JPH06198674A - 断熱扉の製造方法 - Google Patents
断熱扉の製造方法Info
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- JPH06198674A JPH06198674A JP4358852A JP35885292A JPH06198674A JP H06198674 A JPH06198674 A JP H06198674A JP 4358852 A JP4358852 A JP 4358852A JP 35885292 A JP35885292 A JP 35885292A JP H06198674 A JPH06198674 A JP H06198674A
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- resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱層を有する断熱扉の製造における工程の
簡略化及び不良発生率の低減によって製造効率を向上さ
せる。 【構成】 表面材１をセットした金型キャビティ２内に
溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂中に加圧ガスを圧入し
て中空部９を形成し、更に金型キャビティ２を拡大する
ことで拡大した中空部９を有する中空成形品１０とし、
その拡大した中空部９に発泡性樹脂を注入発泡させるこ
とで断熱層とする。 【効果】 本体となる中空成形品１０の成形と同時に、
中空成形品１０と表面材１との一体化及び断熱層の形成
を行うことができ、工程が簡略化されると共に、金型３
内で発泡性樹脂を注入発泡ができるので、発泡性樹脂の
漏れや発泡に伴う変形を生じにくく、不良を生じにく
い。
簡略化及び不良発生率の低減によって製造効率を向上さ
せる。 【構成】 表面材１をセットした金型キャビティ２内に
溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂中に加圧ガスを圧入し
て中空部９を形成し、更に金型キャビティ２を拡大する
ことで拡大した中空部９を有する中空成形品１０とし、
その拡大した中空部９に発泡性樹脂を注入発泡させるこ
とで断熱層とする。 【効果】 本体となる中空成形品１０の成形と同時に、
中空成形品１０と表面材１との一体化及び断熱層の形成
を行うことができ、工程が簡略化されると共に、金型３
内で発泡性樹脂を注入発泡ができるので、発泡性樹脂の
漏れや発泡に伴う変形を生じにくく、不良を生じにく
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱材を内蔵した断熱
扉の製造方法に関する。更に具体的には、例えば冷蔵庫
の扉のように、断熱性が要求される扉の製造方法に関す
る。
扉の製造方法に関する。更に具体的には、例えば冷蔵庫
の扉のように、断熱性が要求される扉の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば冷蔵庫の扉の製造は、プレ
ス加工を施した金属板で箱形の本体を組み立て、本体表
面に塗装加工等の表面処理を施した後、箱形の表面材内
に発泡性ウレタン樹脂を注入して発泡させ、これによっ
て断熱層を形成し、更に周囲へのパッキングの取り付け
や、ポケット等を備えた内板を取り付けることで行われ
ている。
ス加工を施した金属板で箱形の本体を組み立て、本体表
面に塗装加工等の表面処理を施した後、箱形の表面材内
に発泡性ウレタン樹脂を注入して発泡させ、これによっ
て断熱層を形成し、更に周囲へのパッキングの取り付け
や、ポケット等を備えた内板を取り付けることで行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法の場合、極めて工程数が多く、作業効率が
悪いばかりか、特に発泡性ウレタン樹脂の注入発泡によ
る断熱層形成時に、変形や発泡性ウレタン樹脂の漏れ等
による不良発生率が高い問題がある。
来の製造方法の場合、極めて工程数が多く、作業効率が
悪いばかりか、特に発泡性ウレタン樹脂の注入発泡によ
る断熱層形成時に、変形や発泡性ウレタン樹脂の漏れ等
による不良発生率が高い問題がある。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、断熱扉の製造における工程の簡略化
及び不良発生率の低減によって製造効率を向上させるこ
とを目的とする。
てなされたもので、断熱扉の製造における工程の簡略化
及び不良発生率の低減によって製造効率を向上させるこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、図１に示されるように、表面材１を金型キャビ
