JPH0584764A

JPH0584764A - 中空射出成形用金型、それを用いた中空射出成形方法及び中空成形型物

Info

Publication number: JPH0584764A
Application number: JP27498891A
Authority: JP
Inventors: Maki Horikoshi; 真木堀越; Isao Iida; 勇夫飯田
Original assignee: AARU PII TOUPURA KK; TOPLA R P KK; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: AARU PII TOUPURA KK; TOPLA R P KK; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-09-27
Filing date: 1991-09-27
Publication date: 1993-04-06
Anticipated expiration: 2016-02-19
Also published as: JP3136418B2

Abstract

(57)【要約】【目的】金型キャビティ２内の溶融樹脂への加圧流体
の圧入と金型キャビティ２の拡大を併用した中空射出成
形において、良好な外面状態の中空成形型物３を得る。【構成】一方の金型１ａが有する金型移動方向に沿っ
た金型キャビティ面４と他方の金型１ｂとの間に隙間６
ａを設け、この隙間６ａに溶融樹脂を満たした後金型キ
ャビティ２の拡大を行う。【効果】金型キャビティ２の拡大に伴って新たに溶融
樹脂が接触する金型キャビティ面４が存在しない。従っ
て、金型キャビティの拡大時に、既に金型キャビティ面
４に接して冷却されつつある樹脂が、金型キャビティ２
の拡大に伴って新たに溶融樹脂が接触する金型キャビテ
ィ面４へと引っ張られることが無く、この引っ張りによ
る外面状態の悪化が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内の溶
融樹脂への加圧流体の圧入と金型キャビティの拡大を併
用した中空射出成形に用いられる金型、それを用いた中
空射出成形方法及び中空成形型物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型キャビティ内の溶融樹脂に加
圧流体を圧入すると共に、金型キャビティを拡大して、
高い中空率の中空成形型物を成形することが知られてい
る（特開昭５４−１１１５５７号）。

【０００３】更にこの技術を図１６（ａ），（ｂ）で説
明すると、一方の金型１ａに他方の金型１ｂを摺動可能
に嵌め合せた中空射出成形用金型を用い、必要量の溶融
樹脂を金型キャビティ２に射出した後又は射出と共に加
圧流体を金型キャビティ２に圧入する一方、金型１ａ及
び／又は１ｂを金型開放方向に移動させて、金型キャビ
ティ２を拡大し、いわば金型キャビティ２内の樹脂を風
船のように膨らませることで高い中空率の中空成形型物
３とするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の中空
射出成形用金型においては、一対を成す金型１ａと金型
１ｂの嵌め合せ個所は、金型１ａと金型１ｂが摺動でき
る程度の隙間はあるものの、溶融樹脂が浸入できない程
度に相互に密着している。

【０００５】このため、金型キャビティ面４の内、図１
６（ａ）の領域イは、金型キャビティ２が拡大されるこ
とで初めて溶融樹脂が接する面となり、領域ロの金型キ
ャビティ面４に接して冷却されつつある樹脂が、金型キ
ャビティ２の拡大に伴って無理に領域イへ引き伸ばされ
ることにより、外壁部が形成される。このような樹脂の
挙動は得られる中空成形型物３の外観を悪化させる原因
となると共に、外壁部の肉厚を制御することも困難にな
り、そのため、加圧流体の圧入と金型キャビティの拡大
により樹脂を引き伸ばして膨らませて成形を行う場合、
図１６（ｂ）に示されるように、金型１ａ及び／又は１
ｂの移動による剪断力を受けつつ形成されるコーナー部
ハの樹脂が引きちぎれて、この部分からの加圧流体漏れ
を生じやすい問題もある。この加圧流体漏れを生じる
と、中空部５内の圧力が低下し、冷却中に樹脂を金型キ
ャビティ面４に押し付けておくことができず、型再現性
が低下すると共に、樹脂の冷却収縮によるヒケを生じ、
やはり中空成形型物３の外観が悪化する。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、金型キャビティ２内の溶融樹脂への加圧流
体の圧入と金型キャビティの拡大を併用した中空射出成
形において、良好な外面状態の中空成形型物３が得られ
るようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】このために請求
項１の発明においては、図１及び図２に示されるよう
に、金型１ａ，１ｂのうち少なくとも一方を移動して金
型キャビティ２の容積を拡大可能であって、金型１ａ及
び／又は１ｂの移動による金型キャビティ２の容積の拡
大前の状態において、一方の金型１ａが有する金型移動
方向に沿った金型キャビティ面４と他方の金型１ｂの間
に隙間６ａが形成されている中空射出成形用金型として
いるものである。

