JPH0572785A - 電子写真感光体用基体及びその製造方法 - Google Patents
電子写真感光体用基体及びその製造方法Info
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- JPH0572785A JPH0572785A JP23654791A JP23654791A JPH0572785A JP H0572785 A JPH0572785 A JP H0572785A JP 23654791 A JP23654791 A JP 23654791A JP 23654791 A JP23654791 A JP 23654791A JP H0572785 A JPH0572785 A JP H0572785A
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- Japan
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- substrate
- ironing
- aluminum cylindrical
- max
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 しごき加工又は冷間引抜き加工によって作ら
れたアルミニウム円筒基体であって、該基体の表面が基
体の軸方向のスジを全円周にわたって有し、該表面にお
ける円周方向のＲmax が０．２〜３μｍである電子写真
感光体用アルミニウム円筒基体及びその製造方法。 【効果】 干渉縞及びスジ状の画像欠陥が全く発生せ
ず、安価な、しかも従来方法の欠点を改良できる。
れたアルミニウム円筒基体であって、該基体の表面が基
体の軸方向のスジを全円周にわたって有し、該表面にお
ける円周方向のＲmax が０．２〜３μｍである電子写真
感光体用アルミニウム円筒基体及びその製造方法。 【効果】 干渉縞及びスジ状の画像欠陥が全く発生せ
ず、安価な、しかも従来方法の欠点を改良できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体用アル
ミニウム円筒基体及びその製造方法に関するものであ
る。
ミニウム円筒基体及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真感光体用アルミニウム円筒基体
はその表面を、旋盤加工、しごき加工あるいは冷間引抜
き加工により鏡面にしたものが用いられている。しか
し、近年プリンター、デジタル複写機など、レーザー光
のような単波長光を像露光光とする電子写真装置が多く
なっているが、これらの装置では鏡面管を使うと画像に
干渉縞が発生することが知られており、ある程度の粗面
が必要とされている。
はその表面を、旋盤加工、しごき加工あるいは冷間引抜
き加工により鏡面にしたものが用いられている。しか
し、近年プリンター、デジタル複写機など、レーザー光
のような単波長光を像露光光とする電子写真装置が多く
なっているが、これらの装置では鏡面管を使うと画像に
干渉縞が発生することが知られており、ある程度の粗面
が必要とされている。
【０００３】このような粗面を得る方法としては切削バ
イトを工夫することにより、切削時に所定の粗面を得る
方法、鏡面を化学的にエッチングする方法、基体表面を
砥石、サンドペーパー等で所定の粗さに研磨する方法等
が知られている。このうち切削法は、コスト的に高く又
干渉防止効果も完全ではない。化学的エッチング法は、
多量処理が可能でありまた、処理条件を一定にコントロ
ールできれば効果も大きいが、反応生成物による液条件
の不安定さ、廃液処理によるコストアップを考慮する
と、工業的にはあまり有効ではない。研磨法は、比較的
簡単で、又、処理時間も短かくできるが、研磨粉による
スクラッチが画像欠陥として発現するため、実用的では
ない。
イトを工夫することにより、切削時に所定の粗面を得る
方法、鏡面を化学的にエッチングする方法、基体表面を
砥石、サンドペーパー等で所定の粗さに研磨する方法等
が知られている。このうち切削法は、コスト的に高く又
干渉防止効果も完全ではない。化学的エッチング法は、
多量処理が可能でありまた、処理条件を一定にコントロ
ールできれば効果も大きいが、反応生成物による液条件