ティ２内にセットした後、金型キャビティ２内に溶融樹
脂を射出し、金型キャビティ２内の溶融樹脂中への加圧
ガスの圧入と、金型キャビティ２の容積拡大とを行って
中空部９を成形し、中空部９内の加圧ガスを排出し、更
に中空部９内に発泡性樹脂を注入して発泡させることと
しているものである。
明では、図１に示されるように、表面材１を金型キャビ
ティ２内にセットした後、金型キャビティ２内に溶融樹
脂を射出し、金型キャビティ２内の溶融樹脂中への加圧
ガスの圧入と、金型キャビティ２の容積拡大とを行って
中空部９を成形し、中空部９内の加圧ガスを排出し、更
に中空部９内に発泡性樹脂を注入して発泡させることと
しているものである。
【０００６】また、請求項２の発明では、表面材１を金
型キャビティ２内にセットした後、金型キャビティ２内
に溶融樹脂を射出し、金型キャビティ内２の溶融樹脂中
への加圧ガスの圧入と、金型キャビティ２の容積拡大と
を行って中空部９を成形し、中空部９内の加圧ガスを排
出することで、中空部９内の空気で断熱性が得られるよ
うにし、さほど高度の断熱性が要求されない場合の工程
の簡略化を図っているものである。
型キャビティ２内にセットした後、金型キャビティ２内
に溶融樹脂を射出し、金型キャビティ内２の溶融樹脂中
への加圧ガスの圧入と、金型キャビティ２の容積拡大と
を行って中空部９を成形し、中空部９内の加圧ガスを排
出することで、中空部９内の空気で断熱性が得られるよ
うにし、さほど高度の断熱性が要求されない場合の工程
の簡略化を図っているものである。
【０００７】
【実施例及び作用】本発明の一実施例を図１に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】まず、本発明においては、図１（ａ）に示
されるように、表面材１を金型キャビティ２内にセット
する。
されるように、表面材１を金型キャビティ２内にセット
する。
【０００９】表面材１は、扉の片面を構成するもので、
例えば予め必要な形状に加工された板金プレス品や加飾
フィルム等を用いることができる。また、この表面材１
の金型キャビティ２内へのセットは、表面材１を、金型
３の金型キャビティ２に沿って定位させることで行われ
る。
例えば予め必要な形状に加工された板金プレス品や加飾
フィルム等を用いることができる。また、この表面材１
の金型キャビティ２内へのセットは、表面材１を、金型
３の金型キャビティ２に沿って定位させることで行われ
る。
【００１０】次いで、図１（ｂ）に示されるように、上
記表面材１をセットした金型キャビティ２内に溶融樹脂
を射出する。
記表面材１をセットした金型キャビティ２内に溶融樹脂
を射出する。
【００１１】使用する樹脂としては、一般に射出成形に
使用される樹脂であればよく、強化繊維や充填材等を添
加したものであってもよい。
使用される樹脂であればよく、強化繊維や充填材等を添
加したものであってもよい。
【００１２】本実施例における射出装置４は、上記一般
の射出成形用樹脂を溶融状態で押し出す主シリンダ５
と、後述する発泡性樹脂を溶融状態で押し出す副シリン
ダ６とを１つの射出ノズル７に接続したもので、しかも
加圧ガス源（図示されていない）に接続されたガスノズ
ル８が内蔵されたものとなってる。図１（ｂ）に示され
る溶融樹脂の射出は、主シリンダ５内の溶融樹脂を射出
ノズル７へと押し出すことで行われるものである。
の射出成形用樹脂を溶融状態で押し出す主シリンダ５
と、後述する発泡性樹脂を溶融状態で押し出す副シリン
ダ６とを１つの射出ノズル７に接続したもので、しかも
加圧ガス源（図示されていない）に接続されたガスノズ
ル８が内蔵されたものとなってる。図１（ｂ）に示され
る溶融樹脂の射出は、主シリンダ５内の溶融樹脂を射出
ノズル７へと押し出すことで行われるものである。
【００１３】上記溶融樹脂の射出開始後、図１（ｃ）に
示されるように、金型キャビティ２内の溶融樹脂中に加
圧ガスを圧入する。この加圧ガスの圧入は、加圧ガス源
からガスノズル８を介して金型キャビティ２内へ加圧ガ
スを送り込むことで行われるものである。
示されるように、金型キャビティ２内の溶融樹脂中に加
圧ガスを圧入する。この加圧ガスの圧入は、加圧ガス源
からガスノズル８を介して金型キャビティ２内へ加圧ガ
スを送り込むことで行われるものである。
【００１４】溶融樹脂の射出と、加圧ガスの圧入は、金
型キャビティ２内を満たすに十分な量の溶融樹脂を射出
（フルショット）した後に加圧ガスの圧入を開始して
も、金型キャビティ２内を満たすに足りない量の溶融樹
脂を射出（ショートショット）した後に加圧ガスの圧入
を開始してもよい。フルショットの場合、加圧ガスの圧
入を開始すると、金型キャビティ２内の溶融樹脂の冷却
による体積収縮に応じた量の加圧ガスが溶融樹脂中に圧
入され、中空部９が形成される。また、ショートショッ