【０００８】また、請求項２以降の発明については、以
下の説明において順次明らかにする。

【０００９】図１及び図２は請求項１の発明に係る中空
射出成形用金型を示すもので、一対の金型１ａと金型１
ｂが、金型開放方向に摺動可能に嵌め合されている点で
は従来のものと同様である。

【００１０】金型１ａと１ｂは、少なくともいずれか一
方が金型開閉方向へ移動可能で、この金型１ａ及び／又
は１ｂの移動によって、図２に示されるように金型キャ
ビティ２の容積が拡大可能になっている。尚、本発明で
は金型１ａ，１ｂの内少なくともいずれか一方が、金型
キャビティ２の容積を拡大する移動が可能であれば足る
が、一般的には雌型である金型１ａが固定側で、雄型で
ある金型１ｂが移動側である。

【００１１】図１に示される状態は、金型１ａ及び／又
は１ｂの移動による金型キャビティ２の容積拡大前の状
態で、金型１ａが有する金型移動方向に沿った金型キャ
ビティ面４ともう一方の金型１ｂとの間には、金型キャ
ビティ２の一部をなす隙間６ａが形成されている。ここ
で、本発明において、金型キャビティ面４とは、金型キ
ャビティ２を形成する壁面で、中空成形型物３（図３参
照）の外部に露出した面を成形する壁面を言う。

【００１２】隙間６ａの金型移動方向の長さは、金型１
ａ及び／又は１ｂの移動距離（両金型１ａ，１ｂが共に
移動する場合には両者の移動距離の合計）と等しいこと
が好ましい。また、その幅は、金型１ａ及び／又は１ｂ
の移動に先立って溶融樹脂を当該隙間６ａに満たすこと
ができる幅であればよいが、当該隙間６ａの溶融樹脂中
に加圧流体の圧入が可能な程度の幅であることが好まし
い。

【００１３】尚、図中７は、金型１ａの一部をなす押え
型で、本中空射出成形用金型の開放と共に取り外すか又
は後に別途取り外すことができるようになっているもの
である。

【００１４】図１及び図２に示される中空射出成形用金
型を用いた中空射出成形方法、即ち請求項５の中空射出
成形方法の一態様を図３（ａ）〜（ｃ）で説明する。

【００１５】まず、図３（ａ）に示されるように、容積
拡大前の金型キャビティ２内に溶融樹脂を射出する。こ
の溶融樹脂の射出は、容積拡大前の金型キャビティ２を
満たすに十分な量又は金型キャビティ２を満たす量より
も少ない量である。以下、容積拡大前の金型キャビティ
２を満たすに十分な量の溶融樹脂の射出を行う場合をフ
ルショット、容積拡大前の金型キャビティ２を満たす量
よりも少ない量の射出を行う場合をショートショットと
いう。

【００１６】フルショットの場合、所定量の溶融樹脂の
射出完了後、ショートショットの場合、少量の溶融樹脂
射出後残りの溶融樹脂の射出と共に又は所定量の溶融樹
脂の射出完了後、加圧流体を金型キャビティ２に圧入す
る。

【００１７】溶融樹脂の射出をショートショットとして
加圧流体を圧入した状態を図３（ｂ）に示す。図示され
るように、金型キャビティ２内の溶融樹脂中には、金型
キャビティ２を満たすに不足している溶融樹脂量に応じ
た中空部５が形成される。

