JPH058133Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はワイヤドツトプリンタ用印字ヘツドに
係り、特に電磁石による吸引型の印字ヘツドに関
する。

［従来の技術］ 従来、吸引型のワイヤドツトプリンタ用印字ヘ
ツドとして、例えば特開昭52−62520号公報（以
下、従来例１という）及び特開昭60−165255号公
報（以下、従来例２という）に示すように、コイ
ルが巻回されたコアの吸引面の上方にコイルの中
空部を形成し、印字ワイヤを駆動するアーマチユ
アに固定されたプランジヤを前記コイルの中空部
に配設したものが知られている。

このように、磁束密度が高いコイル内にプラン
ジヤが配設されているので、コイルとコアとの電
気的な磁気力をアーマチユアの機械的な回動に変
換する変換効率が高いという特徴を有する。

前記従来例１の構造は、ヨーク（本体）とプラ
ンジヤとの磁気回路を構成するために、ヨークに
嵌入され、プランジヤが出入自在に挿入される孔
が設けられた継鉄をコイルとアーマチユア間に配
設してなる。

前記従来例２の構造は、コイルが巻回されたコ
イルボビンの一部をヨークの上面上に延長させ、
このヨークの延長部に設けられた穴にアーマチユ
アのヨークへの当接部を挿入させ、これによつて
アーマチユアの外側の位置決めを行つている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記従来例１では、磁気回路を構成するための
継鉄を有するので、必然的にプランジヤの長さが
長くなり、プランジヤの質量が大きくなる。この
ようにプランジヤの質量が大きいので、印打時又
は復帰時にアーマチユアがたわんで振動する。即
ち、復帰時にアーマチユアがたわんで振動するの
で、駆動力源であるコアとプランジヤとのギヤツ
プが変化すること及び駆動周期と異なる周波数で
アーマチユアが振動することになり、振動が重畳
し、不安定動となつて高速応答しない。またクラ
ツシユモードの印打では、印打時に印字用紙（イ
ンクリボンも含む）と印字ワイヤとの接触時間が
増大し、印字品質の劣化及びインクリボンの引掛
けを生じる。またプランジヤが長いと、コアに対
するプランジヤの当接角が大きくなり、プランジ
ヤの横すべりが大きくなるので、接触部が摩耗し
易く、耐久性及び信頼性が低下する。また磁束は
プランジヤの側面に配設された継鉄からプランジ
ヤに通すので、プランジヤに偏奇力が働き、プラ
ンジヤと継鉄との摺動抵抗が生じ、この点からも
高速応答は困難であつた。また継鉄の加工におい
て、プランジヤが挿入される孔間の幅を剪断加工
の限界内のある一定幅以上にとる必要があるの
で、高密度実装ができない。

上記従来例２は、上記従来例１のような磁気回
路を構成するための継鉄を有しないので、前記し
た欠点は有しない。しかし、アーマチユアとヨー
クの当接部において、アーマチユアの両端にコイ
ルボビン延長部が存在するので、高密度実装がで
きない。

本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解消
したワイヤドツトプリンタ用印字ヘツドを提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記従来技術の問題点は、外周壁を持ちカツプ
状に形成されたヨークと、このヨークの内部に直
立してほぼリング状に配設された複数のコアと、
このコアの外径とはめ合いコイルが巻き付けられ
たコイルボビンと、カツプ状に形成され前記ヨー
クに取付けられたカバーと、このカバーの内部に
配設され外端部には位置決め穴を持つアーマチユ
アと、前記カバーに設けられ前記アーマチユアの
外端部を前記ヨークの外周壁の端面に圧接し前記
外端部を支点として前記アーマチユアを往復揺動
可能に保持するアーマチユア用板バネとを備え、
前記カバーは、前記コイルボビンの外周と接する
ことによつて該カバーを位置決めするカバー位置
決め柱と、アーマチユアの内側端近傍の両側を案
内するためのアーマチユア先端案内柱と、前記ア
ーマチユアの位置決め穴にはめ合つてアーマチユ
アの支点近傍を位置決めするためのアーマチユア
位置決め柱とを持つように構成することにより解
決される。

