JPH0582714B2 - - Google Patents

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JPH0582714B2
JPH0582714B2 JP60238684A JP23868485A JPH0582714B2 JP H0582714 B2 JPH0582714 B2 JP H0582714B2 JP 60238684 A JP60238684 A JP 60238684A JP 23868485 A JP23868485 A JP 23868485A JP H0582714 B2 JPH0582714 B2 JP H0582714B2
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Kunyuki Saito
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一般にリン酸型燃料電池用電極基板
に係り、より詳細には、反応ガス流路を備えた多
孔性炭素質電極部が可撓性黒鉛シートを介してセ
パレーターの両面に該反応ガス流路が直交して相
対するように接合されており、かつ該電極部の該
反応ガス流路に平行な周縁部に隣接して１対の端
部シール部が配置されており、このガス不透過性
の緻密炭素材からなる端部シール部がフツ素樹脂
層を介して該セパレーターの伸延部分に接合され
ていることを特徴とする端部シール部付燃料電池
用電極基板に係る。
本発明の端部シール部付燃料電池用電極基板
は、セパレーターと電極部が可撓性黒鉛シートを
介して接合されかつ焼成されてカーボンとして一
体化しており、端部シール部とセパレーターがフ
ツ素樹脂によつて接合されているため特に耐リン
酸性に優れると共に、基板の周辺端部に端部シー
ル部材がセパレーターを挟んで両側に交錯して均
等に配置接合されているため補強効果があり、そ
の為ハンドリング性に優れている。
［従来の技術］ 一般にリン酸型燃料電池における電極としての
基板は片面がリン酸マトリツクスに接触して別の
片面がセパレーターにつきあわされて積層され
る。また、電極基板を積層して燃料電池とするに
はその端部にシール材を配置して電池電極基板の
側面から反応ガスが外部に拡散しないようにして
いる。
このような燃料電池において従来は各部材間の
接合はカーボンセメントを用いて行なわれてい
た。しかしカーボンセメントはリン酸によつて酸
化されるため、部材間の剥離を生じたり、接合部
を通して反応ガスが漏れたりする可能性があつ
た。
さらに、通常電極基板は薄板上であるため、特
に基板面積が大きいような場合には取り扱い時に
割れたりするという機械的強度の面での問題があ
つた。
［発明の課題］ 本発明は周辺のガスシール部がセパレーターに
接合されて一体化されている端部シール部付燃料
電池用電極基板を提供することを目的とする。
本発明の別の目的は耐リン酸性に優れたリン酸
型燃料電池用電極基板を提供することである。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の記
載から当業者には明らかであろう。
［発明の構成］ 本発明は、反応ガス流路を備えた多孔性炭素質
電極部が可撓性黒鉛シートを介してセパレーター
の両面に該反応ガス流路が直交して相対するよう
に接合されかつ焼成されてカーボンとして一体化
されており、かつ該電極部の該反応ガス流路に平
行な周縁部に隣接して１対のガス不透過性の緻密
炭素材からなる端部シール部がフツ素樹脂層を介
して該セパレーターに接合されていることを特徴
とする端部シール部付燃料電池用電極基板および
その製造方法を提供する。
［詳細な説明］ 以下、添付の図面を参照して本発明の電極基板
をさらに詳しく説明する。
図は本発明の電極基板の斜視図である。尚、図
は誇張して描いたものであり実寸を表わすもので
はない。各部材の大きさ、特に厚みに関する適当
な大きさは当業者には明らかであろう。
本発明の電極基板は、反応ガス流路６を有する
２つの電極部１と、その２つの電極部の間に位置
するセパレーター２と、該電極部の反応ガス流路
６に垂直方向の端部の端部シール部３とからなる
構造を有している。
セパレーター２は電極部１より大きく、図に示
