JPH04242748A

JPH04242748A - 電子写真感光体基体の表面処理方法

Info

Publication number: JPH04242748A
Application number: JP41745290A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kawano; 伸一川野; Kan Miyake; 三宅　完; Kunio Shigeta; 邦男重田; Takami Hashimoto; 橋本　隆美; Sunao Kawada; 川田　直; Masao Gan; 雅夫翫
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1992-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体基体の
表面処理方法に関し、詳しくは、アルミニウム系材料か
らなる電子写真感光体基体の表面処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機、デジタルコピア、レー
ザープリンター等においては、回転ドラム状の電子写真
感光体基体（以下適宜「基体」と略称する）上に感光層
を設けてなる電子写真感光体が広く使用されている。か
かる電子写真感光体を構成する基体の材料としては、低
コスト、軽量、加工容易性等の利点から、アルミニウム
系材料が好ましく用いられている。このアルミニウム系
材料からなる回転ドラム状の基体は、一般に、管状素材
の表面を切削加工して仕上げられ、この切削加工時には
、通常、切削液が使用される。この切削液は、冷却作用
、潤滑作用、洗浄作用等を目的として使用されるもので
あり、具体的には、石油系、ポリブテン系、灯油、白灯
油等が使用されている。また、画像欠陥の発生を防止す
るために、基体の切削加工後に、ブラシや研磨剤等を利
用した接触式の洗浄手段により基体の表面を洗浄するこ
とも行われている。

【０００３】電子写真感光体基体の表面処理方法に関連
する具体的な技術としては、従来、以下に掲げるものが
提案されている。（１）油性向上剤および／または極圧添加剤を　１．０
重量％以下含有する切削油を使用して電子写真感光体基
体の加工を行う技術　（特開昭６３−３０７４６３号公
報）　。（２）特定範囲の割合のマグネシウムとケイ素と銅とチ
タンとを含有するアルミニウム合金からなる電子写真感
光体基体の表面を、切削部に丸みを有する切削工具によ
って仕上げる技術　（特開昭６４−　８６１５１号公報
）。（３）特定範囲の割合のケイ素と鉄とを含有するアルミ
ニウム合金からなる電子写真感光体基体を用いる技術　
（特開昭６４−　８６１５２号公報）　。（４）特定範囲の割合のマグネシウムとケイ素と銅とを
含有するアルミニウム合金からなる電子写真感光体基体
の表面を、切削部に丸みを有する切削工具によって仕上
げる技術　（特開昭６４−　８６１５３号公報）　。（５）特定範囲の割合のケイ素とマグネシウムと鉄とを
含有するアルミニウム合金からなる電子写真感光体基体
を用いる技術　（特開昭６４−　８６１５４号公報）　
。（６）特定範囲の割合のマグネシウムとケイ素と銅とチ
タンとを含有するアルミニウム合金からなる電子写真感
光体基体を用いる技術　（特開昭６４−　８６１５５号
公報）　。（７）特定範囲の割合のケイ素と鉄とマグネシウムと、
特定割合以下のその他の金属とを含有するアルミニウム
合金からなる電子写真感光体基体を用いる技術（特開平
１−１２３２４５号公報）　。（８）旋盤ユニットと、高圧液噴射加工ユニットと、電
子写真感光体基体の搬送ユニットとからなり、旋盤加工
と高圧噴射加工とが連続して自動的に行えるようにした
表面加工装置を用いる技術（特開平１−１７２５７３号
公報）　。（９）オイルホールを有する回転工具とオイルホールを
有しない回転工具とを備えた主軸を回転自在に支持した
主軸頭を有する特定の切削液供給ノズル装置を用いる技
術（特開昭６２−１５２６４２号公報）　。（１０）高圧の水の供給源に接続されたノズルの噴射孔
から電子写真感光体基体の表面に高圧の水を噴射させな
がら、このノズルを当該基体の表面に沿って走査させて
当該基体の表面を所定の表面粗さに粗面化する技術（特
開昭６３−２６４７６４号公報）　。（１１）アルミニウム系材料からなる電子写真感光体基
体の表面を切削油を吹きかけながらダイヤモンドバイト
により切削加工した後、当該基体の表面をブラシや研磨
剤を使用する接触式の洗浄手段により洗浄することによ
り、画像欠陥の発生を防止するようにした技術（特開平
２−２０１３７３号、特開平２−１９１９６３号の各公
報）　。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術では、切削油を使用して表面加工されたアルミニウム
系材料からなる基体の表面には、アルミニウム切削粉、
ほこりやごみ等の環境異物、さび等が切削油に取り込ま
れた状態で当該基体に強固に付着する場合があり、この
状態が例えば１ヶ月以上の長期にわたり放置されると、
特に夏場の高温高湿下においては、上記の付着物がさら
に強固に固着されるようになり、基体の表面に部分的な
腐食（さび）が発生し、この腐食は目視によっては認識
できない場合もある。