トの場合、加圧ガスの圧入によって、金型キャビティ２
内の溶融樹脂が押し広げられて、中空部９が形成され
る。
型キャビティ２内を満たすに十分な量の溶融樹脂を射出
（フルショット）した後に加圧ガスの圧入を開始して
も、金型キャビティ２内を満たすに足りない量の溶融樹
脂を射出（ショートショット）した後に加圧ガスの圧入
を開始してもよい。フルショットの場合、加圧ガスの圧
入を開始すると、金型キャビティ２内の溶融樹脂の冷却
による体積収縮に応じた量の加圧ガスが溶融樹脂中に圧
入され、中空部９が形成される。また、ショートショッ
トの場合、加圧ガスの圧入によって、金型キャビティ２
内の溶融樹脂が押し広げられて、中空部９が形成され
る。
【００１５】ところで、フルショットの場合、フルショ
ットした時点で、溶融樹脂と、金型キャビティ２内にセ
ットされた表面材１が強く圧接される。従って、表面材
１と樹脂成形品部分の良好な密着状態を得る上では、フ
ルショットの後に加圧ガスの圧入を開始することが好ま
しい。
ットした時点で、溶融樹脂と、金型キャビティ２内にセ
ットされた表面材１が強く圧接される。従って、表面材
１と樹脂成形品部分の良好な密着状態を得る上では、フ
ルショットの後に加圧ガスの圧入を開始することが好ま
しい。
【００１６】上記加圧ガスとしては、射出時の温度と圧
力下で溶融樹脂と反応しないものであればよく、例えば
空気や炭酸ガス等でもよいが、窒素、ヘリウム等の不活
性ガスが好ましい。
力下で溶融樹脂と反応しないものであればよく、例えば
空気や炭酸ガス等でもよいが、窒素、ヘリウム等の不活
性ガスが好ましい。
【００１７】上記加圧ガスの圧入開始と同時又は加圧ガ
スの圧入開始後、図１（ｄ）に示されるように、移動型
３ｂを後退させ、金型キャビティ２内の容積を拡大す
る。この金型キャビティ２内の容積拡大に伴い、金型キ
ャビティ２内の樹脂が中空部９内の加圧ガスの圧力によ
って更に押し広げられると共に中空部９が拡大され、大
きな中空部９を有する中空成形品１０が形成される。
スの圧入開始後、図１（ｄ）に示されるように、移動型
３ｂを後退させ、金型キャビティ２内の容積を拡大す
る。この金型キャビティ２内の容積拡大に伴い、金型キ
ャビティ２内の樹脂が中空部９内の加圧ガスの圧力によ
って更に押し広げられると共に中空部９が拡大され、大
きな中空部９を有する中空成形品１０が形成される。
【００１８】上記金型キャビティ２内の容積拡大後、中
空部９内に圧入されている加圧ガスを排出する。この加
圧ガスの排出は、射出ノズル７を固定型３ａから離すこ
とで、大気中に放出することで行ってもよいが、ガスノ
ズル８を介して回収タンク（図示されていない）に回収
し、循環利用できるようにすることが好ましい。
空部９内に圧入されている加圧ガスを排出する。この加
圧ガスの排出は、射出ノズル７を固定型３ａから離すこ
とで、大気中に放出することで行ってもよいが、ガスノ
ズル８を介して回収タンク（図示されていない）に回収
し、循環利用できるようにすることが好ましい。
【００１９】ところで、さほど高度の断熱性が要求され
ない場合、上記のようにして形成される中空部９内の空
気による断熱性でも充分な場合がある。このような用途
に使用する場合、図１（ｄ）の工程で成形を打ち切り、
この状態で十分冷却した後中空成形品１０を取り出し
て、断熱扉として用いることもできる。
ない場合、上記のようにして形成される中空部９内の空
気による断熱性でも充分な場合がある。このような用途
に使用する場合、図１（ｄ）の工程で成形を打ち切り、
この状態で十分冷却した後中空成形品１０を取り出し
て、断熱扉として用いることもできる。
【００２０】しかし、一般的には、以下に述べるように
して中空部内９で発泡性樹脂を発泡させ、図２に示され
るような発泡樹脂による断熱層１１が形成された中空成
形品１０とすることが好ましい。
して中空部内９で発泡性樹脂を発泡させ、図２に示され
るような発泡樹脂による断熱層１１が形成された中空成
形品１０とすることが好ましい。
【００２１】断熱層１１の形成は、中空部９からの加圧
ガスの排出後又は加圧ガスの排出と共に、図１（ｅ）に
示されるように、中空部９内に発泡性樹脂を注入し、中
空部９内で発泡させることで行うことができる。本実施
例におけるこの発泡性樹脂の注入は、副シリンダ６内の
溶融した発泡性樹脂を押し出すことで行われる。
ガスの排出後又は加圧ガスの排出と共に、図１（ｅ）に
示されるように、中空部９内に発泡性樹脂を注入し、中
空部９内で発泡させることで行うことができる。本実施
例におけるこの発泡性樹脂の注入は、副シリンダ６内の
溶融した発泡性樹脂を押し出すことで行われる。
【００２２】中空部９内に注入された発泡性樹脂の発泡
は、中空部９内への発泡性樹脂の注入完了後、射出ノズ
ル７を固定型３ａから離し、発泡性樹脂が注入された中
