JP2850673B2 - ドットインパクト印字ヘッド - Google Patents
ドットインパクト印字ヘッドInfo
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- JP2850673B2 JP2850673B2 JP28720492A JP28720492A JP2850673B2 JP 2850673 B2 JP2850673 B2 JP 2850673B2 JP 28720492 A JP28720492 A JP 28720492A JP 28720492 A JP28720492 A JP 28720492A JP 2850673 B2 JP2850673 B2 JP 2850673B2
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- Japan
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- armature
- yoke
- print head
- dot impact
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドットマトリックスプリ
ンタに使用するドットインパクト印字ヘッドに関する。
ンタに使用するドットインパクト印字ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のドットインパクト印字ヘッ
ドの一例を示す断面図である。図７を参照すると、本例
のドットインパクト印字ヘッドは先端にプリントワイヤ
１が取り付けられた複数のアーマチュア２と、各アーマ
チュアに対応するコイル４を装着した複数のコア３ａを
有するヨーク３と、アーマチュア２をコア３ａとは反対
方向に押すリターンスプリング５と、アーマチュア２の
回転中心２ａをヨーク３側に押し付けるホールドスプリ
ング６とを有している。
ドの一例を示す断面図である。図７を参照すると、本例
のドットインパクト印字ヘッドは先端にプリントワイヤ
１が取り付けられた複数のアーマチュア２と、各アーマ
チュアに対応するコイル４を装着した複数のコア３ａを
有するヨーク３と、アーマチュア２をコア３ａとは反対
方向に押すリターンスプリング５と、アーマチュア２の
回転中心２ａをヨーク３側に押し付けるホールドスプリ
ング６とを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来のドットイン
パクト印字ヘッドでは、高速印字動作を行うためにはア
ーマチュァ吸引動作時に磁気吸引力が強く且つリターン
スプリングの力が弱い状態にし、アーマチュア復帰時に
は残留磁束が少なく且つリターンスプリングの力が強い
状態になることが望ましいが、この両方を満足させるこ
とは困難であり、磁気吸引力もリターンスプリング力も
両方とも強くしようとすると、印字ヘッドの形状が大き
くなってしまうという問題点があった。
パクト印字ヘッドでは、高速印字動作を行うためにはア
ーマチュァ吸引動作時に磁気吸引力が強く且つリターン
スプリングの力が弱い状態にし、アーマチュア復帰時に
は残留磁束が少なく且つリターンスプリングの力が強い
状態になることが望ましいが、この両方を満足させるこ
とは困難であり、磁気吸引力もリターンスプリング力も
両方とも強くしようとすると、印字ヘッドの形状が大き
くなってしまうという問題点があった。
【０００４】図８は図７に示した従来例の動作説明図で
ある。この従来のドットインパクト印字ヘッドは図８に
示すように吸引ギャップＧａおよびストッパギャップＧ
ｓによりアーマチュアの動作距離と動作性能が左右され
るので、この２つのギャップＧａ，Ｇｓを正確に製造す
る必要があるが、ヨークの外周部分と内側のコア部分の
段差を精度良く加工するのは困難であり、高価になると
いう問題点があった。
ある。この従来のドットインパクト印字ヘッドは図８に
示すように吸引ギャップＧａおよびストッパギャップＧ
ｓによりアーマチュアの動作距離と動作性能が左右され
るので、この２つのギャップＧａ，Ｇｓを正確に製造す
る必要があるが、ヨークの外周部分と内側のコア部分の
段差を精度良く加工するのは困難であり、高価になると
いう問題点があった。
【０００５】一方、コイルに通電すると、これにより発
生する磁束は図８に示すＡの経路と、図８のＬ−Ｍ線に
よる断面である図５に示すＣの経路を通るが、経路Ａの
磁気抵抗が大きい場合には経路Ｃを通る磁束が多くな
り、隣の磁気回路との磁気干渉が発生してアーマチュア
