JP2564796Y2 - ホースの接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、弾性を有するニップ
ル部に対して、弾性を有するホースを接続させる構造に
関し、例えば、自動車のフューエルリッドにおけるシー
ルドのニップル部に対し、ドレンホースを接続させる構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フューエルリッドにおけるシール
ドのニップル部に対し、ドレンホースを接続させる場合
には、図４に示すように行なっていた（特開平４−８６
３３号公報参照）。

【０００３】まず、ゴム製のシールド１のニップル部２
内に、剛性を有する硬質合成樹脂製の円筒状のスリーブ
３を嵌入する。

【０００４】その後、軟質合成樹脂製のドレンホース４
をニップル部２に外嵌し、そして、ドレンホース４の先
端外周面にクランプ５を装着し、弾性を有するニップル
部２に対して、弾性を有するホース４を接続させてい
た。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の接続構
造では、弾性を有するニップル部に対して、ホース４を
外嵌させて接続させていたため、必要以上にホース４の
外径が大きくなり、接続構造における重量とコストの増
加を招いていた。ちなみに、シールド１からドレンホー
ス４を経て排出するオイル等の量は、ニップル部２の内
径の半分程度の径のホースで十分排出できるものであ
る。

【０００６】この考案は、上述の課題を解決するもので
あり、接続構造の重量とコストの低減を図ることができ
るホースの接続構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案に係る接続構造
は、弾性を有するニップル部に対し、弾性を有するホー
スを接続させるホースの接続構造であって、前記ホース
の先端内周に、剛性を有する円筒スリーブが、該円筒ス
リーブの前端側を前記ホースから突出させる状態で、後
端側から嵌入され、前記ニップル部の内周に、前記円筒
スリーブの前端側と、前記円筒スリーブを嵌入させた状
態の前記ホース先端と、が嵌入される接続構造とすると
ともに、 前記円筒スリーブが、前後端の端部外周に配置
されて、それぞれ、端部方向に先細りとなる鍔状のファ
ートリー部と、該ファートリー部間に配置されて前記各
ファートリー部の外径寸法より小径となる一般部と、を
備え、 前記ホースから突出する前端側のファートリー部
の外径寸法が、前記ニップル部の内径寸法より大きく、
かつ、前記一般部を嵌入させた前記ホース先端の外径寸
法より大きく形成され、 前記ホース内へ嵌入される後端
側のファートリー部の外径寸法が、前記ホースの内径寸
法より大きく形成されていることを特徴とする。

【０００８】

【考案の作用・効果】この考案に係る接続構造では、弾
性を有するニップル部に対して、弾性を有するホースを
嵌入させるものである。そのため、従来のようなニップ
ル部に外嵌するホースと相違して、ホースの外径が小さ
い。

【０００９】また、ホース先端は、内周側に、剛性を確
保するための円筒スリーブが嵌入されて、ニップル部に
接続される。そのため、円筒スリーブを嵌入させたホー
スの外径と、ニップル部の内径と、を相互に対応させて
形成すれば、所定のシール性能を確保して、ニップル部
に対して、ホースを接続させることができる。

【００１０】したがって、この考案に係る接続構造で
は、シール性能を確保してホースをニップル部に接続さ
せることができるとともに、ホースを小径にすることが
できることから、接続構造の重量及びコストを低減する
ことができる。また、円筒スリーブにおけるホースから
突出する前端側のファートリー部の外径寸法が、ニップ
ル部の内径寸法より大きく、かつ、一般部を嵌入させた
ホース先端の外径寸法より大きく形成されている。その
ため、接続後、円筒スリーブの前端側ファートリー部が
ニップル部の内周面に対して食い込み、そのファートリ
ー部がニップル部から外れ難い。 さらにまた、円筒スリ
ーブにおけるホース内へ嵌入される後端側のファートリ
ー部の外径寸法が、ホースの内径寸法より大きく形成さ
れているため、そのファートリー部がホースの内周面に
対して食い込み、ホースの円筒スリーブからの外れを防
止することができる。 したがって、接続後は、強固にホ
ースをニップル部に接続させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１２】実施例の接続構造は、図１に示すように、
従来例と同様に、自動車のフューエルリッドにおけるシ
ールド１１のニップル部１２に対し、ドレンホース１７
を接続させるものである。

