JPH0586089U - ホースの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続構造の重量とコストの低減を図ることが
できるホースの接続構造を提供すること。 【構成】 弾性を有するニップル部１２に対し、弾性を
有するホース１７を接続させる構造である。ホース１７
の先端内周には、剛性を有する円筒スリーブ１３が嵌入
される。ニップル部１２の内周には、スリーブ１３を嵌
入させた状態のホース１７の先端が嵌入される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、弾性を有するニップル部に対して、弾性を有するホースを接続さ せる構造に関し、例えば、自動車のフューエルリッドにおけるシールドのニップ ル部に対し、ドレンホースを接続させる構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、フューエルリッドにおけるシールドのニップル部に対し、ドレンホース を接続させる場合には、図４に示すように行なっていた（特開平４−８６３３号 公報参照）。

【０００３】 まず、ゴム製のシールド１のニップル部２内に、剛性を有する硬質合成樹脂製 の円筒状のスリーブ３を嵌入する。

【０００４】 その後、軟質合成樹脂製のドレンホース４をニップル部２に外嵌し、そして、 ドレンホース４の先端外周面にクランプ５を装着し、弾性を有するニップル部２ に対して、弾性を有するホース４を接続させていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の接続構造では、弾性を有するニップル部に対して、ホース４を 外嵌させて接続させていたため、必要以上にホース４の外径が大きくなり、接続 構造における重量とコストの増加を招いていた。ちなみに、シールド１からドレ ンホース４を経て排出するオイル等の量は、ニップル部２の内径の半分程度の径 のホースで十分排出できるものである。

【０００６】 この考案は、上述の課題を解決するものであり、接続構造の重量とコストの低 減を図ることができるホースの接続構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る接続構造は、弾性を有するニップル部に対し、弾性を有するホ ースを接続させるホースの接続構造であって、 前記ホースの先端内周に、剛性を有する円筒スリーブが嵌入され、 前記ニップル部の内周に、前記円筒スリーブを嵌入させた状態の前記ホース先 端が嵌入されて接続されていることを特徴とする。

【０００８】

【考案の作用・効果】

この考案に係る接続構造では、弾性を有するニップル部に対して、弾性を有す るホースを嵌入させるものである。そのため、従来のようなニップル部に外嵌す るホースと相違して、ホースの外径が小さい。

【０００９】 また、ホース先端は、内周側に、剛性を確保するための円筒スリーブが嵌入さ れて、ニップル部に接続される。そのため、円筒スリーブを嵌入させたホースの 外径と、ニップル部の内径と、を相互に対応させて形成すれば、所定のシール性 能を確保して、ニップル部に対して、ホースを接続させることができる。

【００１０】 したがって、この考案に係る接続構造では、シール性能を確保してホースをニ ップル部に接続させることができるとともに、ホースを小径にすることができる ことから、接続構造の重量及びコストを低減することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 実施例の接続構造は、図１に示すように、従来例と同様に、自動車のフューエ ルリッドにおけるシールド１１のニップル部１２に対し、ドレンホース１７を接 続させるものである。

【００１３】 ニップル部１２を備えたシールド１１は、弾性を有するとともに耐油性を有す る、ＮＢＲとＰＶＣとのポリブレンド品である。

【００１４】 また、ドレンホース１７は、弾性を有する塩化ビニルから形成されている。

【００１５】 ドレンホース１７の先端に嵌入される円筒スリーブ１３は、剛性を有するよう に、ＰＯＭ等の硬質合成樹脂若しくはニッケル合金等の金属から形成されている 。この円筒スリーブ１３は、図２に示すように、両端外周面に、それぞれ端部方 向に先細りとなる鍔状のファートリー部１４・１５が形成されている。ファート リー部１４は、その外径寸法Ｄ１をファートリー部１５の外径寸法Ｄ２より小さ くしている。

【００１６】 そして、ファートリー部１４の外径寸法Ｄ１は、ニップル部１２の内径寸法ｄ １より大きく形成され、ファートリー部１５の外径寸法Ｄ２は、ホース１７の内 径寸法ｄ２より大きく形成されている。

【００１７】 また、円筒スリーブ１３におけるファートリー部１４・１５の形成されていな い部位の外径寸法Ｄ３は、ホース１７の内径寸法ｄ２と略等しいか若しくは若干 大きくなるように形成されている。

【００１８】 さらに、ホース１７の外径寸法Ｄ４と内径寸法ｄ２との差の半分の寸法である 、ホース１７の肉厚寸法ｔ１は、円筒スリーブ１３をファートリー部１５側から ホース１７内に嵌入させた際、一般部１６に外装された部位１７ａの外径寸法Ｄ ８が、ニップル部１２の内径寸法ｄ１と略等しいか若しくは若干大きく、かつ、 ファートリー部１４の外径寸法Ｄ１より小さくなるように形成されている。