動作が不安定になるという問題点があった。
生する磁束は図８に示すＡの経路と、図８のＬ−Ｍ線に
よる断面である図５に示すＣの経路を通るが、経路Ａの
磁気抵抗が大きい場合には経路Ｃを通る磁束が多くな
り、隣の磁気回路との磁気干渉が発生してアーマチュア
動作が不安定になるという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のドットインパク
ト印字ヘッドは、複数のコイルと、先端に印字ワイヤを
取り付けたアーマチュアと、複数のコアを一体に成形し
たヨークとを有し、磁気吸引力により前記アーマチュア
を選択的に駆動して文字や図形を印字するドットインパ
クト印字ヘッドにおいて、前記アーマチュアは前記印字
ワイヤを取り付けた端部とは反対側の端部を回転中心と
して回転可能とし、この回転中心の前記ヨーク側から前
記アーマチュア先端方向に伸びた板ばねを備え、この板
ばねは前記アーマチュアの回転中心部の近辺が固定され
るとともに先端部分は自由端となった片持ち梁となって
いて前記アーマチュアの動作休止時には当接せず前記ヨ
ークに接近した時点で当接するよう配置されていること
を特徴とする。
ト印字ヘッドは、複数のコイルと、先端に印字ワイヤを
取り付けたアーマチュアと、複数のコアを一体に成形し
たヨークとを有し、磁気吸引力により前記アーマチュア
を選択的に駆動して文字や図形を印字するドットインパ
クト印字ヘッドにおいて、前記アーマチュアは前記印字
ワイヤを取り付けた端部とは反対側の端部を回転中心と
して回転可能とし、この回転中心の前記ヨーク側から前
記アーマチュア先端方向に伸びた板ばねを備え、この板
ばねは前記アーマチュアの回転中心部の近辺が固定され
るとともに先端部分は自由端となった片持ち梁となって
いて前記アーマチュアの動作休止時には当接せず前記ヨ
ークに接近した時点で当接するよう配置されていること
を特徴とする。
【０００７】そして、前記アーマチュアの磁気吸引力に
対抗する方向に力を加えるコイルスプリングを備え、こ
のコイルスプリングによる力が前記アーマチュアを復帰
させる方向に常時加わるように寸法を設定し、前記板ば
ねによる力は前記アーマチュアが磁気吸引されて前記ヨ
ークに接近した際に前記コイルスプリングの力と同一方
向に加わるように寸法を設定したことを特徴とする。
対抗する方向に力を加えるコイルスプリングを備え、こ
のコイルスプリングによる力が前記アーマチュアを復帰
させる方向に常時加わるように寸法を設定し、前記板ば
ねによる力は前記アーマチュアが磁気吸引されて前記ヨ
ークに接近した際に前記コイルスプリングの力と同一方
向に加わるように寸法を設定したことを特徴とする。
【０００８】また、前記アーマチュアは円形に配列さ
れ、前記板ばねは外周が円形で内側に前記アーマチュア
と同数の突起を持った平面板であることを特徴とする。
れ、前記板ばねは外周が円形で内側に前記アーマチュア
と同数の突起を持った平面板であることを特徴とする。
【０００９】さらに、前記アーマチュアの回転中心部と
前記ヨークの間に磁性材料からなるリング状の板を設
け、前記アーマチュアの磁気吸引部は前記ヨークのコイ
ル装着部方向に突起を有し、前記リング状の板の板厚と
前記アーマチュアの突起の寸法がほぼ同一で、前記ヨー
ク，リング状の板，板ばね，アーマチュアを積み重ねた
とき前記アーマチュアと前記ヨークの吸引面とが互いに
平行になるように構成したことを特徴とする。
前記ヨークの間に磁性材料からなるリング状の板を設
け、前記アーマチュアの磁気吸引部は前記ヨークのコイ
ル装着部方向に突起を有し、前記リング状の板の板厚と
前記アーマチュアの突起の寸法がほぼ同一で、前記ヨー
ク，リング状の板，板ばね，アーマチュアを積み重ねた
とき前記アーマチュアと前記ヨークの吸引面とが互いに
平行になるように構成したことを特徴とする。
【００１０】さらにまた、前記リング状の板と前記ヨー
クの間に磁性材料からなるリング状のスペーサを設け、
前記アーマチュアと前記ヨークの吸引面が平行になった
状態の時前記スペーサの板厚分だけ前記アーマチュアと
前記ヨークの吸引面に隙間が生じ、さらに磁気吸引され
て前記アーマチュアが前記ヨークに当接した時には前記
隙間分だけ前記アーマチュアが傾いて前記板ばねをたわ
ませるように構成したことを特徴とする。
クの間に磁性材料からなるリング状のスペーサを設け、
前記アーマチュアと前記ヨークの吸引面が平行になった
状態の時前記スペーサの板厚分だけ前記アーマチュアと
前記ヨークの吸引面に隙間が生じ、さらに磁気吸引され
