JPH0581463U - 免震積層ゴム用カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 免震積層ゴムのカバーについての作業を軽減
し、免震積層ゴムの点検作業を効率良く行なえる免震積
層ゴム用カバーを提供すること。 【構成】 上部構造体３と下部構造体１との間に介設さ
れる免震積層ゴム５を覆うカバー１１の構造であって、
前記カバー１１には開口１７と、この開口１７を開閉す
る開閉体１５が設けられ、上部構造体３と下部構造体１
の少なくとも一方と前記カバー１１との間には、変形可
能なシール材１９が介設されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は免震積層ゴムを覆うカバーの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

免震積層ゴムを用いた免震構造建物では、一般建物と同様に、必要に応じた防 ・耐火性能を有していなければならないが、免震積層ゴムの多くは、建物とその 基礎との間に介設されるため、防・耐火性に対しては殆ど考慮しなくて済んでい るのが現状である。 しかしながら免震積層ゴムは、設計上、或は建築物のレイアウト上等から、多 数の人間が利用する空間に配置する場合も生じる。 このような場合には、防・耐火性の観点から、また、外観性の観点からも免震 積層ゴムを覆うカバーが必要となる。 そこで、このような場合、従来では防・耐火材からなる複数のパネルをねじに より組み付け、免震積層ゴムを覆う筒体としたカバーが用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一方、免震積層ゴムは、定期的な点検を要する他、所定値以上の振動を受けた 時には臨時の点検を要する。 しかしながら、前記のような従来カバーを用いた場合、高層ビル等では免震積 層ゴムの径が大きくなりその数も多くなるため、カバーも大型化し重量化すると 共にその数も増加する。 従って、定期点検或は臨時点検の際、そのカバーの脱着作業に、またねじの取 り付け取り外し作業に多大の労力と時間を要し、免震積層ゴムの定期点検や臨時 点検を簡易迅速に行なえない問題があった。 本考案は前記事情に鑑み案出されたものであって、本考案の目的は、カバーに ついての作業を軽減し、免震積層ゴムの点検作業を効率良く行なえる免震積層ゴ ム用カバーを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案は、上部構造体と下部構造体との間に介設され る免震積層ゴムを覆うカバーの構造であって、前記カバーには開口と、この開口 を開閉する開閉体が設けられ、上部構造体と下部構造体の少なくとも一方と前記 カバーとの間には、変形可能なシール材が介設されていることを特徴とする。 また、本考案は、前記カバーが耐火透明ガラスで形成されていることを特徴と する。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。 まず、第１実施例から説明すると、図１（Ａ）は第１実施例の要部断面平面図 、図１（Ｂ）は同要部断面正面図を示す。 １は基礎側である下部構造体、３は建物側である上部構造体、５は免震積層ゴ ムで、免震積層ゴム５は下部構造体１と上部構造体３の間の複数箇所に設置され 、免震積層ゴム５の取り付けは、上下のフランジ５０１を対応する下部構造体１ のフランジ１０１と上部構造体３のフランジ３０１に夫々取着することで行なわ れている。

【０００６】 １１は免震積層ゴム５を覆うカバーで、カバー１１は免震積層ゴム５よりも大 径の筒状を呈する。 カバー１１は免震積層ゴム５の外側に配設されたフレーム１３と、このフレー ム１３に組み込まれた開閉体１５とで構成されている。 前記フレーム１３は、下部構造体１側で免震積層ゴム５の外側に、平面視円形 に取り付けられた下枠１３０１と、上部構造体３から下方に離れた箇所で平面視 円形に配設された上枠１３０３と、下枠１３０１と上枠１３０３の間の周方向に 等間隔を置いた三か所に設けられ該上下の枠１３０１，１３０３を連結する縦枠 １３０５を備え、三つの縦枠１３０５と上下の枠１３０１，１３０３により、こ の実施例では三つの開口１７が形成されている。