【００１８】次いで、図３（ｃ）に示されるように、金
型１ａ及び／又は１ｂを金型開放方向へ移動させ、金型
キャビティ２の容積を拡大する。

【００１９】但し、この金型１ａ及び／又は１ｂの移動
開始時に、金型１ａが有する金型移動方向に沿った金型
キャビティ面４ともう一方の金型１ｂとの間の隙間６を
溶融樹脂が満たしている必要がある。この隙間６ａへの
溶融樹脂の充満は、フルショットの場合、溶融樹脂の射
出による金型キャビティ２の充満時に行われ、ショート
ショットの場合、加圧流体の圧入によって溶融樹脂を隙
間６ａへ押し込むことで行われる。

【００２０】ショートショットの場合、金型１ａ及び／
又は１ｂの移動による金型キャビティ２の容積拡大は、
上記隙間６ａへ溶融樹脂を充満させておく必要上、少な
くとも加圧流体の圧入開始後に行われる。一方、フルシ
ョットの場合、金型キャビティ２の容積拡大前は加圧流
体は溶融樹脂の冷却による体積収縮に相当する分だけ圧
入されるので、加圧流体の圧入を実質的に金型キャビテ
ィ２の容積拡大と共に行うことが好ましい。但し、加圧
流体の供給を金型キャビティ２の容積拡大と同時に加え
なければならないものではなく、金型キャビティ２の容
積拡大前から加圧流体の圧入を開始しておいて金型キャ
ビティ２の容積を拡大しても、金型キャビティ２の容積
拡大を先行させ、やや遅れて加圧流体の供給を開始して
もよい。

【００２１】このようにして金型キャビティ２の容積を
拡大すると、その拡大に伴って加圧流体が金型キャビテ
ィ２内の溶融樹脂を押し広げて、大きな中空部５を有す
る中空成形型物３が成形される。特に、上述のように隙
間６ａを溶融樹脂で満たしてから型キャビティ２の容積
拡大を行うと、溶融樹脂は金型キャビティ２の容積拡大
前に金型キャビティ面４全面に接しており、金型キャビ
ティ２の容積拡大に伴って初めて溶融樹脂と接する金型
キャビティ面４が存在しないので、一旦金型キャビティ
面４に接した樹脂が金型キャビティ２の容積拡大に伴っ
て引き伸ばされることがなく、更に、隙間６ａの大きさ
を任意に設定することができるので、外周壁部の肉厚を
任意に制御することが可能となり、加圧流体のもれもな
く、得られる中空成形型物３の外観が向上する。

【００２２】所定の金型キャビティ２の容積拡大の後、
金型キャビティ２内の樹脂を十分冷却し、中空部５内の
加圧流体を排出してから本中空射出成形用金型を開放
し、更に押え型７を外して中空成形型物３を取り出す。

【００２３】本発明で用いる樹脂としては、一般の射出
成形あるいは押出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般
を用いることができ、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用
できる。また、樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加
することができる。

【００２４】本発明で用いる加圧流体としては、常温常
圧でガス状又は液状のもので、射出時の温度と圧力下に
おいて、使用樹脂と反応又は混合されないものが使用さ
れる。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、
ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフィン等であ
るが、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好まし
い。

【００２５】次に、図１及び図２に示される中空射出成
形用金型を用いた他の中空射出成形方法、即ち請求項６
の中空成形射出方法の一態様を図４（ａ）及び（ｂ）で
説明する。

【００２６】図３で説明した手順と同様にして行うもの
であるが、図４（ａ）に示されるように、中空部５を隙
間６ａ内の溶融樹脂中にまで形成するために、図３で説
明した方法に用いる場合に比して隙間６ａの幅をやや広
くした中空射出成形用金型を用いることが好ましい。

【００２７】このようにして加圧流体の圧入を行った
後、金型１ａ及び／又は１ｂを移動させて金型キャビテ
ィ２の容積拡大を行うと、図４（ａ）に示される領域ニ
の部分の樹脂が内側に倒れ込み、図４（ｂ）に示される
ように、得られる中空成形型物３のコーナー部の内側に
樹脂溜り８を形成し、当該コーナー部の内側を樹脂で埋
めることになる。そして、このようにコーナー部の内側
が樹脂で埋められると、このコーナー部が引きちぎられ
にくくなるので、当該部分からの加圧流体漏れを防止で
き、加圧流体漏れによる中空成形型物３の外観低下を防
止することができる。