て前記アーマチュアが前記ヨークに当接した時には前記
隙間分だけ前記アーマチュアが傾いて前記板ばねをたわ
ませるように構成したことを特徴とする。
【００１１】そして、前記板ばねの自由端先端が当接す
る前記アーマチュアの板ばね当接部と前記アーマチュア
の回転中心とを結んだ直線と前記アーマチュアの吸引面
とが平行であり、前記板ばね当接部とアーマチュアの回
転中心との間に凹みを設け、前記アーマチュアと前記板
ばねは前記２点のみで接触することを特徴とする。
る前記アーマチュアの板ばね当接部と前記アーマチュア
の回転中心とを結んだ直線と前記アーマチュアの吸引面
とが平行であり、前記板ばね当接部とアーマチュアの回
転中心との間に凹みを設け、前記アーマチュアと前記板
ばねは前記２点のみで接触することを特徴とする。
【００１２】また、前記リング状の板の内径は円形に配
置された前記アーマチュアの吸引部突起の外周部に接触
しない範囲でわずかに隙間を保った寸法となっているこ
とを特徴とする。
置された前記アーマチュアの吸引部突起の外周部に接触
しない範囲でわずかに隙間を保った寸法となっているこ
とを特徴とする。
【００１３】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明のドットインパクト印字ヘッドの一実
施例の断面図、図２は図１に示した実施例の破断斜視
図、図３は図１における板ばねの斜視図、図４は図１に
示した実施例の動作説明図である。
る。図１は本発明のドットインパクト印字ヘッドの一実
施例の断面図、図２は図１に示した実施例の破断斜視
図、図３は図１における板ばねの斜視図、図４は図１に
示した実施例の動作説明図である。
【００１４】図１および図２を参照すると、本実施例は
先端にプリントワイヤ１が固定された複数のアーマチュ
ア２と、個々のアーマチュア２に対応するコイル４を設
置した複数のコア３ａを有し外周が一体となったヨーク
３と、アーマチュア２をコア３ａと反対方向に押すリタ
ーンスプリング５と、アーマチュア２とヨーク３との間
に積み重ねられた磁性材から構成されるリング状スペー
サ８，リング状ヨーク９および板ばね１０と、アーマチ
ュア２の端部を板ばね１０に押し付けるように設置され
たホールドスプリング６と、リターンスプリング５によ
り押されたアーマチュア２の動作を止めるストッパ７と
を備えている。
先端にプリントワイヤ１が固定された複数のアーマチュ
ア２と、個々のアーマチュア２に対応するコイル４を設
置した複数のコア３ａを有し外周が一体となったヨーク
３と、アーマチュア２をコア３ａと反対方向に押すリタ
ーンスプリング５と、アーマチュア２とヨーク３との間
に積み重ねられた磁性材から構成されるリング状スペー
サ８，リング状ヨーク９および板ばね１０と、アーマチ
ュア２の端部を板ばね１０に押し付けるように設置され
たホールドスプリング６と、リターンスプリング５によ
り押されたアーマチュア２の動作を止めるストッパ７と
を備えている。
【００１５】ここで板ばね１０は図３に示すように外周
が円形で内側に向かってアーマチュアの数と同数の突起
を有する平面板で、図４に示すように外周部分はアーマ
チュア２の回転中心２ａとリング状ヨーク９にはさま
れ、突起の先端部分はアーマチュア２がコア３ａに吸引
された時にアーマチュアの板ばね当接部２ｂに当たるよ
うに構成されている。一方アーマチュア２はアーマチュ
ア２の回転中心２ａと板ばね当接部２ｂの間に凹みを有
し、またこの回転中心２ａと板ばね当接部２ｂを結んだ
面とアーマチュア吸引面２ｃが平行になっている。
が円形で内側に向かってアーマチュアの数と同数の突起
を有する平面板で、図４に示すように外周部分はアーマ
チュア２の回転中心２ａとリング状ヨーク９にはさま
れ、突起の先端部分はアーマチュア２がコア３ａに吸引
された時にアーマチュアの板ばね当接部２ｂに当たるよ
うに構成されている。一方アーマチュア２はアーマチュ
ア２の回転中心２ａと板ばね当接部２ｂの間に凹みを有
し、またこの回転中心２ａと板ばね当接部２ｂを結んだ
面とアーマチュア吸引面２ｃが平行になっている。
【００１６】ここで、この平行な２平面の間隔は板ばね
１０とリング状ヨーク９の板厚を合計した寸法と等しく
なっている。またヨーク３およびコア３ａのアーマチュ
ア２側の面は同一平面となるように加工されている。従
ってアーマチュア２が図４に示すように水平な状態にな
った時、アーマチュア２の板ばね当接部２ｂが板ばね１
０に当り、この時の吸引面ギャップＧａはリング状スペ
ーサ８の板厚に等しくなる。またリング状ヨーク９の内
