JPH0579964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多数の屈折率分布型の円柱状光伝送
体を列状に並設した構造からなり、画像の光学的
伝送に用いられる屈折率分布型光伝送体アレイの
製造方法に関する。

より詳しくは、Ｖ溝付き板部材と光伝送体供給
ホツパーとを用いて、板部材のＶ溝上に屈折率分
布型の円柱状光伝送体を連続的かつ正確に並設
し、そのようにして並設された状態のまま光伝送
体列とＶ溝付き板部材とを接着して光伝送体列付
き板部材を形成し、次にこの光伝送体付き板部材
の光伝送体列の他方の側に他の板部材を接着する
か、あるいは光伝送体列付き板部材どうしを２枚
接着して、２枚の板部材間に光伝送体列を挟着す
る工程を有する屈折率分布型光伝送体アレイの製
造方法に関する。

〔従来の技術〕 画像伝送の分野で近年注目を集めているのが、
等倍正立像が得られる光伝送体アレイであり、複
写機、フアクシミリ、電子黒板等の画像情報の光
学的な伝送部分に用いられている。

この光伝送体アレイは、代表的には、中間部材
によつて所定の間隔で接合された、２枚の板部材
間に、一方の面から他方の面に各々の両端面が達
する多数のトル円柱状光伝送体が正確に列状に組
込まれた構造を有している。なお、この光伝送体
アレイに組込む光伝送体としては、円柱状のレン
ズや光学繊維からなるものが使用されている。

このような光伝送体アレイの従来の組立方法を
図面を参照しつつ以下に説明する。

第８図〜第１０図は従来の光伝送体アレイの組
立方法の主要工程図である。

まず、第８図に示すとおり、研削盤のテーブル
１上に定盤２または真空チヤツク定盤３を置き、
その上に板部材４，４−１，４−２を固定する。
なお、この板部材４の固定にあたつては、定盤の
場合は接着剤によつて、真空チヤツク定盤の場合
は吸引力によつて板部材４を固定し、その反りを
なくす。

次に、板部材４の表面を例えば立軸型平面研削
盤の砥石５により平面研削し、板部材の一方の面
を所定の平面度に仕上げる。

このようにして平面研削処理された板部材４−
１を第９図に示すように光伝送体並設作業台６上
に置いた定盤２若しくは真空チヤツク定盤３上
に、平面研削処理された面４−１ａが上になるよ
うにして、上述の平面研削処理時と同様の方法に
よつて反りがないように固定する。

ここで、板部材４−１の両端部に中間部材７を
接着材で固定するとともに、研削面４−１ａ上に
所定数の円柱状光伝送体８を列状に並設し、光伝
送体列を形成する。

次いで、第１０図に示すように上述と同様にし
て平面研削処理した板部材４−２を、その研削面
４−２ａが光伝送体列上に重ね合されるように、
これを中間部材７に接着する。なお、この接着時
には、光伝送体列と板部材４−２の間及び光伝送
体列を構成する各円柱状光伝送体８の隙間にも接
着樹脂を含浸充填して、これを乾燥させる。

最後に、各円柱状光伝送体８の端面が位置する
両面を鏡面研磨することによつて、各光伝送体８
の両端面も一緒に鏡面研磨して、光伝送体アレイ
を得る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したような従来法による光伝送体アレイの
組み立て方法では、円柱状光伝送体を整列させる
際の基準面が板部材表面であるため、円柱状光伝
送体を配列精度良く並設するには該表面の平滑度
が極めて重要となる。しかしながら、十分な平滑
度を得るための精密平面研削処理には高度な技術
や多くの労力が必要とされる上に、並設のための
ガイド類は全く用いないで、円柱状光伝送体を１
本１本手作業で板部材上に並設するために、例え
ば正確な光伝送体の俵積みを形成させることが非
常に困難であり、作業性、生産性及び組立て精度
をより向上させる上での障害となつていた。