【００２８】図５及び図６は、請求項３に係る中空射出
成形用金型を示すもので、基本的には図１及び図２で説
明したものと同様であるが、金型１ａが固定側、金型１
ｂが移動側となっている。また、金型１ｂをスライド可
能に貫通して金型キャビティ２内に突出した中子９が設
けられている。この中子は、金型１ｂの移動による金型
キャビティ２の容積拡大時には移動せず、金型キャビテ
ィ２の容積拡大は、中子９をそのままの位置に残したま
ま金型１ｂのみが移動することで行われるものとなって
いる。

【００２９】図示される中子９は、中空成形型物３（図
７参照）に凹部を形成するためのもので、柱状もしくは
ブロック状をなし、その先端面は金型１ａ側の対向する
金型キャビティ面４から離れた位置にある。また、中子
９の先端面を金型１ａ側の対向する部分に当接させるよ
うにすれば、中子９によって貫通孔を形成することがで
きる。

【００３０】中子９の先端部分は、金型キャビティ面４
を構成するもので、特に中子９の先端部分の周面は、金
型移動方向に沿った金型キャビティ面４となっている。
また、金型移動方向に沿った金型キャビティ面４となっ
ているこの中子９の先端部分の周面と金型１ｂの間に
は、金型キャビティ２に連通し、金型キャビティ２の一
部をなす隙間６ｂが形成されている。

【００３１】隙間６ｂは、金型１ａが有する金型移動方
向に沿った金型キャビティ面４ともう一方の金型１ｂと
の間の隙間６ａと同様に、その金型移動方向の長さが金
型１ｂの移動距離と等しいことが好ましい。また、その
幅は、金型１ｂの移動に先立って溶融樹脂を当該隙間６
ｂに満たすことができる幅であればよい。

【００３２】尚、図示される中空射出成形用金型は、中
子９周囲の隙間６ｂの他に、図１でも説明した、金型１
ａが有する金型移動方向に沿った金型キャビティ面４と
もう一方の金型１ｂとの間の隙間６ａをも有している
が、隙間６ｂのみとすることもできる。

【００３３】図５及び図６に示される中空射出成形用金
型を用いた中空射出成形方法、即ち請求項７の発明の一
態様を図７（ａ）〜（ｃ）に示す。図からも明らかなよ
うに、隙間６ｂ内をも溶融樹脂で満たした後に金型キャ
ビティ２の容積拡大を行う点、及び、中子９を移動させ
ることなく金型１ｂのみを移動させることで金型キャビ
ティ２の容積拡大を行う点を除いて図３で説明した手順
と同様にして行われるものである。そして、隙間６ｂを
設けておき、この隙間６ｂを溶融樹脂で満たしてから型
キャビティ２の容積拡大を行うと、中空成形型物３に凹
部（貫通孔）を形成する際にも、金型キャビティ２の容
積拡大前に金型キャビティ面４全面に溶融樹脂を接触さ
せることができる。従って、金型キャビティ２の容積拡
大に伴って初めて溶融樹脂と接する金型キャビティ面４
が存在しないので、一旦金型キャビティ面４に接した樹
脂が金型キャビティ２の容積拡大に伴って引き伸ばされ
ることがなく、得られる中空成形型物３の外観が向上す
る。

【００３４】また、請求項８の発明の一態様は、図５及
び図６に示される射出成形用金型に図４で説明した中空
射出成形方法を適用したもので、隙間６ｂ内の溶融樹脂
中にまで加圧流体を入り込ませてそこに中空部５（図４
参照）を形成してから金型キャビティ２の容積拡大を行
うものである。この方法によれば、凹部（貫通孔）の形
成に際して、凹部（貫通孔）開口部周縁のコーナー部か
らの加圧流体漏れを防止することができる。

【００３５】図８は請求項２の射出成形用金型を示すも
ので、一方の金型１ａが有する金型開放方向に沿った金
型キャビティ面４と他方の金型間１ｂの隙間６ａに隣接
して、他方の金型１ｂの金型キャビティ面４に凸部１０
ａが形成されている点を除いて図１及び図２で説明した
中空射出成形用金型と同様である。