【００１３】ニップル部１２を備えたシールド１１は、
弾性を有するとともに耐油性を有する、ＮＢＲとＰＶＣ
とのポリブレンド品である。

【００１４】また、ドレンホース１７は、弾性を有する
塩化ビニルから形成されている。

【００１５】ドレンホース１７の先端に嵌入される円筒
スリーブ１３は、剛性を有するように、ＰＯＭ等の硬質
合成樹脂若しくはニッケル合金等の金属から形成されて
いる。この円筒スリーブ１３は、図２に示すように、両
端外周面に、それぞれ端部方向に先細りとなる鍔状のフ
ァートリー部１４・１５が形成されている。円筒スリー
ブ１３における後述する接合時のホース１７から突出す
る前端側のファートリー部１４は、その外径寸法Ｄ１
を、後述する接合時のホース１７内に嵌入される後端側
のファートリー部１５の外径寸法Ｄ２より、大きくして
いる。

【００１６】そして、ファートリー部１４の外径寸法Ｄ
１は、ニップル部１２の内径寸法ｄ１より大きく形成さ
れ、ファートリー部１５の外径寸法Ｄ２は、ホース１７
の内径寸法ｄ２より大きく形成されている。

【００１７】また、円筒スリーブ１３におけるファート
リー部１４・１５の形成されていない部位の外径寸法Ｄ
３は、ホース１７の内径寸法ｄ２と略等しいか若しくは
若干大きくなるように形成されている。

【００１８】さらに、ホース１７の外径寸法Ｄ４と内径
寸法ｄ２との差の半分の寸法である、ホース１７の肉厚
寸法ｔ１は、円筒スリーブ１３をファートリー部１５側
からホース１７内に嵌入させた際、一般部１６に外装さ
れた部位１７ａの外径寸法Ｄ８が、ニップル部１２の内
径寸法ｄ１と略等しいか若しくは若干大きく、かつ、フ
ァートリー部１４の外径寸法Ｄ１より小さくなるように
形成されている。

【００１９】また、ホース１７の肉厚寸法ｔ１は、ファ
ートリー部１５との関係において、スリーブ１３をファ
ートリー部１５側からホース１７内に嵌入させた際、フ
ァートリー部１５に外装された部位１７ｂの外径寸法Ｄ
５が、ファートリー部１４の外径寸法Ｄ１と略等しいか
若しくは小さくなるように形成されている。

【００２０】なお、円筒スリーブ１３のファートリー部
１４側の先端面の外径寸法Ｄ６は、スリーブ１３を嵌入
させたホース１７を嵌入させ易いように、ニップル部１
２の内径寸法ｄ１より小さく形成され、ファートリー部
１５側の先端面の外径寸法Ｄ７は、スリーブ１３をホー
ス１７に嵌入させ易いように、ホース１７の内径寸法ｄ
２より小さく形成されている。

【００２１】ちなみに、実施例の場合には、ニップル部
１２は、その内径寸法ｄ１を９mmとしている。また、円
筒スリーブ１３は、ファートリー部１４の外径寸法Ｄ１
を１０mm、外径寸法Ｄ６を７mm、ファートリー部１５の
外径寸法Ｄ２を８mm、外径寸法Ｄ７を６mm、一般部１６
の外径寸法Ｄ３を７mmとしている。さらに、ホース１７
は、内径寸法ｄ２を７mm、外径寸法Ｄ４を９．４mm、肉
厚ｔ１を１．２mmとしている。

【００２２】つぎに、ドレンホース１７をニップル部１
２に接続する作業について説明すると、まず、ホース１
７の先端面をファートリー部１４の背面に当接させるよ
うに、ホース１７の先端内周に、ファートリー部１５側
から円筒スリーブ１３を嵌入する。

