JPH0578707B2 - - Google Patents

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JPH0578707B2
JPH0578707B2 JP23905084A JP23905084A JPH0578707B2 JP H0578707 B2 JPH0578707 B2 JP H0578707B2 JP 23905084 A JP23905084 A JP 23905084A JP 23905084 A JP23905084 A JP 23905084A JP H0578707 B2 JPH0578707 B2 JP H0578707B2
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JP
Japan
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rotation speed
input
torque ratio
range
continuously variable
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JP23905084A
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Chiaki Kato
Masahiko Ando
Kazuhisa Ozaki
Sadahiro Koshiba
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Aisin AW Co Ltd
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Aisin AW Co Ltd
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Publication of JPH0578707B2 publication Critical patent/JPH0578707B2/ja
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  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、無段変速装置を備えた車両用動力伝
達装置の制御装置に関する。
[従来の技術] 従来、無段変速装置を備えた車両用動力伝達装
置は、車両走行条件に応じて、自動的にトルク比
を変化させる、いわゆる自動変速レンジであるド
ライブ(D)レンジと、エンジンブレーキ用であるロ
ー(L)レンジ等を備えており、Dレンジにおいて
は、たとえば最良燃費制御を行うように、スロツ
トル開度に応じたエンジンの最良燃費回転数にな
るように、無段変速機装置のトルク比を自動的に
制御され、またLレンジではエンジンブレーキが
得られるように、無段変速装置のトルク比を強制
的にダウンシフトさせている。
[発明が解決しようとする問題点] しかるに上記構成の車両用動力伝達装置におい
ては、Dレンジの場合は、車両走行条件に応じ
て、ある決められたパターンで自動変換してしま
うため、運転者の意思を必ずしも十分に反映せ
ず、運転者によつては与えるフイーリングが最良
とは言えない。例えば山岳路などの車両走行はア
クセルペダルのON,OFFに伴ない、頻繁に変速
が行われて、ドライバビリテイが低下し、また追
い越し加速時には運転者の意思に反してアツプシ
フトしてしまうため、充分な加速が得られない。
またLレンジの場もある決められた1つまたは2
つのエンジンブレーキパターンしか選べず、あら
ゆる走行状態に応じた適切なエンジンブレーキを
得ることができない。
本発明はシフトレバーのような切換手段で自動
変速が可能なDレンジと、マニユアル変換が可能
なMレンジとを設け、Dレンジでは車両走行条件
に応じて無段変速装置を自動変換させるように
し、Mレンジでは運転者の操作によりその所定位
置が任意に選択でき、該位置では無段変速装置の
入力回転数可変範囲を設定するようにした入力回
転数可変範囲設定手段(例えば、Mレンジで設定
位置が任意に選択できるシフトレバー)を設け、
該入力回転数可変範囲設定手段の設定位置に応じ
て無段変速装置をマニユアル変換させることがで
きるようにした車両用動力伝達装置の制御装置を
提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段] 本発明の車両用動力伝達装置の制御装置は、ト
ルク比を連続的に変化可能な無段変速装置を備え
ている車両用動力伝達装置において、 運転者の操作により第1の位置と第2の位置と
を切換える切換装置6と、 該切換装置6の第1の位置が選択された時に、
車両走行条件に応じて無段変速装置のトルク比を
自動的に最大トルク比から最小トルク比にわたつ