【０００７】 上枠１３０３と下枠１３０１は夫々円弧状の内レール１３０７と、その外側に 配置された外レール１３０９とを備え、縦枠１３０５の間における上下枠１３０ １，１３０３の内レール１３０７間と外レール１３０９間に、カバー１１の全周 のほぼ１／６の長さの開閉体１５が該レール１３０７，１３０９に沿って移動可 能に組み込まれている。従って、この実施例は、内外のレール１３０７，１３０ ９に沿って開閉体１５を移動させることにより開口１７のほぼ１／２の部分の開 閉がなされる。尚、以上のカバー１１を構成する各部材は、防・耐火性に優れた 材料で形成されている。 １９はシール材で、シール材１９は上枠１３０３と上部構造体３との間に介設 され、シール材１９は水平方向に変形可能で、防・耐火性に優れた材料で形成さ れている。このシール材１９は、地震等の振動作用時にカバー１１が下部構造体 １に追従して動き該カバー１１が壊れないようにするためのものである。尚、シ ール材１９は、防火布等のような膜体を用いてもよい。

【０００８】 本実施例は前記のように構成されているので、点検を行なわない状態では、図 １（Ａ）に示すように、開閉体１５により開口１７を閉塞しておく。これにより 、免震積層ゴム５は外部から遮蔽され、防・耐火性が確保される。 また、免震積層ゴム５の点検時には、開閉体１５を適宜移動させれば開口１７ が開くので、免震積層ゴム５の全周にわたって点検を行なえ、従って、従来の如 く、大型化し重量化したパネルの脱着作業や、ねじの取り外し取り付け作業を省 け、免震積層ゴム５の数が多い場合であってもその点検作業を簡易迅速に行なう ことが可能となる。

【０００９】 次に、第２実施例について説明する。 図２（Ａ）は第２実施例の要部断面平面図、図２（Ｂ）は同要部断面正面図を 示し、図中前記第１実施例と同一部材、同一箇所には同一の符号を付して説明す る。 ２１は免震積層ゴム５を覆うカバーで、カバー２１は免震積層ゴム５よりも大 径の筒状を呈する。 カバー２１は免震積層ゴム５の外側に配設されたフレーム２３と、このフレー ム２３に組み込まれた開閉体２５とで構成されている。 前記フレーム２３は、下部構造体１側で免震積層ゴム５の外側に、平面視円形 に取り付けられた下枠２３０１と、上部構造体３から下方に離れた箇所で平面視 円形に配設された上枠２３０３と、下枠２３０１と上枠２３０３の間の周方向に １８０度間隔を置いた二か所に設けられ該上下の枠２３０１，２３０３を連結す る縦枠２３０５と、前記二つの縦枠２３０５の中央に設けられ上下の枠２３０１ ，２３０３を連結する二つの固定壁２３０６を備え、二つの縦枠２３０５と二つ の固定壁２３０６により、この実施例では四つの開口２７が形成されている。

【００１０】 固定壁２３０６はカバー２１の全周のほぼ１／６の長さの円弧状を呈し、固定 壁２３０６の外側における上枠２３０３と下枠２３０１部分には夫々円弧状のレ ール２３０９が設けられ、上下枠２３０１，２３０３のレール２３０９間に、カ バー２１の全周のほぼ１／６の長さの四枚の開閉体２５が該レール２３０９に沿 って移動可能に組み込まれている。 従って、この実施例は、上下のレール２３０９に沿って開閉体２５を移動させ ることにより縦枠２３０５と固定壁２３０６の端部とで形成される開口２７の開 閉がなされる。尚、以上のカバー２１を構成する各部材は、防・耐火性に優れた 材料で形成されている。

【００１１】 本実施例は前記のように構成されているので、点検を行なわない状態では、図 ２（Ａ）に示すように、開閉体２５により開口２７を閉塞しておく。これにより 、免震積層ゴム５は外部から遮蔽され、防・耐火性が確保される。 また、免震積層ゴム５の点検時には、開閉体２５を適宜移動させれば開口２７ が開くので、免震積層ゴム５の全周にわたって点検を行なえ、免震積層ゴム５が 大型化し、その数が多い場合であってもその点検作業を簡易迅速に行なうことが 可能となる。

【００１２】 次に、第３実施例について説明する。 図３（Ａ）は第３実施例の要部断面平面図、図３（Ｂ）は同要部断面正面図を 示す。 ３１は免震積層ゴム５を覆うカバーで、カバー３１は免震積層ゴム５よりも大 径の筒状を呈する。 カバー３１は免震積層ゴム５の外側に配設されたフレーム３３と、このフレー ム３３に組み込まれた開閉体３５とで構成されている。 前記フレーム３３は、下部構造体１側で免震積層ゴム５の外側に、平面視円形 に取り付けられた下枠３３０１と、上部構造体３から下方に離れた箇所で平面視 円形に配設された上枠３３０３と、下枠３３０１と上枠３３０３の間の周方向に １８０度間隔を置いた二か所に設けられた固定壁３３０６と、固定壁３３０６の 両側に設けられた縦枠３３０５と備え、二つの固定壁３３０６の間に、この実施 例では二つの開口３７が形成されている。

【００１３】 固定壁３３０６はカバー３１の全周のほぼ１／６の長さの円弧状を呈し、両固 定壁３３０６の間における上枠３３０３と下枠３３０１部分には、夫々円弧状の 内レール３３０７と、その外側に外レール（不図示）が設けられ、上下枠３３０ １，３３０３の内レール３３０７間と外レール間に、カバー３１の全周のほぼ１ ／６の長さの四枚の開閉体３５が該レールに沿って移動可能に組み込まれている 。従って、この実施例は、開閉体３５を移動させることにより開口３７のほぼ１ ／２の部分の開閉がなされる。尚、以上のカバー３１を構成する各部材は、防・ 耐火性に優れた材料で形成されている。

【００１４】 本実施例は前記のように構成されているので、点検を行なわない状態では、図 ３（Ａ）に示すように、開閉体３５により開口３７を閉塞しておく。これにより 、免震積層ゴム５は外部から遮蔽され、防・耐火性が確保される。 また、免震積層ゴム５の点検時には、開閉体３５を適宜移動させれば開口３７ が開くので、免震積層ゴム５の全周にわたって点検を行なえ、免震積層ゴム５が 大型化し、その数が多い場合であってもその点検作業を簡易迅速に行なうことが 可能となる。

【００１５】 次に、第４実施例について説明する。 図４（Ａ）は第４実施例の要部断面平面図、図４（Ｂ）は同要部断面正面図を 示す。 ４１は免震積層ゴム５を覆うカバーで、カバー４１は免震積層ゴム５よりも大 径の筒状を呈する。 カバー４１は免震積層ゴム５の外側に配設されたフレーム４３と、このフレー ム４３に組み込まれた開閉体４５とで構成されている。 前記フレーム４３は、下部構造体１側で免震積層ゴム５の外側に、平面視円形 に取り付けられた下枠４３０１と、上部構造体３から下方に離れた箇所で平面視 円形に配設された上枠４３０３と、下枠４３０１と上枠４３０３の間の周方向に １８０度間隔を置いた二か所に設けられ固定壁４３０６と、固定壁４３０６の両 側に設けられた縦枠４３０５と備え、二つの固定壁４３０６の間に、この実施例 では二つの開口４７が形成されている。

【００１６】 固定壁４３０６はカバー４１の全周のほぼ１／６の長さの円弧状を呈し、両固 定壁４３０６の間における上枠４３０３と下枠４３０１部分には、カバー４１の 全周のほぼ１／６の長さの二つの円弧状の開閉体４５が設けられている。 各開閉体４５はその基部を、対応する固定壁４３０６の縦枠４３０５にヒンジ を介して取り付けられ、開閉体４５の先端部分が前記ヒンジを中心として揺動し 、開口４７を開閉するように構成されている。尚、以上のカバー４１を構成する 各部材は、防・耐火性に優れた材料で形成されている。

【００１７】 本実施例は前記のように構成されているので、点検を行なわない状態では、図 ４（Ａ）に示すように、開閉体４５により開口４７を閉塞しておく。これにより 、免震積層ゴム５は外部から遮蔽され、防・耐火性が確保される。 また、免震積層ゴム５の点検時には、開閉体４５を揺動させれば開口４７が開 くので、免震積層ゴム５の全周にわたって点検を行なえ、免震積層ゴム５が大型 化し、その数が多い場合であってもその点検作業を簡易迅速に行なうことが可能 となる。

【００１８】 次に、第５実施例について説明する。 図５（Ａ）は第５実施例の要部断面平面図、図５（Ｂ）は同要部断面正面図を 示す。 ５１は免震積層ゴム５を覆うカバーで、カバー５１は６枚の矩形状の面板によ り平面視正六角形に形成されている。 各面板は耐火透明ガラスで形成され、各面板は一つおきに固定された３枚の固 定板５４と、一つおきに開閉可能に配設された可動板５５（開閉体）とで構成さ れ、この実施例では、各固定板５４の間に三つの開口５７が形成されている。