の不安定さ、廃液処理によるコストアップを考慮する
と、工業的にはあまり有効ではない。研磨法は、比較的
簡単で、又、処理時間も短かくできるが、研磨粉による
スクラッチが画像欠陥として発現するため、実用的では
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来方法の欠点を改良し、安価でしかも干渉縞の全く発
生しない電子写真感光体用アルミニウム円筒基体を提供
するものである。
従来方法の欠点を改良し、安価でしかも干渉縞の全く発
生しない電子写真感光体用アルミニウム円筒基体を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】電子写真感光体用円筒基
体の製造方法としては、アルミニウムパイプの表面を旋
盤加工により仕上げる方法の他に、アルミニウムパイプ
を押出成形したのち、これにしごき加工を施すＥＩ法、
板状の素材に深絞り加工を施したのち、これにしごき加
工を施すＤＩ法、衝撃押出加工によりコップ状成形物を
成形したのち、これにしごき加工を施すＩＩ法、又、押
出加工により成形したアルミニウムパイプにさらに引抜
加工を施して使用するＥＤ法等が知られている。
体の製造方法としては、アルミニウムパイプの表面を旋
盤加工により仕上げる方法の他に、アルミニウムパイプ
を押出成形したのち、これにしごき加工を施すＥＩ法、
板状の素材に深絞り加工を施したのち、これにしごき加
工を施すＤＩ法、衝撃押出加工によりコップ状成形物を
成形したのち、これにしごき加工を施すＩＩ法、又、押
出加工により成形したアルミニウムパイプにさらに引抜
加工を施して使用するＥＤ法等が知られている。
【０００６】本発明者等は、これらの所謂非切削法によ
る円筒基体がその最終加工において金型及び加工油を用
いて、しごき加工又は引抜き加工をアルミニウムパイプ
の表面に施すことにより、仕上げられることに着目し、
これらの加工に用いる金型の表面を調整することによ
り、円筒基体表面の表面粗さを制御することができるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
る円筒基体がその最終加工において金型及び加工油を用
いて、しごき加工又は引抜き加工をアルミニウムパイプ
の表面に施すことにより、仕上げられることに着目し、
これらの加工に用いる金型の表面を調整することによ
り、円筒基体表面の表面粗さを制御することができるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の要旨は、しごき加工又は冷
間引き抜き加工によって作られたアルミニウム円筒基体
であって、該基体の表面が円筒基体の軸方向のスジを全
円周にわたって有し、該表面における円周方向のＲmax
が０．２〜３μｍである電子写真感光体用アルミニウム
円筒基体及びその製造方法に存する。以下本発明につき
詳細に説明する。
間引き抜き加工によって作られたアルミニウム円筒基体
であって、該基体の表面が円筒基体の軸方向のスジを全
円周にわたって有し、該表面における円周方向のＲmax
が０．２〜３μｍである電子写真感光体用アルミニウム
円筒基体及びその製造方法に存する。以下本発明につき
詳細に説明する。
【０００８】本発明の円筒基体においてはその表面に全
円周にわたって軸方向のスジを有し、しかも主としてそ
のスジの存在によって円筒基体表面の粗さがＲmax ０．
２μｍ〜３μｍ、より好ましくは０．６μｍ〜２．０μ
ｍであることが望まれる。このＲmax が０．２μｍ以下
の場合は、画像に、干渉縞の発生、又、３μｍ以上の場
合はスジ状の画像欠陥の発生のそれぞれの可能性が高く
なる。
円周にわたって軸方向のスジを有し、しかも主としてそ
のスジの存在によって円筒基体表面の粗さがＲmax ０．
２μｍ〜３μｍ、より好ましくは０．６μｍ〜２．０μ
ｍであることが望まれる。このＲmax が０．２μｍ以下
の場合は、画像に、干渉縞の発生、又、３μｍ以上の場
合はスジ状の画像欠陥の発生のそれぞれの可能性が高く
なる。
【０００９】上記軸方向のスジは最高度には微小区域に
おいても光の干渉が起らない程、全円周にわたって均密
に存在すべきであるが、現実にはそれ程厳密な存在は必
ずしも必要ではなく巨視的に見て明らかな干渉縞の発生