したように１方の電極部の反応ガス流路６に平行
な縁部に沿つてこの電極部周縁より外方に伸延し
ており（この伸延部の外端は他方の電極部の外端
に一致している）、この伸延部に端部シール部３
が接合されている。セパレーター２と電極部１の
間には可撓性黒鉛シート４が介在されており、外
方に伸延しているセパレーター周辺端部と端部シ
ール部３はそれぞれフツ素樹脂５を介して接合さ
れている。
電極部は、多孔性炭素質であり、1000℃以上で
の焼成後において、平均嵩密度0.3〜0.9g／c.c.、
ガス透過率200ml／cm2・hr・mmAq以上、及び電気
抵抗200mΩ・cm以下の特性を有することが好ま
しい。
セパレーターは平均嵩密度1.4g／c.c.以上、ガス
透過率10-6ml／cm2・hr・mmAq以下、電気抵抗
10mΩ・cm以下で厚さ２mm以下が好ましい。
上述の端部シール部は平均嵩密度が1.4g／c.c.以
上でガス透過率が10-4ml／cm2・hr・mmAq以下で
あることが好ましい。
既に述べたように、本発明の燃料電池用電極基
板においては全ての端部シール部とセパレーター
とがフツ素樹脂を介して接合されているが、接合
部も含めて端部シール部を通して外部に漏れるリ
ーク量は、拡散が支配的で圧力にはあまり影響さ
れないが、本発明では500mmAqの差圧下で接合部
周辺長あたりの単位時間内リークガス量として
［リークガス量／（辺長）・（差圧）］なる関係で表
わすものとすると10-2ml／cm・hr・mmAq以下が
好ましい。
本発明で使用するフツ素樹脂は一般に融点が
200℃以上のフツ素樹脂であり、特に限定されな
いが、たとえば四フツ化エチレン樹脂（略称
PTFE、融点327℃、4.6Kgｆ／cm2熱変形温度121
℃）、四フツ化エチレン−六フツ化プロピレン共
重合樹脂（略称FEP、融点250〜280℃、4.6Kg
ｆ／cm2熱変形温度72℃）、フツ化アルコキシエチ
レン樹脂（略称PFA、融点300〜310℃、4.6Kg
ｆ／cm2熱変形温度75℃）、フツ化エチレンプロピ
レン樹脂（略称TFP、融点290〜300℃）などが
ある。これらのフツ素樹脂は市販されている。
本発明においては上記フツ素樹脂を、たとえば
厚さ50μ程度のシートまたは約60重量％のデイス
パージヨンとして使用する。このデイスパージヨ
ンは少量の界面活性剤を添加することができる。
本発明の端部シール部付燃料電池用電極基板を
製造するには電極部材とセパレーター材との間に
可撓性黒鉛シートを挟んでその両側を接着剤を介
して接合し、さらに約1000℃以上で焼成し、その
後、電極部周縁より外方に伸延しているセパレー
ター材の伸延部分と端部シール部材とをフツ素樹
脂のシートまたはデイスパージヨンを介在させて
接合する。
本発明電極基板の電極部材としては次のものが
用いられる。
短炭素繊維、バインダー及び有機粒状物質の
混合物を加熱加圧成形したもの（例えば特開昭
59−68170号参照）。特に長さ２mm以下の短炭素
繊維20〜60wt％、フエノール樹脂20〜50wt％
および有機粒状物質（細孔調節材）20〜50wt
％からなる混合物を成形温度100〜180℃、成形
圧力２〜100Kgｆ／cm2、圧力保持時間１〜60分
の条件で成形したもの。
上記の成形部材を1000℃以上で焼成したも
の。
長さ20mm以下の炭素繊維とパルプ、再生セル
ロース繊維およびポリアクリロニトリル繊維等
から選ばれた少なくとも１種の有機繊維を抄紙
用バインダー（ポリビニルアルコール繊維等）
とともに混合抄紙して得られた混抄紙にフエノ
ール樹脂の溶液を含浸した抄造紙（例えば特公
昭53−18603号参照）をガス拡散部とし、上記
の原料を使つてリブ部を形成した成形品。
上記の成形品を1000℃以上で焼成したも
の。
本発明で使用するセパレーター材としては2000
℃で焼成したときの焼成収縮率が0.2％以下の緻
密炭素板が好ましい。
本発明で使用する膨張黒鉛粒子を圧縮して作つ
た可撓性黒鉛シートは、粒径５mm以下の黒鉛粒子
を酸処理し更に加熱して得た膨張黒鉛粒子を圧縮
して作つたものであつて、厚さが１mm以下で、嵩
密度1.0〜1.5g／c.c.、圧縮歪率（すなわち、圧縮
荷重１Kgｆ／cm2に対する歪率）が0.35×10-2cm2／