【００１９】 図６は固定板５４の取り付け構造を説明するための拡大図を示す。 下部構造体１と上部構造体３側には夫々大変形可能な焼結型クロロプレンゴム ５３０１が埋め込み固定され、下部構造体１と上部構造体３側から露出するこの 焼結型クロロプレンゴム５３０１の先部は、耐火セラミック材５３０３の凹部に 嵌合固定されている。 また、下部構造体１と上部構造体３側から露出する焼結型クロロプレンゴム５ ３０１の周囲で耐火セラミック材５３０３と下部構造体１或は上部構造体３との 間には、断熱材５３０５が耐火シール５３０７を介して配設されている。 そして、固定板５４の下部が耐火セラミック材５３０３の凹部に、セッティン グブロック５３０９及び耐火シール５３１１を介して取着され、また、固定板５ ４の上部が耐火セラミック材５３０３の凹部に、断熱材５３１３及び耐火シール ５３１１を介して取着されている。

【００２０】 前記可動板５５はその両側が対応する固定板５４の端部にヒンジ（不図示）を 介して取着され、可動板５５は、左右方向の何れの端部を引き出しても他方の端 部を中心として揺動する両開き方式で構成されている。 この可動板５５の上下部は、図６に示すような耐火セラミック材が取着され、 可動板５５の揺動時、下部構造体１と上部構造体３側に夫々埋め込まれた焼結型 クロロプレンゴムの上を摺動するように構成されている。また、可動板５５或は 固定板５４の少なくとも一方の左右側部には、可動板５５により開口５７を閉塞 した時にカバー５１内に気密空間が形成されるように、断熱材や耐火シールが取 着されている。

【００２１】 本実施例は前記のように構成されているので、点検を行なわない状態では、可 動板５５により開口５７を閉塞しておく。これにより、免震積層ゴム５は外部か ら遮蔽され、防・耐火性が確保される。 また、免震積層ゴム５の点検時には、可動板５５を揺動させれば開口５７が開 くので、免震積層ゴム５の全周にわたって点検を行なえ、免震積層ゴム５が大型 化し、その数が多い場合であってもその点検作業を簡易迅速に行なうことが可能 となる。 更に、この実施例では、カバー５１を耐火透明ガラスで形成したので、免震積 層ゴム５の外観のみを視認することで点検がなされるような場合、可動板５５の 揺動操作を要せず、より簡単に点検作業を行なうことが可能となる。

【００２２】 尚、前記第５実施例では、固定板５４と可動板５５の双方を耐火透明ガラスで 形成したが、何れか一方のみを耐火透明ガラスとし、他方を耐熱板により形成し てもよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように本考案によれば、免震積層ゴムを覆うカバーに開 口を設けると共に、この開口を開閉する開閉体を設け、上部構造体と下部構造体 の少なくとも一方と前記カバーとの間に、変形可能なシール材を介設したので、 免震積層ゴムの径が大きくなりその数が多くなった場合であっても、カバーの脱 着作業やねじの取り付け取り外し作業に手間取ることなく、免震積層ゴムの点検 作業を効率良く行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は第１実施例の要部断面平面図、図
１（Ｂ）は同要部断面正面図である。

【図２】図２（Ａ）は第２実施例の要部断面平面図、図
２（Ｂ）は同要部断面正面図である。

【図３】図３（Ａ）は第３実施例の要部断面平面図、図
３（Ｂ）は同要部断面正面図である。

【図４】図４（Ａ）は第４実施例の要部断面平面図、図
４（Ｂ）は同要部断面正面図である。

【図５】図５（Ａ）は第５実施例の要部断面平面図、図
５（Ｂ）は同要部断面正面図である。

【図６】固定板の取り付け構造を説明するための拡大図
である。

【符号の説明】

１ 下部構造体 ３ 上部構造体 ５ 免震積層ゴム １１，２１，３１，４１，５１ カバー １５，２５，３５，４５ 開閉体 １７，２７，３７，４７，５７ 開口 ５５ 可動板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大山 秀美 東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)考案者 中村 佳也 東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号 株 式会社フジタ内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部構造体と下部構造体との間に介設さ
   れる免震積層ゴムを覆うカバーの構造であって、 前記カバーには開口と、この開口を開閉する開閉体が設
   けられ、 上部構造体と下部構造体の少なくとも一方と前記カバー
   との間には、変形可能なシール材が介設されている、 ことを特徴とする免震積層ゴム用カバー。
2. 【請求項２】 前記カバーは耐火透明ガラスで形成され
   ている請求項１記載の免震積層ゴム用カバー。