(a)是表示利用上述一个实施方式的传送带的搬运方向的前端侧(下游侧)的立体图，图2(b)是表示在此使用的轴辊的俯视图，图2(c)是表示在上述凹状部件的上游侧的端部内侧下压传送带的作为四方形状的板的上游侧的堤坝的俯视图。

图3(a)是表示利用上述一个实施方式的传送带的搬运方向的后方侧(下游侧)的立体图，图3(b)(c)是表示在此使用的轴辊的俯视图。

图4是上述一个实施方式的剖视图。

图5是上述一个实施方式的传送带的剖视图，图5(a)是平带状态的剖视图，图5(b)(c)是折成コ字状的状态的剖视图。

图6(a)(b)是分别表示上述一个实施方式的应用例的剖视图。

图7(a)(b)是说明现有的凹状的传送带的立体图和剖视图。

图8是说明从上述一个实施方式的传送带转移到另一个输送机的状态的剖视图。

图9是说明从上述图7的现有的传送带转移到另一个输送机的状态的剖视图，图9(a)表示转接板，图9(b)表示转接输送机。

图10是表示上述一个实施方式的应用例的剖视图。

图11是说明豆腐的纵取和横取的豆腐的俯视图。

图12是表示上述一个实施方式的装置和在之后的工序中使用的成型机的剖视图。

图13是表示上述一个实施方式的装置和在之后的工序中使用的成型机的另一个剖视图。

具体实施方式

以下，对适用本发明的具体的实施方式，参照附图来详细说明。

本实施方式如图1至图4所示，是具有如下部件的豆腐类的连续式凝固装置：配置于基台2的上方的凹状部件10；以及以沿基台2的长度方向的方式驱动的传送带C。此外，利用豆腐类的连续式凝固装置1凝固的片(带)状的豆腐T，在用绢滤的细豆腐或柔软豆腐的情况下不破碎，在木棉豆腐和轻炸豆腐块等的情况下，如图12和图13所示，以破碎装置Mi破碎，并搬运到下一个成型机21、22或未图示的切断分配装置和装箱包装装置。

基台2是在前后具有支脚的钢铁制或不锈钢制，在其上方配置凹状部件10，在基台2的前方(下游侧)配置驱动轴辊4和后方(上游侧)的从动轴辊4，在基台2的中央的下侧配置张力辊8。传送带C优选是环状，并且卷绕于上述一对轴辊4、4A上，利用张力辊8施加张力。虽未图示，但还可以是将卷绕积存于上游侧上的带卷绕在下游侧上的形式。在基台2的下方，具有未图示的洗净传送带C的洗净槽。已混合凝固剂的温豆浆从配置其供给管6的上游侧供给到传送带C，在形成凹状的凝固槽Ca、Cb之后，在恢复到平带的向下游侧搬运的过程中凝固。即，成为片(带)状的豆腐T。另外，传送带的驱动装置还可以配置于基台2的下侧，而不是轴辊4的下侧。

凹状部件10从其下方侧以及两侧方侧支撑传送带C，使其沿凹形状，由剖面コ字型部件构成。本实施方式的凹状部件固定而不移动，但是作为固定式的凹状部件10，还可以是钢铁制、不锈钢制、钛等的金属制或树脂制。另外，凹状部件10还可以使用如下的凹状部件：由网状的金属丝网或形成有多个小孔、细孔或多个槽的冲孔板构成的部件：以及留出预定间隔配置上述金属制等的平板的部件、即有透水性的部件。传送带与凹状部件之间排水性变好且容易洗净。

凹状部件10例如像由平板输送机之类的履带或网状的金属丝网带或形成有多个小孔、细孔或多个槽的冲孔带构成的部件那样能够做成可动型(向图1的箭头F的方向移动)，在该可动型的情况下，由于豆浆或豆腐T的自重而摩擦阻力大的情况下很有效。作为凹状部件10，还能够将凝固槽的侧面或底面的支撑部(传送带3滑动的面)作为双层套管结构而提高保温性。还可以做成只有空气层的双层套管而只是保温。利用凝固槽10a或10b并通过传送带Ca或Cb保温、加热，能够使豆腐T的质量变得更好。在该情况下，上述传送带C优选的是在热传递上效率好的薄带(0.5～5mm)。另外，向凹状部件10的双层套管内供给蒸气或温水，加热调温或保温至预定温度，或还对传送带C的背面进行杀菌。在上方侧设置罩或排出热气的排气孔是任意的，并且还可以做成向豆腐T上的空间供给水蒸气而进行保温或加热的形式。