Kgｆ以下であり、曲率半径が20mmまで曲げても折
れないという可撓性を有するものが好ましく、市
販のものではUCC製グラフオイル が好適な例
である。
上記の電極部材とセパレーター材を可撓性黒鉛
シートを介して接合する際の各接合面で使用する
接着剤としては、通常炭素材の接着に用いられる
接着剤でよいが、特に、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂、及びフラン樹脂等から選択された熱硬化
性樹脂であることが好ましい。
この接着剤層の厚みは特に限定されるものでは
ないが、一般に0.5mm以下で均一に塗布するのが
好ましい。
また、前記接着剤による接合は、温度100°〜
180℃、プレス圧力1.5〜50Kgｆ／cm2、プレス時間
１〜120分の範囲で行なうことができる。
以上のようにして電極部材を可撓性黒鉛シート
を介してセパレーター材に接合した後、約1000℃
以上の温度で焼成する。
その後、セパレーター材の伸延部分とこれに接
合させる端部シール部材の面との間にフツ素樹脂
のシートまたはデイスパージヨンを挟持または塗
布し、２Kgｆ／cm2以上の圧力で該樹脂の融点より
50℃低い温度以上の温度で融着接合する。
端部シール部材としては2000℃で焼成したとき
の焼成収縮率が0.2％以下の緻密炭素材が好まし
い。
［発明の効果］ 以上のようにして得られる本発明の端部シール
部付燃料電池用電極基板は端部シール部が一体的
に接合形成されているため、通常の燃料電池で必
要とされる反応ガスの電池側面への漏出を防ぐた
めの周辺シール部材を設けることはもちろん必要
ないばかりでなく次のような効果を奏する。
すなわち、電極部とセパレーターが可撓性黒鉛
シートで、また端部シール部とセパレーターがフ
ツ素樹脂で接合一体化されているため耐リン酸性
に優れ、リン酸型燃料電池用電極基板として特に
有用である。また薄片上の電極基板の周囲に端部
シール部がセパレーターを挟んで両側に交錯して
均等に配置接合されているためこれによる補強効
果があり、その結果燃料電池製造時などのハンド
リング性に優れている。
［実施例］ 以下、本発明を実施例により詳述するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例 １ 電極部材 短炭素繊維（呉羽化学工業(株)製、商品名Ｍ−
204S、平均直径14μm、平均長さ400μm）35wt
％、フエノール樹脂（旭有機材(株)製、商品名RM
−210）30wt％、及びポリビニルアルコール粒子
（日本合成化学(株)製、平均粒径180μm）35wt％を
混合後、所定の金型に供給し、成形温度135℃、
成形圧35Kgｆ／cm2、圧力保持時間20分の条件で成
形して、600mm（タテ）×720mm（ヨコ）×1.5mm
（厚）の大きさのリブ付電極部材を製造した。リ
ブ部厚は1.0mm、ガス拡散部厚は0.5mmであつた。
セパレーター材 昭和電工(株)製緻密炭素板（厚0.8mm）をタテ、
ヨコそれぞれ720mmに裁断してセパレーター材と
した。
端部シール部材 東海カーボン(株)製（嵩密度1.85g／c.c.、厚1.5
mm）の緻密炭素板をタテ60mm×ヨコ720mm（４個）
に裁断して、端部シール部材とした。
四フツ化エチレン樹脂 四フツ化エチレン樹脂シート（厚さ0.05mm、ニ
チアス(株)製）を使用した。
可撓性黒鉛シート グラフオイル （UCC製、嵩密度1.10g／c.c.、
厚さ0.13mm）を接合面寸法に合わせて適当に裁断
して用いた。
上記セパレーター材の両面とグラフオイルの片
面にフエノール樹脂系接着剤を塗布した後、乾燥
した。その後135℃、10Kgｆ／cm2、20分の条件で
接合した。
次いで上記接合物のグラフオイル面に上記接着
剤を塗布し乾燥した。同様に上記電極部材のリブ
部面に上記接着剤を塗布して乾燥した。その後
135℃、10Kgｆ／cm2、20分の条件で接合し、さら
に2000℃で焼成した。
次に、端部シール部材とセパレーター材の接合
面に四フツ化エチレン樹脂シートを挟持した。そ
の後360℃、20Kgｆ／cm2で溶融圧着した。
溶融圧着面の剥離強度を測定するため、試験片
をエポキシ系接着剤で測定治具に接着し引張試験
を行つた。四フツ化エチレン樹脂シートの接合部
