JPH0579464B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0579464B2 JPH0579464B2 JP63319717A JP31971788A JPH0579464B2 JP H0579464 B2 JPH0579464 B2 JP H0579464B2 JP 63319717 A JP63319717 A JP 63319717A JP 31971788 A JP31971788 A JP 31971788A JP H0579464 B2 JPH0579464 B2 JP H0579464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- speed
- reshaping
- grindstone
- dressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
- B24B53/053—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels using a rotary dressing tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転する目直し車を逆方向に回転す
る砥石の表面に沿つて案内し、CBN粒子用埋封
材料を表面に備えた砥石を目直しする方法に関す
る。
る砥石の表面に沿つて案内し、CBN粒子用埋封
材料を表面に備えた砥石を目直しする方法に関す
る。
滅耗した砥石の表面に沿つて目直し車を案内す
ることで砥石を再び更新することが知られてい
る。目直し車が周面にダイヤモンドを備え、目直
し時このダイヤモンドが砥石の滅耗した表面に食
い込み、その箇所の砥石材料の結晶又は粒子を粉
砕して表面を再び尖鋭化する。目直し車は普通、
研削面に対し例えば10°という僅かな傾き角が案
内され、１回転当たり例えば0.02〜0.03mmの切込
み量で切り込まれる。
ることで砥石を再び更新することが知られてい
る。目直し車が周面にダイヤモンドを備え、目直
し時このダイヤモンドが砥石の滅耗した表面に食
い込み、その箇所の砥石材料の結晶又は粒子を粉
砕して表面を再び尖鋭化する。目直し車は普通、
研削面に対し例えば10°という僅かな傾き角が案
内され、１回転当たり例えば0.02〜0.03mmの切込
み量で切り込まれる。
前記種類の方法がゲー・シユプール、テーハ
ー・シユテフエルレ共著『製造技術便覧』カー
ル・ハンザ出版、ミユンヘン、第３／２巻1980年
144頁に記載してある。
ー・シユテフエルレ共著『製造技術便覧』カー
ル・ハンザ出版、ミユンヘン、第３／２巻1980年
144頁に記載してある。
更に、砥石材料としてCBN粒子（CBN＝立方
晶系窒化ホウ素）を使用することが知られてい
る。この砥石材料は負荷容量がきわめて高いこと
がわかつており、それ故単位時間当り高い研削量
を達成するため最新の研削盤で使用される。
CBN砥石は普通その周面に埋封材料を備え、こ
のなかにCBN粒子が埋封してある。粒子材料と
結合材料との比はいわゆるコンセントレーシヨン
数値で記載され、コンセントレーシヨン“150”
は例えば粒子結合材（埋封材料）の分量64％に対
し、CBN粒子自体の分量は36％であることを意
味する。
晶系窒化ホウ素）を使用することが知られてい
る。この砥石材料は負荷容量がきわめて高いこと
がわかつており、それ故単位時間当り高い研削量
を達成するため最新の研削盤で使用される。
CBN砥石は普通その周面に埋封材料を備え、こ
のなかにCBN粒子が埋封してある。粒子材料と
結合材料との比はいわゆるコンセントレーシヨン
数値で記載され、コンセントレーシヨン“150”
は例えば粒子結合材（埋封材料）の分量64％に対
し、CBN粒子自体の分量は36％であることを意
味する。
しかし実際上判明したように、従来の目直し戦
略を用いるとCBN砥石の目直し時諸問題が発生
し得る。
略を用いるとCBN砥石の目直し時諸問題が発生
し得る。
そこで本発明は、CBN砥石の研削面を僅かな
時間支出で再び最適に尖鋭化できるよう冒頭述べ
た種類の方法を改良することを目的とする。
時間支出で再び最適に尖鋭化できるよう冒頭述べ
た種類の方法を改良することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明は回転する
１つの目直し車１１を逆方向に回転する１つの砥
石１０の表面１６に沿つて案内し、その表面に立
方晶系窒化ホウ素（CBN）粒子２０用埋封材料
を備えた砥石１０の目直し方法において、目直し
車１１を砥石の表面１６に沿つて少なくとも２回
案内し、目直し車１１の目直し結晶がCBN粒子
２０を柔軟に避ける一方、埋封材料を後退させる
よう１回目の案内を第一の高い送り速度v3で行
い、２回目の案内は目直し結晶がCBN粒子２０
の先端を砕くよう第二の低い送り速度v4で行い、
目直し車１１が砥石１０の表面１６の線上を案内
され第一速度V3で往動し、第二速度V4で復動す
ることを特徴とする方法を要旨とする。
１つの目直し車１１を逆方向に回転する１つの砥
石１０の表面１６に沿つて案内し、その表面に立
方晶系窒化ホウ素（CBN）粒子２０用埋封材料
を備えた砥石１０の目直し方法において、目直し
車１１を砥石の表面１６に沿つて少なくとも２回
案内し、目直し車１１の目直し結晶がCBN粒子
２０を柔軟に避ける一方、埋封材料を後退させる
よう１回目の案内を第一の高い送り速度v3で行
い、２回目の案内は目直し結晶がCBN粒子２０
の先端を砕くよう第二の低い送り速度v4で行い、
目直し車１１が砥石１０の表面１６の線上を案内
され第一速度V3で往動し、第二速度V4で復動す
ることを特徴とする方法を要旨とする。
たとえば滅耗した砥石は研削面の外周面に丸み
をおびたCBN粒子を有し、CBN粒子間の空〓に
はすり込まれた工作物材料か又は埋封材料のいず
れかが詰まつており、全体として、ごく小さなく
ぼみを備えただけの表面から丸みをおびたCBN
粒子が突出している。
をおびたCBN粒子を有し、CBN粒子間の空〓に
はすり込まれた工作物材料か又は埋封材料のいず
れかが詰まつており、全体として、ごく小さなく
ぼみを備えただけの表面から丸みをおびたCBN
粒子が突出している。
１回目の目直し操作の間、目直し車の送り速度
が比較的高く設定されたのでCBN粒子は目直し
車の目直し結晶が柔軟に避けるだけである。
CBN粒子間にある埋封材料、いわゆる粒子結合
物は、目直し力Fqの導入により後退する。
が比較的高く設定されたのでCBN粒子は目直し
車の目直し結晶が柔軟に避けるだけである。
CBN粒子間にある埋封材料、いわゆる粒子結合
物は、目直し力Fqの導入により後退する。
こうしてCBN粒子間の表面に比較的大きな気
孔が再び生成する。２回目の目直し操作において
目直し車の送り速度を下げてCBN粒子の先端を
粉砕すると、そこにもやはり尖鋭な先端が生成
し、先端を鋭くしたCBN粒子間には工作物の被
研削材料屑を収容するに十分な空間が用意される
ので、この砥石は再び完全な有効性で作動するこ
とができる。
孔が再び生成する。２回目の目直し操作において
目直し車の送り速度を下げてCBN粒子の先端を
粉砕すると、そこにもやはり尖鋭な先端が生成
し、先端を鋭くしたCBN粒子間には工作物の被
研削材料屑を収容するに十分な空間が用意される
ので、この砥石は再び完全な有効性で作動するこ
とができる。
本発明の好ましい１構成では、砥石の周速度が
25〜40m／ｓ、好ましくは35m／ｓであり、目直
し車の表面の周速度が−10〜−40m／ｓ、好まし
くは−32m／ｓであり、第一速度は300〜900mm／
min、好ましくは400mm／minに、そして第二速
度は100〜400mm／min、好ましくは150mm／min
に設定してあり、特に目直し車周速度及び砥石周
速度が数値対はそれらの商が0.75〜0.95、好まし
くは0.92となるよう選択してある。
25〜40m／ｓ、好ましくは35m／ｓであり、目直
し車の表面の周速度が−10〜−40m／ｓ、好まし
くは−32m／ｓであり、第一速度は300〜900mm／
min、好ましくは400mm／minに、そして第二速
度は100〜400mm／min、好ましくは150mm／min
に設定してあり、特に目直し車周速度及び砥石周
速度が数値対はそれらの商が0.75〜0.95、好まし
くは0.92となるよう選択してある。
この操作パラメータは直径約600mm、厚さ約24
mmの砥石を工作物の円筒研削に使用する標準用途
に格別有利であることが判明した。
mmの砥石を工作物の円筒研削に使用する標準用途
に格別有利であることが判明した。
本発明の別の好ましい１構成では、二重切頭円
錐形の目直し車を使用し、円錐面間の移行部で該
車の円周線を表面に当接させる。
錐形の目直し車を使用し、円錐面間の移行部で該
車の円周線を表面に当接させる。
この措置の利点として、目直し車はその鋭いエ
ツジが砥石表面に当接し、それ故CBN粒子の結
合材又は粉砕物を後退させる際材料の排出が格別
良好に達成される。
ツジが砥石表面に当接し、それ故CBN粒子の結
合材又は粉砕物を後退させる際材料の排出が格別
良好に達成される。
本発明の更に別の好ましい１構成では、目直し
車が表面の母線を第一速度で往動し、第二速度で
復動する。
車が表面の母線を第一速度で往動し、第二速度で
復動する。
この措置の利点として、砥石の幅全体の上を通
過する簡単な運動経過が可能となる。この場合
「母線」とは、たとえば冒頭に述べたように砥石
の軸線に対し僅かに傾いた線と理解することがで
きる。
過する簡単な運動経過が可能となる。この場合
「母線」とは、たとえば冒頭に述べたように砥石
の軸線に対し僅かに傾いた線と理解することがで
きる。
最後に、埋封材料としてセラミツク、 又は金
属系結合剤、特に電着結合剤を使用するとき格別
良好な効果が達成される。
属系結合剤、特に電着結合剤を使用するとき格別
良好な効果が達成される。
このことの利点として、CBN粒子は埋封材料
によつて格別強固に保持され、粒子の脱落を恐れ
なくともよい。
によつて格別強固に保持され、粒子の脱落を恐れ
なくともよい。
その他の利点は明細書及び添付図面から明らか
となる。
となる。
前記特徴及び以下なお説明する特徴は勿論その
都度記載した組合せにおいてだけでなく別の組合
せや単独でも本発明の枠から逸脱することなく適
用することができる。
都度記載した組合せにおいてだけでなく別の組合
せや単独でも本発明の枠から逸脱することなく適
用することができる。
本発明の１実施例を図面に示し、以下詳しく説
明する。
明する。
第１図と第２図において１０は例えば円筒研削
又は総形研削に使用できるような砥石の全体であ
る。代表的使用例では砥石は直径が約600mm、幅
約24mmである。
又は総形研削に使用できるような砥石の全体であ
る。代表的使用例では砥石は直径が約600mm、幅
約24mmである。
長く使用して表面が滅耗した砥石１０は軸１２
を中心に回転可能な目直し車１１により目直しさ
れる。この軸１２は砥石１０の軸線と平行か又は
これに対し僅かに傾いている。
を中心に回転可能な目直し車１１により目直しさ
れる。この軸１２は砥石１０の軸線と平行か又は
これに対し僅かに傾いている。
矢印１３で例えば砥石１０の回転方向が示唆し
てある。矢印１４が示すように目直し車１１は砥
石１０と同一方向又は逆方向に回転する。最後に
矢印１５で示唆したように目直し車１１は軸１２
の方向に砥石１０の表面１６上を往復案内するこ
とができる。
てある。矢印１４が示すように目直し車１１は砥
石１０と同一方向又は逆方向に回転する。最後に
矢印１５で示唆したように目直し車１１は軸１２
の方向に砥石１０の表面１６上を往復案内するこ
とができる。
目直し車１１は好ましくは二重円錐形に構成し
てあり、２つの円錐面１７は目直し車１１の概ね
中立面上で鋭角な円周線１８で交差し、該円周線
で目直し車１１は砥石１０の表面１６に当接す
る。この円周線１８の範囲に目直し車１１は周知
の如くダイヤモンドを備えている。
てあり、２つの円錐面１７は目直し車１１の概ね
中立面上で鋭角な円周線１８で交差し、該円周線
で目直し車１１は砥石１０の表面１６に当接す
る。この円周線１８の範囲に目直し車１１は周知
の如くダイヤモンドを備えている。
第１図においてv1は砥石１０の周面の周速度で
ある。周速度v1は好ましくは35m／ｓであるが、
但し約25〜40m／ｓの範囲内で変えることもでき
る。
ある。周速度v1は好ましくは35m／ｓであるが、
但し約25〜40m／ｓの範囲内で変えることもでき
る。
同様に、v2は目直し車１１の周速度である。目
直し車１１の周速度v2は好ましくは−32m／ｓで
あるが、但し−10〜−40m／ｓの範囲内で変える
こともできる。マイナス符号は目直し車１１が砥
石１０に接触する点において周速度ベクトルv1，
v2が互いに逆向きであることを示すものである。
直し車１１の周速度v2は好ましくは−32m／ｓで
あるが、但し−10〜−40m／ｓの範囲内で変える
こともできる。マイナス符号は目直し車１１が砥
石１０に接触する点において周速度ベクトルv1，
v2が互いに逆向きであることを示すものである。
砥石１０を目直しするため目直し車１１は例え
ば砥石１０の表面幅のうち第２図で左側の縁に当
て、そこから第一の高い送り（切込）速度v3で右
方向に動かすことができる。この第一送り速度は
好ましくは400mm／minであるが、但し300〜900
mm／minの範囲内で変えることもできる。
ば砥石１０の表面幅のうち第２図で左側の縁に当
て、そこから第一の高い送り（切込）速度v3で右
方向に動かすことができる。この第一送り速度は
好ましくは400mm／minであるが、但し300〜900
mm／minの範囲内で変えることもできる。
第２図の右縁に達したならば目直し車１１の送
りが切り替わり、目直し車は第二の低い送り（切
込）速度 v4で再び左に走行する。その際、目直し車１１は
表面１６の、往動時v3の送り速度で既に走過した
のと同じ母線を走過する。第二の低い送り速度v4
は好ましくは150mm／minであるが、100〜400
mm／min間の範囲で変えることもできる。
りが切り替わり、目直し車は第二の低い送り（切
込）速度 v4で再び左に走行する。その際、目直し車１１は
表面１６の、往動時v3の送り速度で既に走過した
のと同じ母線を走過する。第二の低い送り速度v4
は好ましくは150mm／minであるが、100〜400
mm／min間の範囲で変えることもできる。
この操作手順により以下のメカニズムが得られ
る。
る。
第３図は砥石１０の表面を大きく拡大して示
す。CBN粒子２０は埋封材料として働くセラミ
ツク結合材２１内に埋め込んである。第３図は
CBN粒子２０の先端２２が既にかなり丸くなつ
た滅耗状態の砥石１０を示す。ここでも隣接
CBN粒子２０の先端２２間にはもはや空〓が存
在しないが、その理由はCBN粒子２０が結合材
２１の第一表面２３まで摩滅したか又はこれらの
空〓に工作物の材料が詰まつたからである。
す。CBN粒子２０は埋封材料として働くセラミ
ツク結合材２１内に埋め込んである。第３図は
CBN粒子２０の先端２２が既にかなり丸くなつ
た滅耗状態の砥石１０を示す。ここでも隣接
CBN粒子２０の先端２２間にはもはや空〓が存
在しないが、その理由はCBN粒子２０が結合材
２１の第一表面２３まで摩滅したか又はこれらの
空〓に工作物の材料が詰まつたからである。
砥石１０が第３図に示すように滅耗した状態に
なると工作物の効果的加工はもはや不可能であ
る。
なると工作物の効果的加工はもはや不可能であ
る。
第１図及び第２図について既に述べたように比
較的高い送り速度v3で操作することにより、目直
し車１１の周面線１８に設けたダイヤモンドは砥
石１０の表面を比較的高速で通過することにな
る。送り速度v3は、CBN砥石１０の弾性率に依
存して、目直し車１１を高い送り速度v3往動させ
る場合周面線１８に設けたダイヤモンドがCBN
粒子２０の弾性範囲に係合するよう設定される。
較的高い送り速度v3で操作することにより、目直
し車１１の周面線１８に設けたダイヤモンドは砥
石１０の表面を比較的高速で通過することにな
る。送り速度v3は、CBN砥石１０の弾性率に依
存して、目直し車１１を高い送り速度v3往動させ
る場合周面線１８に設けたダイヤモンドがCBN
粒子２０の弾性範囲に係合するよう設定される。
第４図が示すように、周速度v2，v3を介し目直
し力FQ′を量及び方向別に設定することができ
る。高い送り速度v3の第一段階ではCBN粒子２
０が第４図に示す目直し力FQ′で排除される。結
合材２１がこうして「後退」し、つまり第４図に
破線で示した第一周面範囲２４だけ減少する。
し力FQ′を量及び方向別に設定することができ
る。高い送り速度v3の第一段階ではCBN粒子２
０が第４図に示す目直し力FQ′で排除される。結
合材２１がこうして「後退」し、つまり第４図に
破線で示した第一周面範囲２４だけ減少する。
これにより、そのまま残存したCBN粒子２０
間に切屑空間、すなわちその第二表面２５が第３
図の出発状態の第一表面２３より明らかに低くな
つた空〓が生成する。
間に切屑空間、すなわちその第二表面２５が第３
図の出発状態の第一表面２３より明らかに低くな
つた空〓が生成する。
その結果いまやCBN粒子２０は第二表面２５
から上にはつきり突出し、CBN粒子２０間には
工作物の被切削材料を受容するに十分な空間が用
意される。切屑空間の形状は更に、切屑が結合材
２１内に侵入できないよう保証する。
から上にはつきり突出し、CBN粒子２０間には
工作物の被切削材料を受容するに十分な空間が用
意される。切屑空間の形状は更に、切屑が結合材
２１内に侵入できないよう保証する。
送り速度v4を下げて行う目直し車１１の第二運
動の間、CBN粒子２０には別の目直し力FQが加
わり、CBN粒子は第５図に斜線で示した範囲２
６の先端２２が粉砕される。こうして第５図にご
く大まかに示すように鋭いエツジを有する新しい
先端２７が生成する。
動の間、CBN粒子２０には別の目直し力FQが加
わり、CBN粒子は第５図に斜線で示した範囲２
６の先端２２が粉砕される。こうして第５図にご
く大まかに示すように鋭いエツジを有する新しい
先端２７が生成する。
こうして得られる砥石１０の表面には再び鋭角
のCBN粒子２０が埋封セラミツク２１の表面２
５から上にはつきり突出し、砥石１０は再び効果
的に工作物に作用し、単位時間当り高い研削量を
達成することができる。
のCBN粒子２０が埋封セラミツク２１の表面２
５から上にはつきり突出し、砥石１０は再び効果
的に工作物に作用し、単位時間当り高い研削量を
達成することができる。
以上例として説明した方法は、勿論、本発明の
枠内で考えられる数多くの可能な変種の一つにす
ぎない。
枠内で考えられる数多くの可能な変種の一つにす
ぎない。
既に触れたように目直し車１１は砥石１０の母
線に沿つて案内できるだけでなく、母線に対し僅
かに傾けて引いた直線又はその他の線に沿つて案
内することも可能である。
線に沿つて案内できるだけでなく、母線に対し僅
かに傾けて引いた直線又はその他の線に沿つて案
内することも可能である。
本発明方法は、周知のあらゆる研削技術に使用
されるような円筒形砥石にも円錐形砥石にも勿論
適用することができる。
されるような円筒形砥石にも円錐形砥石にも勿論
適用することができる。
最後に埋封材料としてセラミツクに代え合成樹
脂や金属、例えば焼結金属や金属めつきも使用す
ることができる。
脂や金属、例えば焼結金属や金属めつきも使用す
ることができる。
第１図は本発明方法を説明するために砥石及び
目直し車の配置を示す切欠き側面図。第２図は第
１図に示す配置の正面図。第３図は目直し前の砥
石の表面構造の概略を示す拡大図。第４図は本発
明方法の手順の進んだ段階を示す第３図の配置。
第５図は本発明方法の手順が更に進んだ段階を示
す第４図の配置。 １０……砥石、１１……目直し車、１６……表
面、２０……CBN粒子。
目直し車の配置を示す切欠き側面図。第２図は第
１図に示す配置の正面図。第３図は目直し前の砥
石の表面構造の概略を示す拡大図。第４図は本発
明方法の手順の進んだ段階を示す第３図の配置。
第５図は本発明方法の手順が更に進んだ段階を示
す第４図の配置。 １０……砥石、１１……目直し車、１６……表
面、２０……CBN粒子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転する１つの目直し車１１を逆方向に回転
する１つの砥石１０の表面１６に沿つて案内し、
その表面に立方晶系窒化ホウ素（CBN）粒子２
０用埋封材料を備えた砥石１０の目直し方法にお
いて、目直し車１１を砥石の表面１６に沿つて少
なくとも２回案内し、目直し車１１の目直し結晶
がCBN粒子２０を柔軟に避ける一方、埋封材料
を後退させるよう１回目の案内を第一の高い送り
速度v3で行い、２回目の案内は目直し結晶が
CBN粒子２０の先端を砕くよう第二の低い送り
速度v4で行い、目直し車１１が砥石１０の表面１
６の線上を案内され、第一速度V3で往動し、第
二速度V4で復動することを特徴とする方法。 ２ 前記表面１６の線が砥石１０の回転軸に実質
的に平行になつている請求項１に記載の方法。 ３ 砥石１０の周速度v1が25〜40m／ｓ、好まし
くは35m／ｓであり、目直し車１１の表面の周速
度v2が−10〜−40m／ｓ、好ましくは−32m／ｓ
であり、第一速度v3を300〜900mm／min、好まし
くは400mm／minに、そして第二速度 v4を100〜400mm／min、好ましくは150mm／min
に設定することを特徴とする請求項１又は２に記
載の方法。 ４ 目直し車１１の周速度v2と砥石１０の周速度
v1との商が0.75〜0.95、好ましくは0.92であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 ５ 二重切頭円錐形の目直し車１１を使用し、円
錐面１７間の移行部で該車の円周線１８を表面１
６に当接させることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項に記載の方法。 ６ 目直し車１１が表面１６の母線を第一速度v3
で往動し、第二速度v4で復動することを特徴とす
る請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 ７ 埋封材料としてセラミツク２１を使用するこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記
載の方法。 ８ 埋封材料として金属系結合材を使用すること
を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
の方法。 ９ 金属系結合材を電着することを特徴とする請
求項７記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3743812.3 | 1987-12-23 | ||
| DE3743812 | 1987-12-23 | ||
| DE3811782.7 | 1988-04-08 | ||
| DE3811782A DE3811782A1 (de) | 1987-12-23 | 1988-04-08 | Verfahren zum abrichten von schleifscheiben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01216772A JPH01216772A (ja) | 1989-08-30 |
| JPH0579464B2 true JPH0579464B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=25863160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63319717A Granted JPH01216772A (ja) | 1987-12-23 | 1988-12-20 | 砥石をドレッシングする方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4920945A (ja) |
| EP (1) | EP0321971B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01216772A (ja) |
| DE (2) | DE3811782A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942285C1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-04-25 | Naxos-Union Schleifmittel- Und Schleifmaschinenfabrik Ag, 6000 Frankfurt, De | Dressing rotating grinding plate - by locating diamond dressing plate parallel to grinding plate and contacting both plates for specified period |
| CH684581A5 (de) * | 1990-11-07 | 1994-10-31 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben. |
| US5622526A (en) * | 1994-03-28 | 1997-04-22 | J. D. Phillips Corporation | Apparatus for trueing CBN abrasive belts and grinding wheels |
| JP3052190B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2000-06-12 | セイコー精機株式会社 | 砥石の修正方法およびその装置 |
| US6113474A (en) * | 1997-10-01 | 2000-09-05 | Cummins Engine Company, Inc. | Constant force truing and dressing apparatus and method |
| US8915768B2 (en) * | 2008-07-31 | 2014-12-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of phasing threaded grinding stone, as well as device therefor |
| FR2963268B1 (fr) * | 2010-07-27 | 2015-03-13 | Areva Nc | Dispositif d'avivage de meule de travail et son utilisation dans une rectifieuse sans centre de pastilles de combustible nucleaire |
| JP6127657B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-05-17 | 株式会社ジェイテクト | 回転砥石のツルーイング方法及びそのツルーイング方法を実施するための研削盤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525086A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-14 | Toyoda Mach Works Ltd | Grinding wheel regulating device |
| JPS60150965A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | F S K:Kk | 超砥粒砥石の総形ドレツシング方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR963809A (ja) * | 1947-07-11 | 1950-07-21 | ||
| US2664681A (en) * | 1948-07-19 | 1954-01-05 | Robert J Hood | Method of dressing diamond wheels |
| DE1123945B (de) * | 1957-09-11 | 1962-02-15 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben |
| GB1011630A (en) * | 1963-11-11 | 1965-12-01 | Povazske Strojarne Np | Improvements in or relating to devices for dressing v-shaped grinding wheels |
| US3584616A (en) * | 1968-08-08 | 1971-06-15 | Landis Tool Co | Truing mechanism for grinding wheels |
| US4073281A (en) * | 1975-09-29 | 1978-02-14 | Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha | Truing and dressing apparatus for grinding wheels |
| JPS585148B2 (ja) * | 1976-10-15 | 1983-01-29 | 豊田工機株式会社 | 砥石車の修正方法および装置 |
| GB8520421D0 (en) * | 1985-08-14 | 1985-09-18 | Ford Motor Co | Honing |
| JP2539801B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1996-10-02 | 豊田工機株式会社 | 砥石のツル―イング装置 |