が防止できれば良い。従って、本発明においては、干渉
縞が起らない程度であれば若干の微小部分の例外はある
としても、円筒全体として実質的にスジのない表面の部
分が肉眼では見えない状態であれば十分である。
おいても光の干渉が起らない程、全円周にわたって均密
に存在すべきであるが、現実にはそれ程厳密な存在は必
ずしも必要ではなく巨視的に見て明らかな干渉縞の発生
が防止できれば良い。従って、本発明においては、干渉
縞が起らない程度であれば若干の微小部分の例外はある
としても、円筒全体として実質的にスジのない表面の部
分が肉眼では見えない状態であれば十分である。
【００１０】本発明において、非切削法による円筒基体
表面の粗さをＲmax ０．２μｍ〜３μｍに調整する方法
としては、しごき加工用金型又は冷間引抜き加工用金型
のダイスのベアリング面を粗面化することが好ましい。
ここで用いるしごき加工用金型又は冷間引抜き加工用金
型の材質としては、超硬合金又はセラミックスが好まし
い。
表面の粗さをＲmax ０．２μｍ〜３μｍに調整する方法
としては、しごき加工用金型又は冷間引抜き加工用金型
のダイスのベアリング面を粗面化することが好ましい。
ここで用いるしごき加工用金型又は冷間引抜き加工用金
型の材質としては、超硬合金又はセラミックスが好まし
い。
【００１１】粗面化する方法としては、例えば最終加工
のダイスのベアリング面を、ダイヤモンド研磨紙を使用
しあるいは、ダイヤモンド砥石を使用したＮＣジグ研削
機によって、軸方向（円筒基体の移動する方向）に研削
することが好ましい。更に非切削法による円筒基体表面
の粗さをＲmax ０．２μｍ〜３μｍに調整する方法とし
ては、しごき加工あるいは冷間引き抜き加工で用いる加
工油の粘度を調整することも有効である。この加工油の
粘度は１５０ＣＳＰ〜５０００ＣＳＰの範囲が好まし
い。
のダイスのベアリング面を、ダイヤモンド研磨紙を使用
しあるいは、ダイヤモンド砥石を使用したＮＣジグ研削
機によって、軸方向（円筒基体の移動する方向）に研削
することが好ましい。更に非切削法による円筒基体表面
の粗さをＲmax ０．２μｍ〜３μｍに調整する方法とし
ては、しごき加工あるいは冷間引き抜き加工で用いる加
工油の粘度を調整することも有効である。この加工油の
粘度は１５０ＣＳＰ〜５０００ＣＳＰの範囲が好まし
い。
【００１２】又、しごき加工又は冷間引抜き加工におい
て用いる金型の表面を粗面化することにより、アルミニ
ウム円筒基体の表面に、該基体の軸方向のスジを全円周
にわたって施し、該表面における円周方向のＲmax を
０．２〜３μｍとした後、前記表面に、陽極酸化処理及
び封孔処理を施すことによっても、干渉縞やスジ状欠陥
の発生しない電子写真感光体用アルミニウム円筒基体を
得ることができる。本発明によるしごき加工又は冷間引
抜き加工によって得られたアルミニウム円筒基体は、陽
極酸化処理を施す前に、酸、アルカリ、有機溶剤、界面
活性剤、エマルジョン、電解などの各種脱脂洗浄方法に
より脱脂処理されることが好ましい。
て用いる金型の表面を粗面化することにより、アルミニ
ウム円筒基体の表面に、該基体の軸方向のスジを全円周
にわたって施し、該表面における円周方向のＲmax を
０．２〜３μｍとした後、前記表面に、陽極酸化処理及
び封孔処理を施すことによっても、干渉縞やスジ状欠陥
の発生しない電子写真感光体用アルミニウム円筒基体を
得ることができる。本発明によるしごき加工又は冷間引
抜き加工によって得られたアルミニウム円筒基体は、陽
極酸化処理を施す前に、酸、アルカリ、有機溶剤、界面
活性剤、エマルジョン、電解などの各種脱脂洗浄方法に
より脱脂処理されることが好ましい。
【００１３】陽極酸化処理は通常、たとえばクロム酸、
硫酸、しゅう酸、リン酸、ホウ酸、スルファミン酸など
の酸性浴中で行なわれるが、硫酸中での陽極酸化処理が
最も良好な結果を与える。また陽極酸化被膜の平均膜厚
は、０．１〜２０μｍで形成されることが好ましい。
硫酸、しゅう酸、リン酸、ホウ酸、スルファミン酸など
の酸性浴中で行なわれるが、硫酸中での陽極酸化処理が
最も良好な結果を与える。また陽極酸化被膜の平均膜厚
は、０．１〜２０μｍで形成されることが好ましい。
【００１４】この様にして形成された陽極酸化皮膜は、