空部９内を大気に解放して、発泡ガスの逃げ道を作るこ
とで促進させることができる。また、金型キャビティ２
内の樹脂の温度をある程度の温度に維持しておくこと
で、この温度を利用して発泡性樹脂の発泡を促進するこ
ともできる。
は、中空部９内への発泡性樹脂の注入完了後、射出ノズ
ル７を固定型３ａから離し、発泡性樹脂が注入された中
空部９内を大気に解放して、発泡ガスの逃げ道を作るこ
とで促進させることができる。また、金型キャビティ２
内の樹脂の温度をある程度の温度に維持しておくこと
で、この温度を利用して発泡性樹脂の発泡を促進するこ
ともできる。
【００２３】発泡性樹脂としては、例えば発泡剤を添加
したポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン等を用
いることができる。
したポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン等を用
いることができる。
【００２４】上記発泡性樹脂の発泡及び必要な冷却後、
金型３を開放して成形品を取り出すと、図２に示される
ような成形品を得ることができる。即ち、表面材１と、
中空成形品１０が一体となった成形品で、且つ内部に発
泡樹脂による断熱層１１が形成された成形品が得られ
る。この成形品は断熱扉として最適で、例えば周囲への
パッキングの取り付け及びポケット等を備えた内板を取
り付けることで冷蔵庫の扉として用いることができる。
金型３を開放して成形品を取り出すと、図２に示される
ような成形品を得ることができる。即ち、表面材１と、
中空成形品１０が一体となった成形品で、且つ内部に発
泡樹脂による断熱層１１が形成された成形品が得られ
る。この成形品は断熱扉として最適で、例えば周囲への
パッキングの取り付け及びポケット等を備えた内板を取
り付けることで冷蔵庫の扉として用いることができる。
【００２５】特に上述の方法で製造を行うと、表面材１
と、扉の本体となる中空成形品１０との一体化、並び
に、当該中空成形品１０内への断熱層１１の形成が、本
体となる中空成形品１０の成形と共に行うことができ、
工程が極めて簡略化される。また、断熱層１１の形成
は、中空成形品１０内への発泡性樹脂の注入及びその発
泡によって行われ、しかも中空成形品１０が金型３で拘
束された状態で行われるので、断熱層１１の形成時の発
泡性樹脂の漏れや変形による不良の発生を生じにくいも
のである。
と、扉の本体となる中空成形品１０との一体化、並び
に、当該中空成形品１０内への断熱層１１の形成が、本
体となる中空成形品１０の成形と共に行うことができ、
工程が極めて簡略化される。また、断熱層１１の形成
は、中空成形品１０内への発泡性樹脂の注入及びその発
泡によって行われ、しかも中空成形品１０が金型３で拘
束された状態で行われるので、断熱層１１の形成時の発
泡性樹脂の漏れや変形による不良の発生を生じにくいも
のである。
【００２６】但し、断熱層１１の形成は、図１（ｄ）の
段階で取り出した中空成形品１０内に、金型３外で発泡
性樹脂を注入発泡させることで行うこともできる。
段階で取り出した中空成形品１０内に、金型３外で発泡
性樹脂を注入発泡させることで行うこともできる。
【００２７】図１に示される実施例においては、射出成
形用の樹脂を射出する主シリンダ５と、発泡性樹脂を射
出する副シリンダ６とを併有する特別な射出装置４を用
いているが、図３に示されるように、通常の射出装置４
ａ，４ｂを２台用いることでも本製造方法を実施するこ
とができる。
形用の樹脂を射出する主シリンダ５と、発泡性樹脂を射
出する副シリンダ６とを併有する特別な射出装置４を用
いているが、図３に示されるように、通常の射出装置４
ａ，４ｂを２台用いることでも本製造方法を実施するこ
とができる。
【００２８】即ち、図３（ａ）に示されるように、ガス
ノズル８を内蔵した射出装置４ａで射出成形用の樹脂の
射出と加圧ガスの圧入を行い、移動型３ｂの移動による
金型キャビティ２内の容積拡大を行った後、同（ｂ）に
示されるように、この射出装置４ａを固定型３ａから離
し、中空部９内の加圧ガスを排出した後、同（ｃ）に示
されるように、射出装置４ａに代えて別の射出装置４ｂ
を固定型３ｂに圧接して、この射出装置４ｂで発泡性樹
脂の注入を行うことで本製造方法を実施することができ
る。
ノズル８を内蔵した射出装置４ａで射出成形用の樹脂の
射出と加圧ガスの圧入を行い、移動型３ｂの移動による
金型キャビティ２内の容積拡大を行った後、同（ｂ）に
示されるように、この射出装置４ａを固定型３ａから離
し、中空部９内の加圧ガスを排出した後、同（ｃ）に示
されるように、射出装置４ａに代えて別の射出装置４ｂ
を固定型３ｂに圧接して、この射出装置４ｂで発泡性樹
脂の注入を行うことで本製造方法を実施することができ
る。