で剥離せずエポキシ系接着剤のところで剥離した
ことから、剥離強度は90Kgｆ／cm2以上と推定され
た。この90Kgｆ／cm2以上の剥離強度は通常の炭素
材同士を熱硬化性樹脂溶液接着剤で接着した時の
剥離強度３Kgｆ／cm2に比して実に30倍の接着強度
となつている。
実施例 ２ 実施例１の四フツ化エチレン樹脂シートの代り
に四フツ化エチレン樹脂デイスパージヨン（三井
フロロケミカル(株)製、略称PTFE、60重量％を含
む水溶液）を使用し、端部シール部材とセパレー
ター材の接合面にムラなく塗布し、空気中で乾燥
した。その後、360℃、20Kgｆ／cm2で溶融圧着し
た。
剥離強度は実施例１と同様であつた。
【図面の簡単な説明】
添付の図は本発明の電極基板の斜視図である。 １……電極部、２……セパレーター、３……端
部シール部、４……可撓性黒鉛シート、５……フ
ツ素樹脂、６……反応ガス流路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 反応ガス流路を備えた多孔性炭素質電極部
    が、可撓性黒鉛シートを介してガス不透過性の緻
    密炭素材からなるセパレーターの両面に該反応ガ
    ス流路が直交して相対するように接合されかつ焼
    成されてカーボンとして一体化されており、かつ
    該電極部の該反応ガス流路に平行な周縁部に隣接
    して１対のガス不透過性の緻密炭素材からなる端
    部シール部が配置されており、該端部シール部が
    フツ素樹脂層を介して該セパレーターの伸延部分
    に接合されていることを特徴とする端部シール部
    付燃料電池用電極基板。 ２ 多孔性炭素質電極部が、1000℃以上で焼成さ
    れたとき、0.3〜0.9g／c.c.の嵩密度、200ml／cm2・
    hr・mmAq以上のガス透過率、および200mΩ・cm
    以下の電気抵抗を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の端部シール部付燃料電池
    用電極基板。 ３ セパレーターが1.4g／c.c.以上の嵩密度、10-6
    ml／cm2・hr・mmAq以下のガス透過率、10mΩ・
    cm以下の電気抵抗、および２mm以下の厚さを有す
    るガス不透過性の緻密炭素材からなることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載
    の端部シール部付燃料電池用電極基板。 ４ 端部シール部が1.4g／c.c.以上の嵩密度および
    10-4ml／cm2・hr・mmAq以下のガス透過率を有す
    るガス不透過性の緻密炭素材からなることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
    に記載の端部シール部付燃料電池用電極基板。 ５ 可撓性黒鉛シートが膨張黒鉛粒子を圧縮して
    製造されたものであることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の端部シ
    ール部付燃料電池用電極基板。 ６ 可撓性黒鉛シートが粒径５mm以下の黒鉛粒子
    を酸処理し更に加熱して得た膨張黒鉛粒子を圧縮
    して製造されたものであつて、厚さが１mm以下
    で、嵩密度が1.0〜1.5g／c.c.、圧縮歪率が0.35×
    10-2cm2／Kgｆ以下であり、曲率半径が20mmまで曲
    げても折れないような可撓性を有することを特徴
    とする特許請求の範囲第５項に記載の端部シール
    部付燃料電池用電極基板。 ７ フツ素樹脂が200℃以上の融点を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６項のい
    ずれかに記載の端部シール部付燃料電池用電極基
    板。 ８ ガス不透過性の緻密炭素材からなるセパレー
    ター材の両面に、反応ガス流路を備えた多孔性炭
    素質電極部材を１個ずつ、該反応ガス流路が直交
    して相対し、該セパレーター材が該電極部材の反
    応ガス流路に平行な両周縁端部より外方に伸延す
    るように配置し、該セパレーター材とそれぞれの