【００２３】その後、円筒スリーブ１３を嵌入させたド
レンホース１７をニップル部１２に嵌入させ、所望によ
り、クランプ１８を装着すれば、ドレンホース１７をニ
ップル部１２に接続させることができる。

【００２４】したがって、実施例の接続構造では、弾性
を有するニップル部１２に対して、弾性を有するホース
１７を嵌入させるものである。そのため、従来のような
ニップル部２に外装するホース７と相違して、ホース１
７の外径寸法Ｄ４が小さくなり、ホース１７が小径とな
った分だけ、接続構造の重量及びコストの低減を図るこ
とができる。

【００２５】また、ホース１７の先端は、内周側に、剛
性を確保するための円筒スリーブ１３が嵌入されて接続
される。そのため、円筒スリーブ１３を嵌入させたホー
ス１７の外径寸法Ｄ８と、ニップル部１２の内径寸法ｄ
１と、を相互に対応させて形成すれば、所定のシール性
能を確保して、ニップル部１２に対してホース１７を接
続させることができる。

【００２６】さらに、実施例の接続構造では、円筒スリ
ーブ１３のファートリー部１４の外径寸法Ｄ１が、ニッ
プル部１２の内径寸法ｄ１より大きく、かつ、スリーブ
１３を嵌入させたホース１７の先端部位１７ａの外径寸
法Ｄ８より大きく形成されているため、接続後、ファー
トリー部１４がニップル部１２の内周面に対して食い込
み、ファートリー部１４がニップル部１２から外れ難
い。また、ファートリー部１５の外径寸法Ｄ２がホース
１７の内径寸法ｄ２より大きく形成されているため、フ
ァートリー部１５がホース１７の内周面に対して食い込
み、ホース１７の円筒スリーブ１３からの外れを防止す
ることができる。

【００２７】したがって、接続後は、強固にホース１７
がニップル部１２に接続されることとなる。なお、接続
後に、ホース１７を外す場合には、クランプ１８を外し
た後、ファートリー部１５付近のホース１７の外周面を
把持し、強く引き抜けば良い。

【００２８】そして勿論、接続当初では、スリーブ１３
の両端の外径寸法Ｄ６・Ｄ７が、スリーブ１３の挿入さ
れるニップル部１２やホース１７の内径寸法ｄ１・ｄ２
より小さく形成されているため、スリーブ１３をニップ
ル部１２やホース１７内に嵌入し易く、接続時の作業性
を向上させることができる。

【００２９】なお、実施例では、円筒スリーブ１３のフ
ァートリー部１４・１５の形状として、外径を円錐台形
状のものを示したが、図３に示すように、断面略半円形
状の突起２５を全周にわたって形成し、これをファート
リー部としても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すもので、接続状態を
示す断面図である。

【図２】同実施例の分解状態の各部品の断面図である。

【図３】他の実施例の円筒スリーブを示す断面図であ
る。

【図４】従来の接続状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１２…ニップル部、 １３…円筒スリーブ、 １７…（ドレン）ホース。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を有するニップル部に対し、弾性を
   有するホースを接続させるホースの接続構造であって、 前記ホースの先端内周に、剛性を有する円筒スリーブ
   が、該円筒スリーブの前端側を前記ホースから突出させ
   る状態で、後端側から嵌入され、 前記ニップル部の内周に、前記円筒スリーブの前端側
   と、前記円筒スリーブを嵌入させた状態の前記ホース先
   端と、が嵌入される接続構造とするとともに、 前記円筒スリーブが、前後端の端部外周に配置されて、
   それぞれ、端部方向に先細りとなる鍔状のファートリー
   部と、該ファートリー部間に配置されて前記各ファート
   リー部の外径寸法より小径となる一般部と、を備え、 前記ホースから突出する前端側のファートリー部の外径
   寸法が、前記ニップル部の内径寸法より大きく、かつ、
   前記一般部を嵌入させた前記ホース先端の外径寸法より
   大きく形成され、 前記ホース内へ嵌入される後端側のファートリー部の外
   径寸法が、前記ホースの内径寸法より大きく形成さ れて
   いることを特徴とするホースの接続構造。