CN208292065U - 转弯皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转弯皮带输送机,包括两个锥辊和皮带,皮带包裹于两个锥辊表面,所述锥辊表面设有两处限位凸环,所述限位凸环靠近锥辊的两端,所述皮带内表面设有两处限位凹环,所述限位凹环位置与限位凸环位置对应,所述限位凸环嵌入限位凹环内,限位凹环两侧设有限位壁,所述限位壁内均设有结构链。通过在皮带上增设限位凹环,锥辊上增设限位凸环,凸环卡紧凹环两侧的限位壁,限位壁内的结构链使得限位壁在提高抗拉扯强度的同时,又有足够的柔性,使得整个皮带在使用过程中不易发生变形,同时避免了滑脱、偏移等现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送机,具体为一种转弯皮带输送机。
背景技术
皮带输送机,又称带式输送机或胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
普通的皮带输送机的皮带一般是直线输送,但是在拐弯处则会增设转弯皮带输送机,通过该转弯皮带输送机对直线输送机的运输路线进行转向。
目前,转弯皮带输送机往往包括机架、锥辊和皮带,两个锥辊之间的夹角决定了转弯的角度,角度在90-180°之间,甚至更大或更小。
由于皮带绷紧在锥辊上,皮带随着使用时间会逐渐变形,导致皮带向着锥辊较尖的一端滑动,导致皮带错位或者变形滑动,其决定因素由锥辊的形状所带来的内外侧线速度决定。
因此如何避免皮带变形及不滑动,是当前所要解决的技术问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种转弯皮带输送机,通过在皮带上增设限位凹环,锥辊上增设限位凸环,凸环卡紧凹环两侧的限位壁,限位壁内的结构链使得限位壁在提高抗拉扯强度的同时,又有足够的柔性,使得整个皮带在使用过程中不易发生变形,同时避免了滑脱、偏移等现象发生。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种转弯皮带输送机,包括两个锥辊和皮带,皮带包裹于两个锥辊表面,所述锥辊表面设有两处限位凸环,所述限位凸环靠近锥辊的两端,所述皮带内表面设有两处限位凹环,所述限位凹环位置与限位凸环位置对应,所述限位凸环嵌入限位凹环内,限位凹环两侧设有限位壁,所述限位壁内均设有结构链。
优选的,所述限位壁分为内限位壁和外限位壁,所述内限位壁靠近皮带中部,所述外限位壁靠近皮带两端边缘,所述内限位壁厚度大于外限位壁厚度
优选的,所述结构链包括金属链,金属链包括多个可独立活动的链节,所述链节为封闭的条形链节。
优选的,所述金属链位于外限位壁内,所述结构链还包括板链,所述板链包括多个链板,所述链板呈平板状结构,板链位于内限位壁中。
优选的,所述链板包括凸头和尾部,所述凸头两侧设有销轴,尾部设有供凸头嵌入的槽口,尾部两侧设有尾板,所述尾板内设有链孔,所述销轴穿入链孔。
优选的,所述链孔为锥形的孔状结构,所述链孔的较大开口的一侧朝向外侧,销轴为圆柱形。
优选的,所述销轴所在的凸头侧表面为外凸的锥面,所述锥面同链孔所在的尾板一面接触。
优选的,所述链板平行于皮带表面设置。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的转弯皮带输送机, 具有如下有益效果:
一、采用本实用新型的转弯皮带输送机,通过限位凸环嵌入皮带的限位凹环中,对皮带的位置进行限定,防止其在使用过程产生偏移或脱出锥辊。
二、限位凹环的两侧为限位壁,两侧的限位壁内通过增设结构链的方式,以结构链增加了限位壁的强度,使得限位壁在提高抗拉扯强度的同时,又有足够的柔性(比如金属丝具有一定的结构强度,但是其不具备柔性,而金属链或塑料链则兼具强度和柔性),可以根据皮带进行相应的变形,贴合锥辊表面。
限位壁内增设的结构链,是用于针对限位凸环对限位壁产生的扩张力或者是拉扯力,以结构链提高限位壁的强度。
附图说明
图1为本实用新型转弯皮带输送机实施例的结构示意图;
图2为本实施例中锥辊的结构示意图;
图3为本实施例中锥辊和皮带的剖视图;
图4为图3中A处的局部放大图;
图5为本实施例中金属链的结构示意图;
图6为本实施例中板链的结构示意图;
图7为本实施例中链板的结构示意图;
图8为本实施例中链板连接示意图;
图9为本实施例中销轴和链孔连接示意图;
附图标记:1、锥辊;10、限位凸环;11、支撑凸环;2、皮带;20、限位凹环;201、外限位壁;202、内限位壁;211、金属链;3、板链;30、链板;31、凸头;310、销轴;311、锥面;32、尾板;320、链孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至9所示的转弯皮带输送机,包括两个锥辊1和皮带2,皮带2包裹于两个锥辊1表面,锥辊1表面设有两处限位凸环10,限位凸环10靠近锥辊1的两端,皮带2内表面设有两处限位凹环20,限位凹环20位置与限位凸环10位置对应,限位凸环10嵌入限位凹环20内,限位凹环20两侧设有限位壁,限位壁内均设有结构链;所述锥辊1表面上沿长度方向上间隔均匀的设有多个支撑凸环11,多个支撑凸环11均位于两限位凸环10之间,可对皮带进行支撑。
通过限位凸环10嵌入皮带2的限位凹环20中,对皮带2的位置进行限定,防止其在使用过程产生偏移或脱出锥辊。