皮膜の安定性を高めるため、たとえば主成分としてフッ
化ニッケルを含有する水溶液中に浸漬させる低温封孔処
理、あるいはたとえば主成分として酢酸ニッケルを含有
する水溶液中に浸漬させる高温封孔処理やその他蒸気封
孔、沸騰水封孔等の封孔処理を施すことが好ましい。こ
れらの方法によって作られる円筒基体の表面は円筒基体
の軸方向のスジを全円周にわたって有することが特徴で
あり、ディップ塗布により塗膜を形成する、光導電材料
が有機物質である電子写真感光体に特に有効である。デ
ィップ塗布の場合、円筒基体の軸方向に塗布が進行する
ため、円周方向のスジが深いと、感光液がスジの中まで
行き渡らず塗布欠陥が発生しやすいが、本発明によって
形成される軸方向のスジの場合には、塗布方向と一致す
るため塗布欠陥となりにくいためである。
皮膜の安定性を高めるため、たとえば主成分としてフッ
化ニッケルを含有する水溶液中に浸漬させる低温封孔処
理、あるいはたとえば主成分として酢酸ニッケルを含有
する水溶液中に浸漬させる高温封孔処理やその他蒸気封
孔、沸騰水封孔等の封孔処理を施すことが好ましい。こ
れらの方法によって作られる円筒基体の表面は円筒基体
の軸方向のスジを全円周にわたって有することが特徴で
あり、ディップ塗布により塗膜を形成する、光導電材料
が有機物質である電子写真感光体に特に有効である。デ
ィップ塗布の場合、円筒基体の軸方向に塗布が進行する
ため、円周方向のスジが深いと、感光液がスジの中まで
行き渡らず塗布欠陥が発生しやすいが、本発明によって
形成される軸方向のスジの場合には、塗布方向と一致す
るため塗布欠陥となりにくいためである。
【００１５】
【実施例】以下本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例１ 超硬合金製孔径３０mmのしごき加工用ダイスを作成し、
そのベアリング面をダイヤモンド研磨紙＃４００を使っ
て研磨し、ベアリング面の粗さをＲmax １μｍに調整し
た。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例１ 超硬合金製孔径３０mmのしごき加工用ダイスを作成し、
そのベアリング面をダイヤモンド研磨紙＃４００を使っ
て研磨し、ベアリング面の粗さをＲmax １μｍに調整し
た。
【００１６】このダイスと外径２８mmのパンチを用い
て、粘度３００ＣＳＴの潤滑油を供給しながらＪＩＳ３
００３合金製外径３３．８mm、内径２９mm、長さ１３０
mmの押出パイプ材にしごき加工を施した。得られたＥＩ
管に両端切断及び端面仕上げを施し長さ３０１．５mmの
円筒基体を作成した。その円周方向表面粗さはＲ
max １．４μｍであった。
て、粘度３００ＣＳＴの潤滑油を供給しながらＪＩＳ３
００３合金製外径３３．８mm、内径２９mm、長さ１３０
mmの押出パイプ材にしごき加工を施した。得られたＥＩ
管に両端切断及び端面仕上げを施し長さ３０１．５mmの
円筒基体を作成した。その円周方向表面粗さはＲ
max １．４μｍであった。
【００１７】次に、オキシチタニウムフタロシアニン１
０重量部、ポリビニルブチラール（積水化学工業社製エ
スレックＢＨ−３）５重量部に、１，２−ジメトキシエ
タン５００重量部を加え、サンドグラインドミルで粉
砕、分散処理を行なった。この分散液に、前記の円筒基
体を浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるよう
に電荷発生層を設けた。
０重量部、ポリビニルブチラール（積水化学工業社製エ
スレックＢＨ−３）５重量部に、１，２−ジメトキシエ
タン５００重量部を加え、サンドグラインドミルで粉
砕、分散処理を行なった。この分散液に、前記の円筒基
体を浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるよう
に電荷発生層を設けた。
【００１８】次に、このアルミパイプを、次式（１）に
示すヒドラゾン化合物５６重量部、次式（２）に示すヒ
ドラゾン化合物１４重量部、次式（３）に示すシアン化
合物１．５重量部及び
示すヒドラゾン化合物５６重量部、次式（２）に示すヒ
ドラゾン化合物１４重量部、次式（３）に示すシアン化
合物１．５重量部及び
【００１９】
【化１】
【００２０】ポリカーボネート樹脂（三菱化成（株）製