本発明は、このような問題点に鑑みなされたも
のであり、その目的は、円柱状光伝送体の並設に
おける１本ずつ手で並べる上述のような作業を不
要とし、また、精密平面研削処理されていない板
部材でもそのまま使用できる光伝送体アレイの製
造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明の屈折率分布型光伝
送体アレイの製造方法は、屈折率分布型の円柱状
光伝送体を列状に並設した光伝送体列を２枚の板
部材で挟着して屈折率分布型光伝送体アレイを製
造する方法において、一方の面に前記円柱状光伝
送体の直径に等しいピツチでＶ溝が配設された板
部材と、該円柱状光伝送体を配列供給する機能の
エツジ部を備えたホツパーとを相対的に移動さ
せ、前記板部材のＶ溝上に該円柱状光伝送体を連
続的に並設し、これら円柱状光伝送体の列を形成
する工程(a)と、該光伝送体列を該板部材に接着固
定する工程(b)と、該工程(b)で得た光伝送体列付き
板部材に他の板部材を接着するか、または前記工
程(b)で得た光伝送体列付き板部材の２枚を接着し
て、２枚の板部材間に該光伝送体列を挟着する工
程(c)とを有することを特徴とするものである。

本発明の方法においては、従来の方法のように
平滑に精密研磨された板部材上に直接屈折率分布
型の円柱状光伝送体（以下単に光伝送体という）
を手作業で並設するのではなく、光伝送体の所定
の配列に対応するように配置されたＶ溝を有する
板部材を用い、このＶ溝上に光伝送体を供給する
という簡単な操作で、Ｖ溝の配列に従つた光伝送
体の所定の配列が正確に得られる。しかも、この
操作は光伝送体供給ホツパーによつて連続的に、
かつ容易に行なえるので、本発明によれば作業
性、生産性及び組立て精度の向上が計れる。

更に、本発明の方法においては、光伝送体の配
列精度が板部材のＶ溝の配列によつて自動的に決
定され、すなわち従来の方法のように板部材の表
面を整列の基準面としないので、板部材表面に高
い平滑性が要求されず、板部材の精密平面研削処
理を省略できる。

また、Ｖ溝付き板部材上に並設された各光伝送
体は、Ｖ溝内に置かれることによつて、あるいは
必要に応じてそこに仮固定されることによつて、
並設工程及び並設後の板部材との接着工程でその
配列を乱すことがなく、これらの工程の作業性が
向上するばかりか、光伝送体の配列精度もこれら
の工程を通して維持される。

しかも、複数段の俵積みを行なう場合でも上記
と同様にして、良好な作業性、生産性及び組立て
精度が得られる。

以下、本発明の方法の一例を図面を用いて更に
詳細に説明する。

第１図は、本発明の方法に用いることのできる
装置にＶ溝付き板部材をセツトした際の主要部を
断面図で表した概略図である。

この装置は、屈折率分布型で円柱状の光伝送体
チツプ８の配列に対応するように配置されたＶ溝
９ａを有する板部材９上を移動しつつ円柱状の光
伝送体チツプ８をＶ溝９ａに供給する供給ホツパ
ー１０を有して構成されている。

なお本発明で用いるＶ溝付き板部材９として
は、精度良いＶ溝が形成されており、かつ光伝送
体アレイの構成部材として好適な強度や特性を満
足するものであればどのような材質のものからな
るものでも使用可能であり、例えばFRP（繊維強
化樹脂）、エンジニアリングプラスチツク、アク
リル樹脂などの樹脂やアルミニウム等の金属など
から、NC加工や射出成形等の用いる材料に適し
た方法で、代表的には長方形の板状で、一方の面
に、その横手方向に対して直角な方向に伸びたＶ
溝９ａが、正確に、すなわち光伝送体チツプ８の
所定の配列精度に応じて十分に高い加工精度で平
行に配設されたものが用いられる。なおこれらの
Ｖ溝のピツチは光伝送体チツプ８の直径に等しく
される。

本発明の方法に用いる装置の供給ホツパー１０
には、所定の長さの多数の光伝送体チツプ８を同
一方向に配列した状態で留めておく貯留部と、そ
の下部に設けられた光伝送体チツプ８が１本通る
程度に絞り込まれた絞り構造と、そこから板部材
９への光伝送体チツプ８の供給口１１まで伸びた
通路が形成されている。これら貯留部、通路及び
供給口の大きさは、所定の光伝送体チツプ８の長
さや幅に合せてある。

