CN108482944A - 一种双辊转弯输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双辊转弯输送机，包括锥辊和设于所述锥辊上的皮带，所述锥辊两端设有限位凸环，所述两端限位凸环之间设有至少两个支撑凸环，所述支撑凸环之间形成第一凹槽，所述第一凹槽内设有传送带；采用锥辊和皮带设计，将皮带设于锥辊上，实现皮带传送货物的功能，方便运输货物；通过限位凸环的设计，将皮带的位置限制住，防止皮带在使用一段时间后变形及不滑动，增加皮带的使用寿命；设置支撑凸环可在皮带进行工作时，对皮带起到支撑作用，更好的使锥辊带动皮带进行转动，增加皮带强度，避免皮带不转动；设于凹槽内的传送带处于皮带下方，对皮带起支撑作用，且能带动皮带转动，防止皮带打滑，增加皮带的稳固性。

Description

一种双辊转弯输送机
技术领域
本发明属于输送机制造领域，尤其是涉及一种双辊转弯输送机。
背景技术
皮带输送机，又称带式输送机或胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
普通的皮带输送机的皮带一般是直线输送，但是在拐弯处则会增设双辊转弯输送机，通过该双辊转弯输送机对直线输送机的运输路线进行转向。
由于皮带绷紧在锥辊上，皮带随着使用时间会逐渐变形，导致皮带向着锥辊较尖的一端滑动，导致皮带错位或者变形滑动，其决定因素由锥辊的形状所带来的内外侧线速度决定。
因此如何避免皮带变形及不滑动，增加皮带的稳固性，是当前所要解决的技术问题之一。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种避免皮带变形及不滑动，增加皮带稳固性的双辊转弯输送机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双辊转弯输送机，包括锥辊和设于所述锥辊上的皮带，所述锥辊两端设有限位凸环，所述两端限位凸环之间设有至少两个支撑凸环，相邻两支撑凸环支撑凸环之间形成第一凹槽，所述第一凹槽内设有传送带；采用锥辊和皮带设计，将皮带设于锥辊上，实现皮带传送货物的功能，方便运输货物；通过限位凸环的设计，将皮带的位置限制住，防止皮带在使用一段时间后变形及不滑动，增加皮带的使用寿命；设置支撑凸环可在皮带进行工作时，对皮带起到支撑作用，更好的使锥辊带动皮带进行转动，增加皮带强度，避免皮带不转动；设于凹槽内的传送带处于皮带下方，对皮带起支撑作用，且能带动皮带转动，防止皮带打滑，增加皮带的稳固性。
作为优选，所述传动带间隔设置，所述传送带厚度与所述凹槽深度相等；增加传送带的厚度以增加传送带的牢固性，以此提升皮带的稳固性；并使传送带上表面能与支撑凸环表面齐平，能更好的接触皮带，加强锥辊对皮带的传送，防止皮带打滑。
作为优选，所述传送带上表面与所述皮带接触；通过传送带与皮带的接触，使传送带带动皮带转动，增加传动的可靠性，防止皮带打滑。
作为优选，所述支撑凸环表面设有凸起点；凸点与皮带下表面接触，增加摩擦力，使锥辊更好的带动皮带转动，防止皮带打滑。
作为优选，所述皮带内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述凸起点对应；通过凹槽与凸起点的配合，增加锥辊与皮带之间的摩擦力，更利于皮带的传动，避免皮带不滑动发生打滑现象。
作为优选，所述皮带内表面设有横向纹路；增加皮带与锥辊之间的摩擦，使锥辊更好的传动，防止皮带出现打滑现象。
作为优选，所述传送带上表面设有横向纹路；增加传送带与皮带之间的摩擦，使传送带能更好的将锥辊的动力传递给皮带，使皮带正常工作防止打滑。
作为优选，所述限位凸环表面设有横向纹路；增加限位凸环与皮带之间的摩擦，保证皮带的正常工作，防止皮带出现打滑现象。
作为优选，所述皮带内侧两端设有限位凹环，所述限位凹环与所述限位凸环对应；通过凹环与限位凸环的相互配合，增加锥辊对皮带的传动效果，保证皮带正常工作提升工作效率，防止皮带出现打滑现象。