【００１９】 また、ホース１７の肉厚寸法ｔ１は、ファートリー部１５との関係において、 スリーブ１３をファートリー部１５側からホース１７内に嵌入させた際、ファー トリー部１５に外装された部位１７ｂの外径寸法Ｄ５が、ファートリー部１４の 外径寸法Ｄ１と略等しいか若しくは小さくなるように形成されている。

【００２０】 なお、円筒スリーブ１３のファートリー部１４側の先端面の外径寸法Ｄ６は、 スリーブ１３を嵌入させたホース１７を嵌入させ易いように、ニップル部１２の 内径寸法ｄ１より小さく形成され、ファートリー部１５側の先端面の外径寸法Ｄ ７は、スリーブ１３をホース１７に嵌入させ易いように、ホース１７の内径寸法 ｄ２より小さく形成されている。

【００２１】 ちなみに、実施例の場合には、ニップル部１２は、その内径寸法ｄ１を９mmと している。また、円筒スリーブ１３は、ファートリー部１４の外径寸法Ｄ１を１ ０mm、外径寸法Ｄ６を７mm、ファートリー部１５の外径寸法Ｄ２を８mm、外径寸 法Ｄ７を６mm、一般部１６の外径寸法Ｄ３を７mmとしている。さらに、ホース１ ７は、内径寸法ｄ２を７mm、外径寸法Ｄ４を９．４mm、肉厚ｔ１を１．２mmとし ている。

【００２２】 つぎに、ドレンホース１７をニップル部１２に接続する作業について説明する と、まず、ホース１７の先端面をファートリー部１４の背面に当接させるように 、ホース１７の先端内周に、ファートリー部１５側から円筒スリーブ１３を嵌入 する。

【００２３】 その後、円筒スリーブ１３を嵌入させたドレンホース１７をニップル部１２に 嵌入させ、所望により、クランプ１８を装着すれば、ドレンホース１７をニップ ル部１２に接続させることができる。

【００２４】 したがって、実施例の接続構造では、弾性を有するニップル部１２に対して、 弾性を有するホース１７を嵌入させるものである。そのため、従来のようなニッ プル部２に外装するホース７と相違して、ホース１７の外径寸法Ｄ４が小さくな り、ホース１７が小径となった分だけ、接続構造の重量及びコストの低減を図る ことができる。

【００２５】 また、ホース１７の先端は、内周側に、剛性を確保するための円筒スリーブ１ ３が嵌入されて接続される。そのため、円筒スリーブ１３を嵌入させたホース１ ７の外径寸法Ｄ８と、ニップル部１２の内径寸法ｄ１と、を相互に対応させて形 成すれば、所定のシール性能を確保して、ニップル部１２に対してホース１７を 接続させることができる。

【００２６】 さらに、実施例の接続構造では、円筒スリーブ１３のファートリー部１４の外 径寸法Ｄ１が、ニップル部１２の内径寸法ｄ１より大きく、かつ、スリーブ１３ を嵌入させたホース１７の先端部位１７ａの外径寸法Ｄ８より大きく形成されて いるため、接続後、ファートリー部１４がニップル部１２の内周面に対して食い 込み、ファートリー部１４がニップル部１２から外れ難い。また、ファートリー 部１５の外径寸法Ｄ２がホース１７の内径寸法ｄ２より大きく形成されているた め、ファートリー部１５がホース１７の内周面に対して食い込み、ホース１７の 円筒スリーブ１３からの外れを防止することができる。

【００２７】 したがって、接続後は、強固にホース１７がニップル部１２に接続されること となる。なお、接続後に、ホース１７を外す場合には、クランプ１８を外した後 、ファートリー部１５付近のホース１７の外周面を把持し、強く引き抜けば良い 。

【００２８】 そして勿論、接続当初では、スリーブ１３の両端の外径寸法Ｄ６・Ｄ７が、ス リーブ１３の挿入されるニップル部１２やホース１７の内径寸法ｄ１・ｄ２より 小さく形成されているため、スリーブ１３をニップル部１２やホース１７内に嵌 入し易く、接続時の作業性を向上させることができる。

【００２９】 なお、実施例では、円筒スリーブ１３のファートリー部１４・１５の形状とし て、外径を円錐台形状のものを示したが、図３に示すように、断面略半円形状の 突起２５を全周にわたって形成し、これをファートリー部としても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すもので、接続状態を
示す断面図である。

【図２】同実施例の分解状態の各部品の断面図である。

【図３】他の実施例の円筒スリーブを示す断面図であ
る。

【図４】従来の接続状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１２…ニップル部、 １３…円筒スリーブ、 １７…（ドレン）ホース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を有するニップル部に対し、弾性を
   有するホースを接続させるホースの接続構造であって、 前記ホースの先端内周に、剛性を有する円筒スリーブが
   嵌入され、 前記ニップル部の内周に、前記円筒スリーブを嵌入させ
   た状態の前記ホース先端が嵌入されて接続されているこ
   とを特徴とするホースの接続構造。