ここで、貯留部内に供給された各光伝送体チツ
プ８は、供給口１１から光伝送体チツプが１本ず
つ排出されるのに従つて、重力の作用によつて順
に貯留部内を下方に移動し、更に絞り構造を経て
通路内では一列に並び、最終的に各光伝送体チツ
プ８に作用する重力と、通路に斜めの角度をつけ
た効果とが相まつて、供給口１１から板部材９の
Ｖ溝９ａへ、あるいはすでに板部材９上に並設さ
れている互いに隣接した光伝送体チツプによつて
形成された溝にスムーズに供給される。供給口１
１は、供給ホツパーの移動方向における前後にエ
ツジ１２，１３を有し、これらエツジの高さの差
によつて、方向性の良いスムーズな光伝送体チツ
プ８の供給が実現される。

すなわち、供給ホツパー１０の移動方向（矢
印）における後方側に位置するエツジ１２のエツ
ジ高さはＶ溝９ａに光伝送体チツプ８を配置した
状態でのチツプ８の最上部８ａの頂点高さに、ま
た供給ホツパー１０の移動方向における前方側に
位置するエツジ１３のエツジ高さはＶ溝９ａの山
の頂上部９ａ−１高さに合わされる。なお、２段
以上の俵積みを行なう場合には、これらエツジは
後述のように調整される。このようなエツジ１
２，１３の構成によつて、各光伝送体チツプ８は
供給ホツパー１０の移動方向における後方にの
み、方向性良くかつ規制正しく押出されてＶ溝９
ａに配置され、また一度Ｖ溝９ａにセツトされた
光伝送体チツプ８がそこから飛び出すようなこと
もない。

更に、供給ホツパー１０には、これを振動させ
る振動器１４が付設されており、これによつて板
部材９への設置前に供給ホツパー１０を振動さ
せ、供給ホツパー１０内での光伝送体チツプ８の
詰まり、配列乱れなどを解消して、供給ホツパー
１０内での光伝送体チツプ８の配列状態を、これ
らがホツパー１０内からスムーズに流出できるの
に適したものとすることができる。なお、この振
動操作に際しては、供給口１１に蓋１５を設け
て、それを閉じてるなどの手段によつて、供給口
１１をふさいでおいて、光伝送体チツプ８が供給
ホツパー１１からこぼれ出ないようにしておくと
良い。

第２図は、供給ホツパー１０に板部材９をセツ
トした状態を示す図であり、第２図Ａはその側面
図、第２図Ｂはその平面図である。

供給ホツパー１０の支え部は、Ｖ溝付き板部材
９の幅に対応して設けられており、板部材９を両
側から挟み込むようにして板部材９上に設置さ
れ、それによつて供給ホツパー１０の供給口１１
と板部材９のＶ溝９ａとの直線性が出され、これ
らの方向が一致するようになつている。

なお、供給ホツパー１０と板部材９とは、例え
ば、固定された板部材９上を供給ホツパー１０が
移動する、または固定された供給ホツパー１０に
対して板部材９が移動する、あるいはこれら両方
が移動するなど、これらが相対的に移動できるよ
うに設けられおり、これらの移動のための構成に
は通常の搬送技術等で用いられているものを適宜
選択して用いれば良い。

また、供給ホツパー１０の支え構造は、上述の
構造に限定されず、第１図に示したような状態で
板部材９のＶ溝９ａに光伝送体チツプ８が供給で
きるならばどのような構造も取り得る。

次に、このような構成の装置を用いた本発明の
方法の主要工程について説明する。

［工程(a)］ まず、供給ホツパー１０の供給口１１の蓋１５
を閉じ、供給ホツパー１０内に長さの揃つた光伝
送体チツプ８の必要数を方向を揃えて入れ、振動
器１４を作動させて供給ホツパー１０に振動を与
え、供給ホツパー１０内の光伝送体の並びを整え
る。

次に、この供給ホツパー１０の下部にＶ溝付き
板部材９を、供給ホツパー１０の供給口１１が光
伝送体チツプ８を最初に供給する板部材９の上の
Ｖ溝上に、またその移動方向の前方にエツジ１３
が位置するようにセツトした後、蓋１５を開けて
から、供給ホツパー１０を所定（矢印）方向へ移
動させる。すると、重力の作用と、供給ホツパー
１０の横方向への移動との連係、及び供給口１１
の前述したような特徴的な構造の複合的な作用に
よつて、Ｖ溝９ａに光伝送体チツプ８が１本ずつ
スムーズに順次供給され、これらがＶ溝９ａの配
列に対応して正確に並設される。

なお、光伝送体列を数段に設ける場合には、供
給口１１のエツジ１２，１３の高さを例えば治具
等により調節できる構造としておき、１つの光伝
送体列を形成し終え段階で、エツジ１２の高さを
先に並設し終えた光伝送体列の互いに隣合つた２
つの光伝送体によつて形成された溝に次の列を構
成する光伝送体チツプを配置した際の該光伝送体
チツプの頂上高さに合せ、またエツジ１３の高さ
を先に並列し終えた光伝送体列を構成する光伝送
体の頂上高さに合せ、上記と同様の操作を繰り返
せば良く、そのようにして前段の互いの隣合つた
２つの光伝送体の間に次段の光伝送体を載せて、
精密で配列精度の優れた俵積みが可能である。

なお、以後の板部材への光伝送体列の接着固定
作業が完了するまで、一度整列させた光伝送体の
並びが動いてその配列に乱れが生じる恐れがある
場合には、板部材上に各光伝送体チツプを仮固
定、すなわち光伝送体列と板部材のとの接着固定
完了後に、光伝送体列が板部材から破損等を引き
起すことなく容易に除去可能なような手段で仮固
定しておくと良い。この仮固定には、例えば、第
３図Ａ及びＢに示すように、粘着テープ１６を板
部材９のＶ溝９ａの両端の延長部分に設けた縁部
に配置しておき、各光伝送体チツプの両端部がこ
れによつて仮固定できるようにする方法がある。
この場合、粘着テープ（あるいは粘着剤層）は、
少なくともＶ溝中心線上部分に１箇所配置されて
いれば良く、またＶ溝を分断するような形で設け
られていても良い。

また、別法としては、第４図Ａ〜Ｇで示すよう
に板部材に、真空吸気孔付き板部材１０１を用
い、各Ｖ溝９ａに設けた吸気孔１０２ａで光伝送
体チツプ８を吸わせて仮固定する方法が適用でき
る。真空吸気孔付き板部材１０１は第４図に示し
たように、既に述べた板部材の底から表面へ向つ
て、各Ｖ溝の山部分９ａ−１の途中まで達するよ
うな矩形等の断面形状の溝１０２を、全Ｖ溝を横
断する形で刻めば良い。そうすれば、Ｖ溝の谷部
分にそれぞれ角形の真空吸気孔１０２ａの列が形
成される。なお、真空吸気孔は、少なくともＶ溝
中心線上部分に一箇所配置されていれば良い。ま
た、吸気孔の溝１０２の断面形状は必ずしも矩形
である必要はなく、Ｕ字形など適宜選択すれば良
い。

実際に、真空吸気孔１０２ａを用いて板部材の
Ｖ溝９ａに光伝送体チツプ８を配列する場合は、
第４図Ｅ〜Ｇに示すような光伝送体チツプ供給ホ
ツパー１０３を使用する。ホツパー上部の構造は
先に述べたホツパーと同様であるが、ここで使用
するホツパーは、その下部に、上部と連動して真
空吸気孔１０２ａの開閉の役割りを果たす真空調
節部１０４を持つ。この真空調節部１０４は、吸
気孔溝１０２を丁度ふさぐような断面形状を持つ
ており、この調節部１０４が吸気孔溝１０２に入
り込んでいない部分についてのみ吸気孔１０２ａ
が開き、真空吸気が効く。従つて、ホツパーの光
伝送体供給口のエツジ１３付近に調節部先端１０
４ａを合わせ、供給口部分１１と真空調節部先端
１０４ａとが連動するようにすれば、既に光伝送
体チツプ８が並んだ部分だけについて吸気孔１０
２ａが開き、光伝送体チツプは真空吸引によつて
確実に仮固定される。

このように光伝送体チツプ８を板部材９または
１０１上に仮固定することによつてより正確な並
列作業を行なうことができるとともに、その配列
の乱れを防止することができ、特に数段に光伝送
体列を俵積みする際に効果的である。

以上のようにして光伝送体チツプ８の並設が終
了し、板部材９上に所望の構成の光伝送体列が形
成されたところで、形成された光伝送体列と板部
材９との接着が行なわれる。

［工程(b)］ この板部材９と光伝送体列との接着固定には、
通常用いられている比較的低粘度の接着剤など
を、第５図に示すように、板部材９と各光伝送体
チツプ８と接触部分のみならず、板部材９と各光
伝送体チツプ８との間の、更には各光伝送体チツ
プ８間に形成された隙間１８にも供給充填し、更
にこれを乾燥固化させて、これらを接着固定する
方法などによつて行なうことができる。

［工程(c)］ 上述のようにして光伝送体付き板部材９，９−
１が得られたら、これに、必要に応じて第５図に
示すように端部に中間部材７を接着する。

次に、他の板部材９−２をこの光伝送体付き板
部材９−１に第６図に示すように接着して、２枚
の板部材９−１，９−２間に光伝送体列を挟着固
定する。

また他の方法として、第７図に示すように光伝
送体付き板部材９，９−１ａ，９−１ｂどうしを
２枚、光伝送体列を介して接着して、２枚の板部
材９−１間に挟着固定する。なお、光伝送体付き
板部材９−１同士を接着する場合には、例えば第
７図の板部材９−１ａに接着された光伝送体列
と、板部材９−１ｂに接着された光伝送体列にお
けるように、この段階で接着される２つの光伝送
体列の配列が対応するように、組合せて用いる２
枚のＶ溝付き板部材の構成を適宜調整しておくと
良い。あるいは、場合によつては、同一の溝の配
列を有する板部材を用い、組立て体の側面にはみ
出す板部材部分をカツトとしても良い。なお、こ
の工程における各部材の接着にも通常用いられて
いる低粘性の接着剤を用いれば良い。

最後に各光伝送体チツプ８の端面が位置する２
面を鏡面研磨して光伝送体アレイを完成する。な
お、接着固定はクランプ等を用いることによつて
より確実なものとなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、円柱状
光伝送体の並設時にＶ溝付き板部材を用いること
により、従来の如く板部材表面を表わ精密研削す
る作業が不要となり、また、光伝送体の配列精度
も飛躍的に向上する。従つて、作業性・生産効率
は大幅に改善され、光伝送体アレイの品質も高性
能かつ安定したものとなる。

〔実施例〕

以下、実施例により更に本発明を詳細に説明す
る。

実施例 １ 弗化ビニリデン80モル％とテトラフルオロエチ
レン20モル％からなる共重合体（屈折率n_D1.400）
33重量部、連続塊状重合法で得たポリメチルメタ
クリレート（屈折率n_D1.492）33重量部、メチル
メタクリレート単量体33重量部、ベンジルジメチ
ルケタール0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量部
を、80℃に加熱し、混練部を通して、径が2.0mm
のノズルより押し出し、続いて押し出したフアイ
バを、80℃に加熱され、窒素ガスが10ml／minの
速度で流れる揮発部を８分で通過させてから、６
本の円状に等間隔に設置された400Wの高圧水銀
灯の中心にフアイバを通過させ約５分間光を照射
し、20cm／minの速度でニツプローラーで引き取
つた。

得られたフアイバの径は800μｍであり、イン
ターフアコ干渉顕微鏡により測定した屈折率分布
は、中心部が1.460、周辺部が1.451であり、中心
部から周辺部に向つて連続的に減少していた。最
後に、これを所定の長さに切断し、屈折率分布型
レンズチツプを得た。

なお、得られたフアイバの核磁気共鳴法
（NMR）による組成分析の結果は、中心部には
弗化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重
合体が33重量％、周辺部には43重量％それぞれ含
まれていた。メチルメタクリレート単量体の残留
分は、全体として0.9重量％であつた。

これとは別に、アルミ製の板（326mm×35mm）
の一方の表面をNC加工して、その横手方向に対
して直角な方向に両端一杯に伸び、先に形成した
レンズチツプの直径と等しいピツチで正確に平行
な250本のＶ溝を形成し、Ｖ溝付き板部材を得た。

次に、先に形成したレンズチツプの多数を供給
口を蓋で塞いだ状態の第１図に示す構造の供給ホ
ツパーに方向を揃えて入れてから、ホツパーに付
設された振動器を振動させ、ホツパー内のレンズ
チツプの並びを整えた後、この供給ホツパーの下
部に上記のようにして得たＶ溝付板部材を先に詳
述したような位置関係でセツトした。

次に、供給ホツパーの蓋を開け、ホツパーを板
部材に対して供給口の長い方のエツジが前方とな
る方向に不図示の駆動手段によつて自動的に20
cm／ｓの速度で移動させた。

すると、レンズチツプが供給ホツパーの供給口
から次々と、板部材のＶ溝に供給された。

Ｖ溝の全てにレンズチツプが配置されたところ
で、すなわち第１段目が並設されたところで、供
給口の蓋を閉じ、その状態で、供給口の両エツジ
の高さを並設されたレンズチツプ列と次に並設さ
れる第２段目のレンズチツプ列の高さに応じて前
述のように調節してから、供給ホツパーを、その
供給口がすでに並設した第１段目のレンズチツプ
列の第１番目と第２番目のレンズチツプの間に位
置するようにセツトした。

次に、蓋を開けて、第１段目と同様にして供給
ホツパーを移動させた。すると、第１段目の各レ
ンズチツプの間に、更に第２段目のレンズチツプ
列が形成され、精度良い俵積みが形成された。

このようにしてレンズチツプの並設が終了した
ところで、Ｖ溝付き板部材上の該板部材とレンズ
チツプとの隙間及びレンズチツプ同志の隙間に、
黒色軟質エポキシ樹脂を充填し、これを固化さ
せ、Ｖ溝付き板部材とレンズチツプ列との接着を
完了した。

次に２段のレンズチツプ列が接着されたＶ溝付
き板部材の両端にアクリル樹脂製の中間部材を黒
色軟質エポキシ樹脂で接着した後、Ｖ溝付き板部
材と同一サイズのアルミ製板部材の中間部材に黒
色軟質エポキシ樹脂で接着するとともに、該板部
材とレンズチツプとの隙間にも黒色軟質エポキシ
樹脂を充填して固化させた。

最後に、各レンズチツプの端面が位置する２面
を鏡面加工して、光伝送体アレイを得た。

以上の操作を繰返して得られた光伝送体アレイ
の多数についてその品質を検査したところ、各ア
レイのレンズチツプは、板部材に形成されたＶ溝
の配列に従つて配列精度良く並設されており、ま
た各光伝送体アレイを、１mm当り6.4本のスリツ
ト像を用いるMTF測定装置に組み込んでその特
性を評価したところ、各光伝送体アレイのいずれ
においても、伝送された像は、コントラスト良
く、鮮明であり、良好な解像特性が得られ、また
レンズ周辺部の光散乱も非常に小さくなつてい
た。

実施例 ２ まず、第７図に示した２種の板部材９−１ａ，
９−１ｂのようにＶ溝の配列にずれのある２種の
Ｖ溝付き板部材を実施例１の方法と同様にして作
製し、これらを用い、光伝送体列を一段のみ形成
する以外は実施例１と同様にして２種の光伝送体
列付き板部材を形成した。

次に得られた２種の光伝送体列付き板部材の一
方に中間部材を接着した後、これらを第７図に示
すように合せて、黒色軟質エポキシ樹脂で接着す
るとともに、各レンズチツプ間の隙間にも黒色軟
質エポキシ樹脂を充填して固化させた。

最後に、各レンズチツプの端面が位置する２面
を鏡面加工して、光伝送体アレイを得た。

以上の操作を繰返して得られた光伝送体アレイ
の多数について実施例１と同様にして、その品質
を検査したところ、各アレイのレンズチツプは、
板部材に形成されたＶ溝の配列に従つて配列精度
良く並設されており、各光伝送体アレイを、１mm
当り6.4本のスリツト像を用いるMTF測定装置に
組み込んでその特性を評価したところ、各光伝送
体アレイのいずれにおいても、伝送された像は、
コントラスト良く、鮮明であり、良好な解像特性
が得られ、またレンズ周辺部の光散乱も非常に小
さくなつていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法に用いることができる
装置にＶ溝付き板部材をセツトした際の主要部を
断面図で表した概略図である。第２図Ａ及びＢ並
びに第３図Ａ及びＢは本発明の方法の各種態様を
示す図であり、各図Ａは装置の主要部の側面図で
あり、各図Ｂは装置の主要部の平面図である。第
４図Ａ〜Ｄは本発明の方法に用いることのできる
真空吸気孔付き板部材の一態様例を示す図であ
り、第４図Ａはその平面図、第４図Ｂはその底面
図、第４図Ｃはその縦断面図、第４図Ｄはその側
面図である。更に、第４図Ｅ〜Ｇは真空吸気孔付
き板部材を使用した本発明の方法を示した図であ
り、第４図Ｅはその使用状態を示す平面図、第４
図Ｆはその側面図、第４図Ｇはその断面図であ
る。第５図は本発明の方法の工程(b)を、第６図及
び第７図は本発明の方法の工程(c)を示した組立て
体の側面図である。また第８図〜第１０図は従来
の方法の主要工程を示す組立て体の側面側から見
た模式図である。 １……研削盤テーブル、２……定盤、３……真
空チヤツク定盤、４，４−１，４−２……板部
材、４−１ａ，４−２ａ……研削面、５……砥
石、６……作業台、７……中間部材、８……光伝
送体チツプ、８ａ……チツプ頂上部、９……板部
材、９ａ……Ｖ溝、９ａ−１……Ｖ溝頂上部、１
０……供給ホツパー、１１……供給口、１２，１
３……エツジ、１４……振動器、１５……蓋、１
６……粘着テープ、１８……隙間、１０１……真
空吸気孔付き板部材、１０１ａ……真空吸気孔付
き板部材表面、１０１ｂ……真空吸気孔付き板部
材裏面、１０２……真空吸気孔溝、１０２ａ……
真空吸気孔、１０３……真空調節部付き光伝送体
チツプ供給ホツパー、１０４……真空調節部、１
０４ａ……真空調節部先端、１０５……真空吸引
ホース、１０６……板部材蓋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 屈折率分布型の円柱状光伝送体を列状に並設
   した光伝送体列を２枚の板部材で挟着して屈折率
   分布型光伝送体アレイを製造する方法において、
   一方の面に前記円柱状光伝送体の直径に等しいピ
   ツチでＶ溝が配設された板部材と、該円柱状光伝
   送体を配列供給する機能のエツジ部を備えたホツ
   パーとを相対的に移動させ、前記板部材のＶ溝上
   に該円柱状光伝送体を連続的に並設し、これら円
   柱状光伝送体の列を形成する工程(a)と、該光伝送
   体列を該板部材に接着固定する工程(b)と、該工程
   (b)で得た光伝送体列付き板部材に他の板部材を接
   着するか、または前記工程(b)で得た光伝送体列付
   き板部材の２枚を接着して、２枚の板部材間に該
   光伝送体列を挟着する工程(c)とを有することを特
   徴とする屈折率分布型光伝送体アレイの製造方
   法。 ２ 前記工程(a)に用いるＶ溝付き板部材として、
   前記円柱状光伝送体の並設面に粘着テープを配置
   したものを用い、該並設面に載置された円柱状光
   伝送体を該粘着テープで仮固定し、その状態で前
   記工程(b)を実施する特許請求の範囲第１項記載の
   屈折率分布型光伝送体アレイの製造方法。 ３ 前記工程(a)に用いるＶ溝付き板部材として、
   前記円柱状光伝送体の並設面に吸気孔を形成した
   ものを用い、該並設面に載置された円柱状光伝送
   体を該吸気孔により真空で引いて前記Ｖ溝に密着
   させて仮固定し、その状態で前記工程(b)を実施す
   る特許請求の範囲第１項記載の屈折率分布型光伝
   送体アレイの製造方法。