ノバレックス７０３０Ａ）１００重量部を１，４−ジオ
キサン１０００重量部に溶解させた液に浸漬塗布し、乾
燥後の膜厚が１７μｍとなるように電荷移動層を設け
た。かくして製造された電子写真感光体を市販のレーザ
ービームプリンターに取り付け、その画像を評価した。
評価結果を表１に示す。表１より、干渉縞及びスジ状欠
陥が共に無く良好な結果が得られていることがわかる。
ノバレックス７０３０Ａ）１００重量部を１，４−ジオ
キサン１０００重量部に溶解させた液に浸漬塗布し、乾
燥後の膜厚が１７μｍとなるように電荷移動層を設け
た。かくして製造された電子写真感光体を市販のレーザ
ービームプリンターに取り付け、その画像を評価した。
評価結果を表１に示す。表１より、干渉縞及びスジ状欠
陥が共に無く良好な結果が得られていることがわかる。
【００２１】実施例２ しごき加工用ダイスのベアリング面をダイヤモンド砥石
を使って研磨し、その表面粗さをＲmax ０．２μｍとし
たこと及び潤滑油の粘度を４，０００ＣＳＴとしたこと
以外は実施例１と同様にして円筒基体を製造した。その
円周方向表面粗さはＲmax ０．９μｍであった。
を使って研磨し、その表面粗さをＲmax ０．２μｍとし
たこと及び潤滑油の粘度を４，０００ＣＳＴとしたこと
以外は実施例１と同様にして円筒基体を製造した。その
円周方向表面粗さはＲmax ０．９μｍであった。
【００２２】又、実施例１と同様にして電子写真感光体
を製造し画像評価をした。評価結果を表１に示す。表１
より干渉縞及びスジ状欠陥が共に無く、良好な結果が得
られていることがわかる。
を製造し画像評価をした。評価結果を表１に示す。表１
より干渉縞及びスジ状欠陥が共に無く、良好な結果が得
られていることがわかる。
【００２３】実施例３ 超硬合金製孔径３０．０mm、ベアリング長さ１０mmの引
抜き加工用ダイスを作成し、そのベアリング面をダイヤ
モンド砥石を使って研磨し、ベアリング面の粗さをＲ
max １．０μｍに調整した。
抜き加工用ダイスを作成し、そのベアリング面をダイヤ
モンド砥石を使って研磨し、ベアリング面の粗さをＲ
max １．０μｍに調整した。
【００２４】このダイスと外径２８．０mmの芯を用いて
粘度１，０００ＣＳＴの潤滑油を供給しながら、ＪＩＳ
６０６３合金製外径３２．０mm、内径２９．０mm、長さ
４ｍの押出パイプ材に引抜き加工を施した。得られたＥ
Ｄ管に切断及び端面仕上げを施し、長さ３０１．５mmの
円筒基体を作成した。その円周方向表面粗さはＲ
max １．８μｍであった。
粘度１，０００ＣＳＴの潤滑油を供給しながら、ＪＩＳ
６０６３合金製外径３２．０mm、内径２９．０mm、長さ
４ｍの押出パイプ材に引抜き加工を施した。得られたＥ
Ｄ管に切断及び端面仕上げを施し、長さ３０１．５mmの
円筒基体を作成した。その円周方向表面粗さはＲ
max １．８μｍであった。
【００２５】又、実施例１と同様にして電子写真感光体
を製造し画像評価をした。評価結果を表１に示す。表１
より干渉縞及びスジ状欠陥が共に無く、良好な結果が得
られていることがわかる。
を製造し画像評価をした。評価結果を表１に示す。表１
より干渉縞及びスジ状欠陥が共に無く、良好な結果が得
られていることがわかる。
【００２６】実施例４ 実施例１で得た円筒基体を脱脂剤ファインクリーナー３
１５（日本パーカーライジング社製）の４０ｇ／ｌ水溶
液中で６５℃にて１０分間脱脂し、水洗した後、２５℃
の７％硝酸中に１分間浸漬した。水洗後、１８０ｇ／ｌ
の硫酸電解液中（溶存アルミ濃度７ｇ／ｌ）で、１．０
Ａ／ｄｍ2 の電流密度で陽極酸化を行ない、平均膜厚７
μｍの陽極酸化被膜を形成した。更に水洗後、酢酸ニッ
ケルを主成分とする金属塩封孔剤アルマイトシーラー
（日本化学産業（株）製）の９４℃の１０ｇ／ｌ水溶液
中に３０分間浸漬した後引上げ、予めイオン交換樹脂法
による純水装置を用いて電気伝導率３μＳ／cm、Ｓｉ濃
度０．１PPM とした純水にて洗浄、乾燥した。
１５（日本パーカーライジング社製）の４０ｇ／ｌ水溶
液中で６５℃にて１０分間脱脂し、水洗した後、２５℃
の７％硝酸中に１分間浸漬した。水洗後、１８０ｇ／ｌ
の硫酸電解液中（溶存アルミ濃度７ｇ／ｌ）で、１．０
Ａ／ｄｍ2 の電流密度で陽極酸化を行ない、平均膜厚７