限位凹环20的两侧为限位壁,两侧的限位壁内通过增设结构链的方式,以结构链增加了限位壁的强度,使得限位壁在提高抗拉扯强度的同时,又有足够的柔性,可以根据皮带进行相应的变形,贴合锥辊表面。限位壁内增设的结构链,是用于针对限位凸环对限位壁产生的扩张力或者是拉扯力,以结构链提高限位壁的强度。
如图3和图4所示,限位壁分为内限位壁202和外限位壁201,内限位壁202靠近皮带2中部,外限位壁201靠近皮带2两端边缘,内限位壁202厚度大于外限位壁201厚度。本实施例主要以内部卡紧作为主要方案,由于限位凸环10靠近于锥辊1的两端,因此皮带2两端所剩余的设计余量较少,因此将增加内限位壁202的厚度,使得内限位壁202作为主要的抗变形结构件,而外限位壁201则是次要抗变形。
因此上述受力主要集中在皮带2的中部,即两个限位凸环10的中部,皮带2在变形时集中在皮带中部而非边部,中部的变形难度相对边部要难很多,因此仅有中部变形到足够大的程度,才能带动边部形变,使得整个皮带2脱出锥辊1,因此可以有效增加了皮带2在锥辊1上的固定。
如图5所示,结构链包括金属链211,金属链211包括多个可独立活动的链节,链节为封闭的条形链节,金属链211位于外限位壁201内。金属链211类似于项链的链节,具有较强的抗拉抗扯能力,提高外限位壁201的抗变形能力,同时具有良好的柔性,可以跟随皮带2进行同步变形。
如图6所示,结构链还包括板链3,板链3包括多个链板30,链板30呈平板状结构,板链3位于内限位壁202中。链板30平行于皮带2表面设置。
如图7所示,链板30包括凸头31和尾部,凸头31两侧设有销轴310,尾部设有供凸头31嵌入的槽口,槽口两侧的尾部设有尾板32,尾板32内设有链孔320,销轴310穿入链孔320。通过该种板链3,使得板链3在经过锥辊1边部时,仅沿着销轴310的周向进行翻转,同时其抗拉强度远大于金属链211,且板链3不易产生侧向弯折,结构强度高,可以有效保持内限位壁202的形状;避免内限位壁202变形。
如图8和图9所示,链孔320为锥形的孔状结构,链孔320的较大开口的一侧朝向外侧,销轴310为圆柱形。销轴310可以在链孔320内进行小幅的旋转,即板链3可以发生小幅的弯折。
销轴310所在的凸头31侧表面为外凸的锥面311,锥面311同链孔320所在的尾板32一面接触。锥面311与凸头31接触的表面目的也是同上,使得板链3可以发生小幅的弯折。
由于皮带2在经过锥辊1时,在锥辊1表面除了发生竖直表面内的翻折现象外(即板链3的正常弯折角度),还伴随有小幅的周向变形(即板链3的侧向弯折),因此通过增设锥孔结构的链孔320和锥面311,允许板链3产生小幅的侧向弯折,而不使链板30形变崩坏,有效的保证板链3正常使用。有效延长内限位壁202的使用寿命。
通过上述板链3和金属链211对内限位壁202和外限位壁201进行加固,使得内外限位壁形成的限位凹环20对限位凸环10进行夹持和限位,以保持皮带2不变形,并且防止其滑脱和偏移,增加皮带2在锥辊1上的定位。
以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种转弯皮带输送机,包括两个锥辊(1)和皮带(2),皮带(2)包裹于两个锥辊(1)表面,其特征在于:所述锥辊(1)表面设有两处限位凸环(10),所述限位凸环(10)靠近锥辊(1)的两端,所述皮带(2)内表面设有两处限位凹环(20),所述限位凹环(20)位置与限位凸环(10)位置对应,所述限位凸环(10)嵌入限位凹环(20)内,限位凹环(20)两侧设有限位壁,所述限位壁内均设有结构链。
2.根据权利要求1所述的转弯皮带输送机,其特征在于:所述限位壁分为内限位壁(202)和外限位壁(201),所述内限位壁(202)靠近皮带(2)中部,所述外限位壁(201)靠近皮带(2)两端边缘,所述内限位壁(202)厚度大于外限位壁(201)厚度。
3.根据权利要求2所述的转弯皮带输送机,其特征在于:所述结构链包括金属链(211),金属链(211)包括多个可独立活动的链节,所述链节为封闭的条形链节。
4.根据权利要求3所述的转弯皮带输送机,其特征在于:所述金属链(211)位于外限位壁(201)内,所述结构链还包括板链(3),所述板链(3)包括多个链板(30),所述链板(30)呈平板状结构,板链(3)位于内限位壁(202)中。
5.根据权利要求4所述的转弯皮带输送机,其特征在于:所述链板(30)包括凸头(31)和尾部,所述凸头(31)两侧设有销轴(310),尾部设有供凸头(31)嵌入的槽口,槽口两侧的尾部设有尾板(32),所述尾板(32)内设有链孔(320),所述销轴(310)穿入链孔(320)。
6.根据权利要求5所述的转弯皮带输送机,其特征在于:所述链孔(320)为锥形的孔状结构,所述链孔(320)的较大开口的一侧朝向外侧,销轴(310)为圆柱形。
7.根据权利要求5或6所述的转弯皮带输送机,其特征在于:所述销轴(310)所在的凸头(31)侧表面为外凸的锥面(311),所述锥面(311)同链孔(320)所在的尾板(32)一面接触。
8.根据权利要求7所述的转弯皮带输送机,其特征在于:所述链板(30)平行于皮带(2)表面设置。
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