-
1988
- 1988-04-08 DE DE3811782A patent/DE3811782A1/de active Granted
- 1988-12-20 JP JP63319717A patent/JPH01216772A/ja active Granted
- 1988-12-20 US US07/288,014 patent/US4920945A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-22 DE DE8888121445T patent/DE3879646D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-22 EP EP88121445A patent/EP0321971B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525086A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-14 | Toyoda Mach Works Ltd | Grinding wheel regulating device |
| JPS60150965A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | F S K:Kk | 超砥粒砥石の総形ドレツシング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0321971A2 (de) | 1989-06-28 |
| DE3811782C2 (ja) | 1989-10-05 |
| EP0321971B1 (de) | 1993-03-24 |
| DE3811782A1 (de) | 1989-07-06 |
| US4920945A (en) | 1990-05-01 |
| EP0321971A3 (en) | 1990-08-16 |
| DE3879646D1 (de) | 1993-04-29 |
| JPH01216772A (ja) | 1989-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1322441B1 (en) | Cutting tool and method and apparatus for making the same | |
| JPH0579464B2 (ja) | ||
| US4339896A (en) | Abrasive compact dressing tools, tool fabrication methods for dressing a grinding wheel with such tools | |
| JP2007044833A (ja) | 回転切削工具 | |
| JP5021883B2 (ja) | 複数のマージンを有する切削工具を製造する方法及び装置 | |
| JP6554960B2 (ja) | 砥石車 | |
| JP5021882B2 (ja) | 溝を有する切削工具を製造する方法及び装置 | |
| JP2011093059A (ja) | 切削工具 | |
| US4300522A (en) | Compact dressing tool | |
| US20040050213A1 (en) | Bandsaw blade for metal and a method for manufacturing a bandsaw blade with teeth | |
| JPS63144957A (ja) | 砥石のツルーイング装置 | |
| US3834090A (en) | Router bit and method of grinding said bit | |
| JP2720953B2 (ja) | 硬質焼結体ねじれチップ | |
| US4892082A (en) | Dressing roll and method for producing the same | |
| JPS61257772A (ja) | 砥石ツル−イング方法 | |
| JP2565802B2 (ja) | 木工用ボーリング錐の先端刃形成方法 | |
| JP3129003B2 (ja) | 穿孔ビット | |
| EP0002947B1 (en) | Shaping diamond compacts | |
| JP2003053672A (ja) | 軸付き砥石 | |
| JPS62203758A (ja) | 硬質砥粒砥石の修正方法 | |
| JPH0780121B2 (ja) | 超強力研摩ホーンを状態調節する方法 | |
| JP3534677B2 (ja) | チップソー | |
| JP3097356B2 (ja) | 穿孔用ビットの製造方法 | |
| JPH05123950A (ja) | 圧延ロール研削方法 | |
| JP2980931B2 (ja) | 超砥粒ホーニング砥石 |