作为优选，所述限位凹环两侧设有限位壁，所述限位壁内均设有结构链；两侧的限位壁内通过增设结构链的方式，以结构链增加了限位壁的强度，使得限位壁在提高抗拉扯强度的同时，又有足够的柔性，可以根据皮带进行相应的变形，贴合锥辊表面；限位壁内增设的结构链，是用于针对限位凸环对限位壁产生的扩张力或者是拉扯力，以结构链提高限位壁的强度。
本发明具有以下优点：有效避免皮带变形及不滑动，增加皮带的稳固性，提高皮带工作效率，延长皮带使用寿命。
附图说明
图1为本发明双辊转弯输送机实施例的结构示意图。
图2为本实施例中锥辊的结构示意图。
图3为本实施例中锥辊和皮带的剖视图。
图4为图3中A处的局部放大图。
图5为图3中B处的局部放大图。
图6为本实施例中金属链的结构示意图。
图7为本实施例中板链的结构示意图。
图8为本实施例中链板的结构示意图。
图9为本实施例中链板连接示意图。
图10为本实施例中销轴和链孔连接示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，一种双辊转弯输送机，包括锥辊1和设于所述锥辊1上的皮带2，所述锥辊1为两个，皮带2包裹于两锥辊表面，所述皮带2内侧两端设有限位凹环20，所述锥辊1两端设有限位凸环10，所述限位凹环20与所述限位凸环10对应，限位凸环10嵌入限位凹环20内，通过限位凸环10嵌入皮带2的限位凹环20中，对皮带2的位置进行限定，防止其在使用过程产生偏移或脱出锥辊；所述锥辊1对应于两限位凸环10之间间隔均匀的设有多个支撑凸环11，以设置10个支撑凸环为例，支撑凸环11对皮带面起支撑作用，增加皮带2的强度，增加皮带的使用寿命；相邻两支撑凸环11之间形成第一凹槽12，所述第一凹槽12内设有橡胶制成的传送带4，将传送带4设于第一凹槽12内，填补了皮带2与锥辊1之间的空隙，增加了锥辊1对皮带2的支撑力，增强了皮带2的强度，增加皮带的使用寿命，且通过传送带4与皮带2的摩擦接触，将锥辊1的动力更好的传递给了皮带2，防止皮带2打滑，增加皮带的工作效率。
如图2-3所示，所述传送带4间隔设置，通过多条传送带形成一个相对牢靠的支撑面，增加皮带中部的强度，防止货物过重时对皮带造成损伤，延长皮带使用寿命；所述传送带4厚度与所述凹槽12深度相等，所述传送带4上表面与所述皮带2接触，传送带4厚度等于凹槽12深度，使传送带4上表面与支撑凸环11等高，可同时接触到皮带2的下表面，增加与皮带2之间的摩擦，防止皮带发生打滑现象，使皮带工作更加牢靠。
如图5所示，所述支撑凸环11表面设有凸起点111，所述皮带2内侧设有第二凹槽21，所述第二凹槽21与所述凸起点111对应，当皮带2在锥辊1上进行运作时，凸起点111嵌入第二凹槽21内，使支撑凸环11与皮带2形成一个暂时的固定，更好的将锥辊动力传递给皮带2，防止皮带出现打滑现象，提升皮带工作效率。
作为优选，所述皮带2内表面设有横向纹路，所述传送带4上表面设有横向纹路，所述限位凸环10表面设有横向纹路，所述横向纹路均可相互配合；通过增设横向纹路，增加传送带与皮带、限位凸环与皮带的摩擦力，提高锥辊1对皮带的动力传输率，保证了皮带2的工作效率。
如图4所示，所述限位凹环20两侧设有限位壁，所述限位壁内均设有结构链,两侧的限位壁内通过增设结构链的方式，以结构链增加了限位壁的强度，使得限位壁在提高抗拉扯强度的同时，又有足够的柔性，可以根据皮带进行相应的变形，贴合锥辊表面。限位壁内增设的结构链，是用于针对限位凸环对限位壁产生的扩张力或者是拉扯力，以结构链提高限位壁的强度。