上游侧的轴辊4由小的辊构成(图2(a)(b))。下游侧的轴辊4(例如驱动轴)也可以由与此相同的小的辊构成，而在本实施方式中，下游侧的轴辊4，其左右的前端侧构成为锥形状4Ba(图3(a)(b))。这是为了减轻上述传送带C的张力的不均，并且减轻传送带C的底面与两端部的转圈长度之差。即，传送带C的左右两端部反复进行被凹状部件10以凹状立起且将立起部分恢复到水平的动作，但是由于产生底面(水平部)10a与立起部分10b的转圈长度之差，因此通过将与立起部分10b的宽度相当的轴辊4的左右的前端侧4Bb形成为锥形状，吸收其转圈长度之差。作为轴辊4，还可以使用将两端部做成比其中央部细的直径的异径轴(细径部)4Ca(图3(c))。若使用这些轴辊4(4A、4B、4C)，则在凹状部件10的部位将左右两侧立起而驱动的传送带C中，能够将对传送带C施加的纵向(长度方向)的张力均等地施加。另一方面，供给豆浆的上游侧的轴辊4形成为圆的细的筒状(图1)，但是也可以使用前端侧与下游侧的轴辊4相同地构成为锥形状4Ba的轴辊，在这样的位置也可以减轻传送带C的底面与两端部的转圈长度之差。

传送带C在凹状部件10的位置沿凹状部件10折成凹状，形成剖面为凹状的下面部Ca和在其两侧垂设的垂设部Cb、Cb。即，下面部Ca与凹状部件10的下面部10a接触，左右的垂设部Cb、Cb与凹状部件10的左右的侧壁部10b接触。在此，如图6(a)(b)所示，传送带C还可以相对于凹状部件10沿着圆弧状。若是如木棉豆腐、轻炸豆腐块、略炸一层的油豆腐块、油炸豆腐、蔬菜油炸豆腐等进行破碎的产品，则在使传送带C的左右端部沿着圆弧状时，具有如下优点：不必将传送带C的芯材(布)3或树脂涂层7局部地向纵向(搬运方向)弄薄，或施加折痕Ct，能够保持强度。另外，如图6(b)所示，若以架设在凹状部件10的左右侧壁10b上的方式配置弯曲部的R大或未施加折痕等的传送带C，则能够延长传送带的寿命，而且由于有棱角的豆腐凝固物少，因此难以破碎而豆腐渣的残留少，在用加热装置加热时能够减少被过度加热的部分，因此能够更均匀地形成高质量的凝固物。

这样，环状的传送带C不与凹状部件10连接，在上游侧的轴辊4上，以平带的状态卷绕，但是在凹状部件10的位置上，从平带的状态折成凹状，在上游侧和下游侧的轴辊4的位置，再次恢复到平带的状态而进行转圈运动。传送带C比凹状部件10的长度方向的长度还长地在其前后拉出并卷绕安装在轴辊4上(图4)。

传送带C优选的是布制且施加树脂涂层的部件。如果是一般的食品用带且薄具有柔性具有强度的带就可以，尤其在本实施方式中，对由芳香族聚酰胺纤维构成的布3施加氟树脂涂层7，做成不透水性(图2(b))。这是为了减小与凹状部件10的摩擦阻力且减小伸长。传送带C还可以是表面和背面两层结构或与其他材质的带贴合的多层结构。即，布3和树脂涂层7都做成多层也可以。

而且，还可以是在带背面熔敷了防止曲折用的例如凸状带的结构。另外，虽然未图示，为了防止与驱动轴的滑移，还可以做成在带背面、横方向上具有凹凸的形状，从而与驱动轴的凹凸啮合。另外，优选的是提高了与传送带的摩擦的金属制或树脂、橡胶制的轴辊。另外，在传送带C的下方侧的返回路径(从轴辊4到轴辊4之间)上另行设置驱动装置也可以。

尤其，传送带C的两端的折叠部分优选的是在带纵向上构成槽或切口或者将布厚变薄，以使容易弯曲。在底部和两侧上具有剖面形成为コ字型的固定的凹状部件或支撑槽(树脂、金属、不锈钢等；例如剖面コ字型的船形凝固槽；另外利用导轨、杆的形式等)或者可动式凹状部件(例如与带同步驱动的履带)。

构成芯材的布3和线状、网状的部件的纤维，例如是被称为“超级纤维”或“工程纤维”的近年开发出的纤维，优选的是对位芳香族聚酰胺纤维(帝人高科技产品制“泰克诺拉”(注册商标)、“特瓦隆”(注册商标)、东丽杜邦制“凯夫拉”(注册商标)等)、间位芳香族聚酰胺纤维(帝人高科技产品制“康耐克斯”等)。可以举出芳香族聚酰胺纤维以外的超高分子量聚乙烯纤维(东洋纺织“迪尼玛”、“兹诺嘎TM”等)、聚酰亚胺纤维(东洋纺织“P84”)、聚芳酯纤维(可乐丽制“维克特兰”(注册商标)、美国霍尼韦尔制斯佩克特拉纤维等)、聚对苯撑苯并二恶唑(PBO)纤维(东洋纺织制“柴隆”等)、聚苯硫醚(PPS)纤维(东洋纺织制“普抗”(注册商标)、东丽制“特利通”(注册商标))、氟纤维(东丽制“东洋氟隆(注册商标)”“特氟隆(注册商标)”)、高强度聚乙烯醇(PVA)系纤维(可乐丽制Kuraron K-Ⅱ)、聚酮纤维(旭化成制“Cyberlon(注册商标)”)等，也可以是复合这些材料而纺织的线或者任意组合而织成的布。另外，即使强度稍微差一些，也可以是由现有的一般树脂制的纤维或天然原材料的纤维(棉线、麻线、丝绸等)构成的布。无论是什么材质，优选的是细的单丝(0.5mm以下)或将此绞合的多丝或纺纱，且具有高张力纤维、耐疲劳性(耐弯曲疲劳性)。布的织法如果是平织、斜纹织等至少厚度薄且难以向纵向伸长的织法，则不做限定。尤其如果是伸长率大的布，则由豆腐T的重量引起的摩擦大，产生由布的伸缩导致的挖槽现象，因此不优选。另外，也可以是高强度的无纺布类型。由单丝为0.5mm以上的纤维构成的布由于折弯R大，豆腐的拐角变圆，因此不优选。

树脂涂层7优选是如下树脂，在背面与凹状部件10的摩擦少，在表面上是按照食品卫生上的规格基准(各国的规格基准)的树脂，与豆腐的剥离性好，难以产生弯曲部的剥离和裂纹(具有耐弯曲疲劳性)。该树脂涂层7若过厚，则柔性差，弯曲部的半径R也变大，因此不优选。尤其是在用绢滤的细豆腐的情况下，若拐角的半径R较大以达10mm以上，则外表变差，可能引起只有两端的豆腐不够分量的现象。若豆腐的拐角的半径为5mm以下，则实质上很难成为问题。虽然至少在放入豆浆的一侧的一方侧表面上施加树脂涂层7即可，但优选的是还包括背面施加整体树脂涂层。而且，最好通过施加整体树脂涂层，做成不透水性。尤其是，在上述凹状部件10为金属制或钢铁制等的固定且不透水性的结构的情况下，通过对芳香族聚酰胺纤维3进行氟涂层7，不会产生由反复弯曲引起的涂层的剥离等(耐弯曲疲劳性高)，即使在施加豆腐的载荷的状态下，滑动良好，而且，具有张力而几乎不存在伸长或变形，即使薄至0.5～5mm左右也具有抗拉强度，耐磨性强(尤其是对与凹状部件10的摩擦的耐磨性强)，破损少，而且具有憎水性而豆腐的剥离性好，不容易污染而比较卫生，耐热(高温)性强(配置上述凝固槽的加热机构的情况)，耐药品性也优越。

在传送带C上，例如设置布3的薄的部分3d，从而容易从该部位折成凹状(图5(c))。相反，虽然未图示，也可以将树脂涂层7的层弄薄。另外，也可以形成虚线等的折叠用的线Ct。另外，也可以如图5(a)(b)所示，仅在树脂涂层7的局部除去布3的部分(图5(a)(b))，成为该凹状的左右的底侧的角部。另外，虽然未图示，但也可以是预先冲压成型为コ字型或施加了折痕的褶子的传送带。另外，虽然未图示，一般作为将传送带形成为环状的无接头加工，已知的有如下接合方法，对于在平面上切断成直线状(相对于带转圈方向为90°、60°、45°等的直线状)、锯齿状或梳齿状等的端部，或者将这些端部沿厚度方向加工成锥形状或阶梯状等的端部，使这些端部彼此重合或对接，并进行缝合、接合、熔敷、压焊等。尤其在利用重合(重叠)的接合法中，相当于折痕的部分变厚或者变硬，因此对于该接缝部分且折痕相当部分的部位可以省略该接合方法。对于该部位，即使没有强度，例如只是对接并实施树脂熔敷，或者只在接触液体侧表面熔敷粘贴薄的树脂片，最小限度仅实施液体防漏措施。

在传送带C的上游，设有上游侧的堤坝9(图1)。上游侧的堤坝9是与传送带C无泄漏地紧密接触且将传送带C与凹状部件10的内壁压紧而形成为凹状的固定板。或者，也可以是将上游侧的带轴的高度设为豆浆凝固物的深度以上而完全消除泄漏的形式。此时，能够利用形成于传送带C的倾斜来将放入凝固剂的豆浆顺利地且均匀地注入传送带C上，在未充分产生凝固反应的范围，传送带的两端的折回的角无需有棱角，如图6所示即使是圆角也没问题。也可以适当地设置传送带的压辊或导向件等。另外，传送带由于所注入的豆浆凝固物的自重而逐渐向コ字型支撑部件10的内侧扩张，同时底角部以圆度小的形式向上折。即，本实施方式的后方(上游侧)的轴辊4的位置是与凹状部件10的底部10a大致相同的高度，如图10所示，通过使轴辊4的位置比凹状部件10的底部10a还高(使上游侧的轴辊4的位置比施加豆浆的载荷的凹状部件10还高)，不使用堤坝9而能够进行豆浆的凝固成型。优选在由该传送带C形成的倾斜部的下侧也设置同样倾斜的支撑部件。而且，如图2(c)所示，上述上游侧的堤坝沿着上述凹状部件10的上游侧端内壁部10t而形成为下压传送带的四边形的板状。能够使所搬运的环状的传送带C在成为按压的起点的重要的位置与上述凹状部件10对位，能有效地防止曲折，具有能最大限度地使用上述凹状部件10的面积的作用效果。另外，在与对比文件2比较时，即使不使用具有刚性的带(金属带等)，也能够具有其下方侧被凹状部件支撑且配置成沿着上述凹状部件的内侧的优点。其结果，还将豆浆的凝固状态(豆腐的外周)完成得精美。即，若仅配置在传送带上，则由于豆浆的重量而下垂，即使配置堤坝也有可能从下方漏出，但是通过使拦截豆浆的堤坝9配置在位于上述凹状部件10的上游侧端的传送带上，不用担心如上所述的情况，即使仅仅将环状的传送带C配置在凹状部件10之上，也有未配置成沿着上述凹状部件的内侧的情况(由于轴辊的高度位置或被平带卷回，有时未配置成沿着上述凹状部件的内侧)，上游侧的堤坝9通过配置成将上述传送带C下压而使其与凹状部件10的底部接触，从而能够得到环状的传送带C配置成沿着凹状部件10的内侧(参照图1)的作用效果(起到堤坝9的作用，且保持传送带C的稳定姿势)，并且其结果，还能够将豆浆的凝固状态(豆腐的外周)完成得精美。

在此，在上游侧的堤坝9的下游侧，由于供给豆浆，因此通过豆浆的重量而使环状的传送带C与凹状部件10的底部接触。这是因为，若供给豆浆，则在环状的传送带上凝固并像固定的重物那样容易均匀地施加载荷。另外，通过做成大的装置或“纵取”(使豆腐一份的尺寸之中最大的边与深度一致)，即由环状的传送带构成的凝固槽的深度变深，将豆浆或豆浆凝固物向下游侧搬运，则效果更好。另外，虽然未图示，在生产结束时将装卸式堤坝用于豆腐T的后端，该装卸式堤坝也可以通过从上述凹状部件10的上游侧的端部10t移动至下游侧的端部(构成为被悬挂并移动，在上述凹状部件10的下游侧的端部，被向上方拉引并能够移动至上述凹状部件10的上游侧的端部10t)，起到生产结束的作用。在将上述第一上游侧的堤坝9作为上述上游侧的堤坝9的情况下，保持该豆腐后端的装卸式堤坝可以说是第二上游侧的堤坝。