周はアーマチュアの突起部に接触しない範囲でわずかな
隙間を持つよう寸法が設定されている。
１０とリング状ヨーク９の板厚を合計した寸法と等しく
なっている。またヨーク３およびコア３ａのアーマチュ
ア２側の面は同一平面となるように加工されている。従
ってアーマチュア２が図４に示すように水平な状態にな
った時、アーマチュア２の板ばね当接部２ｂが板ばね１
０に当り、この時の吸引面ギャップＧａはリング状スペ
ーサ８の板厚に等しくなる。またリング状ヨーク９の内
周はアーマチュアの突起部に接触しない範囲でわずかな
隙間を持つよう寸法が設定されている。
【００１７】このような構成の本実施例において、非印
字時にはアーマチュア２はリターンスプリング５により
ストッパ７に押し付けられており、コイル４に通電され
ると磁気吸引力によりアーマチュア吸引面２ｃはコア吸
引面３ｃに吸引され、アーマチュア２はアーマチュアの
回転中心２ａを中心に図４では時計方向に回転する。そ
してアーマチュア２が水平になった時点で板ばね１０に
当り、さらに吸引されてプリントワイヤ１の先端で印字
を行う。その後通電が切られると、アーマチュア２は板
ばね１０およびリターンスプリング５の力により反時計
方向に回転し、ストッパ７に衝突し衝撃を吸収されて静
止する。
字時にはアーマチュア２はリターンスプリング５により
ストッパ７に押し付けられており、コイル４に通電され
ると磁気吸引力によりアーマチュア吸引面２ｃはコア吸
引面３ｃに吸引され、アーマチュア２はアーマチュアの
回転中心２ａを中心に図４では時計方向に回転する。そ
してアーマチュア２が水平になった時点で板ばね１０に
当り、さらに吸引されてプリントワイヤ１の先端で印字
を行う。その後通電が切られると、アーマチュア２は板
ばね１０およびリターンスプリング５の力により反時計
方向に回転し、ストッパ７に衝突し衝撃を吸収されて静
止する。
【００１８】図６は本実施例における磁気吸引力および
アーマチュア復帰力と吸引ギャップとの関係を示す図で
ある。図６において、横軸は吸引面のエアギャップｘ，
縦軸は磁気吸引力およびばね力（アーマチュア復帰力）
Ｆを示し、直線Ａ０−Ｐ１−Ｐ２−Ｆｃ（０）がリター
ンスプリングの力を示し、直線Ｐ２−Ｆａ（０）はリタ
ーンスプリングの力に加算される板ばね１０の力を示
し、従って折れ線Ｆａ（ｘ）はアーマチュアの復帰力を
示している。これに対し曲線Ｆｂ（ｘ）はコイル４に通
電した時の磁気吸引力を示す。
アーマチュア復帰力と吸引ギャップとの関係を示す図で
ある。図６において、横軸は吸引面のエアギャップｘ，
縦軸は磁気吸引力およびばね力（アーマチュア復帰力）
Ｆを示し、直線Ａ０−Ｐ１−Ｐ２−Ｆｃ（０）がリター
ンスプリングの力を示し、直線Ｐ２−Ｆａ（０）はリタ
ーンスプリングの力に加算される板ばね１０の力を示
し、従って折れ線Ｆａ（ｘ）はアーマチュアの復帰力を
示している。これに対し曲線Ｆｂ（ｘ）はコイル４に通
電した時の磁気吸引力を示す。
【００１９】ここで非印字時は吸引ギャップｘ＝Ａ１で
あり、アーマチュアが前述の水平状態ではｘ＝Ａ２、コ
ア３ａに当接している状態ではｘ＝０となる。従ってコ
イル４に通電すると、アーマチュア２に働く力ＦはＦｂ
（ｘ）−Ｆａ（ｘ）＝ｆ（ｘ）で示す値、すなわち動作
開始時はｆ（Ａ１）であり、コア３ａに当接した時には
ｆ（０）となる。磁気吸引後通電を切ると、アーマチュ
アには前述の復帰力Ｆａ（ｘ）が働いてＡ１の位置まで
復帰する。
あり、アーマチュアが前述の水平状態ではｘ＝Ａ２、コ
ア３ａに当接している状態ではｘ＝０となる。従ってコ
イル４に通電すると、アーマチュア２に働く力ＦはＦｂ
（ｘ）−Ｆａ（ｘ）＝ｆ（ｘ）で示す値、すなわち動作
開始時はｆ（Ａ１）であり、コア３ａに当接した時には
ｆ（０）となる。磁気吸引後通電を切ると、アーマチュ
アには前述の復帰力Ｆａ（ｘ）が働いてＡ１の位置まで
復帰する。
【００２０】従来の印字ヘッドでは板ばねを有していな
いため、アーマチュア復帰力はＡ０−Ｐ１−Ｐ２−Ｆｃ
（０）の直線となるので、通電を切った時の復帰力がＦ
ｃ（０）となり、復帰力が小さいため印字動作が遅い。
いため、アーマチュア復帰力はＡ０−Ｐ１−Ｐ２−Ｆｃ
（０）の直線となるので、通電を切った時の復帰力がＦ
ｃ（０）となり、復帰力が小さいため印字動作が遅い。
【００２１】これに対し本実施例では、磁気吸引力は同
等でも復帰力をＦａ（０）まで高くすることができ、高
速印字が可能となる。またＡ２の位置は精度良く組立て
る必要があるが、本実施例ではリング状スペーサ８の板