【００２９】ところで、図１に示される実施例の場合、
中空成形品１０内全体に大きな中空部９が形成されるた
め、製造すべき扉が大きくなると、本体となるこの中空
成形品の強度が不足する恐れがある。このような場合、
図４に示されるように、背面側に支持部用芯部１２を有
する表面材１を用い、適宜の箇所に支持部１３を残した
中空部９を有する中空成形品１０を成形することが好ま
しい。
中空成形品１０内全体に大きな中空部９が形成されるた
め、製造すべき扉が大きくなると、本体となるこの中空
成形品の強度が不足する恐れがある。このような場合、
図４に示されるように、背面側に支持部用芯部１２を有
する表面材１を用い、適宜の箇所に支持部１３を残した
中空部９を有する中空成形品１０を成形することが好ま
しい。
【００３０】次に、図４に示される実施例について説明
する。
する。
【００３１】図４に示される実施例に用いる表面材１
は、成形すべき中空成形品１０の中空部９を挟んで相対
向する面間に一体に連なる支持部１３を形成すべき位置
に、支持部用芯部１２を突出させた表面材１である。
は、成形すべき中空成形品１０の中空部９を挟んで相対
向する面間に一体に連なる支持部１３を形成すべき位置
に、支持部用芯部１２を突出させた表面材１である。
【００３２】図４（ａ）〜（ｅ）に示されるように、表
面材１を金型キャビティ２内にセットした後、金型キャ
ビティ２内に溶融樹脂を射出し、金型キャビティ２内の
溶融樹脂中への加圧ガスの圧入と、金型キャビティ２の
容積拡大とを行って中空部９を成形し、中空部９内の加
圧ガスを排出し、更に中空部９内に発泡性樹脂を注入し
て発泡させるという、基本的操作自体は図１の実施例と
全く同様である。
面材１を金型キャビティ２内にセットした後、金型キャ
ビティ２内に溶融樹脂を射出し、金型キャビティ２内の
溶融樹脂中への加圧ガスの圧入と、金型キャビティ２の
容積拡大とを行って中空部９を成形し、中空部９内の加
圧ガスを排出し、更に中空部９内に発泡性樹脂を注入し
て発泡させるという、基本的操作自体は図１の実施例と
全く同様である。
【００３３】図１の実施例と相違する点は、表面材１の
背面に設けられた支持部用芯部１２の存在により、この
支持部用芯部１２を芯にした支持部１３が形成される点
にある。
背面に設けられた支持部用芯部１２の存在により、この
支持部用芯部１２を芯にした支持部１３が形成される点
にある。
【００３４】まず、（ｃ）に示される加圧ガス圧入時
に、支持部用芯部１２付近は溶融樹脂が流動しにくいた
め、当該部分は中実のまま残される。また、（ｄ）に示
される金型キャビティ２の容積拡大時には、移動型３ｂ
の後退と共に表面材１も後退するが、これに伴う支持部
用芯部１２の後退跡は、その周囲の樹脂の移動によって
つぶされ、支持部１３が残されることになる。
に、支持部用芯部１２付近は溶融樹脂が流動しにくいた
め、当該部分は中実のまま残される。また、（ｄ）に示
される金型キャビティ２の容積拡大時には、移動型３ｂ
の後退と共に表面材１も後退するが、これに伴う支持部
用芯部１２の後退跡は、その周囲の樹脂の移動によって
つぶされ、支持部１３が残されることになる。
【００３５】上記支持部１３は、支持部用芯部１２の位
置に支持部用芯部１２の形状に応じて形成されるので、
支持部用芯部１２の設置位置及び形状を適宜選択するこ
とで、必要な位置に必要な大きさと形状の支持部１３を
形成することができる。
置に支持部用芯部１２の形状に応じて形成されるので、
支持部用芯部１２の設置位置及び形状を適宜選択するこ
とで、必要な位置に必要な大きさと形状の支持部１３を
形成することができる。
【００３６】このように支持部１３を有する中空成形品
１０とすると、中空部９が部分的に支持部１３で支えら
れ、本体となる中空成形品１０の強度が向上し、大型の
扉とする場合にも必要な強度が得やすくなる。
１０とすると、中空部９が部分的に支持部１３で支えら
れ、本体となる中空成形品１０の強度が向上し、大型の
扉とする場合にも必要な強度が得やすくなる。
【００３７】図５は、上述の図４に示される実施例によ
って得られる成形品の一例を示す横断面図、図６は図５
におけるＡ−Ａ断面図で、図から明らかなように、中心
部から放射状に伸びる壁状の支持部１３を有するものと
なっている。また、図示される支持部１３は直線状の壁
状となっているが、これは曲線状でもよく、更には壁状
ではなく柱状とすることもできる。
って得られる成形品の一例を示す横断面図、図６は図５
におけるＡ−Ａ断面図で、図から明らかなように、中心
部から放射状に伸びる壁状の支持部１３を有するものと
なっている。また、図示される支持部１３は直線状の壁
状となっているが、これは曲線状でもよく、更には壁状
ではなく柱状とすることもできる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、断熱性扉の製造において、工程を簡略化することが