另一方面，如图10所示，下游的堤坝9b仅在生产开始时使用装卸式堤坝，在形成片(带)状豆腐T之后，除掉装卸式堤坝，其豆腐本身成为堤坝。

另外，这些下游侧的装卸式堤坝9a和上述第二上游侧装卸式堤坝也与上述上游侧的堤坝9同样，若沿着上述凹状部件10的上游侧端部10t，下压传送带，并沿着凹状部件10的内侧贴紧，则效果更好。

以下，对使用本实施方式的豆腐类的连续式凝固装置1凝固成型豆腐的情况进行说明。另外，虽然以制造用绢滤的细豆腐为例进行说明，但是本发明还能够应用于豆腐类，例如略炸一层的油豆腐块、轻炸豆腐块、油炸豆腐、蔬菜油炸豆腐、冻豆腐、木棉豆腐、烤豆腐、柔软木棉豆腐等或它们的冷冻产品、袋装产品等的制造。

如图1所示，若由驱动机构Mt驱动驱动辊4，则传送带C驱动。并且，由于在传送带C上具有薄的部分3c或3d或折痕Ct，因此在带层叠部件3的位置，左右端Ct以该部分为边界折弯而形成凹状(凝固槽Ca、Cb)，而在后方(上游侧)和前方(下游侧)的轴辊4、4的位置，返回到平带的状态而成为能够搬运的状态(图1)。传送带C的张力除了可以用张力辊8来调整之外，还可以用轴辊4的左右的前端侧4Bb的锥形状部分或异径轴4Ca来调整(图3)。由于存在传送带C的薄的部分3c或3d之类的折痕Ct，因此使其形状沿着轴辊4的左右前端的锥形状部分4Bb。

并且，若从其供给机构6向传送带C的凹状部分(凝固槽Ca、Cb)供给添加、混合了卤水等凝固剂的豆浆(放入凝固剂的问豆浆，豆浆固态部分浓度3～15％wt，温度也是40～99℃以上，优选的是一般60～95℃)，则在凝固的同时由传送带C向下游侧搬运，在其搬运的过程中凝固的状态的豆腐(片或带状的豆腐)T连续地输出。虽然未图示，但如此用连续成型机21、22连续地凝固成型的片(带)状的豆腐被传送带搬运，同时向正交的方向切断(横切)而成为块状的豆腐，在块状的豆腐T之上利用具备可移动的刀刃(能够在传送带的宽度方向调整间隔的刀刃)的切断分配装置(纵切)向搬运方向切断而成为一份单位的豆腐。

利用图6所示的传送带C凝固的场合，由于在凹状部件10的位置成为圆弧状，因此豆腐成型为左右的拐角稍微带圆度的形状。另外，在木棉豆腐的情况下，由于是打乱全部重量的工序，因此该R大也不没问题。在用绢滤的细豆腐的情况下，该R尽量小为宜，根据情况，成品率下降，而该部分作为边缘而切断。

在此，在本实施方式中，相对于如以往那样将用绢滤的细豆腐的厚度设为豆浆深度的“平取”，能够进行将用绢滤的产品的最长边的长度设为豆浆(豆腐)的深度的“纵取”。如图11(a)(b)所示，相对于将用绢滤的细豆腐T的厚度Tb设为豆浆深度的“平取”，能够进行将长方体的用绢滤的产品的厚度以外的两边的一个、例如最长边的长度Ta设为豆腐T的深度的“纵取”。在如专利文献7的现有的传送带C中，由于是金属带，因此不得不使用直径大的轴辊，而且在传送带C的整个长度范围内设置的左右的橡胶制侧壁11b在轴辊部转圈时伸长的伸长量存在限度，使用直径越小的轴辊4则越不利，因此必须使用直径大的轴辊。如此，以往需要降低左右的侧壁11b的高度，只能确保平取的深度。