［作用］ アーマチユアはアーマチユア先端案内柱とアー
マチユア位置決め柱とで案内位置決めされ、カバ
ーはカバー位置決め柱でコイルボビンの外周で位
置決めされるので、アーマチユアに設けたプラン
ジヤとコイルボビンとの相対位置精度が確保さ
れ、コイルボビンとプランジヤとの接触が防止さ
れ、また高密度実装が可能である。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図により説明する。
ノーズ１には複数の印字ワイヤ２（図には１個の
み図示した）が摺動自在に設けられている。前記
印字ワイヤ２は、後端に固定された印字ワイヤピ
ン３とノーズ１間に配設された印字ワイヤリタン
バネ４で後方側に付勢されている。

カツプ状の主ヨーク５には円柱状のコア６が前
記印字ワイヤ２に対応して円周状に固定または鋳
造、粉末成形等により一体に形成されており、コ
ア６にはそれぞれコイル７が巻回されたコイルボ
ビン８が装着されている。主ヨーク５上にはリン
グ状の補助ヨーク９が載置されている。ここで、
コア６の吸引面の上方にコイルボビン８の中空部
８ａが形成されるように、コア６の長さは短く、
かつ主ヨーク５の端面５ａとコア６の端面６ａと
は同一面に形成されている。またコイルボビン８
の外周には、外側に突出した補助ヨーク位置決め
部８ｂと、内側に突出したカバー位置決め部８ｃ
とが形成されている。前記主ヨーク５の前記コア
６と反対側にはインシユレータ１０を介してフレ
キシブルプリント板１１が配設されており、前記
主ヨーク５及び前記インシユレータ１０には前記
ソレノイドボビン８の位置決め部８ｄが挿入され
るコイルボビン位置決め穴５ｂ，１０ａが設けら
れ、またフレキシブルプリント板１１には前記ソ
レノイドボビン８のソレノイド端子８ｅが挿入さ
れる穴が設けられている。そして、ソレノイドボ
ビン８の位置決め部８ｄは前記主ヨーク５の位置
決め用穴５ｂ、インシユレータ１０のコイルボビ
ン位置決め穴１０ａに挿入され、ソレノイドボビ
ン８のソレノイド端子８ｅはフレキシブルプリン
ト板１１の穴に挿入され、ソレノイド端子８ｅは
フレキシブルプリント板１１に半田付け固定され
ている。これにより、ソレノイドボビン８、イン
シユレータ１０及びフレキシブルプリント板１１
は主ヨーク５に位置決めされて一体に組立られ
る。

カツプ状に形成されたカバー１２の中心部側に
は前記複数のコア６にそれぞれ対応して設けられ
るアーマチユア１３の先端側をガイドするアーマ
チユア先端案内柱１２ａが設けられている。また
カバー１２の外周側には前記アーマチユア１３に
それぞれ対応してアーマチユア位置決め柱１２ｂ
が設けられており、前記アーマチユア１３にはア
ーマチユア位置決め柱１２ｂに挿入されるアーマ
チユア位置決め穴１３ａが設けられている。更に
カバー１２のアーマチユア１３間には、隣接する
ソレノイドボビン８のカバー位置決め８ｃに係合
するようにカバー位置決め柱１２ｃが設けられて
いる。前記アーマチユア１３にはコア６に対応し
た部分にコイルボビン８の中空部８ａに挿入され
るプランジヤ１４が固定されており、アーマチユ
ア１３は、一端が補助ヨーク９の端面に当接する
ようにカバー１２とアーマチユア１３間に配設さ
れたアーマチユア用板バネ１５で付勢され、他端
が印字ワイヤピン３に当接している。

次に組立について説明する。前記したように、
主ヨーク５にはコア６、ソレノイド７が巻回され
たソレノイドボビン８、インシユレータ１０及び
フレキシブルプリント板１１が一体的に取付けら
れている。

一方、カバー１２にはアーマチユアスプリング
１３を配設し、次にアーマチユア１３の内側部分
をアーマチユア先端案内柱１２ａ間に、またアー
マチユア１３のアーマチユア位置決め穴１３ａを
アーマチユア位置決め柱１２ｂに挿入しておく。

そこで、ノーズ１の上に主ヨーク５を取付け、
主ヨーク５上に補助ヨーク９を載置する。これに
より、補助ヨーク９はコイルボビン８の補助ヨー
ク位置決め部８ｂで案内位置決めされる。次にカ
バー１２のカバー位置決め柱１２ｃをソレノイド
ボビン８のカバー位置決め部８ｃに係合するよう
に、カバー１２と主ヨーク５を組合せる。最後に
ノーズ１、主ヨーク５、補助ヨーク９及びカバー
１２を図示しないフアスナーを用いて一体に組立
る。