厚により決定されるので、高い精度が得られる。
等でも復帰力をＦａ（０）まで高くすることができ、高
速印字が可能となる。またＡ２の位置は精度良く組立て
る必要があるが、本実施例ではリング状スペーサ８の板
厚により決定されるので、高い精度が得られる。
【００２２】一方、コイルに通電した場合の磁束は、図
４に示す経路ＡとＢおよびＬ−Ｍ線による断面である図
５に示す経路Ｃを通る。ここで経路Ｃは隣接するアーマ
チュア２およびコア３ａを通るものであり、磁気干渉の
問題で好ましい経路とは言えないが、従来の印字ヘッド
には無かった経路Ｂが追加されているため、経路Ｃを通
る磁束を少なくすることができ、磁気干渉が少なくなっ
ている。
４に示す経路ＡとＢおよびＬ−Ｍ線による断面である図
５に示す経路Ｃを通る。ここで経路Ｃは隣接するアーマ
チュア２およびコア３ａを通るものであり、磁気干渉の
問題で好ましい経路とは言えないが、従来の印字ヘッド
には無かった経路Ｂが追加されているため、経路Ｃを通
る磁束を少なくすることができ、磁気干渉が少なくなっ
ている。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、アーマチ
ュアが磁気吸引され、コアに接近した際にアーマチュア
復帰力を強くする方向に働く板ばねを設けることによ
り、印字速度を速くすることができるという効果を有す
る。またリング状スペーサの板厚により板ばねの当接位
置を決定し、アーマチュアには回転中心と板ばね当接部
の間に凹みを設けることにより、アーマチュア復帰力特
性の安定した高品質の印字ヘッドを提供できるという効
果を有する。さらに、リング状ヨークの内径をアーマチ
ュアに接触しない範囲で近づけることにより、磁気干渉
の少ない印字品質の良好な印字ヘッドを提供できるとい
う効果を有する。
ュアが磁気吸引され、コアに接近した際にアーマチュア
復帰力を強くする方向に働く板ばねを設けることによ
り、印字速度を速くすることができるという効果を有す
る。またリング状スペーサの板厚により板ばねの当接位
置を決定し、アーマチュアには回転中心と板ばね当接部
の間に凹みを設けることにより、アーマチュア復帰力特
性の安定した高品質の印字ヘッドを提供できるという効
果を有する。さらに、リング状ヨークの内径をアーマチ
ュアに接触しない範囲で近づけることにより、磁気干渉
の少ない印字品質の良好な印字ヘッドを提供できるとい
う効果を有する。
【図１】本発明のドットインパクト印字ヘッドの一実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図２】図１に示した実施例の破断斜視図である。
【図３】図１における板ばねの斜視図である。
【図４】図１に示した実施例の動作説明図である。
【図５】図４および図８のＬ−Ｍ線による断面図であ
る。
る。
【図６】本実施例における磁気吸引力およびアーマチュ
ア復帰力と吸引ギャップとの関係を示す図である。
ア復帰力と吸引ギャップとの関係を示す図である。
【図７】 従来のドットインパクト印字ヘッドの一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】図７に示した従来例の動作説明図である。
１ プリントワイヤ ２ アーマチュア ２ａ アーマチュア回転中心 ２ｂ 板ばね当接部 ２ｃ アーマチュア吸引面 ３ ヨーク ３ａ コア ４ コイル ５ リターンスプリング ６ ホールドスプリング ７ ストッパ ８ リング状スペーサ ９ リング状ヨーク １０ 板ばね
Claims (7)
- 【請求項１】 複数のコイルと、先端に印字ワイヤを取
り付けたアーマチュアと、複数のコアを一体に成形した
ヨークとを有し、磁気吸引力により前記アーマチュアを
選択的に駆動して文字や図形を印字するドットインパク
ト印字ヘッドにおいて、前記アーマチュアは前記印字ワ
イヤを取り付けた端部とは反対側の端部を回転中心とし
て回転可能とし、この回転中心の前記ヨーク側から前記
アーマチュア先端方向に伸びた板ばねを備え、この板ば
ねは前記アーマチュアの回転中心部の近辺が固定される
とともに先端部分は自由端となった片持ち梁となってい
て前記アーマチュアの動作休止時には当接せず前記ヨー
クに接近した時点で当接するよう配置されていることを
特徴とするドットインパクト印字ヘッド。 - 【請求項２】 前記アーマチュアの磁気吸引力に対抗す
る方向に力を加えるコイルスプリングを備え、このコイ
ルスプリングによる力が前記アーマチュアを復帰させる
方向に常時加わるように寸法を設定し、前記板ばねによ