切成预定大小的豆腐由排出侧输送机排出，并转移到下一个装箱包装工序。在由排出侧输送机排出的情况下，若使用现有的轴辊的直径大的结构，则为了转移，有时使用距离长的中继板12(参照图9(b))或中继用的输送机13(参照图9(c))。但是，在本实施方式中，由于能够使用直径细的辊轴，因此能够缩短中继板12，也不需要中继用的输送机13，能够顺利地转移到下一个工序的搬运输送机14上。另外，图7(a)(b)是现有的专利文献2的凹状的传送带，若提高其左右的侧壁部11a，则施加在轴辊上的负载变大而卷回(转圈驱动)也变得困难，因此难以提高(图9(b))。这是因为轴辊15的直径变大。对此，根据本实施方式，即使提高凹状部件10的左右的侧壁部10b而提高(加深)传送带C的凝固槽Ca、Cb，在轴辊4、4的位置能够恢复到平带，或者能够减小轴辊4、4的直径等，因此没有问题。即，由于能够减小轴辊4的直径，相应地能够提高(加深)传送带C的凝固槽Ca、Cb。

在木棉豆腐的情况下，有时条件有些不同，例如与用绢滤的细豆腐的情况相比稍微增加凝固剂，或者使豆浆变薄等，在此，如图12和图13所示，大致相同地破碎凝固成用绢滤的细豆腐状的豆腐，使其变得均匀，然后搬运到连续成型机21、22的下布21a、22a上，在上布21b、22b挤压而成为木棉豆腐。在片状的豆腐(用绢滤的细豆腐状的块)的情况下，即使直接压榨，也无法像木棉豆腐那样充分除去水分，因此用搅拌机(破碎装置)Mi打碎。用本实施方式的豆腐类的连续式凝固装置1凝固并成型为片状，在装置1的下游利用搅拌机Mi破碎成块状的豆腐T，用连续成型机21、22的透水性布夹住而压榨并挤压成型。另外，在用绢滤的细豆腐的情况下，不破碎凝固的豆腐，不进行如上所述的压榨，而是用连续成型机21、22的下布21a、22a搬运(熟化)而成为用绢滤的细豆腐。在柔软豆腐的情况下，只限于平取，与用绢滤的细豆腐同样地用成型机21、22的下布21a、22a搬运，同时轻轻地进行挤压，对用绢滤的细豆腐的上下面施加布纹。

以上，在本实施方式中，若由豆腐类的连续式凝固装置1进行的工序结束，则转移到下一个由连续成型机21、22进行的成型工序，作为该成型工序有时还通过箱型或分批处理来进行成型。

符号说明

1-豆腐类的连续式凝固装置，2-基台，3-布(芯材)，4、4A、4B、4C-轴辊，4Bb-轴辊的左右的前端侧(锥形状部分)，4Ca-轴辊的异径轴(细径部)，7-树脂涂层，9-上游侧的堤坝，9a-下游侧的堤坝，10-凹状部件，10a-底部，10b-左右的侧壁部，21、22-连续成型机，C-传送带，Ca-底部，Cb-左右的侧壁部(立起部)，T-豆腐(块状的豆腐)。

Claims (7)

1.一种豆腐类的连续式凝固装置，其特征在于，

具有将放入凝固剂的豆浆在搬运的同时凝固的传送带、和配置于传送带的下方侧的凹状部件，传送带以沿着上述凹状部件的内侧的方式配置成凹状且形成凝固槽而搬运。

2.根据权利要求1所述的豆腐类的连续式凝固装置，其特征在于，

上述传送带至少在放入豆浆的一侧的一方侧表面施加树脂涂层。

3.根据权利要求2所述的豆腐类的连续式凝固装置，其特征在于，

上述传送带是由芳香族聚酰胺纤维构成的芯材，并且至少在接触液体侧施加氟树脂涂层而成为不透水性。

4.根据权利要求1所述的豆腐类的连续式凝固装置，其特征在于，

上述传送带的凹状的左右的底侧的角部的厚度变薄。

5.根据权利要求1所述的豆腐类的连续式凝固装置，其特征在于，

上述传送带卷绕于上述凹状部件的前后的轴辊上而构成为环状，并且在该前后的轴辊的位置成为恢复到平带的状态而卷绕于上述轴辊上。

6.根据权利要求5所述的豆腐类的连续式凝固装置，其特征在于，

将上述轴辊的两端形成为锥形，在该锥形部分卷绕上述传送带的宽度方向的端部。

7.根据权利要求1所述的豆腐类的连续式凝固装置，其特征在于，

在位于上述凹状部件之上的传送带上，配置有堵住豆浆的上游侧的堤坝，上游侧的堤坝做成在凹状部件的上游侧使上述环状的传送带与上述凹状部件的底部紧密接触的固定板，并将上述环状的传送带以沿着上述凹状部件的内侧的方式下压。

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