【０００５】このような腐食は、有機溶剤や界面活性剤
溶液に浸漬したり、あるいは超音波洗浄や紫外線／Ｏ３
　洗浄等の非接触式の洗浄手段によっては完全に除去す
ることができず、従って、かかる腐食が存在する基体の
表面に感光層を設けて電子写真感光体を構成すると、当
該腐食部分に画像欠陥が発生し、特に反転現像方式を採
用した画像形成プロセスに適用すると、得られる画像に
黒点、黒ジマ、局部的カブリが発生する問題がある。

【０００６】基体表面の部分的な腐食は、当該基体表面
をブラシや研磨剤を用いた接触式の洗浄手段により洗浄
することによりある程度は除去することができるが、ア
ルミニウム系材料によっては基体表面に却ってキズがつ
いてしまい、当該キズの部分上に形成される感光層特に
キャリア発生層の膜厚が変化しやすいため、感光層の光
感度が変化し、ハーフトーン画像においてコントラスト
が生じて画像欠陥となる問題がある。さらに、表面粗さ
が　０．３〜２．０　μｍＲｍａｘ　で、長さが　０．
１ｍｍ以内の部分に５〜１５個の微小粗さを有するアル
ミニウム系材料からなる基体では、微小粗さの凹部内に
、油、切削粉、環境異物等が入り込み、これが放置され
ると固着し、この固着物はブラシや研磨剤のみでは必ず
しも除去することができないため画像欠陥の原因となり
、良好な品質の電子写真感光体基体が得られない場合が
ある。

【０００７】また、従来技術のように切削油を使用して
表面加工されたアルミニウム系材料からなる基体では、
切削油を充分に除去するためには、フロン１１、１１２
、１１３等のフロン、トリクロルエチレン、１，１，１
−トリクロルエタン、パークロルエチレン、塩化メチレ
ン等の塩素系溶剤を用いて洗浄しなければならず、従っ
て、このような溶剤を多量に使用することは、オゾン層
破壊、発ガン性等の観点から環境汚染、作業安全性に問
題がある。また、上記（１０）の技術では、高圧の水を
噴射させながら基体表面の加工を行うものであり、高圧
の水のみでは金属表面の均一な加工を行うことは困難で
あるという問題がある。

【０００８】本発明者らは、以上の問題を解決すべく鋭
意研究を重ねたところ、画像欠陥の発生は、基体の表面
加工時に発生した切削粉、環境異物等が切削油をバイン
ダーとして基体表面に固着し、あるいは切削油自体が分
解して強固に固着し、さらには化学反応により強固に固
着することが原因であることを突き止めた。そして、基
体として特定の添加成分を含有してなるアルミニウム系
材料からなる基体を用い、切削油の代わりに水系切削液
を用いて多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトによ
り切削加工することにより、容易に洗浄することができ
、しかも画像欠陥の少ない品質の優れた電子写真感光体
基体を提供することができることを見出して本発明を完
成するに至った。

【０００９】そこで、本発明の目的は、洗浄が容易で、
しかも画像欠陥の少ない電子写真感光体基体を得ること
ができる表面処理方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真感光体
基体の表面処理方法は、マグネシウム　０．１〜３重量
％、ケイ素０．０１〜０．３　重量％、鉄０．０１〜０
．３　重量％、マンガン　０．３重量％以下の添加成分
を含有してなるアルミニウム系材料からなる電子写真感
光体基体の表面に水系切削液を供給しながら、当該基体
の表面を多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトによ
り切削加工することを特徴とする。水系切削液が、純水
、水道水、界面活性剤水溶液、水溶性有機溶剤、有機溶
剤水溶液であることが好ましい。