【００３６】この凸部１０ａを有する中空射出成形用金
型を用いた中空射出成形方法、即ち請求項５の発明の他
の態様は、使用する中空射出成形用金型が多少相違する
点以外、図３で説明した方法と全く同様であるが、図９
に示されるように、凸部１０ａの存在により、これに隣
接して形成される中空成形型物３のコーナー部の内側に
樹脂溜り８が形成され、当該コーナー部の内側が樹脂で
埋めることになる。そして、このようにコーナー部の内
側が樹脂で埋められると、このコーナー部が引きちぎら
れにくくなるので、当該部分からの加圧流体漏れを防止
でき、加圧流体漏れによる中空成形型物３の外観低下を
防止することができる。また、図８に示される射出成形
用金型を用いて図４で説明した方法を行うこと、即ち請
求項６の発明の他の態様によれば、図４（ａ）に示され
る領域ニの部分の樹脂の内側倒れ込みと上記凸部１０ａ
の存在とによって、上記樹脂溜り８の形成を一層確実な
ものとすることができる。

【００３７】図１０は請求項４の中空射出成形用金型を
示すもので、上記凸部１０ａが設けられている点に加え
て、中子９によって形成される金型移動方向に沿った金
型キャビティ面４と移動可能な金型１ｂ間の隙間６ｂに
隣接して、移動可能な金型１ｂの金型キャビティ面４に
凸部１０ｂが形成されている点を除いて、図５及び図６
で説明した中空射出成形用金型と同様である。

【００３８】この図１０に示される中空射出成形用金型
を用いた中空射出成形方法、即ち請求項７の発明の他の
態様は、使用する中空射出成形用金型が多少相違する点
以外、図５で説明した方法と全く同様であるが、図１１
に示されるように、凸部１０ｂの存在により、これに隣
接して形成される、中空成形型物３の凹部（貫通孔）開
口部周縁のコーナー部の内側に樹脂溜り８が形成され、
当該コーナー部の内側が樹脂で埋めることになる。そし
て、このように凹部（貫通孔）開口部周縁のコーナー部
の内側が樹脂で埋められると、このコーナー部が引きち
ぎられにくくなるので、当該部分からの加圧流体漏れを
防止でき、加圧流体漏れによる中空成形型物３の外観低
下を防止することができる。

【００３９】また、請求項８の発明の他の態様は、図１
０に示される射出成形用金型に図４で説明した中空射出
成形方法を適用したもので、隙間６ｂ内の溶融樹脂中に
まで加圧流体を入り込ませてそこに中空部５（図４参
照）を形成してから金型キャビティ２の容積拡大を行う
ものである。この方法によれば、凹部（貫通孔）の形成
に際して、樹脂の倒れ込みと凸部１０ｂの存在によっ
て、凹部（貫通孔）開口部周縁のコーナー部からの加圧
流体漏れを防止することができる。

【００４０】図１２及び図１３は、夫々請求項９の中空
成形型物３を示すもので、図１２の中空成形型物３は、
図１及び図２の中空射出成形用金型を用いた図４の中空
射出成形方法によって得られるものであり、図１３の中
空成形型物３は、図５及び図６の中空射出成形用金型に
図４の中空射出成形方法を適用することによって得られ
るものである。いずれの中空成形型物３も、直交する外
壁面１１同志のコーナー部の内側に樹脂溜り８が形成さ
れていて、当該コーナー部の内側が樹脂で埋められてい
る。

【００４１】また、図１４及び図１５は、夫々請求項１
０の中空成形型物３を示すもので、図１４の中空成形型
物３は、図８の中空射出成形用金型を用いた図３の中空
射出成形方法で得られるものであり、図１５の中空成形
型物３は、図１０の中空射出成形用金型を用いた図７の
中空射出成形方法によって得られるものである。いずれ
の中空成形型物３も、直交する外壁面１１同志のコーナ
ー部を形成する一方の外壁面に、当該コーナー部に隣接
して浅い凹部１２が形成されており、かつこのコーナー
部の内側に樹脂溜り８が形成されていて、当該コーナー
部の内側が樹脂で埋められている。