できると共に、不良発生率を低減することができ、製造
効率を大幅に向上させることができるものである。
り、断熱性扉の製造において、工程を簡略化することが
できると共に、不良発生率を低減することができ、製造
効率を大幅に向上させることができるものである。
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】図１の実施例によって得られる成形品の一例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】２台の射出装置を用いる場合の説明図である。
【図４】本発明の他の実施例の説明図である。
【図５】図４の実施例によって得られる成形品の一例を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図である。
１ 表面材 ２ 金型キャビティ ３ 金型 ３ａ 固定型 ３ｂ 移動型 ４，４ａ，４ｂ 射出装置 ５ 主シリンダ ６ 副シリンダ ７ 射出ノズル ８ ガスノズル ９ 中空部 １０ 中空成形品 １１ 断熱層 １２ 支持部用芯部 １３ 支持部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 表面材を金型キャビティ内にセットした
後、金型キャビティ内に溶融樹脂を射出し、金型キャビ
ティ内の溶融樹脂中への加圧ガスの圧入と、金型キャビ
ティの容積拡大とを行って中空部を成形し、中空部内の
加圧ガスを排出し、更に中空部内に発泡性樹脂を注入し
て発泡させることを特徴とする断熱扉の製造方法。 - 【請求項２】 表面材を金型キャビティ内にセットした
後、金型キャビティ内に溶融樹脂を射出し、金型キャビ
ティ内の溶融樹脂中への加圧ガスの圧入と、金型キャビ
ティの容積拡大とを行って中空部を成形し、中空部内の
加圧ガスを排出することを特徴とする断熱扉の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358852A JPH06198674A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 断熱扉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358852A JPH06198674A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 断熱扉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198674A true JPH06198674A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18461435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358852A Withdrawn JPH06198674A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 断熱扉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198674A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014087054A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Apk Co Ltd | イヤチップ及びその製造方法とイヤチップを備えるイヤホン |
| JP2016125285A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 城東テクノ株式会社 | 基礎パッキン、及び基礎パッキンの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4358852A patent/JPH06198674A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014087054A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Apk Co Ltd | イヤチップ及びその製造方法とイヤチップを備えるイヤホン |
| JP2016125285A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 城東テクノ株式会社 | 基礎パッキン、及び基礎パッキンの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |