JP3847825B2 - 光伝送体アレイの製法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、光伝送体アレイの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
屈折率分布型棒状レンズ等の棒状光伝送体を２枚の基板間に複数並行配列させ接着剤で固定した光伝送体アレイは、ファクシミリ、複写機等の画像伝送体として用いられているが、その光伝送体アレイの製造において、光伝送体の露出配列端面は、順次研磨材の砥粒を細かくして研磨する研磨処理法、或いは荒研磨後透明な樹脂をスプレイ、ディッピング等により塗布し硬化するコーテイング処理法により光学部品として必要な表面状態に処理されている。
【０００３】
しかしながら、研磨処理法においては、優れた光学的特性が得られるが、前の研磨での砥粒の大きい研磨材が残留した状態で砥粒の細かい研磨材で研磨した場合、研磨面の傷つきを生じ研磨効率を著しく低下させるので、研磨段階毎に前の研磨材を完全に除去しなけれならず、処理装置及び処理工程が煩雑となり処理効率が低いという問題があり、また、コーテイング処理法においては、生産性が高いが、光伝送体とコーテイング材とに屈折率差がある場合、荒研磨で残る傷の部分で光の屈折・散乱が生じ、また光伝送体の露出配列端面やコーテイング面の凹凸化、コーテイング面の巣等が発生し易く、研磨処理法に比べ光学的特性が劣るという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、優れた光学的特性を有する光伝送体アレイを生産性高く得ることにある。
【０００５】
【課題を解釈するための手段】
本発明は、２枚の樹脂製基板間に複数の棒状光伝送体が並行配列され接着剤で固定された光伝送体アレイを、移動レール上に載置した固定クランプで固定し、単結晶ダイヤモンドからなり先端に直線部分を有するダイヤモンド刃が取り付けられた回転ヘッドをモーターで回転させ、前記固定クランプを前記移動レールに沿って移動しながら、光伝送体の露出配列端面をダイヤモンド刃の直線部分で切削代５００μｍ以下で切削することを特徴とする光伝送体アレイの製法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明が適用される光伝送体アレイは、２枚の樹脂製の基板間に複数の棒状光伝送体が並行配列され接着剤で固定された光伝送体アレイであり、構成部材が切削時にダイヤモンド刃に損傷を与えなければ、光伝送体アレイを構成する光伝送体、基板、接着剤或いは必要に挿入されるスペーサー、及び光伝送体アレイの形成方法については、特に限定されるものではない。
【０００７】
本発明においては、光伝送体アレイの光伝送体の露出配列端面をダイヤモンド刃を用いて切削することが必須であり、ダイヤモンド刃による切削工程の一例を図面で説明すると、図１に示すように、光伝送体アレイ１を切削時の負荷により光伝送体アレイ１がずれたり振動したりしないよう固定治具２に固定用クランプ３で固定する。次いで、図２に示すように、ダイヤモンド刃６が取り付けられた回転ヘッド７をモータ８で回転させ、移動レール５上に載置した光伝送体アレイ１を固定した固定治具２を移動させるようにした切削装置にて、光伝送体アレイ１の光伝送体の露出配列端面をダイヤモンド刃６で切削する。本発明において用いるダイヤモンド刃は、単結晶ダイヤモンドからなる切削刃であることが好ましい。
【０００８】
切削の際の切削代は、好ましくは２０〜５００μｍとするが、光伝送体の露出配列端面の凹凸が著しい場合は、予め荒切削等により凹凸を小さくしておくことが望ましい。
【０００９】
本発明によれば、研磨処理法によるものと同等の光学特性が得られ、しかもコーテイング処理法よりも簡略化された表面処理工程で製造することができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００１１】
（実施例１）
樹脂製光伝送体アレイとして、樹脂製基板、黒色樹脂製スペーサー、樹脂製棒状レンズの構成で、基板と棒状レンズとスペーサーの間はカーボンブラック２ｗｔ％配合の反応型エポキシ系接着剤で充填硬化されてなる棒状レンズが２列配列のレンズアレイを用いた。このレンズアレイを７ｍｍ幅に通常のカッターで切断した後、レンズアレイの両端のレンズが露出した配列端面をそれぞれダイヤモンド刃で幅が６．８ｍｍとなるように切削した。用いたダイヤモンド刃は、単結晶ダイヤモンドである天然ダイヤモンドからなるもので、刃先形状が切削刃先端に直線刃を有する直線刃タイプで直線刃部の長さはレンズアレイの厚さより１ｍｍ程度長く、切削面が直線刃刃幅に収まるようにセッティングして切削を行った。
【００１２】
得られた切削面は非常に平滑であった。このようにして得られたレンズアレイの８１ｐ／ｍｍでのＭＴＦの測定による光学特性は、レンズアレイのレンズの露出配列端面を、ダイヤモンド刃による切削に代えて、ラッピングペーパーを用い研磨材砥粒が粗いものから細かいものに順次換え最終段階で砥粒粒度０．３μｍのもので仕上げる研磨処理を施して得たレンズアレイの光学特性と同じであった。
【００１３】
（比較例１）
樹脂製光伝送体アレイとして、樹脂製基板、黒色樹脂製スペーサー、樹脂製棒状レンズの構成で、基板と棒状レンズとスペーサーの間はカーボンブラック２ｗｔ％配合の反応型エポキシ系接着剤で充填硬化されてなる棒状レンズが２列配列のレンズアレイを用いた。このレンズアレイを６．８ｍｍ幅に通常のカッターで切断した後、レンズアレイの両端のレンズが露出した配列端面をそれぞれ粒度約３μｍの砥粒で荒研磨した後、その荒研磨面に光重合性透明樹脂をスプレイして塗布し、光重合硬化させるコーテイング処理を施した。得られたコーテイング処理面はおおむね平滑であったが、このレンズアレイの８１ｐ／ｍｍでのＭＴＦの測定による光学特性は、実施例１により表面処理されたレンズアレイに比べ約３％低いものであった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、研磨処理法によると同等の光学特性を有する光伝送体アレイが得られ、しかも処理工程が簡略化され、光学部品として使用可能な光伝送体アレイを生産性高く低コストで得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明での光伝送体アレイの表面処理の際に用いる光伝送体アレイの固定治具の一例の斜視図である。
【図２】本発明での光伝送体アレイの表面処理の際に用いる切削装置の一例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 光伝送体アレイ
２ 固定治具
３ 固定用クランプ
４ クランプ用エアシリンダー
５ 固定治具移動レール
６ ダイヤモンド刃
７ 回転ヘッド
８ モータ
Claims (1)
- ２枚の樹脂製基板間に複数の棒状光伝送体が並行配列され接着剤で固定された光伝送体アレイを、移動レール上に載置した固定クランプで固定し、単結晶ダイヤモンドからなり先端に直線部分を有するダイヤモンド刃が取り付けられた回転ヘッドをモーターで回転させ、前記固定クランプを前記移動レールに沿って移動しながら、光伝送体の露出配列端面をダイヤモンド刃の直線部分で切削代５００μｍ以下で切削することを特徴とする光伝送体アレイの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33255295A JP3847825B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 光伝送体アレイの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33255295A JP3847825B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 光伝送体アレイの製法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004377185A Division JP4009287B2 (ja) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | 樹脂製光伝送体アレイの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152518A JPH09152518A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3847825B2 true JP3847825B2 (ja) | 2006-11-22 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-11-29 JP JP33255295A patent/JP3847825B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09152518A (ja) | 1997-06-10 |
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