このように、コア６に当接対向してアーマチユ
ア１３が配設されているので、プランジヤ１４の
長さを短くして軽量化が図れる。また磁気回路は
コア６、主ヨーク５、補助ヨーク９、アーマチユ
ア１３、プランジヤ１４となり、プランジヤ１４
にはアーマチユア１３から通すので、プランジヤ
１４への偏奇力がなくなる。前記のようにプラン
ジヤ１４が軽量化されて振動が低減すること及び
プランジヤ１４への偏奇力がなくなることによ
り、アーマチユア１３の動作が安定し、同じエネ
ルギで従来例１より1.3倍の高速応答が可能とな
つた。また印字時における印字用紙と印字ワイヤ
との接触時間も小さくなり、印字品質が向上し、
またリボン引掛けも生じない。またコア６に対す
るプランジヤ１４の当接角も小さくなり、プラン
ジヤ１４の横すべりが小さくなるので、摩耗の点
でも優れ、耐久性及び信頼性が向上する。また継
鉄が不要であることにより、継鉄加工時における
問題点も解消し、高密度実装が可能となつた。

またアーマチユア１３はアーマチユア先端案内
柱１２ａとアーマチユア位置決め柱１２ｂとで案
内位置決めされ、カバー１２はカバー位置決め柱
１２ｃでコイルボビン８のカバー位置決め部８ｃ
で位置決めされるので、アーマチユア１３に設け
たプランジヤ１４とコイルボビン８との相対位置
精度が確保され、コイルボビン８とプランジヤ１
４との接触が防止され、また高密度実装が可能で
ある。

なお、上記実施例においては、アーマチユア１
３によつて印字ワイヤ２を押圧するタイプについ
て説明したが、印字ワイヤ２がアーマチユア１３
に一体に固定されているものにも適用できること
は勿論である。またヨークは主ヨーク５と補助ヨ
ーク９の２部材よりなる場合について説明した
が、主ヨーク５と補助ヨーク９は一体に形成して
もよい。しかし、本実施例のように、主ヨーク５
と補助ヨーク９とで構成し、主ヨーク５の端面５
ａとコア６の端面６ａを同一面に形成すると、端
面５ａ，６ａの平坦度誤差を少なくでき、また補
助ヨーク９、プランジヤ１４とも寸法精度が確保
し易いため、プランジヤ１４とコア６の間隔（有
効空隙）を高精度にでき、高速応答性、高印打力
を安定して得ることができる。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、高速応答、印字品質、耐久性及び信頼性の向
上が図れると共に、高密度実装が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の要部断面図である。 ５……主ヨーク、６……コア、７……コイル、
８……コイルボビン、８ｃ……カバー位置決め
部、９……補助ヨーク、１２……カバー、１２ａ
……アーマチユア先端案内柱、１２ｂ……アーマ
チユア位置決め柱、１２ｃ……カバー位置決め
柱、１３……アーマチユア、１３ａ……アーマチ
ユア位置決め穴、１４……プランジヤ、１５……
アーマチユア用板バネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周壁を持ちカツプ状に形成されたヨークと、
   このヨークの内部に直立してほぼリング状に配設
   された複数のコアと、コイルが巻付けられ前記コ
   アの外径とはめ合わされてコアの吸引面の上方に
   中空部が形成されるコイルボビンと、カツプ状に
   形成され前記ヨークに取付けられたカバーと、こ
   のカバーの内部に配設され外端部には位置決め穴
   を持ち前記コアに対応した部分の前記コイルボビ
   ンの中空部に挿入されるプランジヤが固定された
   アーマチユアと、前記カバーに設けられ前記アー
   マチユアの外端部を前記ヨークの外周壁の端面に
   圧接し前記外端部を支点として前記アーマチユア
   を往復揺動可能に保持するアーマチユア用板バネ
   とを備え、前記カバーは、前記コイルボビンの外
   周と接することによつて該カバーを位置決めする
   カバー位置決め柱と、アーマチユアの内側端近傍
   の両側を案内するためのアーマチユア先端案内柱
   と、前記アーマチユアの位置決め穴にはめ合つて
   アーマチユアの支点近傍を位置決めするためのア
   ーマチユア位置決め柱とを持つことを特徴とする
   ワイヤドツトプリンタ用印字ヘツド。