る力は前記アーマチュアが磁気吸引されて前記ヨークに
接近した際に前記コイルスプリングの力と同一方向に加
わるように寸法を設定したことを特徴とする請求項１記
載のドットインパクト印字ヘッド。 - 【請求項３】 前記アーマチュアは円形に配列され、前
記板ばねは外周が円形で内側に前記アーマチュアと同数
の突起を持った平面板であることを特徴とする請求項１
記載のドットインパクト印字ヘッド。 - 【請求項４】 前記アーマチュアの回転中心部と前記ヨ
ークの間に磁性材料からなるリング状の板を設け、前記
アーマチュアの磁気吸引部は前記ヨークのコイル装着部
方向に突起を有し、前記リング状の板の板厚と前記アー
マチュアの突起の寸法がほぼ同一で、前記ヨーク，リン
グ状の板，板ばね，アーマチュアを積み重ねたとき前記
アーマチュアと前記ヨークの吸引面とが互いに平行にな
るように構成したことを特徴とする請求項１または３記
載のドットインパクト印字ヘッド。 - 【請求項５】 前記リング状の板と前記ヨークの間に磁
性材料からなるリング状のスペーサを設け、前記アーマ
チュアと前記ヨークの吸引面が平行になった状態の時前
記スペーサの板厚分だけ前記アーマチュアと前記ヨーク
の吸引面に隙間が生じ、さらに磁気吸引されて前記アー
マチュアが前記ヨークに当接した時には前記隙間分だけ
前記アーマチュアが傾いて前記板ばねをたわませるよう
に構成したことを特徴とする請求項１または４記載のド
ットインパクト印字ヘッド。 - 【請求項６】 前記板ばねの自由端先端が当接する前記
アーマチュアの板ばね当接部と前記アーマチュアの回転
中心とを結んだ直線と前記アーマチュアの吸引面とが平
行であり、前記板ばね当接部とアーマチュアの回転中心
との間に凹みを設け、前記アーマチュアと前記板ばねは
前記２点のみで接触することを特徴とする請求項１記載
のドットインパクト印字ヘッド。 - 【請求項７】 前記リング状の板の内径は円形に配置さ
れた前記アーマチュアの吸引部突起の外周部に接触しな
い範囲でわずかに隙間を保った寸法となっていることを
特徴とする請求項４記載のドットインパクト印字ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28720492A JP2850673B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ドットインパクト印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28720492A JP2850673B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ドットインパクト印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135016A JPH06135016A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2850673B2 true JP2850673B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=17714412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28720492A Expired - Fee Related JP2850673B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ドットインパクト印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850673B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6994482B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-02-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
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1992
- 1992-10-26 JP JP28720492A patent/JP2850673B2/ja not_active Expired - Fee Related
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