    電極部材との間に可撓性黒鉛シートを介在させ、
    該セパレーター材と該可撓性黒鉛シートの間、及
    び該可撓性黒鉛シートと該電極部材の間を接着剤
    によつて接合し、さらに1000℃以上で焼成して燃
    料電池用電極基板部を製造した後、該電極部材の
    反応ガス流路に平行な周縁端部より外方に伸延し
    ているセパレーター材の伸延部分の両面の４ケ所
    に、フツ素樹脂のシートまたはデイスパージヨン
    を介してガス不透過性の緻密炭素材からなる端部
    シール部材を接合することからなる、反応ガス流
    路を備えた多孔性炭素質電極部が、可撓性黒鉛シ
    ートを介してセパレーターの両面に該反応ガス流
    路が直交して相対するように接合されかつ焼成さ
    れてカーボンとして一体化されており、かつ該電
    極部の該反応ガス流路に平行な周縁部に隣接して
    １対の端部シール部が配置されており、該端部シ
    ール部がフツ素樹脂層を介して該セパレーターの
    伸延部分に接合されている端部シール部付燃料電
    池用電極基板の製造方法。 ９ 多孔性炭素質電極部材を、 短炭素繊維、バインダーおよび有機粒状物質
    の混合物を一体的に加熱加圧成形した成形部
    材、 前記の成形部材を焼成した焼成部材、 炭素繊維とパルプ、再生セルロース繊維およ
    びポリアクリロニトリル繊維から選ばれた少な
    くとも１種の有機繊維を抄紙用バインダー（ポ
    リビニルアルコール繊維等）と共に混合抄紙し
    て得られた混抄紙にフエノール樹脂の溶液を含
    浸した抄造紙をガス拡散部とし、前記の混合
    物からリブ部を形成した成形部材、ならびに 前記の成形部材を焼成した焼成部材 から選択することを特徴とする特許請求の範囲第
    ８項に記載の方法。 １０ セパレーター材が、2000℃で焼成したとき
    の焼成収縮率が0.2％以下の緻密炭素板であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項または第９
    項に記載の方法。 １１ 可撓性黒鉛シートが膨張黒鉛粒子を圧縮し
    て製造したものであることを特徴とする特許請求
    の範囲第８項〜第１０項のいずれかに記載の方
    法。 １２ 可撓性黒鉛シートが粒径５mm以下の黒鉛粒
    子を酸処理し更に加熱して得た膨張黒鉛粒子を圧
    縮して製造したものであつて、厚さが１mm以下
    で、嵩密度が1.0〜1.5g／c.c.、圧縮歪率が0.35×
    10-2cm2／Kgｆ以下であり、曲率半径が20mmまで曲
    げても折れないような可撓性を有することを特徴
    とする特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３ 可撓性黒鉛シートの接着剤が、フエノール
    樹脂、エポキシ樹脂及びフラン樹脂から選択され
    た熱硬化性樹脂であることを特徴とする特許請求
    の範囲第８項〜第１２項のいずれかに記載の方
    法。 １４ 電極部材とセパレーター材の接合条件が、
    温度100〜180℃、プレス圧力1.5〜50Kgｆ／cm2、
    プレス時間１〜120分の範囲であることを特徴と
    する特許請求の範囲第８項〜第１３項のいずれか
    に記載の方法。 １５ 端部シール部材が、2000℃で焼成したとき
    の焼成収縮率が0.2％以下の緻密炭素材であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項〜第１４項
    のいずれかに記載の方法。 １６ フツ素樹脂が200℃以上の融点を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項〜第１５項
    のいずれかに記載の方法。 １７ 端部シール部材の接合条件が、圧力２Kg
    ｆ／cm2以上でフツ素樹脂の融点より50℃低い温度
    以上の温度であることを特徴とする特許請求の範
    囲第８項〜第１６項のいずれかに記載の方法。
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