て制御するトルク比自動設定制御装置5と、 前記切換装置6の第2の位置が選択された時
に、最小入力回転数から最大入力回転数の間の入
力回転数可変範囲が最小入力回転数が順次増大す
るように連続的に設定された複数の入力回転数可
変範囲の中から、運転者の操作により任意の入力
回転数可変範囲を選択し、該入力回転数可変範囲
の最小入力回転数を示す信号を出力する入力回転
数可変範囲設定装置3と、 前記無段変速装置の入力部材の回転数を検出す
る入力部材回転数センサ44Aと、 前記無段変速装置の出力部材の回転数を検出す
る出力部材回転数センサ44Bと、 スロツトル開度を検出するスロツトル開度セン
サ41Bと、 前記入力回転数可変範囲設定装置3の設定入力
回転数可変範囲内で車両走行条件に応じて無段変
速装置のトルク比を制御するトルク比制御装置4
と、 該トルク比制御装置の出力信号に応じて前記無
段変速装置の入力及び出力部材間のトルク比を変
化させるアクチユエータ46とを備え、 前記トルク比制御装置4は、 前記スロツトル開度センサ41Bからの信号を
入力し、スロツトル開度に対応して予め設定され
たテーブル回転数を設定するテーブル回転数設定
手段42と、 該テーブル回転数設定手段42で設定されたテ
ーブル回転数と前記入力回転数可変範囲設定装置
3の操作量に応じた最小入力回転数を検出する最
小回転数検出装置32からの最小入力回転数とを
比較し、設定最小入力回転数がテーブル回転数よ
り大きい時には設定最小入力回転数を目標回転数
とし、小さい時にはテーブル回転数を目標回転数
とする目標回転数設定手段43と、 該目標回転数設定手段43で演算された目標回
転数と前記入力部材回転数センサ44Aからの入
力部材回転数とを比較し、その回転数差[(目標
回転数)−(入力部材回転数)]が所定値より大き
い時には前記無段変速装置のトルク比を増大させ
るダウンシフト信号を出力し、その回転数差
[(目標回転数)−(入力部材回転数)]がゼロより
小さい時には前記無段変速装置のトルク比を減少
させるアツプシフト信号を出力し、その回転数差
[(目標回転数)−(入力部材回転数)]がゼロ以上
で所定値以下の時には前記無段変速装置のトルク
比を現状トルク比に維持する信号を出力するシフ
ト信号発生手段45Aとからなることを特徴とす
る。
[作用及び発明の効果] 本発明は、切換装置の第1の位置(Dレンジ)
が選択された時には、車両走行条件に応じて無段
変速装置のトルク比を最大トルク比から最小トル
ク比にわたつて自動変速することができる。
また、切換装置の第2の位置(Mレンジ)が選
択された時には、入力回転数可変範囲設定装置に
より、最小入力回転数から最大入力回転数の間の
入力回転数可変範囲が最小入力回転数が順次増大
するように連続的に設定された複数の入力回転数
可変範囲の中から、運転者の操作により任意の入
力回転数可変範囲を選択でき、運転者の選択した
任意の入力回転数可変範囲の最小入力回転数に無
段変速装置の入力回転数を一致させるように無段
変速装置のトルク比を制御(手動変速)すること
ができるとともに、運転者の選択した任意の入力
回転数可変範囲内で車両走行条件に応じて自動変
速することがきる。
従つて本発明によれば、運転者の好みに応じて
自動変速及び手動変速が選択できるとともに、切
換装置の第1の位置(Dレンジ)と第2の位置
(Mレンジ)の自動変速パターンを変えることが
できるので、例えば第1の位置(Dレンジ)の自
動変速パターンを最良燃費変速パターンとし、第
2の位置(Mレンジ)の自動変速パターンを最大
動力変速パターンとすることができ、運転者の好
みに応じた変速パターンが得られるという効果を
有する。
また、切換装置の第2の位置(Mレンジ)が選
択された時には、 イ 入力回転数可変範囲設定装置により連続的に
入力回転数可変範囲を設定できるため、あらゆ
る走行状態に対してもの意志どおりの走行が可
能である。例えば、下り板を走行するような場
合、その下り坂の勾配に応じて入力回転数可変
範囲の最小入力回転数を選択することができる
ので、従来の多段変速機のようなエンジンブレ
ーキが不十分であつたり、あるいは効き過ぎた
りすることがなく、運転者の思いどおりのエン
ジンブレーキ効果が得られる。また同様に登坂
時や加速時においても、適切な入力回転数可変
範囲の最小入力回転数を選択できる。
ロ 入力回転数可変範囲設定装置により設定され
た入力回転数可変範囲に関係なく、発進時には
最大トルク比で発進できるため、発進加速を損
なうことはない。
ハ エンジンブレーキ時は、入力回転数可変範囲
設定装置により任意の最小入力回転数を設定す
れば、車速に応じてトルク比が設定され、車速
の減少につれてトルク比が増大するように制御
されるので、車速に応じた滑らかなエンジンブ
レーキが得られる。
ニ 入力回転数可変範囲設定装置により任意の入
力回転数可変範囲を設定すれば、車速に応じて
トルク比が設定されるので、山岳路などの走行