μｍの陽極酸化被膜を形成した。更に水洗後、酢酸ニッ
ケルを主成分とする金属塩封孔剤アルマイトシーラー
（日本化学産業（株）製）の９４℃の１０ｇ／ｌ水溶液
中に３０分間浸漬した後引上げ、予めイオン交換樹脂法
による純水装置を用いて電気伝導率３μＳ／cm、Ｓｉ濃
度０．１PPM とした純水にて洗浄、乾燥した。
【００２７】こうして得られた陽極酸化膜を有するアル
ミニウム円筒基体を用いて実施例１と同様にして電子写
真感光体を製造し画像評価をした。評価結果を表１に示
す。表１より干渉縞及びスジ状欠陥が共に無く、良好な
結果が得られていることがわかる。
ミニウム円筒基体を用いて実施例１と同様にして電子写
真感光体を製造し画像評価をした。評価結果を表１に示
す。表１より干渉縞及びスジ状欠陥が共に無く、良好な
結果が得られていることがわかる。
【００２８】比較例１ しごき加工用ダイスのベアリング面をダイヤモンド砥石
を使って研磨し、その表面粗さをＲmax ０．０５μｍと
した事以外は実施例１と同様にして、円筒基体を製造し
た。その円周方向表面粗さはＲmax ０．１５μｍであっ
た。又、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造
し、画像評価をした。評価結果を表１に示す。表１より
干渉縞が発生していることがわかる。
を使って研磨し、その表面粗さをＲmax ０．０５μｍと
した事以外は実施例１と同様にして、円筒基体を製造し
た。その円周方向表面粗さはＲmax ０．１５μｍであっ
た。又、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造
し、画像評価をした。評価結果を表１に示す。表１より
干渉縞が発生していることがわかる。
【００２９】比較例２ しごき加工用ダイスのベアリング面をダイヤモンド研磨
紙＃３００を使って研磨し、その表面粗さをＲmax ７μ
ｍとした事以外は実施例１と同様にして円筒基体を製造
した。その円周方向表面粗さはＲmax ５μｍであった。
又、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造し画像
評価をした。評価結果を表１に示す。表１よりスジ状欠
陥が発生していることがわかる。
紙＃３００を使って研磨し、その表面粗さをＲmax ７μ
ｍとした事以外は実施例１と同様にして円筒基体を製造
した。その円周方向表面粗さはＲmax ５μｍであった。
又、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造し画像
評価をした。評価結果を表１に示す。表１よりスジ状欠
陥が発生していることがわかる。
【００３０】 表 １ 干 渉 縞 スジ状欠陥 実施例１ ○ ○ 〃 ２ ○ ○ 〃 ３ ○ ○ 〃 ４ ○ ○ 比較例１ × ○ 〃 ２ ○ ×
【００３１】
【発明の効果】本発明により得られるアルミニウム円筒
基体及びその製造方法によれば、干渉縞及びスジ状の画
像欠陥が全く発生せず、安価な、しかも従来方法の欠点
を改良でき、良好な電子写真感光体用アルミニウム円筒
基体及びその製造方法を提供できる。
基体及びその製造方法によれば、干渉縞及びスジ状の画
像欠陥が全く発生せず、安価な、しかも従来方法の欠点
を改良でき、良好な電子写真感光体用アルミニウム円筒
基体及びその製造方法を提供できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 しごき加工又は冷間引抜き加工によって
作られたアルミニウム円筒基体であって、該基体の表面
が基体の軸方向のスジを全円周にわたって有し、該表面
における円周方向のＲmax が０．２〜３μｍであること
を特徴とする電子写真感光体用アルミニウム円筒基体。 - 【請求項２】 しごき加工又は冷間引抜き加工において
用いる金型の表面を粗面化することにより、アルミニウ
ム円筒基体の表面に、該基体の軸方向のスジを全円周に
わたって施し、該表面における円周方向のＲmax が０．
２〜３μｍであることを特徴とする電子写真感光体用ア
ルミニウム円筒基体の製造方法。 - 【請求項３】 しごき加工又は冷間引抜き加工において
用いる加工油の粘度を１５０〜５０００ＣＳＴとするこ
とを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体用のア
ルミニウム円筒基体の製造方法。 - 【請求項４】 しごき加工又は冷間引抜き加工において
用いる金型の表面を粗面化することにより、アルミニウ
ム円筒基体の表面に、該基体の軸方向のスジを全円周に
わたって施し、該表面における円周方向のＲmax を０．
２〜３μｍとした後、前記表面に、陽極酸化処理及び封
孔処理を施すことを特徴とする電子写真感光体用アルミ
ニウム円筒基体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23654791A JPH0572785A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23654791A JPH0572785A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572785A true JPH0572785A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17002278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23654791A Pending JPH0572785A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0572785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07319191A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Showa Alum Corp | 感光体基盤用アルミニウム管およびその製造方法 |
| JPH0895272A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-12 | Fuji Xerox Co Ltd | 感光ドラム |
| WO2007132838A1 (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Panasonic Corporation | 感光ドラム用素管 |
| JP2009031419A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Canon Inc | 電子写真感光体の製造方法 |
| JP2016509661A (ja) * | 2012-12-07 | 2016-03-31 | ルバタ エスポー オサケ ユキチュアＬｕｖａｔａ Ｅｓｐｏｏ Ｏｙ | 溝付き管 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23654791A patent/JPH0572785A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07319191A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Showa Alum Corp | 感光体基盤用アルミニウム管およびその製造方法 |
| JPH0895272A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-12 | Fuji Xerox Co Ltd | 感光ドラム |
| WO2007132838A1 (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Panasonic Corporation | 感光ドラム用素管 |
| JP2009031419A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Canon Inc | 電子写真感光体の製造方法 |
| JP2016509661A (ja) * | 2012-12-07 | 2016-03-31 | ルバタ エスポー オサケ ユキチュアＬｕｖａｔａ Ｅｓｐｏｏ Ｏｙ | 溝付き管 |
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