【００１１】

【作用】水系切削液を使用することにより、アルミニウ
ム切削粉、ほこりやごみ等の環境異物等の基体表面への
溶着や固着が有効に防止される。仮に付着物が生じたと
しても強固に固着することがないのでその後の洗浄が容
易となる。従って、洗浄工程数の減少により生産性が向
上し、またブラシや研磨剤を用いて接触式で洗浄する必
要性が少ないので、基体表面にキズを発生させるおそれ
が少ない。しかも、洗浄にはフロンや塩素系溶剤を用い
る必要がないので、環境汚染、作業安全性の問題が生じ
ない。また、基体が、銅の含有割合が０．０２重量％以
上、鉄の含有割合が　０．３重量％を超えるアルミニウ
ム系材料、例えばＪＩＳで規定されているＡ３００３、
Ａ１１００、Ａ１０７０、Ａ１０５０合金からなる場合
には、水系切削液により切削加工する際に、添加金属で
ある銅や鉄と水とが反応し、部分的な孔食腐食を発生し
、画像欠陥の原因となるが、本発明では、添加金属の種
類および含有割合を、マグネシウム　０．１〜３重量％
、ケイ素０．０１〜０．３　重量％、鉄０．０１〜０．
３　重量％、マンガン　０．３重量％以下に規定してい
るので、水系切削液との反応による部分的な孔食腐食が
抑制される。また、水系切削液は油系切削液よりも安価
であり、切削液のコストの低減化を図ることができ、さ
らに水系切削液は、油系切削液に比べて冷却効果が高い
ことからバイトの長寿命化も図ることができる。

【００１２】

【実施例】本発明の表面処理方法においては、特定のア
ルミニウム系材料からなる電子写真感光体基体の表面に
水系切削液を供給しながら、当該基体の表面を多結晶ダ
イヤモンド焼結体からなるバイトにより切削加工する。

【００１３】本発明においては、基体材料として特定の
アルミニウム系材料を用いる。このアルミニウム系材料
は、マグネシウム（Ｍｇ）　０．１〜３重量％、ケイ素
（Ｓｉ）０．０１〜０．３　重量％、鉄（Ｆｅ）０．０
１〜０．３　重量％、マンガン（Ｍｎ）　０．３重量％
以下の添加成分を含有してなるアルミニウム系材料であ
る。また、その他の添加成分として、銅（Ｃｕ）が０．
０１重量％以下、その他の金属が　０．１重量％以下の
割合で含有されていてもよい。

【００１４】添加成分であるマグネシウム（Ｍｇ）は、
被切削性の改善、機械的強度の向上に寄与する。またＡ
ｌ−Ｍｇ金属化合物は、孔食腐食を起こさず、全面腐食
となるため、画像欠陥の原因とはならない。ただし、Ｍ
ｇの割合が　０．１重量％未満では、このような効果が
充分には発揮されない。逆にＭｇの割合が３重量％を超
えるときは、Ｍｇ２　Ｓｉ相晶出、粒界腐食、応力腐食
が促進される。

【００１５】添加成分であるケイ素（Ｓｉ）は、機械的
強度の向上、耐食性の改善に寄与する。ただし、Ｓｉの
割合が０．０１重量％未満では、このような効果が充分
には発揮されない。逆にＳｉの割合が　０．３重量％を
超えるときは、粗大Ｓｉ相が析出し、表面欠陥となる。

【００１６】添加成分である鉄　（Ｆｅ）　は、機械的
強度の向上に寄与する。ただし、Ｆｅの割合が０．０１
重量％未満のときは、このような効果が充分には発揮さ
れない。Ｆｅの割合が　０．１重量％を超えると孔食腐食が発生
するが、マンガン（Ｍｎ）が　０．１重量％を超えて存
在すれば、すなわちＦｅとＭｎとが１：１の割合で存在
すれば、この孔食腐食は実質上防止することができる。しかし、Ｆｅの割合が　０．３重量％を超えるとＭｎの
存在下でも孔食腐食が発生するようになる。

【００１７】添加成分であるマンガン（Ｍｎ）は、耐食
性の向上に寄与する。Ｆｅの存在下でＡｌ６　〔Ｍｎ，
Ｆｅ〕で固定され、孔食が防止される。しかし、Ｍｎの
割合が０．３　重量％を超えるときはＡｌ−Ｍｎ相とし
て析出し、表面欠陥となる。