【００４２】

【実施例】

実施例１本実施例で用いた金型の金型キャビティ形状は、一辺が
２００ｍｍの正方形の平板状で、中央に溶融樹脂の射出
及び加圧流体の圧入を行う開口部（ゲート）を有してい
る。金型としては、金型キャビティの厚みを、金型の一
方の面を移動させることによって変えられるものを使用
した。また、一方の金型の金型移動方向に沿った金型キ
ャビティ面と他方の金型との間の隙間（図１の６ａ）の
幅は３ｍｍ、深さは２０ｍｍとした。

【００４３】溶融樹脂の射出に先立って、金型の一方の
面を移動し、金型キャビティの厚みを６ｍｍにした。

【００４４】この状態の金型キャビティに、２２０℃に
加熱溶融したハイインパクトポリスチレンを、金型キャ
ビティ容積に対して９０％充填し、充填後３０ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力の窒素ガスを溶融樹脂中に圧入し、隙間（６
ａ）へ溶融樹脂を充満させた。

【００４５】窒素ガスの圧入直後、金型の一方の面を板
厚方向に更に２０ｍｍ移動させた。金型キャビティ内の
樹脂を冷却固化した後、圧入した窒素ガスを排出し、金
型を開いて中空成形型物を取り出した。得られた中空成
形型物は、厚み２６ｍｍ、重量２６０ｇ、中空率７６％
で、軽量で表面に凹凸の無い優れた外観のものであっ
た。

【００４６】実施例２実施例１で用いた金型と同一形状で、隙間（６ａ）の幅
を９ｍｍに広げた金型を用い、窒素ガス圧入時に隙間
（６ａ）内の溶融樹脂中にまで窒素ガスを圧入した以外
は実施例１と同様にして射出成形を行った。

【００４７】得られた中空成形型物の中空率は６７％
で、かつコーナー部の内側に樹脂溜りが形成され、この
コーナー部からの加圧流体漏れを確実に防止できる構造
となっており、加圧流体漏れによる外観低下の無い、良
好な外観の中空成形型物が得られた。

【００４８】実施例３実施例１で用いた金型を使用し、移動側の金型キャビテ
ィ面に凸部を設けた以外は、実施例１と同様にして射出
成形を行った。凸部は金型キャビティの端部から１０ｍ
ｍの位置に、高さ４ｍｍ、幅３ｍｍで連続した断面角状
のものを設けた。

【００４９】得られた中空成形型物は、実施例１と同様
のものであったが、コーナー部の内側に樹脂溜りが形成
されおり、このコーナー部からの加圧流体漏れを防止で
きる構造となっていた。尚、樹脂溜りの大きさは実施例
２の場合よりやや小さ目であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、大きな中空部５を有する中空成形型物３を成形する
に際し、金型キャビティ面４に接して冷却されつつある
樹脂の引き伸ばしや加圧流体漏れを防止できるので、外
観状態に優れた中空成形型物３が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の中空射出成形用金型の金型キャビテ
ィ容積拡大前の状態の断面図である。