でスロツトル開度の変化に対して変速が行われ
なく走行フイーリングが良い。
[実施例] 本発明の車両用動力伝達装置の制御装置を図に
示す実施例に基づき説明する。
本発明の車両用動力伝達装置の制御装置1は、
本実施例では、トルク比を連続的に変更可能な無
段変速装置2と、人動操作により第1の位置(自
動変速のDレンジ)と第2の位置(マニユアル変
速のMレンジ)とを切換える切換装置であるシフ
トレバー6と、シフトレバー6のMレンジにおい
てその設定位置に応じた信号(本実施例では最小
入力回転数信号)を出力する入力回転数可変範囲
設定装置3と、入力回転数可変範囲設定装置3の
設定位置に応じて無段変速装置2のトルク比を制
御するトルク比制御装置4と、該トルク比制御装
置4の出力信号に応じて入力プーリ24および出
力プーリリ25のV字状溝24A,25A間隔を
制御するアクチユエータ46と、シフトレバー6
のDレンジにおいて車両走行条件に応じて無段変
速装置のトルク比を自動制御するトルク比自動設
定制御装置。5とからなる。
無段変速装置2は、本実施例ではVベルト式無
段変速機21を有し、Vベルト式無段変速機21
は、入力軸22、該入力軸22と平行して並列さ
れた出力軸23、入力軸22上に設けられ、入力
軸22と一体成形された固定フランジ24aおよ
び入力軸22上を軸方向に摺動する可動フランジ
24bを有するVベルト式無段変速機21の入力
部材である入力プーリ24、出力軸23上に設け
られ、出力軸23と一体成形された固定フランジ
25aおよび出力軸23上を軸方向に摺動する可
動フランジ25bを有するVベルト式無段変速機
21の出力部材である出力プーリ25、入力プー
リ24および出力プーリ25の間に張設されたV
ベルト26とからなり、トルク比を無段階に可変
とするよう入力プーリ24および出力プーリ25
のV字状溝24A,25Aの間隔を制御する。
切換装置であるシフトレバー6は、パーキング
(P)レンジ、リバース(R)レンジ、ニユート
ラル(N)レンジ、ドライブ(D)レンジ、マニユア
ル(M)レンジの各設定位置を有する。シフトレ
バー6のマニユアル(M)設定位置は、Highか
らLowまで往復摺動可能となつており、その設
定位置に応じた信号を出力する入力回転数可変範
囲設定装置3が設けられている。この入力回転数
可変範囲設定装置3はシフトレバー6の動きをポ
テンシヨメータ31に伝え、このポテンシヨメー
タ31の電位差により入力回転数可変範囲の最小
入力回転数を検出する最小入力回転数検出装置3
2からなる。
第6図および第7図は、シフトレバーストロー
クと設定最小入力回転数の関係を示した図であ
り、第6図はシフトレバーストロークに対して設
定最小入力回転数を無段階に設定した場合を示
し、第7図はシフトレバーストロークに対して設
定最小入力回転数を多段階に設定した場合を示
す、 トルク比制御装置4は、最小回転数検出装置3
2からの最小回転数(Nmin)信号と、エンジン
回転数センサ41Aからのエンジン回転数
(NE)信号、スロツトル開度センサ41Bから
のスロツトル開度(TH)信号、冷却水温セン
サ41Cからの冷却水温(Tw)信号に対応して
テーブル回転数(Nt)信号を設定するテーブル
回転数設定手段42からのテーブル回転数(Nt)
信号とを入力して、各々を比較して目標回転数設
を設定する目標回転数設定手段43と、目標回転
数と入力プーリ回転数センサ44Aからの入力プ
ーリ回転数(Ni)とを比較し、その回転数差
[(目標回転数)−(入力プーリ回転数)]が所定値
より大きい時にはVベルト式無段変速機21のト
ルク比を増大させるダウンシフト信号を出力し、
その回転数差がゼロより小さい時にはVベルト式
無段変速機21のトルク比を減少させるアツプシ
フト信号を出力し、その回転数差がゼロ以上で所
定値以下の時にはVベルト式無段変速機21のト
ルク比と現状トルク比に維持する信号を出力する
シフト信号発生手段45Aとからなる。
トルク比自動設定制御装置5は、運転者がシフ
トレバー6を(D)レンジへの選択的切換により作動
し、エンジン回転数センサ41Aからのエンジン
回転数(NE)信号、スロツトル開度センサ41
Bからのスロツトル開度(TH)信号、冷却水
温センサ41Cからの冷却水温(Tw)信号、入
力プーリ回転数センサ44Aからの入力プーリ回
転数(Ni)信号、出力プーリ回転数センサ44
Bからの出力プーリ回転数(Nb)信号を入力し
て、運転者が設定した入力回転数可変範囲内でV
ベルト式無段変速機21のトルク比を自動的に可
変制御をするようアクチエータ46へ出力信号を
出力する。
第2図は本発明の車両用動力伝達装置の制御装
置の第1実施例の作動フローチヤートを示す、 スーターターキーをONしてエンジンを作動さ
せ(101)、初期値設定を行い(102)、シフトレバ
ー6のシフトポジシヨン信号を入力し(103)、ス
ロツトル開度センサ41Bからスロツトル開度
(TH)を入力し(104)、入力プーリ回転数セ
ンサ44Aからの入力プーリ回転数(Ni)を入
力し(105)、入力回転数可変範囲設定装置3より
最小回転数(Nmin)を入力し(106)、シフトレ
バのシフトポジシヨンがPかRかNかDかMかを
判断し(107)、Pレンジの時、Pレンジコントロ
ールサブルーチンを行い(108)、その後(103)
へ帰還する。Rレンジの時、Rレンジコントロー
ルサブルーチンを行い(109)、その後(103)へ
帰還し、Nレンジの時Nレンジコントロールサブ
ルーチンを行い(110)、その後(103)へ帰還し、
Dレンジの時、Dレンジコントロールサブルーチ
ンを行い(111)、その後(103)へ帰還し、Mレ
ンジの時、Mレンジコントロールサブルーチンを
行い(112)、その後(103)へ帰還する。
第3図は本発明の車両用動力伝達装置の制御装
置のD、Nレンジサブルーチンを示す。
Dレンジテーブル最良燃費データ(第8図)か
らスロツトル開度(TH)に対応する入力プー
リ24の目標回転数(最良燃費データ)を引き出
し(121)、つぎに(目標回転数)−(入力プーリ回
転数)=AがH<Aか0≦A≦HかA<0かを判
断し(122)、H(ヒステリシス)<Aの時、アクチ
ユエータ46にダウンシフト信号を出力し
(123)、Vベルト式無段変速機をダウンシフトさ
せる。0≦A≦Hの時、アクチユエータ46に現
状トルク比を維持する信号を出力し(124)、Vベ
ルト式無段変速機を現状トルク比に維持する。A
<0の時、アクチユエータ46にアツプシフト信
号を出力し(125)、Vベルト式無段変速機をアツ
プシフトさせる。ここで、Hとはヒステリシスを
もたせるための所定値を意味し、アツプシフトと
ダウンシフトの変速が頻繁に繰り返されてフイー
リングを悪くすることを防ぐために、変速をさせ
ずに現状トルク比を維持する範囲を定めている。
第8図はDレンジのスロツトル開度に対するテ
ーブル回転数の関係を示した図であり、このテー
ブル回転数は最良燃費をとるように決定された
り、最大動力をとるように決定されたりするもの
である。
第4図は本発明の車両用動力伝達装置の制御装
置のP,Rレンジサブルーチンを示す。
P,Rレンジサブルーチンは、最大トルク比を
維持する信号を出力し(131)、Vベルト式無段変
速機を最大トルク比に維持する。
第5図は本発明の車両用動力伝達装置の制御装
置のMレンジサブルーチンを示す。
Mレンジテーブル(第9図)からスロツトル開
度(TH)に対応する入力プーリ回転数を引き
出し(141)、(設定最小回転数)−(テーブル回転
数)=BがB<0かB≧0かを判断し(142)、B
<0のときテーブル回転数(Nt)を目標回転数
とし(143)、つぎに(目標回転数)−(入力プーリ
回転数)=CがH(ヒステリシス)<CかC<0か
0≦C≦Hかを判断し(144)、H<Cの時、アク
チユエータ46にダウンシフト信号を出力し
(145)、Vベルト式無段変速機21をダウンシフ
トさせる。C<0の時、アクチユエータ46にア
ツプシフト信号を出力し(146)、Vベルト式無段
変速機21をアツプシフトさせる。0≦C≦Hの
時、アクチユエータ46に現状トルク比(i)を維持
する信号を出力し(147)、Vベルト式無段変速機
21を現状トルク比に維持する。(142)において
B≧0の時、設定最小回転数を目標回転数とし
(147)、つぎに(144)へ進む。ここで、Hとはヒ
ステリシスをもたせるための所定値を意味し、ア
ツプシフトとダウンシフトの変速が頻繁に繰り返
されてフイーリングを悪くすることを防ぐため
に、変速をさせずに現状トルク比を維持する範囲
を定めている。
第9図はMレンジのスロツトル開度に対するテ
ーブル回転数の関係を示した図であり、このテー
ブル回転数は最良燃費をとるように決定された
り、最大動力をとるように決定されたりするもの
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の車両用動力伝達装置の制御装
置のブロツク図、第2図は本発明の車両用動力伝
達装置の制御装置のフローチヤート、第3図は本
発明の車両用動力伝達装置の制御装置のD,Nレ
ンジサブルーチン、第4図は本発明の車両用動力
伝達装置の制御装置のP,Rレンジサブルーチ
ン、第5図は本発明の車両用動力伝達装置の制御
装置のMレンジサブルーチン、第6図は本発明の
車両用動力伝達装置の制御装置の無段階のシフト
レバーストロークと設定回転数可変範囲の関係を
示すグラフ、第7図は本発明の車両用動力伝達装
置の制御装置の多段階のシフトレバーストローク
と設定回転数可変範囲の関係を示すグラフ、第8
図は本発明の車両用動力伝達装置の制御装置のD
レンジテーブル回転数を示すグラフ、第9図は本
発明の車両用動力伝達装置の制御装置のMレンジ
テーブル回転数を示すグラフである。 図中、1…車両用動力伝達装置の制御装置、2
…無段変速装置、3…入力回転数可変範囲設定装
置、4…トルク比制御装置、5…トルク比自動設
定制御装置、6…切換装置、31…ポテンシヨメ
ータ、32…最小回転数検出装置、42…テーブ
ル回転数設定手段、44B…出力部材回転数セン
サ、43…目標回転数設定手段、44A…入力部
材回転数センサ、45A…シフト信号発生手段、
46…アクチユエータ、41A…エンジン回転数
センサ、41B…スロツトル開度センサ、41C
…冷却水温センサ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 トルク比を連続的に変化可能な無段変速装置
    を備えている車両用動力伝達装置において、 運転者の操作により第1の位置と第2の位置と
    を切換える切換装置6と、 該切換装置6の第1の位置が選択された時に、
    車両走行条件に応じて無段変速装置のトルク比を
    自動的に最大トルク比から最小トルク比にわたつ
    て制御するトルク比自動設定制御装置5と、 前記切換装置6の第2の位置が選択された時
    に、最小入力回転数から最大入力回転数の間の入
    力回転数可変範囲が最小入力回転数が順次増大す
    るように連続的に設定された複数の入力回転数可
    変範囲の中から、運転者の操作により任意の入力
    回転数可変範囲を選択し、該入力回転数可変範囲
    の最小入力回転数を示す信号を出力する入力回転
    数可変範囲設定装置3と、 前記無段変速装置の入力部材の回転数を検出す
    る入力部材回転数センサ44Aと、 前記無段変速装置の出力部材の回転数を検出す
    る出力部材回転数センサ44Bと、 スロツトル開度を検出するスロツトル開度セン
    サ41Bと、 前記入力回転数可変範囲設定装置3の設定入力
    回転数可変範囲内で車両走行条件に応じて無段変
    速装置のトルク比を制御するトルク比制御装置4
    と、 該トルク比制御装置の出力信号に応じて前記無
    段変速装置の入力及び出力部材間のトルク比を変
    化させるアクチユエータ46とを備え、 前記トルク比制御装置4は、 前記スロツトル開度センサ41Bからの信号を
    入力し、スロツトル開度に対応して予め設定され
    たテーブル回転数を設定するテーブル回転数設定
    手段42と、 該テーブル回転数設定手段42で設定されたテ
    ーブル回転数と前記入力回転数可変範囲設定装置
    3の操作量に応じた最小入力回転数を検出する最
    小回転数検出装置32からの最小入力回転数とを
    比較し、設定最小入力回転数がテーブル回転数よ
    り大きい時には設定最小入力回転数を目標回転数
    とし、小さい時にはテーブル回転数を目標回転数
    とする目標回転数設定手段43と、 該目標回転数設定手段43で演算された目標回
    転数と前記入力部材回転数センサ44Aからの入
    力部材回転数とを比較し、その回転数差[(目標
    回転数)−(入力部材回転数)]が所定値より大き
    い時には前記無段変速装置のトルク比を増大させ
    るダウンシフト信号を出力し、その回転数差
    [(目標回転数)−(入力部材回転数)]がゼロより
    小さい時には前記無段変速装置のトルク比を減少
    させるアツプシフト信号を出力し、その回転数差
    [(目標回転数)−(入力部材回転数)]がゼロ以上
    で所定値以下の時には前記無段変速装置のトルク
    比を現状トルク比に維持する信号を出力するシフ
    ト信号発生手段45Aとからなることを特徴とす
    る車両用動力伝達装置の制御装置。
JP23905084A 1984-11-12 1984-11-12 車両用動力伝達装置の制御装置 Granted JPS61115735A (ja)

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NL9201051A (nl) * 1992-06-15 1994-01-03 Doornes Transmissie Bv Werkwijze voor het beinvloeden van het rijgedrag van een voertuig met een continu variabele transmissie.
DE4441875A1 (de) * 1994-11-24 1996-05-30 Porsche Ag Steuereinrichtung und Steuerverfahren für ein stufenloses Getriebe
JP5311876B2 (ja) 2008-05-20 2013-10-09 オムロンオートモーティブエレクトロニクス株式会社 座席制御装置

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