如图6-10所示，限位壁分为内限位壁202和外限位壁201，内限位壁202靠近皮带2中部，外限位壁201靠近皮带2两端边缘，内限位壁202厚度大于外限位壁201厚度；结构链包括金属链211，金属链211包括多个可独立活动的链节，链节为封闭的条形链节，金属链211位于外限位壁201内；金属链211类似于项链的链节，具有较强的抗拉抗扯能力，提高外限位壁201的抗变形能力，同时具有良好的柔性，可以跟随皮带2进行同步变形；结构链还包括板链3，板链3包括多个链板30，链板30呈平板状结构，板链3位于内限位壁202中；链板30平行于皮带2表面设置，链板30包括凸头31和尾部，凸头31两侧设有销轴310，尾部设有供凸头31嵌入的槽口，槽口两侧的尾部设有尾板32，尾板32内设有链孔320，销轴310穿入链孔320；通过该种板链3，使得板链3在经过锥辊1边部时，仅沿着销轴310的周向进行翻转，同时其抗拉强度远大于金属链211，且板链3不易产生侧向弯折，结构强度高，可以有效保持内限位壁202的形状；避免内限位壁202变形；链孔320为锥形的孔状结构，链孔320的较大开口的一侧朝向外侧，销轴310为圆柱形；销轴310可以在链孔320内进行小幅的旋转，即板链3可以发生小幅的弯折。
由于皮带2在经过锥辊1时，在锥辊1表面除了发生竖直表面内的翻折现象外，还伴随有小幅的周向变形，因此通过增设锥孔结构的链孔320和锥面311，允许板链3产生小幅的侧向弯折，而不使链板30形变崩坏，有效的保证板链3正常使用，有效延长内限位壁202的使用寿命；通过上述板链3和金属链211对内限位壁202和外限位壁201进行加固，使得内外限位壁形成的限位凹环20对限位凸环10进行夹持和限位，以保持皮带2不变形，并且防止其滑脱和偏移，增加皮带2在锥辊1上的定位。
以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双辊转弯输送机，包括锥辊（1）和设于所述锥辊（1）上的皮带（2），所述锥辊（1）两端设有限位凸环（10），所述两端限位凸环（10）之间设有至少两个支撑凸环（11），其特征在于：相邻两支撑凸环（11）之间形成第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）内设有传送带（4）。
2.按照权利要求1所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述传送带（4）间隔设置，所述传送带（4）厚度与所述凹槽（12）深度相等。
3.按照权利要求1所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述传送带（4）上表面与所述皮带（2）接触。
4.按照权利要求1所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述支撑凸环（11）表面设有凸起点（111）。
5.按照权利要求4所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述皮带（2）内侧设有第二凹槽（21），所述第二凹槽（21）与所述凸起点（111）对应。
6.按照权利要求1所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述皮带（2）内表面设有横向纹路。
7.按照权利要求3所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述传送带（4）上表面设有横向纹路。
8.按照权利要求1所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述限位凸环（10）表面设有横向纹路。
9.按照权利要求1所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述皮带（2）内侧两端设有限位凹环（20），所述限位凹环（20）与所述限位凸环（10）对应。
10.按照权利要求9所述的一种双辊转弯输送机，其特征在于：所述限位凹环（20）两侧设有限位壁，所述限位壁内均设有结构链。
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