【図２】金型キャビティ容積を拡大した状態の図１の中
空射出成形用金型の断面図である。

【図３】図１及び図２に示される中空射出成形用金型を
用いた本中空射出成形方法の説明図である。

【図４】図１及び図２に示される中空射出成形用金型を
用いた他の本中空射出成形方法の説明図である。

【図５】請求項３の中空射出成形用金型の金型キャビテ
ィ容積拡大前の状態の断面図である。

【図６】金型キャビティ容積を拡大した状態の図５の中
空射出成形用金型の断面図である。

【図７】図５及び図６に示される中空射出成形用金型を
用いた本中空射出成形方法の説明図である。

【図８】請求項２の中空射出成形用金型の金型キャビテ
ィ容積拡大前の状態の断面図である。

【図９】図８に示される中空射出成形用金型を用いた本
中空射出成形方法の説明図である。

【図１０】請求項４の中空射出成形用金型の金型キャビ
ティ容積拡大前の状態の断面図である。

【図１１】図１０に示される中空射出成形用金型を用い
た本中空射出成形方法の説明図である。

【図１２】本中空成形型物の一例を示す断面図である。

【図１３】本中空成形型物の一例を示す断面図である。

【図１４】本中空成形型物の一例を示す断面図である。

【図１５】本中空成形型物の一例を示す断面図である。

【図１６】従来の技術の説明図である。

【符合の説明】

１ａ，１ｂ金型２金型キャビティ３中空成形型物４金型キャビティ面５中空部６ａ，６ｂ隙間７押え型８樹脂溜り９中子１０ａ，１０ｂ凸部１１外壁面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の金型を移動して金型キ
ャビティ容積を拡大可能であって、金型の移動による金
型キャビティ容積の拡大前の状態において、一方の金型
が有する金型移動方向に沿った金型キャビティ面と他方
の金型の間に隙間が形成されていることを特徴とする中
空射出成形用金型。
【請求項２】一方の金型が有する金型移動方向に沿っ
た金型キャビティ面と他方の金型間の隙間に隣接して、
他方の金型の金型キャビティ面に凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項１の中空射出成形用金型。
【請求項３】少なくとも一方の金型を移動して金型キ
ャビティ容積を拡大可能で、移動可能な金型に対してス
ライド可能に貫通しかつ金型キャビティ内に突出した中
子を有し、金型の移動による金型キャビティ容積の拡大
前の状態において、中子によって形成される金型移動方
向に沿った金型キャビティ面と移動可能な金型の間に隙
間が形成されていることを特徴とする中空射出成形用金
型。
【請求項４】中子によって形成される金型移動方向に
沿った金型キャビティ面と移動可能な金型間の隙間に隣
接して、移動可能な金型の金型キャビティ面に凸部が形
成されていることを特徴とする請求項３の中空射出成形
用金型。
【請求項５】金型の金型キャビティ内への溶融合成樹
脂の射出及び加圧流体の圧入と、少なくとも一方の金型
を移動させることによる金型キャビティ容積の拡大とを
行う中空射出成形方法において、請求項１又は２の中空
射出成形用金型を用い、一方の金型が有する金型移動方
向に沿った金型キャビティ面と他方の金型間の隙間に溶
融合成樹脂を満たした後、金型の移動による金型キャビ
ティ容積の拡大を行うことを特徴とする中空射出成形方
法。
【請求項６】一方の金型が有する金型移動方向に沿っ
た金型キャビティ面と他方の金型間の隙間を満たす溶融
合成樹脂中まで加圧流体を圧入した後、金型の移動によ
る金型キャビティ容積の拡大を行うことを特徴とする請
求項５の中空射出成形方法。
【請求項７】金型の金型キャビティ内への溶融合成樹
脂の射出及び加圧流体の圧入と、少なくとも一方の金型
を移動させることによる金型キャビティ容積の拡大とを
行う中空射出成形方法において、請求項３又は４の中空
射出成形用金型を用い、中子によって形成される金型移
動方向に沿った金型キャビティ面と移動可能な金型の間
の隙間に溶融合成樹脂を満たした後、少なくとも中子側
の金型の移動による金型キャビティ容積の拡大を行うこ
とを特徴とする中空射出成形方法。
【請求項８】中子によって形成される金型移動方向に
沿った金型キャビティ面と移動可能な金型の間の隙間を
満たす溶融合成樹脂中まで加圧流体を圧入した後、金型
の移動による金型キャビティ容積の拡大を行うことを特
徴とする請求項７の中空射出成形方法。
【請求項９】金型の金型キャビティ内への溶融合成樹
脂の射出及び加圧流体の圧入と、少なくとも一方の金型
を移動させることによる金型キャビティ容積の拡大とに
よって形成される中空成形型物であって、直交する外壁
面同志のコーナー部の内側が樹脂で埋められていること
を特徴とする中空成形型物。
【請求項１０】金型の金型キャビティ内への溶融合成
樹脂の射出及び加圧流体の圧入と、少なくとも一方の金
型を移動させることによる金型キャビティ容積の拡大と
によって形成される中空成形型物であって、直交する外
壁面同志のコーナー部を形成する一方の外壁面に、当該
コーナー部に隣接して浅い凹部が形成されており、かつ
このコーナー部の内側が樹脂で埋められていることを特
徴とする中空成形型物。