【００１８】以上のように、Ｆｅは水系切削液による切
削加工時に孔食を発生させ、画像欠陥を引き起こす原因
となるが、Ｍｎを微量添加することにより孔食の発生を
抑制することが可能となり、そしてＭｇは孔食を発生さ
せず、むしろ切削加工時に均一な酸化膜を形成し、放置
しても安定であり、優れた品質の電子写真感光体基体が
得られる。なお、基体を構成するアルミニウム系材料に
おける添加成分の含有割合は、理学電気社製の波長分散
型蛍光Ｘ線分析装置「システム３０８０」を用いて測定
されたものである。基体の形態としては特に限定されず
、回転ドラム状、エンドレスシートベルト状のいずれで
あってもよい。

【００１９】切削液としては水系切削液を用いるが、基
体表面への水系切削液の供給は、例えば扶桑精機社製の
「マジックカット」等を用いてミスト状にして行うこと
が好ましい。ミスト状にすることにより、切削加工時に
発生した切削粉や環境異物の基体表面への強固な固着が
有効に防止され、また切削粉等が微小粗さの凹部内に入
ったとしても除去されやすい。さらに、切削粉等が基体
表面に強固に固着しないので洗浄が容易となる。また、
長期間放置されても、切削粉や環境異物が基体表面に強
固に付着するおそれがない。

【００２０】水系切削液の供給量は、良好な冷却作用、
潤滑作用、洗浄作用を得る観点から、　０．００３ｍｌ
／ｃｍ２　以上であることが好ましい。水系切削液の具
体例としては、純水、水道水、アニオン系、カチオン系
、非イオン系、両性等の界面活性剤水溶液、アルコール
系、ケトン系溶剤等の水溶性有機溶剤またはこれらと水
との混合物等が挙げられる。

【００２１】本発明においては、切削工具として、多結
晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトを用いる。荒加工
では、通常の多結晶ダイヤモンド焼結体が用いられるが
、仕上げ加工では、多結晶ダイヤモンド焼結体であって
、粒度が　０．５μｍ程度であって、ノーズの丸みの半
径Ｒが２０ｍｍ以上のバイトを用いることが好ましい。ノーズの丸みの半径Ｒが大きいものを使用することによ
り、バイトの送りピッチ内における最大高さＲｍａｘ　
が小さくなり、加工面が洗浄されやすい形状となる。す
なわち、最大高さＲｍａｘ　は小さくてピッチが大きい
形状となる。また、ノーズの丸みの半径Ｒを大きくする
ことにより、最大高さＲｍａｘ　が同じ場合、バイトの
送りピッチを大きくでき、タクトタイムにも有効である
。ここで、最大高さＲｍａｘ　は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１
−１９８２に準じて測定されたものである。使用した測
定器は、ＪＩＳ　Ｂ０６５１に規定された触針式表面粗
さ測定器である「表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｈ」（小坂
研究所製）であり、使用した触針の先端曲率半径の呼び
値は２μｍである。

【００２２】表面加工の条件としては、荒加工では、主
軸回転数が２０００〜６０００ｒｐｍ　、切込みが　０
．１〜０．２　ｍｍ、送りピッチが　０．２ｍｍ／ｒｅ
ｖ　程度がよく、仕上げ加工では、主軸回転数が２００
０〜６０００ｒｐｍ　、切込みが２０μｍ、送りピッチ
が　０．２ｍｍ／ｒｅｖ　程度がよい。なお、主軸回転
数は、管状の基体の外径によっても異なるので、一概に
規定することはできない。

【００２３】本発明においては、特に、基体の表面粗さ
が　０．３〜１．０　μｍＲｍａｘ　となるように切削
加工することが好ましい。また、基体の表面に、バイト
の送り方向において１回転当りの送り長さ（送りピッチ
）当り当該バイトを構成する多結晶ダイヤモンド焼結体
の粒度に起因する５〜４０個の微小粗さが存在するよう
に切削加工することが好ましい。ここで、微小粗さは、
上記の最大高さＲｍａｘ　の測定と同様にして測定され
たものであり、使用する触針の先端曲率半径によっても
測定できる微小粗さの細かさが異なってくるが、一例に
おいては先端曲率半径の呼び値が２μｍの触針が用いら
れる。

【００２４】基体の切削加工に使用できる工作機械とし
ては、特に限定されないが、例えば図１に示す基体加工
用旋盤が挙げられる。図１において、１はドラム状の基
体、２はマグネットベース、３はホルダー、４はアトマ
イザー、５は噴霧ノズル、６は切削液容器、７は操作用
空気弁、８はバイトである。操作用空気弁７を操作者が
足で踏むとエアーがアトマイザー４に送られて、切削液
容器６の噴射ノズル５からミスト状の水系切削液が、バ
イト８と基体１との接触部分に噴射される。切削液の噴
霧装置の具体例としては、「マジックカット」（扶桑精
機社製）が挙げられる。図２は、切削液の噴霧装置の拡
大図である。

【００２５】切削加工された基体は、次に洗浄工程に付
されるが、洗浄が容易であるため、純水、界面活性剤水
溶液、水溶性有機溶剤またはその水溶液等からなる洗浄
液を用いて、容易に洗浄することができる。従って、フ
ロンや塩素系溶剤を使用した場合の環境衛生上の問題が
発生せず、またブラシや研磨剤を用いて強く擦った場合
の画像欠陥の問題も発生しない。洗浄方法としては、特
に限定されないが、具体的には下記の方法が挙げられる
。（１）基体を洗浄液中に浸漬して超音波洗浄する手段。（２）基体を洗浄液中に浸漬してスポンジやブラシによ
り基体表面を軽く擦る手段。（３）基体を洗浄液中に浸漬する手段。以上の洗浄手段は適宜組合せて用いてもよい。洗浄後、
乾燥工程に付されるが、乾燥手段としては特に限定され
ない。例えば温純水引上げ乾燥、イソプロパノール乾燥
、蒸気乾燥等が用いられる。

【００２６】本発明の方法により表面処理された電子写
真感光体基体は、電子写真複写機、デジタルコピア、レ
ーザープリンター等に用いられる電子写真感光体を構成
するために使用されるが、かかる電子写真感光体は、例
えば当該基体の表面にキャリア発生層とキャリア輸送層
を含む有機感光層を設けて構成される。

【００２７】以下、さらに具体的な実施例について説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。実施例１下記の条件に従って、基体の表面に切削
液を供給しながら、当該基体の表面をバイトにより切削
加工した。（１）基体後記表１に示す組成のアルミニウム系材料からなる基体
であって、外径が６０ｍｍで長さが　２７３ｍｍの回転
ドラム状の基体を用いた。（２）切削液比抵抗が５ｋΩ／ｃｍの水道水を用いた。（３）切削液の供給量０．００３ｍｌ／ｃｍ２　となるように供給した。（４）工作機械切削液の噴霧装置として「マジックカット」（扶桑精機
社製）を備えた、図１に示した基体加工用旋盤を用いた
。（５）バイト荒加工では、ノーズＲが３ｍｍ、粒度が５μｍの多結晶
ダイヤモンド焼結体からなるバイトを使用した。仕上げ
加工では、ノーズＲが２０ｍｍ、粒度が　０．５μｍの
多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトを使用した。（６）加工条件荒加工では、主軸回転数を３０００ｒｐｍ　、送りピッ
チを　０．２ｍｍ／ｒｅｖ　、切込を　０．２ｍｍとし
た。仕上げ加工では、主軸回転数を３０００ｒｐｍ　、
送りピッチを　０．２ｍｍ／ｒｅｖ　、切込を２０μｍ
とした。以上のようにして切削加工された基体表面を下
記の２通りの方法によって洗浄して表面処理された電子
写真感光体基体を得た。この基体の表面粗さは２．５０
μｍＲｍａｘ　であり、バイトの送り方向における送り
ピッチ当りの微小粗さの数は２０個であった。（ａ）切削加工された基体表面をメタノールにより水分
を置換し、東レエンジニアリング社製のロータリー式洗
浄機を用いて、１，１，１−トリクロロエチレンの３層
式で、温度５０℃で超音波洗浄　（周波数２８ｋＨｚ　
）　し、次いで温度２５℃で超音波洗浄　（周波数４０
ｋＨｚ　）　し、さらに温度７４．１℃の蒸気により洗
浄した。（ｂ）純正化学社製の「ＲＢＳ４８Ｓ」（界面活性剤水
溶液）を用いて、ソニックフェロー社製の超音波洗浄装
置（６００　Ｗ）　により、超音波洗浄（周波数２８ｋ
Ｈｚ　）　し、次いで同じ装置により純水を用いて、超
音波洗浄　（周波数２００　ｋＨｚ　）　し、その後純
水に浸漬し、ソニックフェロー社製の「温純水引上げ装
置」により、引上げ速度　１１５ｍｍ／ｍｉｎ　、温度
６０℃で温純水引上げ乾燥を行った。

【００２８】実施例２〜８実施例１において、基体を、後記表１に示す組成のアル
ミニウム系材料からなる基体に変更したほかは、実施例
１と同様にして表面処理された電子写真感光体基体を得
た。

【００２９】比較例１〜３実施例１において、基体を、後記表１に示す組成のアル
ミニウム系材料からなる基体に変更したほかは、実施例
１と同様にして表面処理された電子写真感光体基体を得
た。

【００３０】比較例４実施例１において、基体を後記表１に示す組成のアルミ
ニウム系材料からなる基体に変更し、切削液をエクソン
社製の油性切削液「Ｅ−１１０　油」に変更したほかは
、実施例１と同様にして表面処理された電子写真感光体
基体を得た。

【００３１】

【表１】

【００３２】実写評価以上の実施例および比較例で得られた電子写真感光体基
体を用いて、下記のようにして、下引層、キャリア発生
層、キャリア輸送層を順に積層して、機能分離型の２層
構成の有機感光層を備えた電子写真感光体を作製した。

【００３３】（１）下引層塗布溶剤として、トルエンと、２−ブタノン（ＭＥＫ）
とを用い、バインダーとしてエルバックス４２６０（エ
チレン系共重合体）を用いて、電子写真感光体基体上に
乾燥後の膜厚が　０．２μｍの下引層を設けた。

【００３４】（２）キャリア発生層塗布溶剤として２−ブタノン（ＭＥＫ）を用い、バイン
ダー（溶液）としてＫＲ−５２４０（シリコーン樹脂）
を用い、キャリア発生物質としてτ型無金属フタロシア
ニンを用いて、上記下引層の上に乾燥後の付着量が４ｍ
ｇ／ｄｍ２　のキャリア発生層を設けた。

【００３５】（３）キャリア輸送層塗布溶剤として１，２−ジクロロエタンを用い、バイン
ダーとしてユーピロンＺ−　２００（ポリカーボネート
ＢＰＺ）を用い、キャリア輸送物質としてＥＤ−４８５
　　（スチリルトリフェニルアミン系）　を用い、酸化
防止剤としてイルガノックス−１０１０（ペンタエリス
リル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ターシャリブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕）を用
い、シリコーンオイルとしてＫＦ−５４（１／１０希釈
液）　を用いて、上記キャリア発生層の上に乾燥後の膜
厚が２０μｍのキャリア輸送層を設けた。

【００３６】上記各電子写真感光体をコニカ社製のレー
ザープリンター「ＬＰ３１１５」に搭載して、反転現像
法によりＡ４サイズの普通紙に画像を形成する実写テス
トを行い、画質を評価した。なお、帯電電圧は、黒点、
黒ジマ、局部的カブリが出やすいように、ＶＨ　＝４５
０　Ｖに設定した。また、画質の評価は、黒点、黒ジマ
、局部的カブリがいずれも発生しない場合を◎、黒点が
若干発生したがカブリのない場合を○、黒点、黒ジマ、
カブリが発生した場合を×とした。以上の結果は表１に
併せて示した。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の表
面処理方法によれば、基体として添加成分の種類および
割合を規定したアルミニウム系材料からなる基体を用い
、切削液として水系切削液を用いるので、アルミニウム
切削粉、ほこりやごみ等の環境異物等の基体表面への溶
着や固着が有効に防止され、洗浄が容易となると共に、
基体の添加成分と水系切削液との反応による孔食腐食の
発生が充分に防止される。従って、黒点、黒スジ、黒ジ
マ、局部的カブリ等の画像欠陥の少ない電子写真感光体
基体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】基体加工用旋盤の説明図である。

【図２】切削液の噴霧装置の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１　　基体２　　マグネットベース３　　ホルダー４　　アトマイザー５　　噴霧ノズル６　　切削液容器７　　操作用空気弁８　　バイト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　マグネシウム　０．１〜３重量％、ケ
イ素０．０１〜０．３　重量％、鉄０．０１〜０．３　
重量％、マンガン　０．３重量％以下の添加成分を含有
してなるアルミニウム系材料からなる電子写真感光体基
体の表面に水系切削液を供給しながら、当該基体の表面
を多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトにより切削
加工することを特徴とする電子写真感光体基体の表面処
理方法。
【請求項２】　　水系切削液が、純水、水道水、界面活
性剤水溶液、水溶性有機溶剤、有機溶剤水溶液であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体基体の
表面処理方法。